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• Eduardo Garcia

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NORMA O ESTANDAR AMERICANO PARA DISEÑO Y DIBUJO DE MAQUINARIA (EDA)

NORMA O ESTÁNDAR AMERICANO PARA DISEÑO Y DIBUJO DE MAQUNARIA (EDA) 1. La apariencia y utilidad de un buen diseño se complementa con letra legible y cuidadosamente elaborada. Los requerimientos fundamentales son: legibilidad, limpieza y rapidez de ejecución. Lo adecuado es usar tipo de letra inclinada, gótica, con un solo trazo para acotaciones, notas, títulos. La escritura en un diseño debe ser

adecuadamente espaciada sus letras, evitando la sobrepoblación. El lápiz deberá ser suave y girado frecuentemente para obtener espesores uniformes. A continuación se ilustran los tamaños y estilos de letras para diferenciar aplicaciones en los diseños

2.Igual no hay traducción

3.Sin embargo, la letra manuscrita o elaborada con algún equipo, deberá seguir las anteriores recomendaciones

T

1

. .

VISTAS ORTOGONALES A ESCALA

4. Las vistas ortogonales de maquinaria o de sus partes, deberán ser localizadas de acuerdo con lo que dicta los principios de proyecciones ortogonales en el tercer cuadrante generalmente las 3 vistas (frontal, superior y lateral) adyacentes, son suficiente para definir todas las características geométricas y dimensionales de un objeto. Deberán seleccionarse de manera lo más práctico posible. 5.Dos vistas son suficientes para describir elementos cilindricos o simples. Los cuales deberan seleccionarse frontal y lateral con la menor cantidad de lineas no visibles 6. Cuando sea conveniente mostrar dos vistas de los extremos, ellas no necesitan estar completas, si con la otra vista, se describen totalmente la forma del elemento. En este caso , se indicaran solo los bordes atrás de las caras de los extremos 7.Objetos que tengan superficies inclinadas, requieren vistas auxiliares parciales para describir la forma real de la superficie inclinada. Evitar vistas complicadas con dimensiones no reales.

8.Las vistas auxiliares deberán identificarse como se ilustra en el ejemplo, cuando sea necesario. 9.Las superficies planas para ser maquinadas, en un cuerpo cilindrico, deberán ser descrito como en ejemplo “PREFERIDO”. Esto eliminara errores en el proceso de maquinado. 10.En el ejemplo se muestra el método con el que se debe representar resortes para tensión o resortes para compresión. 11.Cuando dos superficies se intersectan y se unen con radios o esquinas redondeadas, la ubicación de la línea proyectada en la otra vista será el punto de intersección teórico de las dos superficies.

4 ACOTACIONES 12. La producción económica y el funcionamiento adecuado de una parte, cuerpo o elemento de una máquina son directamente proporcional al método con el que las acotaciones son especificadas en el diseño.

Las acotaciones , deben colocarse para minimizar acumulación de errores y o tolerancias y deberán tener una sola referencia sobre una superficie previamente acabada (maquinada).

Las dimensiones incluidas en las acotaciones nunca deben ocasionar cálculos, mediciones al dibujo (escalar) o suposiciones del operario que construye o produce el objeto mecánico

La duplicación de cotas o dimensiones deberá evitarse. La línea de la cota se debe interrumpir para escribir la dimensión, excepto en diseños estructurales donde los números se ponen sobre la línea de la cota .

13. Las cotas tendrán la dimensión especificada, con números escritos horizontalmente independientemente de la línea de cota. 14. Cuando el método de acotación arriba especificado, no puede usarse por falta de espacio, las dimensiones pueden escribirse a lo largo de la línea de acotación e intercalarla si es necesario. Las líneas de cotas se deberán interrumpir como se ilustra. 15. Otros métodos aceptados para acotar se ilustran en el ejemplo. .

ACOTACIONES 16. Las cotas deberán estar separadas y espaciadas con respecto al contorno del objeto para claridad y apariencia . La primera cota menor , más cercana al cuerpo, separada alrededor de 0.4” y el espaciamiento entre cotas de 0.3”, esto proporciona buena claridad y apariencia. 17.Las líneas auxiliares o de extensión de las cotas deben empezar 0.03” separadas del contorno de la parte y se deben prolongar no más de 0.12” de la línea de dimensionamiento. 18. Los contornos y características visibles en las vistas son los que se deben acotar y no acotar contornos no visibles , ni desde líneas no visibles. 19. Las cotas no se cortan , cuando se dimensionan contornos cortados. 20. El dibujo del diseño no debe editar con características dimensiónales fuera de escala. Donde sea impractico mostrar el tamaño reas a escala de la característica, el número de la dimensión se subrayará con línea ondulada. 21. Se evitará el cruzamiento de líneas auxiliares o de referencia entre cotas. Cuando el cruzamiento sea necesario, las líneas auxiliares no se interrumpirán en el punto de intersección. Sin embargo, una línea se interrumpirá, cuando exista confusión respecto a cual flecha esta asociada a líneas auxiliares , por estar muy juntas.

