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FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA ELECTRICA

FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA ACADÉMICA DE INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

INFORME DE PRÁCTICA PRE – PROFESIONAL

EMPRESA

INDUSTRIAL POMALCA S.A.A.

ÁREA GENERACIÓN DE VAPOR PROYECTO ACADÉMICO: 

AUDITORIA PARA INCREMENTAR LA EFICIENCIA ENERGÉTICA DE LA EMPRESA INDUSTRIAL POMALCA S.A.A.

Practicante: Delgado Guevara Luis Alberto Docente: Ing. Sirlopú Gálvez Edwin

INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA Mayo 2016 Chiclayo – Perú

DEDICATORIA

A Dios, porque me da la vida y la salud para cumplir mis objetivos y por ser mi fuerza espiritual en todos los momentos de mi vida.

A mis padres, por ser quienes me brindan su apoyo para cumplir cada objetivo trazado y por darme todo el amor y la comprensión que necesito para hacerle frente a las adversidades de la vida.

PRESENTACIÓN: La empresa Industrial Pomalca S.A.C. es una empresa peruana que realiza actividades de producción de azúcar y derivados; realizando el proceso de molienda de la caña de azúcar para extraer el jugo , el mismo que se procesa en sus diferentes etapas; siendo el área de generación de vapor el corazón de la de la fábrica, manteniendo un ritmo de molienda constante diario de 4000 TCD se ha llegado a almacenar un stock de 5000 Tn.; se estima que el consumo de bagazo es de 50 Tn/hr entre las cinco Calderas para generar el vapor que se utiliza en los procesos de la fábrica y el vapor recalentado para accionar las turbinas de vapor y estas a su vez acciona los alternadores que generan la energía eléctrica que requiere la planta industrial; a pesar de las deficiencias en el funcionamiento de las calderas se debe básicamente a que no se realiza un correcto mantenimiento preventivo ni mucho menos un mantenimiento correctivo, de otro lado se puede manifestar la antigüedad y las rutinas diarias de trabajo de parte del personal que labora en el área, de otro lado se puede manifestar que afecta directamente el bagazo que recibe la caldera con cierto grado de humedad por encima del 50% y la baja fibra del mismo que viene de la Sección Trapiche debido a que los molinos se encuentran en mal estado.

ÍNDICE.

Carátula Dedicatoria Presentación Índice Resumen Introducción CAPITULO I: GENERALIDADES. 1. Descripción del Sector 2. Descripción General de la Empresa. 2.1. Breve descripción general de la Empresa 2.2. Organización de la Empresa 2.3. Descripción del área de Generación de Vapor 3. Funciones del Ingeniero 3.1. Funciones del departamento donde se desarrolló la práctica. 3.2. Perfil del profesional, descripción del puesto de trabajo. CAPITULO II: PROYECTO O TAREA ACADÉMICA 1. Título 2. Realidad Problemática 3. Definición del problema 4. Antecedentes 5. Marco Teórico 6. Objetivos 6.1 General. 6.2 Objetivos Específicos 7. Desarrollo 8. Análisis de los resultados 9. Conclusiones 10. Sugerencias Referencias Bibliográficas

1 2 3 4 5 5

6 8 10 11 12

13 13

14 15 18

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RESUMEN La presente investigación pretende identificar la importancia que tiene realizar la auditoria energética a la sección calderas de la empresa Industrial POMALCA S.A.C. con el propósito de lograr un óptimo rendimiento en la generación de vapor, lo cual permitirá efectuar un ahorro sustancial de energía térmica y energía eléctrica para la empresa Industrial POMALCA La metodología utilizada para la elaboración de la propuesta de Auditoria Energética se resume en tres etapas: recopilación de información, organización, elaboración de propuesta.

