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Electrodos Revestidos para Aceros Comunes & Baja Aleación Discontinuidades & Defectos

A : Porosidad B: Fisura centro de cordón C: Fisura Cráter final D: Fisuras Bajo-cordón E: Inclusiones F: Fisura inducida por H2 G: Fisura de Raíz H: Falta de penetración I: Falta de Fusión J: Sobremonta 1:Fisura Garganta

4:F. Longitudinal

2:Fisura pie

5:Fisura ZAC

3:Socavación

6:Desgarre Laminar

Electrodos Revestidos para Aceros Comunes & Baja Aleación Defectos Típicos en la soldadura SMAW Causa 1.Oscilación excesiva 2.MB sobrecalentado 3.MB Contaminado o con impurezas 4. Técnica incorrecta 5 .Electrodo húmedo 6.Acero Galvanizado

Solución 1.La oscilación < 3veces el Ø 2.Seleccionar el Ø y la Is según el espesor del Metal Base.

Defecto Porosidad

3.Limpiar el material o use electrodo básico 4.Controle Is , altura de arco y velocidad de avance 5. Resecar según tipo de revestimiento(*) 6.Use E 6010 y manipule el arco (vapores Zn)

1.Corriente inadecuada

1.Aumente amperaje

2.El MA corre delante del arco

2.Suelde 5° VA o baje la corriente de soldadura

Falta de

3.Angulo incorrecto del electrodo

3.Agrande el angulo de inclinación

Fusión

4.Diseño de junta inadecuada

4.Diseñe la junta para eliminar el defecto

1.Corriente muy baja

1.Aumente amperaje

2.Diseño de junta incorrecto

2.Verificar separación de raíz, altura del talón y ángulo de inclinación

3.Diámetro y/o tipo incorrecto de electrodo

3.Seleccione el electrodo apropiado

Falta de penetración

Electrodos Revestidos para Aceros Comunes & Baja Aleación Defectos Típicos en la soldadura SMAW Causa 1.Tipo de electrodo incorrecto 2.Electrodo húmedo 3.Alto contenido de sulfuros en MB 4. Grieta cráter por interrupción brusca del arco 5.Excesiva dilución 6.Juntas muy rígidas

Solución 1.Use electrodo básico,bajo H2 2.Secar 350°C 1 ½ Hr 3.Use electrodo básico ó cambie el MB 4. Utilizar técnica de retroceso y rellene el cráter 5. Bajar Is y/o “ enmantecar” 6. Precalentar, AT & secuencia

1.Alta templabilidad MB

1.Corregir aporte térmico

2.Altas tensiones de contracción

2.Use electrodos austeníticos

3.Hidrógeno en la ZAC

3.Use electrodo básico,bajoH2

4.Enfriamiento demasiado rápido

4.Precalentar y enfriar lentamente

5. Baja ductilidad del MB

5. Use electrodos austeníticos o de alto Níquel

Defecto Fisuras en caliente en cordón de soldadura

Fisuras en Frío en la ZAC

Electrodos Revestidos para Aceros Comunes & Baja Aleación Defectos Típicos en la soldadura SMAW Causa

Solución

Defecto

1.Corriente muy alta 2.Ángulo de inclinación del electrodo muy bajo 3.Arco demasiado largo

1.Reducir amperaje 2.inclinar el electrodo hasta que llegue a 30° con la vertical 3.Lo=Ø electrodo o Ø/2 si este es básico

Socavaduras

1.La escoria fluye delante del arco 2.Alta velocidad 3.Corriente demasiado baja 4. Deficiente remoción de escoria y limpieza entre pasadas

1.Posicionar la pieza para controlar la escoria 2. Reducir veloc.de avance 3.Elegir una intensidad que permita solidificación lenta

Inclusión de Escoria

1.Corriente muy alta 2.Electrodo húmedo 3.Arco demasiado largo 4. Palaridad invertida 5.Pieza de trabajo sucia 6.Ángulo incorrecto del electrodo 7. Solplo de arco

1.Reducir amperaje 2.Acondicione los electrodos 3.Redudir Lo=Ø electrodo 0 Ø/2 si este es básico 5.Limpie apropiadamente 6.Use 60/70º con la vertical 7. Cambie la masa de lugar o use CA

Salpicaduras & Chisporroteo

Electrodos Revestidos para Aceros Comunes & Baja Aleación Defectos Típicos en la soldadura SMAW Causa

Solución

1.Soplo magnético,se desvía el arco ( Solo en CC)

1.Cambie a Corriente alterna -Modifique posición de la masa --Suelde en la misma dirección del soplo del arco --Emplee arco corto 2.Resecar los electrodos húmedos según su tipo de revestimiento (*)

2.Electrodo húmedo 1.Diseño de junta incorrecto 2.Sobrecalentamiento 3.Velocidad muy lenta 4.Secuencia de soldadura inadecuada 5.Fijación defectuosa