22. TIPOS DE LINEAS Línea sólida

DESCRIPCIÓN Y APLICACIÓN

Es una línea gruesa usada para indicar arista y contornos visibles en las vistas ortogonales de los cuerpos Línea punteada Es una línea de espesor medio trazada con segmentos de líneas semi-largos, uniformemente y poco espaciados. Menos prominente que la línea sólida, usada para representar todos los contornos y no visibles en las vistas ortogonales. Línea de centros Es una línea delgada trazada de segmentos de líneas largos y cortos, trazados alternativamente. La longitud depende del tamaño del dibujo. Es usada para indicar la localización de centros de círculos, áreas y los ejes de los elementos de máquinas. Línea de plano de Es una línea muy gruesa, ligeramente más corte gruesa que la línea sólida, trazada con segmentos largo y dos cortos alternativamente y puntas de flechas ortogonales , espaciados ligeramente. Usada para indicar donde se coloca el plano de corte y desde donde se ve el objeto para elaborar una sección transversal cortada. También usada para indicar desde donde se Línea de plano elabora una vista auxiliar. auxiliar Líneas de sección Son líneas finas paralelas trazadas generalmente transversal a 45º de espaciado igual y proporcionado al tamaño o área de la sección o vista cortada. Se usan para indicar las superficies expuestas por un plano de corte, según el tipo de material. Línea de ruptura Es una línea gruesa irregular (de la mano) para indicar que el objeto está incompleto o roto, en una dimensión, sobre una pieza pequeña. Esta línea de ruptura es una línea fina con trazos en zig-zag de la mano usada para piezas grandes. Línea fantasma o Es una línea fina compuesta de un segmento de movimiento largo y dos cortos, ligeramente espaciados alternativamente. Se usa para indicar posiciones finales de partes con movimiento. También para ilustrar productos, dentro de un diseño de herramientas o maquinaria de producción. Generalmente en el original, es con líneas rojas para este último caso.

EJEMPLO

24. TIPOS DE LINEAS Línea de cota

DESCRIPCIÓN Y APLICACIÓN

Es una línea fina terminada en cada extremo con puntas de flechas. Usada para indicar características dimensionales de las vistas ortogonales de partes. Línea auxiliar de Es una línea fina continúa usada para extender la extensión dimensión. Línea indicadora Es una línea fina continua inclinada terminada en punta de flecha. La punta de flecha indicará un punto de una pieza para identificarla o seleccionar contornos o características del objeto. Esta línea deberá terminar con segmento pequeño de recta, junto a el empiezo o fin de notas o especificaciones numéricas. No se deberán intersectar. Correcto Cuando la línea indicadora se use para identificar contorno de agujeros, la punta de la flecha y la línea deberán apuntar al centro del diámetro. Cuando se use esta línea para identificar partes de un conjunto, la línea indicadora deberá apuntar al centro del círculo que englobará el número de la pieza o al centro del hexágono si se usa este contorno. Las líneas indicadoras deberán ser interrumpidas para legibilidad, cuando se intersecten con dimensiones, líneas de extensión o reubicarlas cuando sea posible.

EJEMPLO

25. Página 8. Aplicación de líneas normalizadas o estandarizadas TITULO SIGNIFICADO Cross section line Líneas de sección transversal Solid line Línea sólida Cutting plane line Línea de plano de corte Center line Línea de centros Phantom line Línea fantasma Break line Línea de ruptura Line of motion Línea de movimiento Dotted line Línea punteada Extensión line Línea de extensión Leader line Línea indicadora Dimension line Línea de cota

SISTEMA DECIMAL PARA DIMENSIONAMIENTO Y TOLERANCIAS 26. GENERALIDADES El sistema decimal de pulgadas para dimensiones en la acotación de diseños de maquinaria fue adoptado en 1932. Desde entonces, el sistema ha sido ampliamente aceptado por la industria americana. El sistema decimal para dimensionar maquinaria no deberá confundirse con el sistema métrico, propuesto por muchos. El sistema decimal en pulgadas ofrece la ventaja de no tener tiempos muertos y gastos para efectuar cálculos de conversiones, lo que sucedería en el sistema métrico al usar la infraestructura de la industria americana. Sin embargo, se puede usar sistema de fracciones de pulgada para procesos de manufactura primarios como: fundición, forja y soldadura. En el caso de procesos de acabado, como son los proceso secundarios de maquinado, se prefiere el sistema decimal en pulgadas, en el cual la pulgada se divide en décimas de pulgada( 0.1, 0.2, etc.) y en centésimas de pulgada ( 0.01, 0.02, etc.) para indicar tolerancias generales en un diseño por maquinarse y en milésimas o hasta en diezmilésimas de pulgada para especificar tolerancias individuales en características de precisión de partes de maquinaria, productos metálicos y equipos. Milésimas ,tales como 0.001, 0.002. y diezmilésimas, tales como 0.0001, 0.0002 La principal ventaja que resulta del uso del sistema decimal en pulgadas es la simplificación de las operaciones aritméticas. En la figura 1, se compara la simplicidad de la adición decimal. 27

27. PREFERENCIA POR PAR.

CENTÉSIMAS

La segunda cifra de la centésima deberá preferirse en numero par de pulgada, tal como 0.04, 0.34, 0.86 etc., en lugar de usar centésimas nones como 0.o3, 0.35, o.87 etc. . Esta preferencia es útil cuando se divida entre dos, para encontrar el centro entre dos aristas o el centro de un agujero, y que la dimensión resultante sea solo de dos decimales. CENTÉSIMAS NONES Las centésimas nones son aceptadas , cuando se requieren claros , factores de diseño, o para resistencia de pequeños componentes. Es también permisible el uso centésimas nones cuando se dimensiona superficies curvas para obtener contornos lisos y uniformes. Ver figura 2. 28. SUPERFICIES ACABADO.