INTRODUCCIÓN: El curso de prácticas pre profesionales I, es diseñada por la Facultad de Ingeniería, escuela de Ingeniería Mecánica eléctrica de la Universidad Cesar Vallejo, tiene como propósito enlazar a los estudiantes del noveno ciclo a la realidad laboral inmediata, con el propósito de repotenciar sus habilidades en la solución de problemas que se muestren en su área de trabajo, como también desarrollar los conocimientos adquiridos en la práctica de la carrera profesional. En el presente informe final de prácticas pre profesionales podemos manifestar que la experiencia adquirida en la realización de la auditoria energética al área de generación de vapor se pudo rescatar el estado real de las (05) calderas, las mismas que se encuentran en un estado deplorable de funcionamiento, la generación de energía térmica se pierde en grandes dimensiones y la situación económica y laboral de los trabajadores no permite cubrir en su totalidad los costos de mantenimiento y reparación del área. El motivo que nos llevó a realizar las prácticas en la empresa fue con el fin de proponer a la empresa propuestas técnicas para resolver su mal estado de las calderas. Con la orientación del jefe del área de generación de vapor hemos logrado ciertas habilidades y destrezas para extraer información, asimismo aprendí a evaluar las pérdidas de calor que se van a la atmosfera. Para el desarrollo de las prácticas y la elaboración del informe nos amparamos en: Ley Universitaria 23733 Ley de Creación de la UCV 25350

Reglamento de la UCV 09/06 Proyecto Institucional de la UCV

CAPITULO I: GENERALIDADES. 1. Descripción del Sector. La industria azucarera es una de las más importantes a nivel mundial, ya que en el mismo proceso se puede obtener azúcar y etanol. La caña de azúcar es un cultivo plurianual y se desarrolla, mayormente, en regiones tropicales, categóricamente se puede decir que a nivel mundial, los principales países que siembran y cosechan caña de azúcar se encuentran en la parte inferior de la línea ecuatorial. Según la Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y Alimentación (FAO), el promedio de producción total de caña de azúcar en el mundo en los tres últimos años ha sido de 1600 millones de toneladas métricas. . El Brasil y la India considerados como los mayores productores de caña de azúcar con 33% y 23% de la producción mundial, respectivamente. Nuestro país se ubica dentro de los 20 mayores productores, según fuente de FAO en su reporte al 2009, con más de 8 millones de toneladas métricas por año, según la página 27 de la tesis Quispe (2010).[ ] Según Conae-2002 en la página 3. [ ] , manifiesta que en México, la tercera parte de la energía utilizada a nivel nacional, es consumida por la industria, y de ésta, cerca del 70% proviene de combustibles fósiles, distribuidos en la forma siguiente: el gas natural como principal recurso (50%), seguido por el combustóleo (21%) y el coque (11%). Este requerimiento energético demandado por la industria lo conforman principalmente los sistemas de combustión directa, como son los calentadores a fuego directo y los generadores de vapor, donde estas últimas se utilizan para la generación de vapor, el cual se requiere para suministrar trabajo mecánico y calor a los procesos. Resaltando la importancia que tiene la generación de vapor para los procesos industriales, la Comisión Nacional para el Ahorro de Energía (Conae-2002) ha puesto a disposición de los empresarios y técnicos del sector industrial, la

Guía Práctica para el Ahorro de Energía en la Generación y Distribución de Vapor, la cual ha sido elaborada a partir del “Energy Efficiency Handbook”, del Council of Industrial Boiler Owners (CIBO), de información obtenida del Department of Energy de los E.E.U.U. (DOE), del American Boiler Manufacturers Association (ABMA) y de la propia experiencia de Conae. El artículo se formuló con la finalidad de utilizar en forma eficiente la energía; en la página 3. [ ]se puede afirmar categóricamente que el vapor de agua es un servicio muy común en la industria, que se utiliza para proporcionar energía térmica a los procesos de transformación de materiales a productos, por lo que la eficiencia del sistema para generarlo, la distribución adecuada y el control de su consumo, tendrán un gran impacto en la eficiencia total de la planta. Esta situación se refleja en los costos de producción del vapor y, en consecuencia, en la competitividad y sustentabilidad de la empresa. Según el análisis de la industria azucarera realizado por CENTRUM CATOLICA reportes financieros de la Pontificia Universidad Católica del Perú informe publicado el 07 de Agosto del 2009 denominado Empresa Agroindustrial Laredo S.A.A. en su página 4.

[ ] , donde manifiesta que

la industria

azucarera peruana en su trayectoria de los últimos 20 años ha pasado por ciclos de expansión y retracción muy pronunciados, con factores exógenos; como eventos climáticos; y endógenos, como el cambio en la normatividad del sector. A partir de mediados de los años noventa, la industria inició su recuperación, principalmente por las mayores inversiones de empresas con socios estratégicos, en su mayoría abandono el modelo cooperativo en la década de los años sesenta por un gobierno militar de corte socialista. A partir del 2001 (y con vigencia al 2010), se promulgó la Ley de Promoción del Sector Agrario (Ley 27360), la cual favorece al sector con un pago de 15% por Impuesto a la Renta, un Régimen especial Laboral y de seguridad social que implica el pago de aportaciones a la tasa del 4%. En el 2003, las empresas azucareras tuvieron una producción de 958.8 mil TM, considerado un récord histórico, pero el 2004 las sequías detuvieron su desarrollo de manera coyuntural. En el 2008, la producción superó las 1,000 mil TM, explicada por una mayor productividad y el aumento de las áreas sembradas.

