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• Francisco Trujillo M

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DEFECTOS EN LOS HILOS PRUEBA CLASSIMAT

Esta prueba determina los imperfectos y/ó los defectos en hilos de fibra corta y cortada, bién sea en bobinas ó conos, clasificando y acumulando cada uno de los defectos en relación a su longitud y su sección. Ayuda a fijar los límites óptimos de purgado y brinda información en cuanto a la calidad del hilo en estudio. Cada hilo presenta en ciertos intervalos partes que difieren considerablemente de su sección normal. Estas partes pueden ser: Partes gruesas, partes finas largas ó también hilos gruesos y dobles. Los hilos dobles muy de vez en cuando se presentan, afectando considerablemente la calidad del hilo, influyendo negativamente en el aspecto del tejido terminado; esto se puede controlar mediante una vigilancia constante en cada proceso de hilatura. PARTES GRUESAS CORTAS: Su longitud es de 8cm aproximadamente y su sección corresponde a más del doble de la sección normal del hilo. Este tipo de defecto se encuentra con cierta frecuencia en todos los tipos de hilos, en la minoría de los casos son ocasionados por la materia prima; en cambio, la mayoría de estos defectos tienen su orígen en el proceso de hilar por borrilla entrehilada. Estas partes se aprecian bién en el hilo. Muchas veces, estas partes obstaculizan y dificultan los procesos posteriores de fabricación del hilo y a partir de un cierto tamaño, y dependiendo de la calidad del hilo y su uso final, influyen negativamente en el aspecto del tejido. PARTES GRUESAS LARGAS: Se conocen como hilos gruesos dobles, éstas son más escasas que

las gruesas cortas, y presentan una longitud de 40 cm hasta varios metros, el aumento en la sección es de aproximadamente +40% hasta +100% ó más. Su origen principal es al partirse una cinta, sacándola del bote, en este caso también se puede originar una parte delgada. También es posible que a la entrada de la mechera se junten dos cintas ó que a la entrada de la contínua se junten dos mechas. Este fenómeno se presenta con más frecuencia con fibra larga que con fibra corta. PARTES DELGADAS: Se pueden clasificar en dos grupos, teniendo en cuenta su longitud: Partes delgadas cortas y partes delgadas largas. PARTES DELGADAS CORTAS: Se conocen como imperfecciones que se caracterizan por su longitud, la cual corresponde aproximadamente al triple de la longitud de la fibra; se presentan en mucha cantidad, al punto de no poderse eliminar mediante el purgado electrónico. PARTES DELGADAS LARGAS: Tienen una longitud de aproximadamente 40cm hasta de varios metros, y una disminución en su sección desde un 30% hasta un 70%. Su frecuencia es escasa en hilos de fibra corta con relación a los hilos de fibra larga. Estas partes en el hilo no se aprecian bién, pero afectan considerablemente la apariencia y aspecto del tejido. Se producen principalmente al partirse una cinta ó una mecha en la sección de preparación ó al faltar una cinta en la entrada del manuar. ANÁLISIS DE LOS DEFECTOS DEL HILO ANTES DEL PURGADO SISTEMA CLASSIMAT: Se compone del procedimiento y de los dispositivos adecuados para la aplicación práctica de la clasificación de defectos de hilo, que sirve para un control de calidad numérico y objetivo, ó sea un “purgado de hilo a medida” tanto en caliDad como en costo.

SISTEMA DE LAS CLASES DE DEFECTOS: Los defectos del hilo se clasifican según su longitud y sección en 23 clases diferentes:  Las variaciones de sección se indican con +% ó -%, es decir se mide en porcientos de variación máxima hacia más ó hacia menos de la sección media del hilo. La longitud de los defectos se mide en cm.  Las clases y límites fueron fijados de la siguiente manera: PARTES GRUESAS CORTAS: Son 16 clases con los límites de 0.1cm, 1cm,2cm,4cm y 8cm en cuanto a longitud; y +100%. 150%,250% y 400% en cuanto a sección. Las clases se denominan con A1…D4; las clases A4, B4, C4 y D4 contienen cada una todos los defectos respectivamente de cada casilla. HILOS DOBLES: Esta clase se denomina con la letra “E” y corresponde a los defectos cuya sección sobrepasa el 100%. PARTES GRUESAS LARGAS E HILOS GRUESOS: Son dos clases con los límites de 8cm y 32cm de longitud y de +45% y +100% de sección. Se denominan con las letras “F” y “G”. PARTES DELGADAS LARGAS: 4 clases con los límites de 8cm y 32cm de longitud y de -30%, -45% y -75% en cuanto a su sección, se denominan H1…I2. LOS GRADES Ilustran las diferentes clases correspondientes a partes gruesas cortas. Cada punto de intersección de dos límites de cada clase ilustra a escala natural un grupo de defectos de hilo y cuyas dimensiones corresponden exactamente al tamaño real de los correspondientes límites de clase. Dentro de un mismo grupo pueden situarse diferentes tipos de defectos, todos con idénticas dimensiones.