BURDAS

SIN

Las superficies burdas de procesos primarios de manufactura como las fundiciones, forjas, soldaduras, etc., Pueden ser especificadas sus dimensiones con números enteros y fracciones de pulgada , o con una decimal o también con dos decimales. Ver figura 3.

SUPERFICIES CON (MAQUINADAS)

ACABADAS

Estas superficies serán especificadas sus dimensiones con centésimas de pulgada ,cuando funcionalmente sea aplicable la regla ±0.010 , como tolerancia general. Ver figura 4. Las superficies por maquinarse se dimensionaran , indicando su tolerancia con limites máximo y mínimo en centésimas, cuando se requieren tolerancias superiores a la tolerancia general de ±0.010. Ver figura 4. Las superficies para maquinarse se les especificaran sus dimensiones y tolerancias con tres decimales, cuando la tolerancia se requiera mas cerrada de ±0.010. Ver figura 6.

28. TRES O MAS DECIMALES. Las dimensiones consistentes de tres o mas decimales producto de la selección de ajustes y calculo de tolerancias, se deberán especificar a través de sus valores limites máximo y mínimo. La dimensión de tres decimales, no se deberán ilustrar sola sin incluir sus limitaciones. Una dimensión de referencia, generalmente se indica sin limites ,porque en otro lugar del diseño se especificaran estos limites

Las variaciones dimensiónales permisibles se especificaran a través de dimensiones limites en preferencia a escribir la tolerancia especifica. Estas deberán contener el mismo numero de decimales. Ver figura 6. No se pondrán líneas entre los limites. APLICACIONES DE LIMITES PARA SUPERFICIES INTERNAS O EXTERNAS (titulo dentro de fig. 5) La dimensión limite máxima se pondrá en la posición superior para superficies externas , la dimensión limite mínima será la dimensión superior para superficies internas y centrales. Ver figura 5. (EN FIG. 6 DECIMALESPREFERIDO ACEPTABLE INCORRECTO

)

TRES

O

MAS

Una nota de tolerancia general puede ser usada, donde varias dimensiones de tres decimales tengan la misma tolerancia, tal como moldes, levas, rectificadoras etc. Ejemplo: Dimensiones con tres decimales tienen una tolerancia de ± 0.004” a menos que se especifique otra limitación dimensonal.

SISTEMA DECIMAL PARA DIMENSIONAMIENTO Y TOLERANCIAS elaborar contornos de agujeros etc., se deberán especificar en fracciones de 30. pulgada . EJEMPLO: TOLERANCIAS. ¼ - 20 UNC-2A 2 DIA.x 1- 1/4 El método de indicar las variaciones 5/16 broca. permisibles con la tolerancia ,solo se puede usar ,cuando el uso de limites es PLANOS ESTRUCTURALES Y DE impractico, como en el caso de DISTRIBUCION DE MAQUINARIA dimensionar un conjunto de patrones (PLANT LAY-OUT). calibradores del la misma forma, pero de dimensiones básicas diferentes y/o Se usaran fracciones de pulgada y los cuando las dimensiones básicas se enteros en pies para planos estructurales y tabulan. planos de distribución de maquinaria dentro de la planta o fabrica. También Las dimensiones básicas y las tolerancias para trabajos estructurales de equipo de deberán tener el mismo numero de proceso transportadores, automatización decimales. Ver figura 7. de manejo de materiales. El símbolo (“) de pulgada se puede TOLERANCIAS PARA DIMENSIONES omitir. TABULADAS (titulo de fig.7)

CLAROS MÁXIMOS O INTERFERENCIA. (ALLOWANCES). Las dimensiones con limites requeridos ,en las piezas por ensamblarse entre si para lograr un ajuste predeterminado, deberán tener sus limites especificados en cada pieza , no se deberá escribir el tipo de ajuste seleccionado, como RC2 ,Deslizante a presión, etc. EXCEPCIÓNES Las medidas nominales de materiales o herramientas comerciales , tales como : punzones, brocas , machuelos, cuñas para

Diseños estructrulaes se trazarán conforme al manual “structural shop drafting” publicado por “american institute” de construcción estructural (A. I. S. C.)

El símbolo de pies (´) se deberá indicar, y el símbolo (“) de pulgadas se puede omitir. Se pondrá una raya entre las dimensiones de pies y pulgadas. Ver fig. 8 DIMENSIONES PARA ESTRUCTURALES

TRABAJOS

FIG. 8

RESUMEN La tolerancia dimensional para superficies maquinadas es en general + 0.010, a manos que otra cosa se especifique. La tolerancia dimensional para superficies sin acabado será de acuerdo a la habilidad del proceso de manufactura involucrado. Se incluyen en esta norma tolerancias dimensionales para los procesos de fundición a presión para barrenado de agujeros, y punzonado de agujeros, y piezas fundidas con hierro gris.

