UNA VISION AL POLIÉSTER INSATURADO CONCEPTOS POLIÉSTER INSATURADO: Es una resina viscosa (espesa) que pasa al estado s
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UNA VISION AL POLIÉSTER INSATURADO
CONCEPTOS POLIÉSTER INSATURADO: Es una resina viscosa (espesa) que pasa al estado sólido permanente
cuando
es
mezclado
con
un
promotor
y
reaccionado con un catalizador, el cual al ser combinado con refuerzos (fibra de vidrio) o rellenos (cargas) se logra obtener
variedad de piezas o productos con distintas formas y usos
CONCEPTOS • Promotor: Acelerador de la descomposición del catalizador
• Catalizador: Endurecedor de los poliésteres insaturados
• Sistema catalítico: Es la proporción de promotor y catalizador usado en el poliéster para endurecerlo y curarlo
CONCEPTOS • Tiempo de gel: Momento entre el estado líquido al estado gelatinoso de un poliéster insaturado
• Tiempo de desmolde: Tiempo que se necesita para desmoldar una pieza
• Curado final: Dureza máxima que logra la resina, es medida con durómetro
CLASIFICACIÓN POR SUS PROPIEDADES • Resinas Ortoftálicas: Resinas de uso general Poca resistencia a los químicos Deterioro rápido
• Resinas Isoftálicas: Muy buena resistencia a los químicos Muy buena resistencia a la corrosión Alta resistencia a la humedad ( modificada con NPG)
CLASIFICACIÓN POR SUS PROPIEDADES • Resinas Vinil éster: Muy buena resistencia a los químicos a temperatura Muy buena resistencia a la corrosión Alta resistencia a la humedad
• Resinas Epoxi éster: Excelente resistencia a los químicos a temperatura Excelente resistencia a la corrosión Baja contracción
SISTEMA CATALÍTICO SISTEMA 1
• Acelerador : Secante de Cobalto (Su proporción depende de su contenido de metales)
• Catalizador :
Peróxido de Metil etil Cetona (MEK-P) o Peróxido de Ciclohexanona (Su proporción depende del contenido de Oxígeno presente)
ACELERADOR COBALTO Dosificación: • 1 – 3 centímetro cúbico por kilo de resina diluida cuando su uso es con fibra
• 1.5 – 4 centímetro cúbico por kilo de resina diluida cuando su uso es con carga
CATALIZADOR MEK-P
• Peróxido de Metil Etil Cetona (MEK-P) • Su activación depende de sales metálicas como el Cobalto • Según su contenido de Oxigeno activo acelera el tiempo de gel y curado de la resina
Dosificación: • 10 – 20 centímetro cúbico por kilo de resina diluida • Se puede usar hasta 40 centímetro cúbico por kilo de resina
SISTEMA CATALITICO COBALTO - MEK-P Ventajas: • Se obtiene piezas claras • La pieza mantiene su color • Posee resistencia moderada a la luz ultravioleta del producto curado
• La pieza curada no contiene estireno residual Desventajas:
• Es sensible a la humedad • Es sensible a la temperatura • Es sensible a la cantidad de pigmentos y cargas
SISTEMA CATALÍTICO SISTEMA 2
• Acelerador : Dimetil anilina (DMA) (Producto muy venenoso, amarilla la resina)
• Catalizador : Peróxido de Benzoilo (BPO) (Se puede usar en polvo o en pasta)
ACELERADOR AMINA • La amina comúnmente más usada es la dimetil anilina (DMA) • El DMA solo, hace que la resina pueda ser catalizada exclusivamente con BPO
Dosificación: • 0.5 – 5 centímetro cúbico por cada kilo de resina diluida
CATALIZADOR BPO
• Peróxido de Benzoilo (BPO) • Su activación depende de aceleradores aminas o temperaturas elevadas (>70°C)
Dosificación: • 2%- 4% en peso con respecto al peso de la resina diluida • 2%-3% en peso con respecto al peso del compuesto
