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UNIVERSIDAD MARIANO GÁLVEZ DE GUATEMALA FACULTAD DE ADMINISTRACIÓN CENTRO UNIVERSITARIO DE JALPATAGUA LICDA. M.A. MAGDA EMILIA MORAN LÓPEZ SECCIÓN “A”

DIAGRAMA 5W1H, MÉTODO DEMING Y HERRAMIENRAS DE GESTIÓN DE CALIDAD

Jordic Leonidas James Ramos 4522-18-1409 María Magdalena Recinos Corado 4522-18-5381 María José Castro Mayen 4522-18-5835

JALPATAGUA 06 DE ABRIL DE 2019

ÍNDICE

INTRODUCCIÓN............................................................................................................................... i DIAGRAMA 5W1H + ADMINISTRACIÓN .................................................................................... 2 EJEMPLO DE APLICACIÓN 5W1H ......................................................................................... 4 La mejora de los procesos ...................................................................................................... 7 MÉTODO DEMING .......................................................................................................................... 8 El Ciclo de Deming ó PHVA ..................................................................................................... 8 Círculo de Deming ..................................................................................................................... 8 Plan (Planificar) .......................................................................................................................... 8 Herramientas de planificación ................................................................................................ 9 Do (Hacer) ................................................................................................................................... 10 1. Planificar (Plan ..................................................................................................................... 10 2. Hacer (Do):............................................................................................................................. 10 3. Controlar o Verificar (Check ............................................................................................. 10 4. Actuar (Act): .......................................................................................................................... 10 Ejemplo de implantación del Ciclo PDCA ......................................................................... 11 La Producción como Sistema ............................................................................................... 12 NUEVA FILOSOFÍA .................................................................................................................. 13 LA INSPECCIÓN ....................................................................................................................... 13 LAS

COMPRAS .................................................................................................................. 13

MEJORAMIENTO CONTINUO ................................................................................................ 13 ENTRENAMIENTO .................................................................................................................... 14 LIDERAZGO ............................................................................................................................... 14 EL TRIÁNGULO DE LA CALIDAD ......................................................................................... 14 Las 7 herramientas básicas de calidad .................................................................................. 15 Diagrama Causa – Efecto ....................................................................................................... 15 Diagrama de flujo ..................................................................................................................... 16 Estratificación ....................................................................................................................... 16 Hojas de verificación ............................................................................................................... 16 Diagrama de Pareto ................................................................................................................. 17

Histogramas .............................................................................................................................. 17 Diagramas o gráficos de control .......................................................................................... 17 Diagramas de dispersión ....................................................................................................... 18 CONCLUSIÓN ................................................................................................................................ 19 ANEXOS .......................................................................................................................................... 20 BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................... 23

INTRODUCCIÓN

El diagrama de afinidad es un método de categorización en el que los usuarios clasifican varios conceptos en diversas categorías. Este método suele ser utilizado por un equipo para organizar una gran cantidad de datos de acuerdo con las relaciones naturales entre los mismos. Por medio de las herramientas administrativas aprendemos el conjunto de técnicas efectivas y sencillas, que nos permiten identificar, analizar y solucionar problemas usando datos y procesos de razonamiento lógico y estructurado. Aplicar las herramientas por medio de un ejercicio práctico y confirmar su efectividad en el control de calidad.

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DIAGRAMA 5W1H + ADMINISTRACIÓN Esta técnica fue inspirada en el proceso creativo de Rudyard Kipling, autor hindú de numerosos relatos, poesías y novelas (entre ellas “El libro de la selva”), con el objetivo de hacer fluir sus ideas. Kipling dijo lo siguiente: Tengo 6 honestos sirvientes. Ellos me enseñaron todo lo que sé. Los llamo Qué, Dónde, Cuándo, Cómo, Por qué y Quién.

El método 5 W's y 1 H es una herramienta de análisis que apoya la identificación de los factores y condiciones que provocan problemas en los procesos de trabajo o la vida cotidiana.

Las 5 w's vienen del inglés, y son Who, What, Where, When, Why (quién, qué, dónde, cuándo, por qué), ésta última (why, por qué), tantas veces como sea necesario (al menos 5 veces como sugería el Dr. Edwards Deming) y se incluye la H, "How" (cómo).

5W1H significa las seis palabras con que comienzan las preguntas que deben responderse para describir correctamente un hecho:

·What - Qué ·Why - Por qué ·When - Cuándo · Who - Quién (persona) · Where - Dónde ·How - Cómo (método)

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Haga preguntas detalladas a ir con las ideas principales. Para cada una de las principales ideas que se han identifica en una lectura pregúntate a ti mismo preguntas, comenzando con el de 5 W y 1 h palabras interrogativas.