ACOTACIONES 31 Los agujeros para tornillos “allen” y pernos de localización deberán ser acotados como se ilustra.

32. La acotación de chaflanes es preferida al uso de notas, como se ilustra. 33. La porción de cuerda o rosca en una pieza se indicará con líneas de segmentos cortos paralelos al eje y representando la profundidad aproximada de la rosca. Los segmentos estarán muy próximos entre sí y alternados con segmentos de contornos o aristas no visibles, si es el caso. El diámetro, longitud de rosa o profundidad de rosca se deberán escribir en el diseño. La longitud de rosca es la longitud de hilos completos requeridos. La rosca será considerada derecha a menos que se especifique rosca izquierda. 34. En elementos de maquinas con extremos circulares la longitud total no se requiere especificar.

ACOTACIONES 35. Los ejemplos ilustrados es la forma conveniente de acotar los diferentes tamaños de radios. 36. La intersección de superficies circulares se acotará desde la proyección de la intersección de las superficies planas involucradas, en tal caso no es necesario localizar el radio. 37. Todas las dimensiones de radios deberán ser seguidas de la letra “R” y cuando la configuración esférica es especificada por un radio, la dimensión tendrá el término “R esférico”. 38. Las acotaciones se deberán iniciar desde una línea o superficie base, previamente maquinada, línea de centro de un agujero importante, fácilmente identificable, considerando criterios de diseño, criterios de funcionamiento o relacionados con otras partes del conjunto. Las superficies, distancia entre centros, etc., de la otra pieza por ensamblarse en la primer pieza, deberá ser acotada con el mismo patrón para asegurar el claro o interferencia requerido (ajuste) y facilitar su fabricación inspección y buen funcionamiento: es decir, buena calidad en general.

ACOTACIONES 39. Cuando varios agujeros deben ser construidos en sucesión , ellos deben ser acotados desde un solo agujero de referencia a para manufactura con objeto de prevenir acumulación de tolerancia. 40. Cuando se requiera un conjunto de agujeros con localización y diámetro preciso que requieran por ello, además de barrenado, procesos de mandrilado, rimado, etc., como es en la construcción o fabricación de placas guías de dispositivos, placas de cabezales de taladros, zapatas de troqueles; su acotación deberá utilizar el sistema de coordenadas cartesianas. Esas coordenadas deberán tener por origen un agujero de manufactura o dos planos perpendiculares para facilitar la herramentación o ajuste del proceso de maquinado. Cuando la relación directa entre dos agujeros sea importante para el ensamble, como es el caso de distancia entre centros de engranes; esta distancia deberá indicarse con el símbolo de referencia para propósitos de inspección de calidad. Cuando el diseño es complejo se agregara una tabla de coordenadas para facilitar procesos de fresado o mandrilado.

41. Los agujeros deberá completarse el dimensionado de su diámetro indicando la herramienta última con la que se maquinara, tal como broca, rima, machuelo, etc. Los agujeros que requieran localización y tamaño de precisión deberán tener la palabra mandrilado. Los agujeros más grandes de 5/16” de piezas endurecidas deberán tener la letra G (grinder=rectificado), cuando se requiera este proceso después del tratamiento térmico.

Los agujeros de 5/16 o menores de piezas endurecidas deberán especificar lapeado (LAP) cuando se requiera un diámetro preciso después del tratamiento térmico.

42. EJEMPLOS PAR ESPECIFICAR DIMENSIONES DE AGUJEROS 8 BROCA 7/8AGUJEROS- CAJA 1.25 BROCA ½ Ø 0.3 PROF.

6 AGUJEROSRIMA 0.5000 0.5005 IGUALMENTE ESPACIADOS 8 3/8-16 NC-2 5/8-11 UNF-2B AGUJEROS- MACHUELO ROSCA RIMA 4 0.8750 AGUJEROS 0.8755 PARA PARA PARA AJUSTAR PERNO DE TORNILLOS PERNO 5/32 3/8 Ø ALLEN DE ½” Ø Ø 4 AGUJEROS BROCA #8 4.3 0.2500 (0.199) CORAZON LAPEADO 0.2502

ACOTACIONES 43. En la acotación de ángulos el arco de la línea de cota deberá dibujarse utilizando el vértice del ángulo como centro. La dimensión angular deberá ser expresada en grados, minutos y segundos, nunca en fracciones de grados o decimales. Los ángulos menores a un grado su dimensión iniciará con el símbolo 0º y después la especificación en minutos y segundos. 44. Las conicidades generalmente se acotan con el diámetro mayor y dando tolerancia a la longitud del cono. Al diámetro mayor se le denomina línea de calibración.