GRADUACIÓN BÁSICA DE LA INSTALACIÓN PURGADORA Debe tenerse en cuenta los siguientes valores:  Título del hilo  Tipo de fibra  Parámetros secundarios El título del hilo es el factor más importante y puede graduarse en la instalación del purgado en las unidades textiles más usadas, tales como: tex, Nm, Ne. Para los diferentes tipos de fibra, existen las llamadas cifras del material, las cuales varían de acuerdo a las fibras de la siguiente forma: Algodón, Lana Acetato, Poliamida Polipropileno Poliéster

7.5 5.5 4.5 3.5

Si deseo conocer la efectividad del purgado puedo aplicar la siguiente fórmula: EFECTIVIDAD =

A4B4C3D3 (En bobinas) – A4B4C3D3 (En conos)dividido A4B4C3D3 (En bobinas) * 100

Cuando tenemos hilo con mezcla, la cifra del material se calcula de acuerdo a la relación proporcional de mezcla entre fibras naturales y sintéticas, por ejemplo: HILO DE MEZCLA POLIÉSTER/ALGODÓN 50/50 Se debe hacer el cálculo para determinar la cifra del material del conjunto, teniendo en cuenta la cifra del material de cada fibra y multiplicando por el porcentaje de cada una y al final sumando los dos valores obtenidos, concluyendo así el ejercicio. Otros ejemplos: HILO DE MEZCLA POLIÉSTER/ACETATO 70/30 HILO DE MEZCLA POLIÉSTER/ALGODÓN 65/35 HILOS DE FIBRA CORTA (SISTEMA ALGODÓN)

De forma general, se puede decir que tanto las fibras de algodón peinado, cardado y mezcla de fibras químicas y algodón, se comportan de forma muy parecidas, pero como es normal surgen algunas diferencias propias de cada fibra. DEFECTOS DEBIDOS AL MATERIAL El número de partes gruesas perjudiciales atribuibles a la materia prima varía desde 16% hasta 30% aproximadamente en el caso de las fibras naturales. Tiene mucha importancia la calidad del proceso de apertura y de limpieza. En el caso de los hilados de fibras químicas, la importancia la tiene el número de pequeños botoncitos que están formados por fibras individuales enrolladas y apelmasadas; los cuales son debidos en buena parte a suavizantes, adiciones de aceite ó a alisadores; aunque también dependen de las condiciones ambientales, los cuales aparecen con mayor frecuencia cuando la humedad relativa del aire es baja. DEFECTOS DEBIDOS A LA PREPARACIÓN Los empalmes se encuentran en todas sus dimensiones, constituyendo aproximadamente del 9% al 16% de la totalidad de todos los defectos perjudiciales. Estos empalmes no aparecen sino hasta la máquina de hilar, pero la rotura de hilo es producida por lo general por una variación exagerada de sección ó por una deficiente adherencia de las fibras ocasionada en la sección de preparación. Las acumulaciones largas prácticamente no aparecen tan fácil como las cortas que se destacan en el material con un 5.4% a 6.9%, las cuales siguen en el proceso a través del mecanismo de estiraje; como no se estiran siempre, forman parte de tramos gruesos en comparación con el hilado.Estos defectos en forma de gatas, originan muy frecuentemente roturas en la máquina de hilar. DEFECTOS QUE SE PRODUCEN EN LA MÁQUINA DE HILAR En esta máquina se produce la mayoría de los engrosamientos perjudiciales. Su proporción varía desde un 70% en el algodón cardado y hasta un 50% en las fibras químicas. Se tiene en cuenta la borrilla entrehilada a lo largo de la longitud del hilo. Este defecto es borrilla que cae dentro del tren de estiraje en cualquier parte, detrás ó entre los cilindros, producida también a causa de un incorrecto ajuste en el tren de estiraje.

La borrilla suelta se trata de fibras que se adhieren al hilado después del cilindro delantero y casi siempre quedan entrehiladas en sólo extremo. Las borrillas largas se producen por enfieltramientos que se adhieren alrededor de cilindros y correas de estiraje, debido al movimiento de vaivén del hilado, que de vez en cuando son arrastrados. HILOS OPEN-END DEFECTOS DEBIDOS AL MATERIAL: El número de cuerpos extraños, es notablemente alto; con casi el 20% se halla muy por encima de cualquier otro sistema de hilatura. DEFECTOS DEBIDOS A LA PREPARACIÓN: Los empalmes defectuosos son casi el 6%. Las acumulaciones largas y cortas son más frecuentes, superando el 20% DEFECTOS QUE SE PRODUCEN EN LA MÁQUINA DE HILAR: Las acumulaciones de borrilla entrehilada y suelta son menos frecuentes, esta es una clase de defecto de especial cuidado ya que no se puede eliminar con seguridad durante el purgado. Esta clase defectos se denomina sobre-torsiones,representan prácticamente una cuarta parte de todos los abultamientos perjudiciales. Las sobre-torsiones, son parte de hilado que tienen una torsión tan dura que originan un marcado acortamiento del hilado, presentando como consecuencia una parte gruesa. El origen de este defecto puede ser que una fibra se engancha ó es muy larga, la cual retiene el material; recibiendo entonces este tramo un exceso de torsiones. CONCLUSIONES  Tanto en la tejeduría plana como también en la de género de punto debe prestarse especial atención a los defectos de hilo, ya que influyen negativamente sobre los procesos posteriores de fabricación de productos terminados.  El purgado electrónico, puede solucionar gran parte de estos problemas, aunque puede ser más efectivo un acuerdo entre vendedor y comprador del material.  A pesar de un purgado electrónico severo, un hilo con muchos defectos, nunca puede ser transformado en un hilo de buena calidad.

 Tanto en la tejeduría plana como de punto, los nudos que contiene un hilo purgado, solamente son tolerables hasta cierto punto.  Un número elevado de cortes de purgado tiene consecuencias agravantes sobre el rendimiento de la mayoría de las máquinas bobinadoras automáticas.

Elaborado Por: Gloria Estella Cardona Osorio. Instructora calidad.