Quién  Identificar los personajes de la lectura y hacer una lista de ellos.  Dibujar las líneas de conexión entre los personajes y describir a sí mismo la relación entre los personajes. Qué  Identificar los eventos o acciones y hacer una lista de ellos.  Dibujar las líneas de conexión entre los eventos o acciones para mostrar la relación entre ellos.  Dibujar las líneas de conexión entre los personajes y los acontecimientos que usted describe a usted la relación entre ellos.

Dónde  Identificar todos los lugares de la lectura y hacer una lista de ellos.  Dibujar las líneas de conexión entre lugares, acontecimientos y personajes como usted la describe a usted la relación entre ellos.

Cuándo  Identificar todos los factores de tiempo en la lectura y hacer una lista de ellos.  Dibujar líneas de conexión entre los factores de tiempo, lugares, acontecimientos y personajes a medida que describe a sí mismo la relación entre ellos. Por qué  Identificar las causas de los acontecimientos de las acciones y hacer una lista de ellos.

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 Dibujar las líneas de conexión de las causas a los efectos sobre los personajes, eventos, lugares, o plazos que se describen a sí mismo la relación entre ellos.

Cómo  Identificar la forma de eventos se llevó a cabo y hacer una lista de ellos.  Dibujar las líneas de conexión entre la forma en hechos tuvieron lugar y otros factores como que describe a sí mismo la relación entre ellos.

Responda a las preguntas usando un esquema o de organizadores gráficos.

Las matrices de análisis son de gran ayuda para manejar gran cantidad de variables, sin perder el objetivo:

EJEMPLO DE APLICACIÓN 5W1H La definición de un problema se lleva a cabo formulando y respondiendo las siguientes preguntas: ¿Qué problema

¿Dónde ocurre?

Se tiene?

Las comandas no se llenan

Problema?

¿Quién es

Ocurre?

Responsable?

¿Cómo ocurre?

Los meseros

Los meseros están llenando las comandas al mismo tiempo que están recibiendo a otros comensales o atendiendo otras solicitudes de ayuda de los demás Comensales.

¿Por qué es responsable esta persona?

¿Por qué ocurre así?

Durante la En las mesas

correctamente

¿Por qué es

¿Cuándo

hora de la comida

¿Por qué ocurre ahí?

¿Por qué

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ocurre Entonces?

El alimento servido no e s lo que el Cliente ordenó.

Ahí es donde se Toman las órdenes.

Hay mucha gente que viene a comer

Porque ellos son quienes le toman las órdenes a los clientes

No hay suficientes meseros durante la comida y tratan de responder a las necesidades de muchos Clientes al mismo tiempo.

Herramientas Estadísticas Las herramientas administrativas se utilizan para poder tener un cierto control estadístico en el proceso productivo, con el fin de ir mejorando continuamente los problemas que se presenten. Existen diferentes tipos de herramientas administrativas de las cuales hare mención de 7 consideradas las más importantes: 

Hojas de verificación



Diagrama de Pareto



Diagrama Causa- Efecto



Histograma



Diagrama de dispersión



Estratificación



Habilidad y capacidad del proceso

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EJEMPLO DE APLICACIÓN 5W 1H 1

¿Qué problema se tiene?

2

¿Dónde ocurre?

Las comandas no se llenan correctamente. En las mesas.

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¿Cuándo ocurre?

Durante la hora de la comida.

4

¿Quién es responsable?

5

¿Cómo ocurre?

6

¿Por qué es problema?

7

¿Por qué ocurre ahí?

8

¿Por qué ocurre entonces? ¿Por qué es responsable esta persona?

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10 ¿Por qué ocurre así?

Los meseros. Los meseros están llenando las comandas al mismo tiempo que están recibiendo a otros comensales o atendiendo otras solicitudes de ayuda de los demás comensales. El alimento servido no es lo que el cliente ordenó. Ahí es donde se toman las órdenes. Hay mucha gente que viene a comer. Porque ellos son quienes les toman las órdenes a los clientes. No hay suficientes meseros durante la comida y tratan de responder a las necesidades de muchos clientes al mismo tiempo.