45. Los cuñeros en flechas o mazas ya sean externos o internos se dimensionarán como se ilustra en vistas “A” y “B”

Línea de calibración (gage line)

1/8 X 1/16 cuñero

PLANO

La conicidad puede ser especificada, también, de las siguientes maneras. - Número y nombre (#3 brown &sharp) (#2 morse), etc. - Pulgadas por pie (3.5 conicidad por pie)

VISTA “A” _______________________________ 1/8 X 1/16 cuñero VISTA “B” _______________________________ Los cuñeros Woodruff son dimensionados como en la vista “C”

CUÑERO WOODRUFF #5 (0.624” de conicidad por pie) - Angulo (1º30`) VISTA “C”

ACHURAMIENTO DE VISTAS DE SECCIONES TRANSVERSALES Las secciones transversales comúnmente indicadas como “secciones”, es la representación de partes o ensambles, como ellas se verían, si fueran cortadas por un plano transversal a su longitud. Las secciones deberán ser usadas cuando la construcción interior no puede ser ilustrada claramente con las vistas exteriores. Una vista de la parte seccionada deberá ser dibujada como si se quitara un tramo de la parte para poder ver lateralmente el otro tramo. La superficie expuesta del material cortado se indica con líneas de achuramiento típico para cada material.

Líneas punteadas en las vistas transversales cortadas en las secciones se deberán evitar. Las líneas de achuramiento de las secciones espaciarlas proporcionalmente al tamaño o masa del objeto. El achuramiento se usa para representar gráficamente el tipo de material con el que será construida la parte o conjunto. A continuación se ilustran achuramientos simbolizando diversos materiales.

SECCIONES También se pueden representar gráficamente el material en vistas eternas de partes o conjuntos construidos de material no metálico como se ilustra. 48. Se usa una línea del plano, de corte para indicar donde una sección es efectuada y se le agregan puntas de flecha para indicar el sentido desde donde se verá la sección transversal. Se usan letras para identificar las secciones y pueden ser colocadas atrás o delante de las puntas de flecha. El subtítulo de una sección es con las letras, tal como A-A, B-B, C-C, etc. Las letras I, O, Q; deberán ser evitadas. Se omitirá la línea de plano de corte sobre un cuerpo simple simétrico, cuando el plano de corte pase sobre un eje de simetría.

49. ROTURAS Cuando una flecha o una pieza similar es muy larga para ser dibujada, se rompe y/o se quita una porción del cuerpo para acortar la vista por representar,

REDONDO SOLIDO

REDONDO TUBULAR

RECTANGULAR (EXCEPTO MADERA)

RECTANGULAR (MADERA)

SECCIONES

50. Partes que son adyacentes o partes que tienen lados con ángulos, deberán ser achuradas sus vistas cortadas como se ilustra. 51. Secciones o vistas cortadas de ensambles pueden ser achuradas adecuadamente para indicar el material especificado. Un ensamble simétrico puede ser descrito con una semi-sección y no se acostumbran poner líneas de segmentos sobre la semivista no cortada. 52. ensamble simétrico puede ser descrito con una semi-sección y no se acostumbran poner líneas de segmentos sobre la semivista no cortada. 52. Sin embargo en semivista de diseños constructivos, se pueden utilizar líneas de segmentos, en la semisección no cortada, si es necesario para claridad.

SECCIONES

53. Las secciones giradas son dibujadas sobre la vista real de una parte para indicar la forma de la sección transversal con el plano de corte girado.

54. Las secciones removidas son similares a las giradas excepto que la sección es removida de la vista real de la parte. 55. Se puede hacer vistas rotas donde se requiera una vista seccionada de solo una porción de la parte. 56. En las secciones no se cortan las piezas como pernos, tornillos, flechas, cuñas y piezas similares que tengan sus ejes sobre el plano de corte.

SECCIONES

57. Cuando una sección o plano de corte pasa sobre un refuerzo, nervadura o núcleo similar, el método para la vista cortada es opcional, como se ilustra. 58. Los dientes de engranes, ranuras o serraciones no deberán ser cortados en su plano longitudinal. 59. Las superficies o porciones de la parte lejos del plano de corte no se deberán mostrar en la vista seccionada excepto en los casos donde se agregue claridad al dibujo

.

SECCIONES

60. Se elaboran vistas cortadas o secciones descentradas cuando la parte se requiere cortar con un plano no continúo o una línea recta. 61. Las vistas cortadas desarrolladas son similares a las secciones descentradas, excepto que sus dimensiones tienen la longitud real del plano o línea de corte y no las dimensiones ortogonales de la vista completa o real. Esta tipo de secciones se acostumbra elaborar cuando se pasan planos de corte sobre cabezales de husillo múltiples de transmisiones, taladros, fresadoras, tornos, centros de maquinado, etc. 62. Las secciones transversales que tengan elementos muy delgados como juntas, columnas de acero, ilustrarlas con vistas llenas. Donde dos o más elementos de estas secciones estén contiguas, se deberá dejar un espacio entre ellos.

TAMAÑO DE LOS PLANOS

63. TAMAÑO ESTANDAR DE LAS HOJAS PARA PLANOS Todos los diseños deberán estar dibujados en hojas con formato múltiplo de 9X12 “. Cuando las copias de los diseños se encuadernen los dibujos serán múltiplos de 8 ½ x 11. El tamaño, nº e formato que incluye el cuadro de referencia y aplicaciones de albanene, bond y lylard se enlistan en la fig. 1 - Se pueden usar hojas más largas que el tamaño de 36x48 identificados como tamaño E, cuando sea requerido.