La producción de azúcar incluye el conjunto de actividades productivas desarrolladas alrededor de la caña de azúcar, que tiene lazos tanto con el sector agrícola al proveerle la materia prima, como también con las industrias como

la

alimentaria,

farmacéutica,

papelera,

de

combustibles,

etc.,

proveyéndoles de subproductos como azúcar, bagazo y melaza. Se relaciona también con los proveedores de bienes y servicios, algunos de los cuales tienen un carácter especializado.

2. Descripción General de la Empresa. 2.1. Breve descripción general de la Empresa. Agroindustrial Pomalca S.A.A, se encuentra ubicada en el Km. 7 de la

carretera Chiclayo- Chongoyape en el distrito de Pomalca provincia de Chiclayo – Región Lambayeque; nos dedicamos a producir azúcar a partir del cultivo de caña de azúcar, así como sus derivados (melaza, chancaca y bagazo), al cultivo de remolacha azucarera en fase de experimentación, y a la agro exportación en menor escala con cultivos de pimientos dulces y picantes como páprika, guajillo, jalapeños habaneros y eventualmente alcachofas, basados en normas ambientales y responsabilidad social; estando a la vanguardia en la aplicación de tecnologías de última generación. Actualmente la Empresa Agroindustrial Pomalca S.A.A. Cotiza en la Bolsa de Valores de Lima con Respaldo del Grupo Oviedo como Inversionista. Desde el ingreso de este grupo empresarial, enormes han sido los esfuerzos para mejorar los campos, la fábrica, la producción de caña y la obtención de azúcar. Unido a los cambios sustanciales en fabricación, es la responsabilidad social un puntual fundamental que no está ausente. Todo ello es reflejo de un trabajo ordenado y serio que transformó a la agroindustrial en una empresa viable, competitiva y rentable. Son diversos los proyectos que se han implementado en la comunidad regional, como salud, educación, medio ambiente, respeto laboral, capacitación del recurso humano, cumplimiento tributario tanto al Estado como a las Instituciones públicas tal cual como la ley gubernamental confiere efectuar. Actualmente, los trabajadores de Pomalca, situación que no sucedía hace varios años atrás, reciben sus remuneraciones completas puntualmente. Trabajan a diario con la seguridad que a fin de mes cobrarán sin problema alguno, el pago que le corresponde por su labor. Por tanto, el Grupo Oviedo es el inversionista privado nacional que ha

mejorado la situación de la Empresa Pomalca, y con su presencia la situación crítica fue posible revertir. Hoy en día, Pomalca se ha transformado en una empresa agroindustrial innovadora, promotora de desarrollo de productos alternativos, que genera y abre nuevos mercados. Nuestra empresa azucarera continúa esforzándose para cumplir los más altos estándares de organización industrial, calidad productiva y ética laboral, cumplimiento que lo posiciona acorde a las exigencias de la mercadotecnia internacional.

VISIÓN Desde Lambayeque, ser la mejor empresa agroindustrial del país y en el mercado internacional.

MISIÓN Administrar de manera dinámica, responsable, eficiente e íntegra cada uno de los procesos de obtención agroindustrial establecidos en la E.A.I Pomalca S.A.A., lo cual se logra proporcionando una sólida red tecnológica e informática, una alta capacitación profesional y una contínua orientación técnica competitiva para que Pomalca posicione permanentemente a sus actores como líderes agroindustriales. Política de la empresa - Agro Pomalca S.A.A es una empresa dedicada a la siembra, cosecha, proceso de producción y venta de azúcar rubia doméstica, así como de sus derivados: alcohol, melaza y bagazo. - Compromiso de satisfacer los requisitos y exigencias de nuestros clientes, relacionados con las características de calidad, higiene, atención y entrega oportuna de los productos que elaboramos. - Incentivamos el trabajo en equipo en procesos de mejora continua y renovación tecnológica en las diferentes áreas funcionales; promoviendo en su personal el espíritu de iniciativa, creatividad y desarrollo económico sostenible, basándose en el respeto a los valores de la organización, en armonía con el medio ambiente. - Satisfacer las necesidades de los clientes; manteniendo coherencia entre lo que se dice y lo que se hace. - Práctica permanente de los principios de orden, respeto, disciplina, responsabilidad, equidad, solidaridad, iniciativa y creatividad.