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La mejora de los procesos La 5W+H es una metodología de análisis empresarial que consiste en contestar seis preguntas básicas: qué (WHAT), por qué (WHY), cuán-do (WHEN), dónde (WHERE), quién (WHO) y cómo (HOW). Esta regla creada por Lasswell (1979) puede considerarse como una lista de veri-ficación mediante la cual es posible generar estrategias para implementar una mejora. Hoy en día las empresas deben ser cada vez más eficientes y efectivas, de manera de optimizar la calidad y el precio de los servicios o produc-tos que brinda a sus clientes para ser competitivas y así mantener o aumen-tar su llegada al mercado. Una forma de mejorar estos parámetros es me-diante la aplicación de la mejora en sus procesos. El ciclo PDCA (PLAN, DO, CHECK, ACT) es una herramienta de mejora de larga trayectoria, muy utilizada, dado que la mejora continua no es solo un método para la resolución de proble-mas, sino también una forma de pen-sar orientada a los procesos. La regla de las 5W+H facilita la plani-ficación de las acciones a desarrollar para la aplicación de las acciones ge-neradas por la utilización del ciclo de mejora PDCA. La medición de la efectividad de las acciones de mejora implementadas se fundamenta en una adecuada selec-ción de indicadores que informen qué tan cercanos o alejados estamos de la meta definida. (Hernandez, 2015)

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MÉTODO DEMING El Ciclo de Deming ó PHVA también conocido como círculo PDCA (de Edwards Deming), es una estrategia de mejora continua de la calidad en cuatro pasos, basada en un concepto ideado por Walter A. Shewhart. También se denomina espiral de mejora continua. Es muy utilizado por los Sistemas de Gestión de Calidad (SGC). Las siglas, PDCA son el acrónimo de Plan, Do, Check, Act (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar). Los resultados de la implementación de este ciclo permiten a las empresas una mejora integral de la competitividad, de los productos y servicios, mejorando continuamente la calidad, reduciendo los costos, optimizando la productividad, reduciendo los precios, incrementando la participación del mercado y aumentando la rentabilidad de la empresa u organización.

Círculo de Deming El ciclo de Deming (de Edwards Deming), también conocido como círculo PDCA (del inglés plan-do-check-act, esto es, planificar-hacer-verificar-actuar) o espiral de mejora continua, es una estrategia de mejora continua de la calidad en cuatro pasos, basada en un concepto ideado por Walter A. Shewhart. Es muy utilizado por los sistemas de gestión de la calidad (SGC) y los sistemas de gestión de la seguridad de la información (SGSI).

Plan (Planificar)

Ilustración del modelo de calidad del proceso de gestión (sistema de circuito cerrado), incluyendo el círculo PDCA Se establecen las actividades del proceso, necesarias para obtener el resultado esperado. Al basar las acciones en el resultado esperado, la exactitud y

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cumplimiento de las especificaciones a lograr se convierten también en un elemento a mejorar. Cuando sea posible conviene realizar pruebas de preproducción o pruebas para probar los posibles efectos. 

Recopilar datos para profundizar en el conocimiento del proceso.



Detallar las especificaciones de los resultados esperados.



Definir las actividades necesarias para lograr el producto o servicio, verificando los requisitos especificados.



Establecer los objetivos y procesos necesarios para conseguir resultados necesarios de acuerdo con los requerimientos del cliente y las políticas organizacional.

Herramientas de planificación Estas herramientas pueden servir para dos cosas: – Para facilitar y estandarizar la metodología de planificación de proyectos, actividades y tareas. – Para ayudar a diseñar productos, procesos y servicios según los requisitos y funciones previstas en el futuro. Algunos ejemplos de herramientas de planificación los podemos ver en la siguiente lista: · AMEF – Análisis Modal de Fallos y Efectos · Diagrama de Gantt – Planificación y seguimiento de actividades y proyectos. · Método de diseño intuitivo Poka-yoke – Diseño a prueba de errores. · QFD – Despliegue de la función calidad (Introducción) – Introducción al análisis de necesidades y expectativas.

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. Lluvia de ideas. -- Participación de todas las partes interesadas. Do (Hacer) Se realizan los cambios para implantar la mejora propuesta. Generalmente conviene hacer una prueba piloto para probar el funcionamiento antes de realizar los cambios a gran escala. ¿Cómo implantar el Ciclo PDCA en una organización? Las cuatro etapas que componen el ciclo son las siguientes:

1. Planificar (Plan): Se buscan las actividades susceptibles de mejora y se establecen los objetivos a alcanzar. Para buscar posibles mejoras se pueden realizar grupos de trabajo, escuchar las opiniones de los trabajadores, buscar nuevas tecnologías mejores a las que se están usando ahora, etc. (ver Herramientas de Planificación).