El cuadro de referencia, normalizado y representado a escala se pondrá en la esquina derecha inferior, dentro del área disponible dejada por los márgenes del formato. Este cuadro se podrá imprimir electrónicamente o con un sello de goma manual. El tamaño del cuadro e referencia tendrá dimensiones constantes en todas los tamaños de hojas.

SECCIONES 64. En el extremo superior derecho se incluirá una columna para cambio realizados en el diseño, después de haberse publicado una primera versión. El formato impreso de las hojas para diseños tendrán las características siguientes ilustradas en fig. 2 El cuadro secundario para número de diseño, número de hoja y tamaño se

Pondrá impreso en 8.5” arriba de la orilla inferior y junto al margen derecho según se ilustra. INFORMACIÓN DENTRO CUADRO DE REFERENCIA

DEL

El bloque o cuadro de referencia tendrá la siguiente información en los espacios pertinentes, ilustrados en la fig. 2

65. INFORMACIÓN EN EL CUADRO DE REFERENCIA (continuación)

B. División, localidad o área de la organización. En todas las hojas.

A. TITULO. Nombre del diseño, este título deberá identificar cada hoja utilizada para el mismo número de diseño. El título será conciso y describir el equipo, maquinada o herramienta, así como su aplicación. Si es para producir un producto se deberá incluir. El título no se deberá afectar por revisiones en la Ingeniería del Producto. El subrayado del título es opcional.

C. Número de hoja, y número de hojas totales. Se indicará en cada hoja, el número individual y el total de hojas, en cada hoja, así como en el cuadro secundario.

    

Ejemplos: Dispositivo para fresar caras de montaje del carter de aceite. Maquina para ensamble de tornillos del balancín. Troquel para estampar y cortar placa de regulador reforzado. Cabezal de husillos múltiples para barrenar 10 agujeros en soporte de robot. Porta-herramienta de pastillas de carburo para torneado exterior.

D. El número de diseño. Se pondrá en el cuadro de referencia y en el cuadro secundario, el número consecutivo que corresponda, en todas las hojas. E. Número de parte. Este número se anotará cuando el diseño sea para producir un producto en serie. Deberá aparecer en todas las hojas. F. Diseñado por detallado por, revisado por, aquí se pondrán la inicial del primer nombre y se pondrá el segundo nombre completo de cada persona.

G. Por seguridad. Cuando se requiera la aprobación del personal de seguridad, de no existir riesgos como en partes forjadas, o fundidas, se pondrá el nombre del responsable de la aprobación en la hoja del diseño del conjunto y en la hoja del diseño constructivo o de detalle correspondiente. H. Fecha del diseño. Poner la fecha, de terminación. Todos los planos del diseño, con el mismo número deberán tener la misma fecha. J. Escala. Es la escala predominante. Todos los dibujos ortogonales y elaborados a escala. El primer número será el tamaño del diseño en el dibujo y el segundo número de la proporción, será el tamaño real del diseño. Ej ¼:1, 1:1; ¾:1; 3:1.

K. Esta hoja también se usa en: cuando la hoja en cuestión se usa en otro diseño deberá indicarse su número y número de parte. L. Aprobado por: deberá aparecer la inicial del nombre, apellido completo, así como la firma de la persona responsable del diseño. También incluir la fecha de aprobación. FORMATO DE LOS DISEÑOS Tamaño y formato normalizados se deberán usar en todos loa diseños, usando papel albanene nº90-95. Existen o se puede imprimir hojas con el formato especificado en la norma, para llenar los espacios correspondientes a cada diseño.

METODO PARA DOBLAR COPIAS DE PLANOS. Las copias de diseños se deberán doblar en múltiplos de 9x12, según se ilustra en la fig. 3. El cuadro de referencia debe aparecer en la parte externo del plano doblado. En formato impresos normalizados, existen marcas en el margen como guía doblez.

DISEÑOS DE CONJUNTOS 70. DISEÑO DECONJUNTOS El diseño de conjunto describe la posición relativa y localización de todas las partes interconectadas de la máquina o de algo relativo a ella. CONTENIDO Para diseños de conjuntos que vayan a ser montados en otro conjunto, lo recomendable es hacer previamente, un plano de distribución (lay out) y entonces, elaborar el diseño del conjunto en cuestión. Esta práctica sirve para asegurar la posibilidad de montaje del diseño en cuestión. El diseño de conjunto autónomo, se dibujará directamente, y en seguida los diseños constructivos sin elaborar plano de distribución. Los dibujos de un diseño de conjunto deberán contener la siguiente información: 1. La construcción completa de ya sea máquina, equipo, dispositivo, herramienta, etc. 2. Acotación de solo las dimensiones generales como alto, ancho, largo, distancia entre centros principales, altura de trabajo, etc.

3. Delinear perfil del producto que se fabricara, en su caso, con el diseño; utilizar líneas tipo fantasma en color rojo. Colores adicionales se podrán usar para delinear más de un producto, excepto el azul. 4. Dirección y sentido de movimiento de flechas, husillos y/o bancadas. 5. Acotar carrera de elementos alternativos como bancadas. 6. Guardas o seguridad.

tolvas

de

7. Identificación numérica de componentes: fundidos, estándares, especiales por diseñar y construir y comerciales. 8. Lista de materiales y componentes,(ver instrucciones para elaborar listado).