- Cuidado de la ecología y el medio ambiente (suelo, aire y agua) - Satisfacer las necesidades de los clientes; manteniendo coherencia entre lo que se dice y lo que se hace.

Objetivos El principal objetivo de la empresa Pomalca S.A.C. es generar recursos económicos para sus accionistas a través de sus centros de producción  Área de campo  Área de fabrica  Molienda y producción diaria de azúcar

Fuente: Empresa Industrial Pomalca

2.2. Organización de la Empresa. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE FÁBRICA El Área de Fábrica cuenta con la siguiente estructura: un Gerente de Fábrica, una Oficina Técnica y las Supervisiones de Patio y Trapiche, Elaboración, Mantenimiento y Proyectos, Energía, Taller Principal y Seguridad e Higiene Industrial. El Gerente de Fábrica, es el conductor de tan importante área. La Oficina Técnica es un organismo de apoyo y asesoramiento para la ejecución de los diferentes trabajos de las diferentes supervisiones, departamentos y secciones. Aquí se elaboran los planos y diseños técnicos. Las Supervisiones de Trapiche y Elaboración son los encargados directamente de la elaboración del azúcar. Las Supervisiones de Energía, Taller Principal y Mantenimiento se encargan de brindar todos los requerimientos técnicos y logísticos, para que Trapiche y Elaboración puedan cumplir con su labor. La Supervisión de Seguridad e Higiene Industrial fue creada en cumplimiento de la Ley Nº 13270 y su Reglamento D.S. 42-F, de fecha 22/05/64 y R.D. Nº 564-IC-DGT-76 y disposiciones vigentes. Los objetivos de este departamento es fomentar el interés y despertar el espíritu de colaboración de los trabajadores, a fin de obtener el más alto nivel de seguridad y mejores condiciones de trabajo y de higiene en la empresa. Con ello, se busca prevenir y disminuir los accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales.

ÁREA ADMINISTRATIVA

Es el área que administra los recursos y toma decisiones que mejoren la situación de los campos, la fábrica y todos sus trabajadores. - Se paga puntualmente las remuneraciones quincenales a los trabajadores activos y la CTS a los señores jubilados, viudas y herederos. - Se cumple con el pago de impuestos a la SUNAT y otros. - Se ha establecido normas de control en las diversas áreas para la mejora continua de procesos. - Se mantiene Informado de hallazgos de hechos irregulares detectados de la administración anterior. - Se ha establecido directivas concretas y específicas para implementar el Plan Operativo 2015.

2.3. Descripción del área de Generación de Vapor Pertenece a:

AREA DE FÁBRICA Fábrica es el área dedicada fundamentalmente a realizar el proceso de transformación de la caña de azúcar (materia prima) en el dulce producto terminado (azúcar). ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE FÁBRICA El Área de Fábrica cuenta con la siguiente estructura: un Gerente de Fábrica, una Oficina Técnica y las Supervisiones de Patio y Trapiche, Elaboración, Mantenimiento y Proyectos, Energía, Taller Principal y Seguridad e Higiene Industrial. El Gerente de Fábrica, es el conductor de tan importante área. La Oficina Técnica es un organismo de apoyo y asesoramiento para la ejecución de los diferentes trabajos de las diferentes supervisiones, departamentos y secciones. Aquí se elaboran los planos y diseños técnicos. Las Supervisiones de Trapiche y Elaboración son los encargados directamente de la elaboración del azúcar. Las Supervisiones de Energía, Taller Principal y Mantenimiento se encargan de

brindar todos los requerimientos técnicos y logísticos, para que Trapiche y Elaboración puedan cumplir con su labor. La Supervisión de Seguridad e Higiene Industrial fue creada en cumplimiento de la Ley Nº 13270 y su Reglamento D.S. 42-F, de fecha 22/05/64 y R.D. Nº 564-IC-DGT-76 y disposiciones vigentes. Los objetivos de este departamento es fomentar el interés y despertar el espíritu de colaboración de los trabajadores, a fin de obtener el más alto nivel de seguridad y mejores condiciones de trabajo y de higiene en la empresa. Con ello, se busca prevenir y disminuir los accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales.