2. Hacer (Do): Se realizan los cambios para implantar la mejora propuesta. Generalmente conviene hacer una prueba piloto para probar el funcionamiento antes de realizar los cambios a gran escala.

3. Controlar o Verificar (Check): Una vez implantada la mejora, se deja un periodo de prueba para verificar su correcto funcionamiento. Si la mejora no cumple las expectativas iniciales habrá que modificarla para ajustarla a los objetivos esperados. (ver Herramientas de Control).

4. Actuar (Act): Por último, una vez finalizado el periodo de prueba se deben estudiar los resultados y compararlos con el funcionamiento de las actividades antes de haber sido implantada la mejora. Si los resultados son satisfactorios se implantará la mejora de forma definitiva, y si no lo son habrá que decidir si realizar cambios para ajustar los resultados o si desecharla. Una vez terminado el paso 4,

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se debe volver al primer paso periódicamente para estudiar nuevas mejoras a implantar. Hay varias formas de aplicar los principios de “Planificar, Hacer, Controlar y Actuar”. Para saber más puedes leer este artículo sobre cómo implantar Programas de Acciones (Correctivas, Preventivas y de Mejora), y también puedes consultar nuestro apartado de Herramientas de mejora. Ejemplo de implantación del Ciclo PDCA Vamos a poner un ejemplo sencillo: Una fábrica que produce piezas de aluminio. Suponemos que en la empresa se introduce la sistemática de la mejora continua, y para ello se basan en el Ciclo PDCA conjuntamente con otras herramientas (como Lean, Seis Sigma, 5S o Kaizen …). Aplicando la mejora continua pasaría lo siguiente: 1º) Se analizan posibles mejoras, ya sea porque se han detectado problemas, porque los trabajadores han propuesto formas distintas de realizar alguna tarea, porque en el mercado han salido máquinas más eficientes que permiten ahorrar costes, etc. 2º) Se estudian las posibles mejoras y su impacto. Se eligen las que mejor van a funcionar y se decide implantarlas en una prueba piloto a pequeña escala. 3º) Una realizada la prueba piloto, se verifica que los cambios funcionan correctamente y dan el resultado deseado. Si los cambios realizados no satisfacen las expectativas se modifican para que funcionen conforme a lo esperado. 4º) Por último, si los resultados son satisfactorios se implantan a gran escala en la línea de producción de la fábrica. Una vez finalizadas e implantadas las mejoras, las actividades en la fábrica de piezas de aluminio funcionarán más eficientemente.

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No obstante, periódicamente habrá que volver a buscar posibles nuevas mejoras y volver a aplicar el círculo de Demming de nuevo. (Orantes, 2014)

La Producción como Sistema La preocupación por la calidad abarca a toda la línea de producción. Desde los insumos de los proveedores hasta el consumidor. El proveedor de los insumos es un aliado. Hay que trabajar con él para mejorar continuamente los materiales y equipos del aprovisionamiento. Los ensayos son parte importante para la mejora continua. Deben estar presentes en la recepción, los procesos de producción y la entrega para la distribución. Hay que orientar la producción hacia sus necesidades, actuales y futuras. De ahí la labor de investigación sobre el consumo. Tal investigación es básica para el diseño y los continuos ajustes del mismo. El consumidor constituye el elemento más importante. EL CÍRCULO DE DEMING El llamado Círculo de Deming constituye una herramienta valiosa para llevar adelante la mejora del total del proceso de producción o de alguna de sus partes. Constituye al mismo tiempo, un símbolo de la mejora continua

El círculo está representado por las siguientes partes o acciones. Planear lo que se pretende alcanzar, incluyendo con ello la incorporación de las observaciones a lo que se viene realizando. Hacer o llevar adelante lo planeado. Chequear o verificar que se haya actuado de acuerdo a lo planeado, así como los efectos del plan.

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Actuar a partir de los resultados a fin de incorporar lo aprendido, lo cual es expresado en observaciones y recomendaciones. El círculo representa en cuadrantes estas acciones, las cuales se deben aplicar indefinidamente. Deming enmarca 14 a resolver los direccionamientos y a conseguir la sostenibilidad de la empresa, las inversiones y los puestos de trabajo a través del tiempo.

NUEVA FILOSOFÍA Los gerentes deben ser líderes para afrontar el desafío del cambio y de una nueva economía mundial. Igualmente entender que debe haber una educación continua, entrenamiento y alegría en el trabajo.