SISTEMA CATALITICO AMINA - BPO Ventajas: • No es sensible a la humedad • Prácticamente no es sensible a los pigmentos y cargas • Aplicable a bajas temperaturas, incluso a 0 °C puede lograrse un curado razonable
Desventajas: • El color del producto curado va de amarillo a café • El producto curado posee pobre estabilidad a la luz ultravioleta • Un relativo contenido de estireno residual se obtiene en las piezas curadas a temperaturas, especialmente si su dosificación es elevada
CATALIZADOR OBSERVACIÓN: • La mezcla directa con el acelerador produce descomposición violenta que puede degenerar en incendio, aún en pequeñas cantidades
• El catalizador controla el calentamiento y la dureza final de la pieza
• El endurecimiento inicial de una pieza no depende directamente de la cantidad de catalizador, sino más bien del acelerador
• Los peróxidos se almacenan separados de otros productos
químicos, de modo especial de los aceleradores, su lugar ha de ser fresco y protegido del sol
ESTABILIDAD • Los poliesteres insaturados se copolimerizan con el tiempo • Los rayos solares inciden en la estabilidad del poliéster
• Se garantiza tres meses de estabilidad • Las resinas del tipo isoftálica tienen mejor estabilidad que las del tipo ortoftálica
ALMACENAMIENTO • Almacenar en lugares oscuros a temperaturas entre 20 – 25 °C • Evitar contacto con piso caliente
• No usar envases plásticos transparente • No usar envases contaminados • Tener cuidado de la contaminación por otro producto
• No almacenarlo junto con agentes oxidantes
POLIESTER FLEXIBLE 22000 • CARACTERÍSTICAS
• APLICACIONES
• Poliéster ortoftálico
• Modificador
para
soportar
de
piezas
vibraciones
• Polímero flexible • Bajo calentamiento • Curado muy lento
• Fabricación ortopédicas
POLIESTER FLEXIBLE 26000 • CARACTERÍSTICAS
• Poliéster isoftálico
• Polímero flexible
• APLICACIONES
• Modificador
para
soportar
de
piezas
vibraciones
• Fabricación ortopédicas
• Bajo calentamiento
• Curado muy lento
• Preparación de planchas para superficies sólidas flexibles
POLIESTER USO GENERAL 30000 • CARACTERÍSTICAS
• APLICACIONES
• Poliéster ortoftálico • Curado lento
• Piezas reforzadas con fibra de
• Polímeros semi rígidos • Buenas propiedades mecánicas • Regular estabilidad a la humedad
• Baja solubilidad al estireno monómero
vidrio
• Laminados • Arreglo de carrocerías • Revestimientos
• Artículos decorativos • Coladas arquitectónicas
POLIESTER USO GENERAL 33000 • CARACTERÍSTICAS
• Poliéster ortoftálico • Curado medio
• APLICACIONES
• Piezas reforzadas con fibra de vidrio
• Laminados
• Polímeros semi rígidos
• Construcción de carrocerías
• Muy buenas propiedades
• Recipientes / Revestimientos
mecánicas
• Muy buena estabilidad a la humedad
• Buena solubilidad en estireno monómero
• Piezas de prensados y moldeo • Vanidades domésticas • Mármol sintético
DIFERENCIA
ENTRE LA 30000 CON RESPECTO A LA 33000 • • • • • • • •
Mayor distorsión al calor Baja fuerzas mecánicas Baja resistencia a la abrasión Baja resistencia a los químicos Mayor mantenimiento a las piezas Baja dilución con el estireno monómero
Tolera menos cargas inertes Baja resistencia a la humedad
POLIESTER USO GENERAL CON PROTECTOR ULTRA VIOLETA
33000 U.V. • CARACTERÍSTICAS
• APLICACIONES
• Poliéster ortoftálico • Curado medio • Polímeros semi rígidos
• Preparación de Gel-coat
• Muy buenas propiedades mecánicas
• Muy buena estabilidad a la humedad