El dibujo del diseño del conjunto principal, debe describir sus perfiles, sus características de forma, movimiento principal, y relación entre subconjuntos. Los movimientos secundarios, mecanismos y la relación entre varios componentes

se debe diseñar en dibujos de subconjuntos de existir. Cuando los componentes no pueden ser descritos en su geometría o interrelacionan claramente a través de la vista frontal superior (de planta) y lateral del conjunto; con líneas de perfiles no visibles, se deberán elaborar, vistas adicionales de secciones cortadas. Los diseños de subconjunto, los diseños de control y diagramas deberán ser dibujados en hojas consecutivas, a continuación del diseño global de conjunto o principal. Componentes comerciales y estándares deberán ser mostrados con un contorno simplificado, lo cual, generalmente será sificiente, incluyendo características de montaje, flechas motriz, etc., que aseguren la adecuada correlación con los componentes de diseño especial.

También se incluirán aquellos contornos de componentes comerciales o estandares que aseguren los claros necesarios para su funcionamiento. El diseño de conjunto en general será en una sola hoja. Se hará excepción cuando el tamaño del diseño sea muy grande como para poner cada vista en hojas tamaño “E”. A la izquierda del cuadro de referencia se indicarán los números de diseños de control hidráulico, eléctrico, electrónico y neumático, distribución de herramienta, etc., de ser aplicable.

CONTENIDO (continuación) IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES. Las partes del diseño de conjunto deben ser identificadas por una línea indicadora, con punta de flecha que toque un contorno prominente de la parte y termine en un círculo o hexágono, así como puede terminar en una especificación. Esto incluye tanto a partes comerciales como a partes especiales por diseñar y construir. El número consecutivo que corresponda a la parte de la de mayor tamaño a la de menor tamaño será encerrado en el círculo de alrededor de media pulgada de diámetro, perteneciente a la línea indicadora. En los diseños de modelos o componentes con elementos soldados, estos se identificarán con letras.

LA DUPLICACIÓN DEBE EVITARSE Las partes individuales deber ser identificadas en el diseño de conjunto una sola vez, tocando un contorno visible. Esto independientemente de las veces que aparezcan en el dibujo, aún cuando se necesiten más de una parte. Ver ejemplo pag 36 y 43.

DISEÑO DE LAS PARTES INDIVIDUALES PARA DETALLE CONSTRUCTIVO (DISEÑO CONSTRUCTIVO) GENERALIDADES: Los diseños constructivos son proyectados en dibujos que describen la complejidad y contorno exacto de la parte (detalles de fundición, forja y/o maquinado, etc) con las necesarias acotaciones y dimensiones, así como otra información pertinente para su construcción. Ver fig. 1 Las partes deberán ser dibujadas aisladas y a una escala completa1:1, donde sea práctico. Usar hojas tamaño “C”, preferentemente. Las partes deberán ser dibujadas en la misma posición, como se proyectaron en el diseño de conjunto, utilizando las vistas ortogonales, necesarias. Las partes interrelacionadas, se deben agrupar en la misma hoja. Prever espacio amplio entre las vistas

Para acotaciones y notas, evitando la aglomeración y confusión entre partes. Si varias partes son diseñadas en una misma hoja, se prefiere empezar dibujando la parte de menor numero de identificación, en la esquina superior izquierda. Las partes sucesivas se podrá leer su diseño de izquierda a derecha

73. SUBTITULOS. Un subtitulo deberá ser escrito debajo de cada componente o pieza, como se ve en las figuras 1,4,5,6. En la siguiente secuencia y contenido: Primer renglón : Numero de detalle y nombre. Segundo renglón: Cantidad y material requerido para un ensamble de diseño en particular. Indicar tipo, nombre y código comercial del material para facilitar la compra. Tercer renglón: Dureza y especificación de tratamiento térmico, cuando se requiera . Dureza de aceros en escala Rockwell “C”. Cuarto renglón: Notas de acabado. Ej. Maquinado , rectificado, fundido, soldado. Cuando toda la pieza debe ser maquinada o rectificada, evitar símbolos de “f” y “G”. Ultimo renglón : Medidas de la materia prima(M.P.) ,con material de mas , según se indica en pagina 40 (traducción #79).Usar abreviatura M.P.. SUBTITULOS PARA SOLDADURA: Los datos para componentes hechos de piezas soldadas , se subtitulan como se ilustra en pagina 36, con la siguientes secuencia: Primer renglón : Numero de detalle y nombre. Segundo renglón: Cantidad y material requerido y la especificación: “soldadura”

Tercer renglón: Dureza y especificación de tratamiento térmico, cuando se requiera . Dureza de aceros en escala Rockwell “C”. Cuarto renglón: Notas de acabado. Ej. Maquinado , rectificado, fundido, soldado. Los siguientes renglones ,se inicia con la abreviación M.P. y seguido de letras minúsculas, entre paréntesis, como se ilustra en la figura 3, para identificar las diferentes materias primas que constituyen el conjunto o detalle soldado. También para cada pieza, indicar cantidad requerida para un conjunto soldado, así como especificación de material y símbolo del perfil estructural, con medidas. 74. EJEMPLOS DE SUBTITULOS PARA DETALLES. 3 TUERCA 5 BUJE 6 CALIBRADOR 9 ADAPTADOR FIG. 4 10 HUSILLO 11 BRAZO 12 PLACA APOYO FIG. 5 EJEMPLOS PARA FUNDICIONES