LA INSPECCIÓN Mejorar siempre el proceso de calidad, eliminando la independencia de la inspección, la calidad debe ser diseñada en el producto y lograr que el cliente se sienta satisfecho

recibiendo productos de primera calidad.

LAS COMPRAS Hay que eliminar la práctica de comprar basándose exclusivamente en el precio. Se debe desarrollar una relación a largo plazo de lealtad y confianza con sólo un proveedor, reducir costos y mejorar la calidad. También manejar una buena relación con el proveedor para minimizar problemas.

MEJORAMIENTO CONTINUO Mejorar los procesos productivos, el servicio y la planeación debe reducir los costos y productos defectuosos. El mejoramiento continuo es un trabajo en equipo en todos los niveles de la empresa. La gerencia debe de tomar la iniciativa para el mejoramiento de calidad y productividad.

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ENTRENAMIENTO El entrenamiento y la capacitación generan mejores empleados y mayores resultados de calidad y costos. De la misma manera es una parte del mejoramiento y es responsabilidad de gerencia que debe ser dado desde la primera vez.

LIDERAZGO El líder es quien oriente y ayuda a la gente a mejorar el trabajo reconociendo sus diferencias, habilidades, capacidades y aspiraciones.

EL TRIÁNGULO DE LA CALIDAD Deming aborda el tema de la calidad preguntándose qué es, quién la define, quién decide comprar o no. Aclara distintas situaciones. De una parte, reconoce que el cliente no siempre se encuentra en condiciones de expresar su interés por un producto (esto es particularmente claro en el caso de artículos nuevos: ¿quién hubiera pedido una computadora personal hace cincuenta años?). Ello permite reconocer también que la calidad de un producto no es estática, que cambia con el tiempo. A su vez, el operario mira la calidad a partir de sentirse satisfecho y orgulloso de su trabajo. Para el gerente, la calidad está en el cumplimiento de las especificaciones. Otras preguntas tienen que ver con la identificación del cliente. ¿Es el que compra el producto? ¿El que lo usa? ¿Quién es en el caso de productos intermedios en una línea de producción? (Bernal, 2013) Según esto, intervienen tres componentes: (1)

el producto mismo,

(2)

las instrucciones para usarlo, la formación del cliente, la de las personas que

brindan los servicios relacionados con el producto, y (3)

el cliente del producto y su forma de usarlo.

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7 HERRAMIENTAS DE GESTIÓN DE CALIDAD Las 7 herramientas básicas de calidad Estas herramientas son: 1. Diagrama Causa – Efecto (también llamado gráfico de Ishikawa o espina de pescado). 2. Diagrama de flujo (Puede sustituirse por estratificación o por gráfico de ejecución). 3. Hojas de verificación o de chequeo. 4. Diagrama de Pareto. 5. Histogramas. 6. Diagramas o gráfico de control. 7. Diagramas de dispersión.

Diagrama Causa – Efecto Identifica muchas causas posibles de un efecto o problema y clasifica las ideas en categorías útiles. El enunciado del problema, colocado en la cabeza de la espina de pescado, se utiliza como punto de partida para trazar el origen del problema hacia su causa raíz. Típicamente, el enunciado describe el problema como una brecha que se debe cerrar o como un objetivo que se debe lograr. El mecanismo para encontrar las causas consiste en considerar el problema y preguntarse “por qué” hasta que se llegue a identificar la causa raíz o hasta que se hayan agotado las opciones razonables en cada diagrama de espina de pescado.

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Diagrama de flujo Muestran la secuencia de pasos y las posibilidades de ramificaciones que existen en un proceso que transforma una o más entradas en una o más salidas. Los diagramas de flujo muestran las actividades, los puntos de decisión, las ramificaciones, las rutas paralelas y el orden general de proceso. Los diagramas de flujo pueden resultar útiles para entender y estimar el costo de la calidad de un proceso. Esto se consigue mediante la aplicación de la lógica de ramificaciones del diagrama de flujo y sus frecuencias relativas para estimar el valor monetario esperado para el trabajo conforme y no conforme requerido para entregar la salida conforme esperada. Estratificación La estratificación es una técnica utilizada en combinación con otras herramientas de análisis de datos. Cuando se han agrupado los datos de una variedad de fuentes o categorías, el significado de los mismos puede ser imposible de ver. Esta técnica los separa para que los patrones se puedan ver.