• Buena solubilidad en estireno monómero
• Buena resistencia al amarillamiento
• Preparación de Top-coat
• Planchas translúcida • Construcción de carrocería • Recipientes sin color • Piezas de prensados y moldeo
POLIESTER GEL-COAT PROTECCIÓN Y ESTÉTICA CON ULTRA VIOLETA
33107
• CARACTERÍSTICAS
• APLICACIONES
• • • •
Poliéster ortoftálico
• Carrocerías (exterior-interior)
Curado medio
• Náutica (cubierta)
Polímeros semi rígidos
• Mármol cultivado
Promovida y tixotrópica
• Muy buenas propiedades mecánicas
• Muy buena estabilidad a la humedad
• Buena resistencia al amarillamiento
Mármol sintético Sanitario
• Construcción de paneles, terrazas
• Depósitos de agua
ISOPOLIESTER CON PROTECTOR ULTRA VIOLETA
46000 U.V. • CARACTERÍSTICAS
• APLICACIONES
• • • •
• Preparación de Gel-coat • Arreglo de moldes
Poliéster isoftálico Curado rápido Polímeros rígidos Excelentes propiedades mecánicas • Excelente estabilidad a la humedad • Buena solubilidad en estireno monómero
• Buena resistencia al amarillamiento
• Muy buena resistencia química, corrosión y abrasiva
• Revestimientos y recipientes • Carrocerías y embarcaciones • Tuberías, silos y chimeneas
• • • •
Piezas de prensados y moldeo Onix, Superficie sólidas Moldeo por pultrusión Compuesto para piso
ISOPOLIESTER GEL-COAT PROTECCIÓN Y ESTÉTICA CON ULTRA VIOLETA
46105
• CARACTERÍSTICAS
• APLICACIONES
• • • • •
• Moldes • Carrocerías
Poliéster isoftálico Curado rápido Polímeros rígidos Promovida y tixotrópica Excelente propiedades mecánicas
• Excelente estabilidad a la humedad
• Buena resistencia al amarillamiento
• Muy buena resistencia química, corrosión y abrasiva
(exterior - interior, suelo)
• Náutica (casco, cubierta) • Mármol cultivado Mármol sintético Sanitario
• Construcción de paneles, terrazas
• Depósitos de agua • Cámaras frigoríficas
POLIESTER RESILENTE 22620 • CARACTERÍSTICAS
• Curado rápido • Promovida para catalizar con Peróxido de Benzoilo
• Muy buena tolerancia a las cargas minerales
• Excelente lijabilidad
• Muy buena resistencia a la humedad
• Excelente estabilidad
• APLICACIONES
• Masilla para automotores
• Imprimaciones en madera y metal
POLIESTER NO INHIBIDO CON EL AIRE
87000
• CARACTERÍSTICAS
• Poliéster ortoftálico • Tiempo de gel largo • Curado rápido • Polímeros rígidos • Baja viscosidad • Muy buenas propiedades mecánicas
• APLICACIONES
• Laca para maderas o enchapes
TINTES TONO
• BLANCO
CONCENTRACION
Teñido: 5% - 8% / Color sólido: 12% - 15%
• AMARILLO
7% - 10%
• AZUL – VERDE
3% - 5%
• ROJO
3% - 5%
• NEGRO
3% - 5%
• NARANJA
7% - 10%
RETARDANTES DE LA LLAMA Agentes de protección contra el fuego COMPONENTE LÍQUIDO
• Compatible con las resinas poliesteres • Su exceso disminuye las propiedades mecánicas • Emigra a largo plazo TIPOS DE ADITIVOS
• • • •
Derivados fosfohalogenados del hexacloropentadieno Fosfato de tricresilo Dimetil metilfosfonato Polímeros de epoxi brominado
RETARDANTES DE LA LLAMA Agentes de protección contra el fuego COMPONENTE SÓLIDO
• Se agrega a la resina como carga • Reduce la transmisión de la luz • Reduce la resistencia a la intemperie TIPOS DE ADITIVOS
• • • • •
Trióxido de antimonio (producto venenoso) Trihidrato de aluminio (20% - 40% p/p) Borato de cinc (15% - 20% p/p) Parafina clorada con 70% de Cloro (4% - 8% p/p) Parafina clorada + Borato de cinc (10% - 15% p/p)
AGENTES DESMOLDANTES • SOLUCIONES Alcohol polivinílico, Metil Celulosa, Agar-agar, caseína, etc.