He realizado mis practicas pre profesionales en el ÁREA DE AUDITORIA INTERNA

3. Funciones del Ingeniero 3.1. Funciones del departamento donde se desarrolló la práctica. a) FUNCIONES GENERALES 

Planificar la operación al corto mediano y largo plazo, minimizando costos actualizados y maximizando la confiabilidad del sistema de operación bajo el ámbito de su responsabilidad.



Supervisar y coadyuvar al cumplimiento de la Norma Técnica de Calidad del Servicios Eléctrico, a nivel de la Empresa.

b) FUNCIONES ESPECIFICAS  Analizar y evaluar la operación de los sistemas eléctricos de la empresa.  Supervisar y evaluar la seguridad y calidad del suministro de energía eléctrica que se brinda a los clientes de la empresa.  Elaborar estudios y análisis energéticos y eléctricos a fin de predecir y simular el comportamiento operativo de los sistemas eléctricos. 3.2. Perfil del profesional, descripción del puesto de trabajo. FORMACION ACADEMICA a Educación b

Capacitación

c Experiencia PERSONALIDAD a Aptitudes b Habilidades c d

Actitudes Aspecto emocional

AMBITO LABORAL a Condiciones de trabajo b

responsabilidades

c

Manejo de equipos y herramientas

Profesional de Ingeniería Eléctrica o Mecánico electricista Especializado en manejo de unidades de generación de vapor 4 años en puestos de trabajo similares Proactivo, Creativo y organizado Analítica y buen manejo de números y manejo de riesgos. Estable, maduro y criterio técnico. Entusiasta y con capacidad para afrontar situaciones difíciles Trabajar a presión y con alta responsabilidad Evaluar y diagnosticar fallas mecánicas y eléctricas Computadora, equipos de oficina, modelos y sistemas de comunicación

CAPITULO II: PROYECTO O TAREA ACADÉMICA 1. Título. 

AUDITORIA PARA INCREMENTAR LA EFICIENCIA ENERGETICA DE LA EMPRESA INDUSTRIAL POMALCA S.A.A.

2. Realidad Problemática Considerando la situación económica caótica por la que viene atravesando la empresa Industrial POMALCA S.A.A. se hace necesario realizar una auditoria energética de la planta Industrial en su conjunto, siendo de prioridad la Sección Calderas, debido a que es el corazón de la fábrica, si no se genera energía de vapor eficiente estaremos quemando bagazo al desperdicio o para votarlo a la atmosfera, si sabemos cuánto cuesta producir una tonelada de vapor, la producción de vapor en un año representa miles de dólares y perderlo así de simple significa no valorar el esfuerzo, por eso el presente estudio permitirá a los órganos de gobierno de la empresa tomar decisiones más certeras y realizar una gestión de calidad energética

3. Definición del problema Actualmente se puede verificar las perdidas energéticas de vapor en el sistema de generación y en el sistema de distribución; no se realiza adecuadamente los programas de mantenimiento preventivo ni correctivo, solo se realiza un mantenimiento rutinario de limpieza, existen tubos del domo de la caldera Nº 5 que hacen fugas de agua a temperaturas de 70ºC, los ductos que conducen el vapor hacia la planta eléctrica no tienen el recubrimiento adiabático y están expuestos a accidentes.

4. Antecedentes Estudios realizados con anterioridad de esta investigación están basados en investigaciones similares, los cuales podemos citar: Quispe (2010), en su tesis denominada “Análisis Energético de un Sistema de Cogeneración con Ciclo Combinado y Gasificación para la Industria Azucarera”, cuyo propósito de la tesis es brindar una nueva visión para el uso racional y eficiente de los recursos energéticos con los que se cuenta, a partir de la aplicación de tecnologías innovadoras como son la cogeneración y la gasificación; donde las conclusiones se intenta rescatar lo más importante de este trabajo: en primer lugar la mejora económica y energética que implica el

