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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS INGENIERÍA QUÍMICA

Total Quality Management Evidencia 8

Equipo # 13 Facilitador:Pedro Pablo Tamez Vargas Alumnos: Garza Cardenas Cesar Rodolfo Moncada de la Rosa Jared Israel Treviño Salas Kimberly Gabriela

Matricula: 1657689 1671277 1588239

San Nicolás De los Garza, Nuevo León, a 23 de abril del 2018

7. Sobre el análisis de Pareto, conteste: a) ¿Qué es un diagrama de Pareto? Gráfico cuyo fin es organizar datos de forma descendiente, así identificar los defectos más importantes (con mayor frecuencia) y los que no lo son. b) ¿En qué consiste el principio de Pareto o Ley 80-20? Establece que en general solo el 20% de los elementos generan el 80% del efecto. c) ¿La escala izquierda en un DP siempre tiene que estar en frecuencia de defectos? Si, es frecuencia de las fallas o problemas. d) En un análisis de Pareto, en primer lugar, se debe hacer un Pareto para problemas y después un Pareto de segundo nivel para causas. Explique en qué consiste cada uno y proporcione un ejemplo. El Pareto de primer nivel determinar cuál es el problema o defecto más importante. El Pareto de segundo nivel que consiste en descomponer el defecto principal en los factores pueden ser de influencia en el. Ejemplo, en un negocio de confección de vestidos, los clientes presentan las siguientes quejas: Defecto Arrugado Color erróneo Desgarres en tela Talla errónea Total Defectos

Arrugados Desgarre en tela Talla errónea Color erróneo Total

frecuencia 110 19 74 28 231 Frecuencia Porcentaje Porcentaje (%) Acumulado (%) 110 48 48 74 32 80 28 12 92 19 8 100 231 100

120

100

100

80

80

60

60 40

40

20

20 0

0 Arrugados

Desgarre en Talla errónea Color erróneo tela Defectos

Porcentaje acumulado

Frecuencia

Pareto de primer nivel

La grafica muestra que el 80% de los defectos corresponden al arrugado y desgarre en la tela. Factores que influyen en el error principal (Arrugados) Defectos

Frecuencia Porcentaje (%) Transportación inadecuada 59 54 Almacenamiento inadecuado 29 26 Mal proceso planchado 17 15 Baja calidad tela 5 5 Total 110 100

Porcentaje Acumulado (%) 54 80 95 100

70 60 50 40 30 20 10 0

120 100 80 60 40 20 0

Porcentaje acumulado

Frecuencia

Pareto de segundo nivel

Causas de vestidos arrugados

La grafica muestra que el 80% las causas del arrugado corresponden la transportación y almacenamiento inadecuado.

8. En una fábrica de estatores se registran los diferentes efectos durante el proceso de manufactura. algunos de estos defectos se pueden reprocesar y otros implican desperdicio del producto. Los datos de 2 meses se muestran enseguida: Defecto en estator Alambre magneto partido Aterrizado (hi-pot) Cobre raspado Desfasado Lamina levantada Puntas cortas Puntas rotas Total

frecuencia 524 448 171 593 304 175 210 2425

a) Realice un análisis Pareto para estos defectos Los datos fueron reordenados de mayor a menor frecuencia, para visualizar de mejor manera cuales eran las causas más comunes. Al construir el diagrama de Pareto Defecto en estator

Frecuencia

Porcentaje (%)

Desfasado Alambre magneto partido

593 524

24 22

Porcentaje acumulado (%) 24 46

Aterrizado (hi-pot)

448

18

65

Lamina levantada

304

13

77

Puntas rotas

210

9

86

Puntas cortas

175

7

93

Cobre raspado

171

7

100

Total

2425

100%

Con los datos obtenidos, podemos observar que el desfasado, el alambre magnético partido, el aterrizado y la lámina levantada son las causas más comunes consiguiendo un porcentaje acumulado de 77%. Se propone revisar la maquinaria para observar que es lo que genera las causas de los defectos y capacitar mejor a los operarios para ser un poco más cuidadosos con el ensamblaje. b) Del total de defectos, 1218 ocasionaron que ya no fuera posible reprocesar el producto, lo que implica un costo unitario de 7.50 dólares; mientras que se pudieron reprocesar 1213 con un costo unitario de 1.50 dólares. Estime el costo anual que generan estos desperdicios y reprocesos. Tipo de piezas Reprocesable No reprocesable

Costo costo 1213 $ 1.50 1212 $ 7.50 total

total $ 1,819.50 $ 9,090.00 $ 10,909.50

El costo estimado de desperdicios y reprocesos por bimestre en esta empresa debido a reprocesos y desperdicios sería de $ 10,909.50 El costo estimado de desperdicios y reprocesos sería de $ 65457. 9. En un proceso de ensamble (soldado) un diodo emisor de luz (LED) en las tarjetas de circuito impreso(PBC) (vea Baez y colaboradores, 2010), se tiene diferentes problemas o defectos. Los datos de inspección se muestran en la siguiente tabla.

Complete las columnas de información que están en blanco, obtenga una gráfica de Pareto e interprétela. Defecto

Frecuencia

Coplanaridad Resistencia Exceso de epoxy Apariencia Otros Total

202,448 152,612 95,777 32,623 27,434 510,894

Porcentaje (%) 40 30 19 6 5 100

Porcentaje acumulado (%) 40 70 89 95 100

Con base en la gráfica, podemos ver que los defectos prioritarios son: Coplanaridad, la resistencia y el exceso de epoxy, la empresa debe enfocar sus esfuerzos en resolver esos defectos que generan el 80% de los fallos en los circuitos. Referencias Humberto Gutiérrez Pulido. (2014). Calidad Total y Productividad. México: McGraw-Hill.