• CERAS Y EMULSIONES DE CERA Cera de carnauba, crema de silicona
• DESMOLDANTES INTERNOS Estearatos y organofosfatos (Tooling Gel Coat)
• PELÍCULAS Polipropileno, polietileno, Mylar, Teflon, Acetato de celulosa, etc.
MOLDE DE POLIESTER Tratamiento de encerado
MOLDES NUEVOS O REACONDICIONADOS
• 4 – 5 capas continuas de cera con reposo de 1 hora por capa • Aplique a las 24 horas colocar 1 capa de cera y pulir inmediatamente
• Unte 2 – 4 capas continuas de cera con reposo de 20 a 30 minutos por capa; pula a los 30 minutos
• Aplique 2 – 4 capas continuas de cera con reposo de 15 a 20 minutos por capa; pula a los 30 minutos
• Use 1 capa de cera después de cada desmolde
MOLDE DE POLIESTER Tratamiento de encerado REPARACIÓN DE MOLDES
• Forme una pasta con resina # 46000 U.V. , espesante y trihidrato de aluminio (no necesario)
• Limpie con diluyente el área a reparar y raspe ligeramente • Una vez catalizada la resina,
rellene el área a reparar e inmediatamente rocíe en forma de spray una solución de parafina al 10% en estireno
• Lije y pula hasta obtener el brillo deseado • Esperar un periodo mínimo de 2 semanas para proceder aplicar el tratamiento de reacondicionado.
GEL COAT Protección y estética a los productos terminados CARACTERISTICAS
• Se usa con o sin refuerzos (Velo) directamente al molde pulido • Forma superficie uniforme que permite, de ser necesario, aplicación de pintura
• Impide que el material de refuerzo “aflore” a la superficie • Mejora las propiedades de resistencia a la intemperie, a los químicos, al agua, etc.
• El brillo depende del brillo que refleje el molde pulido
GEL COAT Protección y estética a los productos terminados ESPESORES SUGERIDOS
• Fabricación de molde
0.7 - 1.0 mm
• Piezas convencionales o pintadas
0.25 - 0.3 mm
• Gel coat con resistencia al intemperie o retardante al fuego
0.45 - 0.55 mm
• Gel coat para artículo de uso doméstico, muebles para baño y cocina mármol sintético, etc. (uso sanitario)
0.5 - 0.9 mm
(600 gramos de Gel coat por metro cuadrado de aplicación equivale a 0.5 mm de espesor)
GEL COAT Protección y estética a los productos terminados FORMULA BÁSICA
• Resina 86 - 92 • Estireno monómero 11 - 5 • Espesante
Agente U.V. Cobalto 12%
0.14 - 0.25 0.04 - 0.2
1.5 - 2 RECOMENDACIONES
• • • • • • •
No gelificar a bajas temperaturas Comprobar la homogeneidad del catalizador No usar disolventes de pinturas Evitar exceso de: Espesor, catalizador y curado Controlar la humedad del aire cuando se aplique en spray No aplicar el laminado si el gel coat no está bien gelificado Evitarla presencia del desmoldante en el molde
Defectos en Gel Coat
Burbuja de aire en el espejo Ocasionado por:
• Aire atrapado / disolvente • Película mal aplicada o Gel coat muy viscoso • Agente desmoldante con silicón • Contaminación con agua o disolvente Sugerencias:
• Aplicar gel coat en tres pasadas transversales. No emplear disolventes • Disminuir la presión y distancia de la pistola al molde • Chequear: Viscosidad de material y desmoldante • Secar rodillos y brochas de rolado
Defectos en Gel Coat Arrugas o piel de caimán
Ocasionado por:
• Gel coat no curado • Condensación en ambientes fríos con alta humedad
• Posible condensación de vapores de estireno que no permiten buen curado Sugerencias:
• Incrementar catalizador, ajustar tiempo de gel • Chequear espesor, viscosidad y tixotropía del gel coat • Ventilación intermitente para evitar condensación del estireno • Iniciar y terminar la aplicación fuera del molde • Evitar la aplicación a temperatura menor de 15ºC y humedad relativa mayor de 90%
Defectos en Gel Coat Ampollas
Ocasionado por:
• Al reventar tienen olor característico a catalizador
• Presencia de agua, aceite • Secado incompleto del desmoldante Sugerencias:
• Posible goteo del catalizador proveniente de la pistola • Chequear líneas de aire-filtros • Secar brochas y rodillos antes de su uso en el enrolado • Chequear la película seca cuando se use desmoldante soluble al agua o alcohol
Defectos en Gel Coat Separación del laminado
Ocasionado por:
• Gel coat muy viscoso, sin tixotropía, o excesivamente catalizado con alta exotermia
• Película seca antes del laminado • Humedad condensada en la película antes del laminado
• Contaminación con Sugerencias:
desmoldante
• Ajustar la viscosidad con estireno y agente tixotrópico • Usar refuerzo de menor gramaje en la primera capa • Disminuir catalizador y el tiempo entre la tactocidad del gel coat y el laminado • Suavizar la película seca del gel coat antes de laminar
Defectos en Gel Coat Estrelladura concéntrica
Ocasionado por:
• Generalmente en los moldes se presentan por golpear el laminado al desmoldar y se reproduce en la pieza
Sugerencias:
• Prevenir el desmolde con aire, cuñas, martillo hidráulico, etc. • Usar mazo de hule • Corregir molde para evitar repetición en la pieza
Defectos en Gel Coat Estrelladuras lineales
(Patas de arañas)
Ocasionado por:
• Exceso de espesor en el gel coat • Desmolde prematuro de pieza • Si se repite en forma no paralela, proviene del molde
Sugerencias:
• Ajustar el espesor húmedo del gel coat entre 0.5 a 0.9 milímetro • Permitir mayor curado de la pieza • No someter a esfuerzos al desmoldar o aumentar espesor del laminado
Defectos en Gel Coat Estrelladuras Radiales
Ocasionado por:
• Película muy gruesa o resina reactiva
• Exceso de estireno, cargas, o poca resina en el laminado
• Daño por impacto en el uso Sugerencias:
• Chequear espesor del gel coat y la reactividad de la resina a usarse en el laminado • No excederse del 20% peso de estireno en la resina para laminado • Reformular con resina adecuada
Defectos en Gel Coat Ojo de pescado
Ocasionado por:
• Moldes con suciedad o desmoldante con silicona no bien pulido
• Contaminación o sapilcaduras de aceite o materiales incompatibles con el gel coat
• Falta de tixotropía en el gel coat Sugerencias:
• Asegurar limpieza y pulido del molde • No tocar con las manos desnudas el molde • Drenar líneas del aire comprimido, chequear filtro aire / aceite • Adicionar 0.1% – 0.2% peso de agente tixotrópico al gel coat
Defectos en Gel Coat Escurrimiento
Ocasionado por:
• • • •
Falta de tixotropía Exceso de carga Presión alta Angulo y distancia inadecuados de aplicación
• Movimiento del molde antes de su Sugerencias:
curado
• Chequear el índice tixotrópico del gel coat • Aplicar el gel coat en tres pasadas de 0.15 – 0.3 milímetro de espesor • Corregir alimentación y/o boquilla, ajustar presión entre 15 – 30 psi • Aplicar con movimientos perpendiculares al molde y a distancia entre 40-50 cm. • No mover el molde durante el gelado