uso combinado de la cogeneración y gasificación, no sólo en una azucarera, sino en cualquier planta industrial; y en segundo lugar el impacto de estos sistemas en la sociedad; otra conclusión se refiere un sistema de cogeneración puede ser utilizado por cualquier planta industrial, sin importar a qué se dediquen o el tamaño de la industria, incluso puede ser aplicado en edificios, residencias, etc., ya que siempre existe demanda de energía eléctrica y térmica. Bohórquez (2013),en su tesis denominada “Auditoría Energética al Circuito de Vapor y Condensado de una Planta de Elaboración de Café Liofilizado”, tuvo como objetivo principal de este trabajo de investigación fue realizar un análisis de la situación energética actual para identificar y evaluar oportunidades de conservación de energía que permitan obtener un ahorro económico para la empresa que se vea reflejado en la reducción del consumo de combustible y se llegó a las conclusiones por cada galón de bunker consumido la planta produce 7,06 Kg de producto terminado, luego de implementar las mejoras propuestas en esta tesis se debe evaluar en un periodo no mayor a un año en cuanto aumenta este indicador; de otro lado Se calculó teóricamente el tamaño de las tuberías de distribución de vapor, se realizó dos verificaciones, la primera con el método gráfico de velocidad y la segunda con un software de cálculo, para todos los casos se pudo determinar que las tuberías están bien dimensionadas. 5. Marco Teórico. Definición de caldera, en la industria, es una máquina o dispositivo de ingeniería diseñado para generar vapor. Este vapor se genera a través de una transferencia de calor a presión constante, en la cual el fluido, originalmente en estado líquido, se calienta y cambia su fase a vapor saturado según Mecánica Industrial del profesor Luis Vergara A; página 2, la ITC-MIEAP01, caldera es todo aparato de presión donde el calor procedente de cualquier fuente de energía se transforma en energía utilizable, a través de un medio de transporte en fase líquida o vapor.

1.3.2 Tipos de Calderas Según Mecánica Industrial del profesor Luis Vergara A; página 3. A. Acuotubulares: son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo se desplaza por tubos durante su calentamiento. Son las más utilizadas en las centrales termoeléctricas, ya que permiten altas presiones a su salida y tienen gran capacidad de generación. B. Pirotubulares: en este tipo, el fluido en estado líquido se encuentra en un recipiente atravesado por tubos, por los cuales circulan gases a alta temperatura, producto de un proceso de combustión. El agua se evapora al contacto con los tubos calientes productos a la circulación de los gases de escape. No confundir esta definición con la de un intercambiador de calor.

1.3.3 Elementos, términos y componentes de una caldera

a. Agua de alimentación: es el agua de entrada que alimenta el sistema, generalmente agua de pozo o agua de red con algún tratamiento químico como la desmineralización. b. Agua de condensado: es el agua que proviene del estanque condensador y que representa la calidad del vapor. c. Vapor seco o sobresaturado: Vapor de óptimas condiciones. d. Vapor húmedo o saturado: Vapor con arrastre de espuma proveniente de un agua de alcalinidad elevada. 1.3.4 Auditoria Energética de un sistema de vapor La energía es un recurso natural vital en la actividad industrial actual y como tal debe ser considerado en planificación, dirección y seguimiento por parte de la empresa. El ahorro y el uso eficiente de la energía es el eje central de la estrategia en cualquier Programa de Ahorro de Energía; la experiencia en la aplicación de los programas de ahorro de energía ha demostrado que con el incremento en la eficiencia energética se obtienen beneficios económicos adicionales a la reducción en el coste de la energía, junto con la posibilidad de incrementar la producción y la reducción de emisiones contaminantes.

Una Auditoria Energética consiste básicamente en el análisis

de la

situación energética a lo largo de un periodo de tiempo dado (puede ser un año); con el fin de determinar cómo y dónde se utiliza en sus distintas formas (combustible y electricidad). Al analizar una Auditoria Energética se busca identificar  ¿Para qué? …………… Demanda  ¿Cómo? ……………….Tecnología  ¿de dónde? …………….Recursos  ¿Qué equipos usan la energía?  ¿Qué ductos transportan la energía?  ¿Dónde y que oportunidades de minimización hay?  Evaluar y priorizar estas oportunidades. Figura Nº 1: Fases de una Auditoria Energética AUDITORIA ENERGETICA

PREDIAGNOSTICO -

DATOS GENERALES Y DE PRODUCCION DIAGRAMA DE PROCESO CONSUMO ANUAL DE ENERGIA DISTRIBUCION DEL CONSUMO PRINCIPALES EQUIPOS RESIDUOS Y EFLUENTES RECUPERABLES