MODELOS

1 BANCADA O BASE A MODELO PARA DETALLE#1 MADERA 2 ENGRANE – CORONA B MODELO PARA DET.2

Y

75. EJEMPLO DE CONJUNTO SOLDADO 76. SÍMBOLOS PARA ACABADO (MAQUINADO O RECTIFICADO) Las superficies para ser maquinadas, después de algún proceso primario como fundición, forja o soldadura; deberán ser identificadas con el símbolo de acabado “f” (finish), atravesando la línea que representa la superficie por maquinarse . Ver figura 7. Las superficies que deberán ser rectificadas o lapeadas serán marcadas con el símbolo “G”, el cual tocará o intersectará la línea que represente la superficie por dársele el acabado de precisión , o en su línea de extensión o aauxiliar Ver figura 7. El símbolo “f” de maquinado y el símbolo “G” de rectificado, deberá aparecer en todas las vistas , donde la superficie por acabarse , se vea como una línea. Ver diseño de pieza soldada , pagina 36 y figura 10 .

TAMAÑO Y APLICACIÓN DE LOS SÍMBOLOS DE MAQUINADO Y RECTIFICADO. Figura 7

COMPONENTES SIMÉTRICOS . Los componentes o partes simétricamente opuestos, sin mucha complejidad no se necesitan dibujar dos veces, sino solo identificarlos con dos subtitulos según se ilustra en la figura 8. 14 ESLABON PIVOTE (DIBUJADO) 15 ESLABON PIVOTE (OPUESTO)

77. TABLA PARA ACOTACIONES DIMENSIONES.

O

Cuando varias piezas similares son diseñadas en detalle, es permisible hacer un solo dibujo y tabular las dimensiones que varíen. Ver figura 9. Dimensiones tabuladas Figura 9 PARTES O COMPONENTES PARCIALMENTE ENDURECIDAS. Cuando es necesario endurecer solo una porción de una pieza , el diseño deberá tener la observación correspondiente y una nota en el subtitulo. Ver figura 10. 78. BARRENOS PARA CENTRAR ELEMENTOS CENTRADOR.

Y

Se dibujan barrenos centradores en los elementos cilíndricos que serán rectificados, Ver figuras 11 y13. Estos barrenos se utilizan para centrar con seguridad piezas como los calibradores tipo tapón que pueden necesitar rectificaciones repetitivas, a lo largo de su vida útil. Ver figura 11. El barreno se acota solo cuando tenga dimensiones especiales de acuerdo a su tamaño. Ver figura 13. Cuando la pieza tiene un diámetro pequeño , se indicara un elemento temporal con línea fantasma para alojar el barreno centrador o ilustrar flecha centradora. También agregar la nota : “Remover después del rectificado”. Ver figura 12.

79. LISTA DE MATERIALES.

1.- Piezas cilíndricas: longitud. Ej. 3/8 DIA.x 5-1/4.

Instrucciones para llenar lista de materiales (Bill materials), sobre cuadro de referencia del diseño de conjunto, únicamente. Los componentes o partes del diseño se enlistarán de abajo hacia arriba, por columnas y renglones como se ilustra en la figura 14. En la columna de “NOMBRE O TAMAÑO” (NAME OR STOCK SIZE), se prefiere indicar el nombre de la parte o componente. El nombre de la parte será la función que hace dentro del conjunto.

2.- Placas, cuadrados y láminas: espesor, ancho y longitud. Ej.: 1/4 x4x12

Columna: “CANTIDAD” (AMT) La cantidad requerida de cada componente para un conjunto o ensamble. Columna:”CLAVE” (SYM) Número del detalle, enlistado consecutivamente del número 1 al mayor número, de arriba hacia abajo. Empezar con la palabra ensamble sin número. Columna: “HOJA” (SHEET) Poner el número de hoja en el cual cada componente esta diseñado en detalle constructivo . La letra como subfijo índica el tamaño de la hoja. Columna”NOMBRE O TAMAÑO·” (NAME OR STOCK SIZE). Se pone el nombre del detalle considerando la función que hace en el conjunto. El tamaño de la materia prima (M.P.) se deberá indicar en el subtitulo de los diseños constructivos, agregando la tolerancia para maquinar (material adicional), de acuerdo con los siguientes tipos de especificación:

Diámetro

y

3.- Perfiles estructurales: de acuerdo con simbología estandarizada. 4.- Otras formas: tamaño, nombre, y longitud Para tolerancia de maquinados o material adicional. Ver fig. 18 Columna: “MATERIAL” Indicar tipo de material con especificaciones comerciales. Ej. Acero SAE 4317, aquí indicar las especificaciones para partes comerciales. Columna:”PESO EN LBS.” (wt. Lbs). De ser necesario para análisis mecánico (diseño de elementos de maquinas).