TOP COAT Protección y estética a los productos terminados CARACTERISTICAS
• Es una pintura de poliéster sin brillo • Se lo utiliza en la superficie que no posee gel coat • Proporciona estética a la pieza y evita que aflore el refuerzo • Se aplica entre 200 - 300 gr./m², equivalente promedio de 0.4 mm de espesor húmedo
• Se obtiene una película curada y seca promedio de 0.3 mm (8 mils)
TOP COAT Protección y estética a los productos terminados FORMULA BÁSICA
• Resinas • Estireno monómero
80 - 90
• • • • •
Cargas
70 - 100
Espesante
3
Agente Ultra violeta
0.14 – 0.25
Cobalto al 12%
0.08 – 0.15
Solución de parafina al 10%
0.5 - 2
7
- 10
- 5
FIBRA DE VIDRIO
MAT DE HILO CORTADO • APLICACIONES • Moldeo por contacto • Impregnación continua • PRESENTACIÓN • 300 - 375 - 450 g/m²
FIBRA DE VIDRIO
MAT DE HILO CONTINUO • APLICACIONES • Moldeo continuo • Moldeo entre molde y contra molde
• PRESENTACIÓN • 300 - 375 - 450 g/m²
FIBRA DE VIDRIO MAT DE SUPERFICIE
Usado como refuerzo en los gel-coat
• APLICACIONES • Moldeo por contacto • PRESENTACIÓN • 30 - 35 g/m² • Peso del rollo = 10 kilos
FIBRA DE VIDRIO ROVING
• APLICACIONES • Moldeo por proyección simultánea
• Moldeo por pultrusión • Moldeo para preparar cuerpos huecos: Enrrollamiento Centrifugación
• PRESENTACIÓN • Bobinas de 17 - 21 kilos
FIBRA DE VIDRIO WOVEN ROVING
Es usado como refuerzo estructural
• APLICACIONES • Moldeo por contacto • Moldeo a baja presión
• PRESENTACIÓN • 330 - 600 - 800 g/m²
RELACION DE FIBRA DE VIDRIO CON RESPECTO AL PROCEDIMIENTO DE PROCESO
• Proceso manual: Fibra de vidrio tipo Mat Resina + Estireno
30% peso 70% peso
• Proceso manual: Fibra de vidrio tipo Woven Roving Resina + Estireno
50% peso 50% peso
RELACION DE FIBRA DE VIDRIO CON RESPECTO AL PROCEDIMIENTO DE PROCESO • Proceso continuo:
(planchas)
Fibra de vidrio tipo Roving Resina + Estireno
25% peso 75% peso
• Proceso continuo: Fibra de vidrio tipo Mat & Roving Resina + Estireno
• Proceso continuo: Fibra de vidrio tipo Roving Resina + Estireno
50% peso 50% peso
(pultrusión) 70% peso 30% peso
RELACION DE FIBRA DE VIDRIO CON RESPECTO AL PROCEDIMIENTO DE PROCESO • Proceso por proyección: Fibra de vidrio tipo Roving Resina + Estireno
25% peso 75% peso
• Proceso por embobinado: Fibra de vidrio tipo Woven Roving Resina + Estireno
70% peso 30% peso
RELACION DE FIBRA DE VIDRIO CON RESPECTO AL PROCEDIMIENTO DE PROCESO • Proceso por prensado en frío: Fibra de vidrio tipo Mat Resina + Estireno
35% peso 65% peso
• Proceso por prensado en frío: Fibra de vidrio tipo Woven Roving Resina + Estireno
60% peso 40% peso
APLICACIONES con fibra de vidrio
Defectos en laminado Áreas blanquecinas
Ocasionado por:
• Exceso de dilución de la resina con estireno
• El aglutinante de la fibra es incompatible con la resina, provocando falta de humectación
Sugerencias:
• No excederse del 20% peso de estireno en la resinas • Alargar el tiempo de gel para permitir mayor humectación • Usar agente humectante en la resina
Defectos en laminado Afloramiento de fibras
Ocasionado por:
• Resina con exceso de estireno y sin absorbedor U.V.