DIAGNOSTICO DE SEGUIMIENTO

-

-

DATOS GENERALES CONSUMOS ENERGETICOS MEDICIONES ELECTRICAS Y TERMICAS ANALISIS Y CALCULOS AHORRO DE ENERGIA GENERACION DE ENRGIA SUSTITUCION DE ENRGIA CONCLUSIONES DE LA UADITORIA RECOMENDACIONES DEL EQUIPO AUDITOR

IMPLEMENTACION DE LAS MEJORAS ( o parte de las mismas) por la empresa

6. Objetivos 6.1 General. Realizar una auditoria energética a la sesión Calderas de la empresa Agroindustrial POMALCA S.A.A. 6.2 Objetivos Específicos 1.- Diagnosticar el estado real de las (05)

calderas de vapor de la

empresa Industrial POMALCA S.A.A. 2. Verificar las perdidas energéticas de vapor en el sistema de generación y en el sistema de distribución. 3. Proponer medidas de ahorro de energía para la planta industrial POMALCA S.A.A. 4. Evaluación económica de la propuesta.

7. Desarrollo El desarrollo de la auditoria energética implica realizar mediciones con equipos e instrumentos que la fábrica Pomalca no cuenta para realizar un diagnóstico , una programación análisis, coordinación y planeación apropiadas y consecuentemente dar un seguimiento al flujo y distribución de energía en sus procesos de transformación y establecer un balance en cada etapa y en cualquier tiempo. Aun cuando las aplicaciones, usos finales, fuentes de pérdida y formas de la energía son numerosas, conceptualmente los procesos siguen patrones bien establecidos y sencillos en sus transformaciones de energía química – térmica – mecánica – eléctrica. Para la medición, se parte del conocimiento de los parámetros que intervienen en cada etapa de transformación, de los efectos que el cambio produce en ellos y de los patrones que siguen esos cambios. La calidad del diagnóstico energético, y por lo tanto la efectividad de las medidas que se recomienden, dependerá de la precisión, exactitud, forma y condiciones en que las mediciones sean tomadas, por lo que habrá que cuidar la variación entre lecturas y para una serie de lecturas del mismo parámetro y bajo las mismas condiciones, se esperarían valores similares, en caso contrario se deberán analizar buscando el origen de la variación; mediciones de la misma variable y bajo las mismas condiciones deberán mostrar valores con poca variación, en caso contrario las lecturas deberán desecharse y se tendrán que repetir las mediciones hasta obtener la precisión adecuada. Otro aspecto importante es el punto donde se tomen las mediciones.

8. Análisis de los resultados Sin equipos e instrumentos de medición podemos decir que a groso modo el área de generación de vapor presenta una situación muy grave y requiere urgente atención. 9. Conclusiones No se logró efectuar las mediciones y el estudio queda inconcluso por que no presentan las condiciones necesarias y suficientes para realizar la auditoria energética. 10. Sugerencias Se recomienda a los órganos de gobierno de la empresa Pomalca que invierta en los programas de mantenimiento y reparación a efectos de mejorar las condiciones de trabajo y funcionamiento del área de generación de vapor y de toda la planta industrial. Referencias Bibliográficas  Maza Ortega, Jiménez Calle, Martínez Ramos, Mora García (2006). Optimización del funcionamiento de una planta de cogeneración para su inclusión en el mercado liberalizado de electricidad. Publicación del Departamento de Ingeniería Eléctrica de la Universidad de Sevilla. España  “Guía de Vapor para la Industria”, Comisión Nacional para el Ahorro de Energía, Octubre del 2002.  Manual “Eficiencia Energética para MYPES”, Unidad de Capacitación y asistencia Técnica en Eficiencia Energética-UCATEE, 2006  “Metodología de la Eficiencia Energética en la Industria”, Consejo Nacional de Energía-CNE, Proyecto para el Banco Interamericano de Desarrollo-BID.  “Proyecto de Eficiencia Energética”, Ejemplo de una Auditoria Energética en Industrias, Unidad Industrial Argentina-UIA, 28 Nov 2013  Código Nacional de Electricidad – Utilización. DGE – MEM.  Cogeneración; diseño, operación y mantenimiento de Plantas de Cogeneración, García Garrido , S. Fraile Chico, D.

Anexos.

Foto 1: Proceso de azúcar empresa agroindustrial Pomalca S.A.A.

Foto 2: Empresa agroindustrial Pomalca S.A.A.