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Propuesta de producción limpia a una empresa Eduardo Peralta Producción Limpia Instituto IACC 5 Agosto 2018 Desarrollo
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Propuesta de producción limpia a una empresa Eduardo Peralta Producción Limpia Instituto IACC 5 Agosto 2018
Desarrollo 1. Antecedentes El siguiente informa corresponde la empresa Rhona S.A, ubicada en la ciudad de Viña del Mar dedicada a la fabricación de transformadores, venta de material eléctrico y proyectos eléctricos a la gran minería. Analizaremos el proceso de producción
más
potente
que
posee
la
empresa,
la
fabricación
de
Transformadores eléctricos, con el fin de aplicar cambios para lograr implementar un programa de producción limpia. Estos cambios corresponden a la mejora de los proceso de producción ya existente y que permitirá reducir el consumo de agua, energía, emisión de gases contaminantes y con esto aumentar a la productiva de la empresa. 2. Descripción de la situación actual. a) Descripción de la empresa: Rhona S.A., nace de la unión de dos empresas de ingeniería, cuyos inicios se remontan a 1943. Neuweiler y Reitz Ltda. y Aspillaga y Hornauer y Cia. Ltda. se fusionan en 1964 para desarrollar la mayor fábrica de transformadores de Chile, venta de material eléctrico para empresas y la gran minería y que cuenta con oficinas y bodegas en las ciudades de Santiago, Viña del Mar, Concepción, Antofagasta, Lima y Buenos Aires.
Diagrama de flujo del proceso
1.- Recepción, inspección y almacén de materia prima Se reciben en la fábrica las materias primas para la fabricación del transformador. Dependiendo del tipo de transformador serán las materias primas recibidas. Estas consisten en metales de acero inoxidable, soldadura, cable de cobre, cartón, madera, entre otros. 2.- Transporte de material para armado de transformadores Una vez recepcionada la materia prima, esta es trasladad en pallets por grúas horquillas hasta la sección de armado. 3. Armado de transformadores Una vez recibidas las materias primas, se comienza con el armado de los núcleos elaborados con laminillas de acero al silicio y bajo carbono. Se ensamblan las bobinas
en los núcleos y se integra una tabla con los circuitos impresos. Una vez integradas estas piezas, se tiene listo el transformador. 4. Revisión de Chasis En este proceso se revisan las aberturas, orificios de ventilación y los orificios de las boquillas para el paso de los conductores y se revisa la pintura electrostática de la caja. 5.- Ensamble En este proceso el transformador se ensambla al chasis, conectando cables, el amperímetro y se coloca una placa con la información básica sobre el equipo de soldar, sus potencialidades y características. 6.- Inspección y prueba Una vez los equipos ensamblados, estos son sometidos a minuciosas pruebas e inspecciones a las terminaciones de los ensambles y conexiones. Por azar se seleccionan los equipos a probar su potencia y eficiencia. 7.- Empaque Los equipos una vez inspeccionados y pasadas las pruebas, pasan al proceso de empaque, donde son cubiertos con papel film para evitar la exposición. 10.- Almacenamiento / Distribución Una vez empacados, los equipos de soldar se almacenan listos para ser distribuidos.
b) Recursos
Los recursos utilizados en el proceso son: agua, Metal, soldadura, acido, petróleo, energía eléctrica,
sustancias químicas, pallets, maquinas,
camiones. c) Análisis de costos Altos niveles de gastos en mantención de equipos, pérdida de producción (materias primas), tratamiento de residuos líquidos, consumos de agua y energía. d) Salidas diferentes al producto Desechos sólidos, desechos líquidos, sustancias químicas, emisiones atmosféricas contaminantes. e) Salidas de producto Transformadores Eléctricos f) Tecnologías aplicadas Materias primas de estándares mundial. g) Condiciones operacionales Equipos de producción antiguos, generando gastos en mantenciones, disminución de la producción, aumento en el consumo de energía.
h) Análisis de la situación actual: Puntos
Ambiental
débiles Equipos
Excesivo
obsoletos
de energía, aumento en de
las
Económico consumo Aumento de costos consumo
de
emisiones energía,
contaminantes mayor
Técnico
y mantenciones
de
generación equipos, tratamiento
de residuos líquidos. 3. Oportunidades de optimización:
de residuos.
a) Descripción de las diferentes oportunidades de optimización Modernizar y actualizar equipos de producción y su programa. No requiere de un nivel de implementación avanzado ya que solo es necesario cambiar algunos equipos. La implementación de esto permitirá reducir el consumo de energía en un 50% y disminuir las emisiones contaminantes, aumentando también la producción. b) Impacto de las opciones implementadas: El nuevo proceso permitirá reducir el consumo de energía, la emisión de gases contaminantes, además de modernizar y aumentar la producción. Esto traerá un ahorro económico, ya que disminuirán los gastos asociados al consumo de energía, mantenciones y también se producirá un aumento de ganancia al aumentar la producción. En el ámbito ambiental disminuirán las emisiones
de
gases
contaminantes y se utilizara menos cantidad de combustible para la producción de energía.
c) Análisis de costos Ahorro de costos asociados al consumo de energía, mantención de equipos y tratamiento de residuos líquidos y sólidos. d) Conclusiones y pasos a seguir Es necesario un cambio en el proceso de producción, por lo que se deberá adquirir nueva maquinaria que cumpla con las especificaciones técnicas necesarias. 4. Tareas
Responsable
Fecha limite
Meta
Monitoreo
Responsable
Modificar proceso productivo - Cotizar
- Encargado de
- Encontrar equipos
equipos
adquisiciones y
adecuados
jefe de mantención
Instalacion es de la
- Adecuar nuevos equipos
Producción
- Instalar los
-
- Empresa
Instalación
proveedora
- Marcha
Jefe de planta
instalaciones para
- Jefe de
fabrica
equipos
Jefe de planta
nuevos equipos - Equipos
- Jefe de
funcionando
producción
adecuadamente
blanca /prueba
5. Mejora continua a) Describa cómo llevará a cabo el proceso de mejora continua en la organización de acuerdo con el programa de PL. Una vez realizado los cambios según el programa de producción limpia se debe
tratar
de
mejorar
continuamente
los
aspectos
identificados
anteriormente. Para el consumo de energía se pueden emplear nuevas tecnologías para ahorrar (led), corte de energía en ciertos horarios. Para la generación de desechos se pueden aplicar métodos para conseguir las 3R de alguna manera.
Bibliografía - IACC 2018. Propuesta de producción limpia a una empresa. Producción limpia. Semana 8. - IACC 2018. Recursos adicionales. Producción limpia. Semana 8.