• Falta de velo en la superficie • Uso de Roving como capa final • Resina escurrida en aplicaciones Sugerencias:
verticales
• Para aplicaciones a la intemperie usar absorbedor U.V.; el exceso de estireno degrada a la resina • Para resistencia química al exterior usar velo como primera capa •Cuando se requiere esfuerzo estructural, no terminar la capa exterior con fibra Roving , usar Top Coat si se desea acabo exterior • En aplicaciones verticales usar resina tixotrópica
Defectos en laminado Agrietamiento
Ocasionado por:
• Exceso de resina que provoca alta exotermia y un mayor grado de encogimiento • Laminado sujeto a cambio bruscos de temperatura • Refuerzo insuficiente que impide buena humectación inter-laminar
Sugerencias:
• Corregir cantidad y tipo de resina, aumentar refuerzos • Permitir curado antes del desmolde o esfuerzos mecánicos
Defectos en laminado Ampollas
(Exposición a la intemperie) Ocasionado por:
• • • • •
Mala impregnación de refuerzos Tiempo de gel corto Disolventes atrapados Humedad en refuerzos o cargas Condensación de humedad lluvia/frío • Ataque por ósmosis Sugerencias:
• Mejorar rolado/ajustar tiempo de gel-viscosidad • No usar disolvente para disminuir la viscosidad a la resina • Chequear las materias primas antes de procesar • Usar gel coat y resinas que sean apropiadas a la pieza fabricada
CARGAS Sus efectos hacia el poliester • BENEFICIOS
• Disminuye costo • Incrementa el volumen de la pieza • Influye directamente en el comportamiento final de un compuesto • PROPIEDADES OTORGADAS
• Dureza, rigidez, color, resistencia a la abrasión • Resistencia química, reducción a la llama • Reducción de encogimiento, genera menos calor durante el curado
CARGAS
CARGAS
• • • • • • •
TALCO TALCO CHINO CARBONATO DE CALCIO ALÚMINA SILICATO DE CALCIO MICROESFERAS (sólidas o huecas) TIERRA DIATOMÁCEA
DUREZA MOHS
1 1.5 3 3 5 - 5.5 5.5 6.5
MÁRMOL SINTÉTICO Mármol artificial Formulación
• Resina 33000 • Cobalto 12% • Carbonato de calcio malla 50 -150
100 partes 0.13 partes 120 - 180 partes
• Carbonato de calcio malla 200 - 300
180 - 120 partes
• Pigmento base y veta
A convenir
• MEK-P
1 - 1.5 partes
Se puede usar: Polvo de mármol o marmolina
MÁRMOL SINTÉTICO Defectos en tableros Flambeo hacia la cara exterior
• Relación carga/resina no adecuada (4-5/1 carga/resina) • Carga sin el tamaño adecuado (30/80 fino/grueso) • Exceso de vibrado (5 a 7 minutos) Flambeo hacia la cara interior • Resina muy reactiva o exceso de catalizador
• Desmolde rápido. La pieza “verde” no se coloca en una superficie adecuada sometiendola a esfuerzo Distorsión del producto
• Desmolde muy prematuro • Muy poco cobalto • Catalizador no bien mezclado, distorsiona la pieza donde cura primero
MÁRMOL SINTÉTICO Defectos en tableros Grietas uniforme
• • • •
Relación carga/resina no adecuada Desmolde prematuro Resina muy reactiva o sobrecatalizada Carga con tamaño de partícula no adecuado
Tiempo de desmolde muy largo
• • • •
Falta de catalizador o catalizador no adecuado Carga húmeda que imposibilita un buen vibrado Pigmentos oscuros Temperatura de operación inferior a los 20 ºC
ONIX
Forma popular del mármol cultivado Formulación
• • • •
Resina 33000 Acelerador 55028 Frita de vidrio Pigmento base y veta
• MEK-P
100 partes 0.44 partes 270 partes A convenir
1.2 - 1.5 partes
Se puede usar: Trihidrato de alúmina
SUPERFICIES SÓLIDAS
Planchas trabajadas como madera Formulación
• • • •
Resina 46000 U.V. 100 partes Cobalto al 12% 0.1 partes Acetilacetona 0.5 partes Trihidrato de alúmina densificado (0.043 - 0.19 mm) 185 partes • Pigmento o tinte A convenir • Polvos de S.S. Densificados de colores sólidos A convenir