Hojas de verificación También conocidas como hojas de control, se pueden utilizar como lista de comprobación a la hora de recoger datos. Las hojas de verificación se utilizan para organizar los hechos de manera que se facilite la recopilación de un conjunto de datos útiles sobre un posible problema de calidad. Son especialmente útiles a la hora de recoger datos de los atributos mientras se realizan inspecciones para identificar defectos. Por ejemplo, los datos sobre

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frecuencias o consecuencias de defectos recogidos en las hojas de verificación se representan a menudo utilizando diagramas de Pareto.

Diagrama de Pareto Los diagramas de Pareto son una forma particular de un diagrama de barras verticales y se utilizan para identificar las pocas fuentes clave responsables de la mayor parte de los efectos de los problemas. Las categorías que se muestran en el eje horizontal representan una distribución probabilística válida que cubre el 100% de las observaciones posibles. Las frecuencias relativas de cada una de las causas especificadas recogidas en el eje horizontal van disminuyendo en magnitud, hasta llegar a una fuente por defecto denominada “otros” que recoge todas las causas no especificadas. Por lo general, el diagrama de Pareto se organiza en categorías que miden frecuencias o consecuencias.

Histogramas Son una forma especial de diagrama de barras y se utilizan para describir la tendencia central, dispersión y forma de una distribución estadística. A diferencia del diagrama de control, el histograma no tiene en cuenta la influencia del tiempo en la variación existente en la distribución.

Diagramas o gráficos de control Se utilizan para determinar si un proceso es estable o tiene un comportamiento predecible. Los límites superior e inferior de las especificaciones se basan en los requisitos establecidos previamente. Reflejan los valores máximo y mínimo permitidos. Puede haber sanciones asociadas al incumplimiento de los límites de las especificaciones. Los límites de control superior e inferior son

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diferentes de los límites de las especificaciones. Estos se determinan mediante la utilización de cálculos y principios estadísticos estándar para establecer la capacidad natural de obtener un proceso estable. Se puede utilizar los límites de control calculados estadísticamente para identificar los puntos en que se aplicarán medidas correctivas para prevenir un desempeño anormal. En general la acción correctiva busca el mantener la estabilidad natural de un proceso estable y eficaz. Para procesos repetitivos, los límites de control se establecen por lo general en ±3 s alrededor de una media del proceso, que se establece a su vez en 0 s. Un proceso se considera fuera de control cuando: 1. Un dato excede un límite de control. 2. Siete puntos consecutivos se encuentran por encima de la media, o 3. Siete puntos consecutivos se sitúan por debajo de la media. Se puede utilizar los diagramas de control para monitorear diferentes tipos de variables de salida. Se utilizan con mayor frecuencia para realizar el seguimiento de actividades repetitivas relativas a la fabricación de lotes.

Diagramas de dispersión Representan pares ordenados (X, Y) y a menudo se les denomina diagramas de correlación, ya que pretenden explicar un cambio en la variable dependiente Y en relación con un cambio observado en la variable independiente X. La dirección de la correlación puede ser proporcional (correlación positiva), inversa (correlación negativa), o bien puede no darse un patrón de correlación (correlación cero). . (Hernández, 2017)

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CONCLUSIÓN

Las 5 W´s y 1 H aunque es una herramienta diseñada hace varias décadas, no deja de ser aplicable en el trabajo de una engorda, sobre todo para el personal que aún no ha tenido la oportunidad de recibir una capacitación adecuada en análisis de procesos o en diagnóstico de causas técnicas u operativas de los problemas. Es muy importante pensar en esta herramienta como parte de nuestro trabajo de análisis y solución de problemas o como una estrategia para planificar actividades de prevención en nuestro proceso productivo.

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ANEXOS

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BIBLIOGRAFÍA Bernal, J. J. (23 de Agosto de 2013). pdcahome.com. Obtenido de pdcahome.com: https://www.pdcahome.com/5202/ciclo-pdca/ Hernandez, E. A. (27 de Julio de 2015). eliezer-adrian-hernandezhernandez.blogspot.com. Obtenido de eliezer-adrian-hernandezhernandez.blogspot.com: http://eliezer-adrian-hernandezhernandez.blogspot.com/2015/07/diagrama-de-5-ws-y-1-h-porqueporque.html Hernández, G. (13 de Marzo de 2017). Calidad y ADR. Obtenido de Calidad y ADR: https://aprendiendocalidadyadr.com/7-herramientas-basicas-calidad/ Orantes, N. (04 de Mayo de 2014). prezi.com. Obtenido de prezi.com: https://prezi.com/wgjyrcwlozb9/administracion-del-metodo-deming/

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