1.Rediseñar la junta 2.Usar corriente más baja y respaldos refrigerados 3.Aumentar velocidad 4.Soldar siempre hacia el borde libre 5.Restringir el movimiento de las piezas

Defecto Arco Inestable

Deformación

Electrodos Revestidos para Aceros Comunes & Baja Aleación Defectos Típicos en la soldadura SMAW Causa

Solución

Defecto

1.Endurecimiento localizado con riesgo de fisuración , cuando se arranca fuera de la junta

1.Arrancar el arco dentro de la junta con la técnica adecuada

Marcas de Arranque

1.Cables muy largos 2.Conexiones flojas / Verificar conexión de masa 3.Baja tensión en Vacio 4.Is demasiado baja/ Verifique Polaridad 5.Entubamiento del revestimiento, solo se funde el alambre

1. Diámetro de cable adecuado, para un máximo de 50 mts & 200 Amp-Calibre 4/0 ( 107mm) y para 150 Amp-Calibre 3/0(75mm) 2.Verifique conexiones 3.Verifique que tensión en vacio tiene el equipo de soldar al ser conectado 4.Resecado del electrodo según el tipo de revestimiento (*)

Arco difícil de iniciar o Corte de Arco

Los Campos magnéticos causan la desviación del arco fuera de su curso, se adelanta o atrasa y también hace que la soldadura salpique mucho

1.Verificar si se produce al final o al principio de la junta.En ese caso cambiar de posición o usar dos conexiones de masa / Usar CA. 2.Soldar en la misma dirección del soplo del arco o use un banco de trabajo no magnético 3. Use arco corto y verifique polaridad en CC

Soplo magnético de arco

Electrodos Revestidos para Aceros Comunes & Baja Aleación Defectos debido a la humedad en el revestimiento del electrodo 1. Porosidad 2. Salpicaduras 3. Inestabilidad de arco 4. Mala conformación de cordón 5. Socavaduras 6. Difícil Remoción de escoria 7. Entubamiento del alambre 8. Expansión del revestimiento 9. Fisuración por hidrógeno

Electrodos Revestidos para Aceros Comunes & Baja Aleación Recomendaciones de almacenaje para Electrodos Básicos Empaque Normal

VacPac

Almacenado

Almacenado

< 60% HR Resecar

Máximo Tres veces

350ºC, 2h

Mantener en Horno 150ºC, < 24h

Soldadura

Electrodos Sobrantes

Termo portátil 80ºC, < 8h

Soldadura

Secuencia de aplicación en Obra

Electrodos Revestidos para Aceros Comunes & Baja Aleación Recomendaciones para acondicionamiento de depósitos destinados al almacenaje de electrodos Acondicionamiento del depósito

Electrodo Clase

Tipo

E XX10 E XX11 EXX12 EXX13

Celulósico Celulósico Rutílico Rutílico

Temperatura 10ºC más alta que la temperatura ambiente,pero menor a 40ºC

E XX14 E XX24

Rutílico (Polvo Fe) Rutílico (Polvo Fe)

Temperatura 15ºC más alta que la temperatura ambiente,pero menor a 50ºC ó humedad relativa menor a 60%

E XX15/16/18 E 3XX/4XX E XXX18-XX

Básico Rutílico o Básico Básico

Temperatura 20ºC más alta que la temperatura ambiente,pero menor a 50ºC ó humedad relativa menor a 50%

Consumibles: Excepto que esté claramente especificado en el contracto, el período de garantía es de 6 meses después del embarque para el cliente, desde de la bodega de ESAB. El período de garantía nunca va a exceder 18 meses empezando a la fecha de factura de la unidad suplidora. Las condiciones de almacenaje deben ser controladas en bodega y transporte de acuerdo a las instrucciones de ESAB.

Electrodos Revestidos para Aceros Comunes & Baja Aleación Recomendaciones para el resecado Electrodo Clase & Tipo Celulósicos E XX10 / 11 Rutílicos E XX12/13/14/24 Inox.Austeníticos Básicos E XX15/16/18 E 4XX // Básicos E XXX18-XX

Aplicaciones

Resecado en Horno o Termo portátil

Todas

No requieren.

Todas

Resecar 30/120 minutos a 100-150ºC, asociar menor temperatura con el mayor tiempo.

Donde se requiera bajo H2 en metal depositado

Cuando el electrodo permaneció mas de 2 h. sin protección (Mantenimiento 150ºC),resecar a 350ºC durante 1 ½ hora. No exceder los 400ºC

Aplicaciones críticas Siempre antes de usar,resecar 60 a (Aceros con 120 minutos a 300-400ºC,luego Rt>600N/mm2) conservar en termo ( 150ºC) hasta el momento de soldar

Agosto-2006

ESAB Centroamérica SA