• MEK-P
1.0 - 1.5 partes
COMPUESTO PARA PISO
Pisos monolíticos susceptibles a los químicos Formulación
• Resina 46000 U.V. • Estireno monómero • Cobalto al 12% • Arena sílica 325 malla
MEK-P
100 partes 10 partes 1 partes 250 - 450 partes
3 - 5 partes
PIEZAS DECORATIVAS Formulación
• • • •
Resina 33000 Estireno monómero Cobalto 12% Carbonato de calcio malla 325 • Talco malla 325 • Espesante • Pigmento o tinte MEK-P
93 partes 7 partes 0.1 partes 150 partes 80 partes 0.5 partes A convenir 1.0 - 1.2 partes
MASILLA
Resanador automotivo Formulación 1
• Resina 22620 • Talco malla 325 • Micro esfera de vidrio
100 partes 87 partes 10 partes
Formulación 2
• Resina 22620 • Talco malla 325
• Catalizador BPO
100 partes 150 partes
2 partes
APLICACIONES GENERALES AERONÁUTICA • • • • • •
Antenas Blindajes Postes para alas Hélices y rotores de helicópteros Paneles y revestimientos internos Pantalla de radar
APLICACIONES GENERALES AGRICULTURA • • • • • • •
•
Invernaderos Asientos, guardabarros, cabinas y otras piezas de tractores Bandejas para cultivos hidropónicos Cabinas y techos para maquinaria agrícola Engranaje y elementos mecánicos para maquinaria agrícola Tolvas para aplicación de fertilizantes Equipos fumigadores, rociadores y pulverizadores de plaguicidas, insecticidas, fertilizantes, etc. Tanques y piletas para vinos y espumantes
APLICACIONES GENERALES MUEBLES Y DECORACIÓN • • • • • • • •
Asientos y pupitres Cunas para bebé Divisiones Estatuas general Estatuas religiosas Escultura Marcos para cuadros Piletas y fuentes para jardín
APLICACIONES GENERALES APLICACIONES MILITARES • • • • • • • • • •
Autocisterna Balsas Barcaza de desembarco Bombas, cabeza de proyectiles, cohetes balísticos y torpedos Carrocería blindadas para camionetas, camperos, etc. Cascos de protección Lanchas patrulleras de desembarco Tanques y cisternas Tubos lanza torpedos Tubos lanza cohete
APLICACIONES GENERALES CONSTRUCCIÓN Y SANITARIOS • • • • • • • •
Andamio colgantes Cabina para ascensores Cabina para duchas Cámara y conductos de aire acondicionado Cúpulas Divisiones de ambiente Paneles prefabricados para interior o exterior Construcciones prefabricadas en general permanentes o desarmables, para escuelas, vivienda, explotación minera, etc.
APLICACIONES GENERALES DEPORTES Y RECREOS • • • • • •
Raquetas Toboganes acuáticos, trineos, trampolines Tablas hawaianas para surf Palos de golf y hockey Pabellones completos para parques de diversión Embarcaciones de todo tipo para pesca, caza y regata a vela o motor Cuadros de bicicletas
• • Cañas de pescar • Cascos de protección
APLICACIONES GENERALES ELECTRICIDAD Y ELECTRÓNICA • • • • • •
Artefactos para iluminación Bobinas y soportes para bobinas Cajas de acumuladores Carcazas para máquinas eléctricas Paneles para tablero Placas para interruptores, disyuntores, contactores
APLICACIONES GENERALES INDUSTRIA METALURGIA, MECÁNICA, FUNDICIÓN • • • •
Cabinas para grúas, excavadoras, tractores industriales Caretas para soldadores Discos abrasivos cortantes de alta velocidad Modelos y placas-modelos para fundición
APLICACIONES GENERALES INDUSTRIAS QUÍMICAS, ALIMENTICIAS Y COLATERALES • • • • •
Revestimientos anticorrosivos en general Separadores centrífugas Tanques de elaboración, transporte y almacenamiento Tolvas Torre de lavado y enfriamiento
APLICACIONES GENERALES MARINA Y NÁUTICA DEPORTIVA • Balsas salvavidas • Barcos pesqueros, barcazas
• Botes y embarcaciones de servicios, de salvamentos, de paseo, de competición, etc.
• Corazas y blindajes • Escotillas
• Mástiles
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