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• Fernando Mendez Murillo

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INSTRUMENTO DE EVALUACION PARA TRABAJO DE INVESTIGACION DATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACION Nombre(s) del alumno(s) y/o Equipo:

Firma del alumno(s):

Equipo #5 Producto: 3.18 Investigación sobre el Nivel de Nombre Trabajo de Investigación: Nivel de Confiabilidad del Proceso Confiabilidad del Proceso (PPM o PPP) Asignatura: Administración de Procesos Fecha: 22 de Noviembre del 2018 Productivos Nombre del Docente: Ing. Gerardo Campos Sánchez.

Periodo: AGO-DIC 2018

Grupo: ISDC67A

ASPECTOS A EVALUAR

4

3

2

1

Enfoque en el tema (Contenido)

Hay un tema claro y bien enfocado. Se destaca la idea principal y es respaldada con información detallada a través del reporte.

La idea principal es clara, pero la información de apoyo es general.

La idea principal es algo clara, pero se necesita mayor información de apoyo.

La idea principal no es clara. Parece haber una recopilación desordenada de información.

Información

Toda la información presentada fue clara, precisa y minuciosa.

La mayor parte de la información fue clara, precisa y minuciosa.

La mayor parte de la información fue presentada en forma clara y precisa, pero no fue siempre minuciosa.

La información tiene varios errores; no fue siempre clara.

Evidencia y ejemplos

Toda la evidencia y los ejemplos son específicos, relevantes y las explicaciones dadas muestran cómo cada elemento apoya la opinión del autor.

Por lo menos un elemento de evidencia y alguno de los ejemplos es relevante y hay alguna explicación que muestra cómo ese elemento apoya la opinión del autor.

La evidencia y los ejemplos No son relevantes y/o no están explicados.

Organización

Todos los argumentos fueron vinculados a una idea principal (premisa) y fueron organizados de manera lógica.

Todos los argumentos fueron claramente vinculados a una idea principal (premisa), pero la organización no fue, algunas veces, ni clara ni lógica.

Los argumentos no fueron claramente vinculados a una idea principal (premisa).

Fuentes

Todas las fuentes usadas para las citas, las estadísticas y los hechos son creíbles y están citadas correctamente.

La mayoría de las fuentes usadas para las citas, las estadísticas y los hechos es creíble y está citada correctamente.

Muchas fuentes son sospechosas Y/O no están citadas correctamente.

Ortografía y Redacción

No hay faltas de ortografía y ola redacción de la presentación es correcta.

Hay más de 5 faltas de ortografía y no hay una redacción clara en la presentación

El texto presenta muchas faltas de ortografía y la redacción de presentación

La mayoría de la evidencia y de los ejemplos son específicos, relevantes y las explicaciones dadas muestran cómo cada elemento apoya la opinión del autor. La mayoría de los argumentos fueron claramente vinculados a una idea principal (premisa) y fueron organizados de manera lógica. Todas las fuentes usadas para las citas, las estadísticas y los hechos son creíbles y la mayoría está citada correctamente. Hay 2 o 3 faltas de ortografía en la presentación, la redacción es clara.

CALIFICACION:

3.18 Nivel de Confiabilidad del Proceso (PPM o PPP)

Uno de los indicadores de proceso más importantes para una empresa de fabricación es la tasa de defectos por millón de oportunidades (PPM). En una empresa de fabricación es importante conocer el número de defectos que se detectan del producto que se está fabricando, para ello deberemos tener en cuenta la tasa de defectos. Por tanto es importante tener un indicador de proceso que nos ayude a evaluar nuestra situación y nuestras mejoras. Si el producto tiene un defecto significa una pérdida de dinero, ya que nos podemos encontrar en las siguientes situaciones: Que el producto defectuoso sea detectado por el operario, y este lo repare o lo deseche "in situ" en la misma línea de producción. Para ello, la pérdida de dinero y aumento de coste, sería debido a la parada de la línea de producción, tiempo de reparación, o coste en materiales por descartar el producto que no aporta los requisitos establecidos. Que durante la inspección del producto acabado, se detecte la anomalía y se repare o se deseche el producto. O bien que no se detecte en la salida de fábrica, y el cliente lo detecte y lo devuelva. En este caso, a parte de la pérdida de dinero en reparar o volver a fabricar otra pieza, tienes la desconfianza del cliente y dañar tu imagen como empresa. Por lo tanto un buen indicador en el proceso de producción es la denominada tasa de defectos, medido en defectos por millón de oportunidades (PPM). Para evaluar la Calidad mediante el indicador de PPM se debe considerar: 

Sólo podemos comparar procesos y productos similares.



Es importante distinguir entre defectos detectados antes de salir de fábrica y de los defectos detectados por cliente.



Mediante un incremento de control en interno, se puede conseguir una reducción de PPMs en el cliente, pero aumentan los PPMs de forma

interna. El coste de reparación de un defecto al ser detectado internamente es considerablemente menos que el coste de reparación una vez detectado por el cliente. 

Mediante la prevención puede conseguirse una reducción global de PPMs y una mejora sostenida de la Calidad.

Cálculo de las PPM El cálculo de las PPM de Calidad evalúa la capacidad que tiene el proveedor para satisfacer nuestras necesidades, expectativas y requerimientos del material provisto. Las PPM de Calidad proporcionan a un proveedor pruebas estadísticas acerca de la calidad de su producto. La calificación se expresa en piezas por millón (PPM) de la siguiente manera: (Incumplimientos Totales/Piezas Proporcionadas) * 1M = PPM de Calidad

Cálculo del Impacto en la Calidad La calificación del Impacto en la Calidad permite que Deere mida el impacto que la no conformidad de la calidad tiene sobre la unidad. Cada caso tendrá algún tipo de impacto. El nivel de impacto para cada caso será automáticamente incidental (Nivel 4) si no se le asigna un nivel más alto de impacto.

La calificación del Impacto en la Calidad se expresa en Puntos de Impacto por Millón de US$ (IPMUS$). (Puntos de Impacto/Dólares Recibidos) * 1M = IPMUS$ La

cantidad

recibida

(en

unidad

monetaria)

se

convertirá

en

dólares

estadounidenses para el cálculo de los puntos de impacto por millón de dólares. Mejora Continua Si un proveedor logra una mejora del 50% (comparada con el año fiscal anterior) en la calificación PPM de Calidad, es posible que reciba un incremento de un nivel en su Calificación Calidad. Este incremento se aplicará después de que se marquen los criterios de PPM e Impacto. Este incremento no permitirá que un proveedor pase a la clasificación Partner dentro de la categoría. La clasificación final del proveedor seguirá estando basada en calificación más baja de las cinco categorías.

Actividad Propuesta. Problema 1. Una empresa que se dedica al diseño gráfico, dispone de unas tarjetas personalizadas para su impresión. Se imprimen 50 pedidos. Una vez impresas se inspeccionan una a una de una de 1 pedido, con el siguiente diagnóstico:   

3 salen borrosas o con la tinta corrida 1 el papel está doblado 3 el color no es el correcto

Se ha detectado 7 defectos en una muestra de 50. Cada pedido personalizado puede tener cuatro defectos: información incorrecta, error tipográfico, daño o información incompleta. Por lo tanto, cada orden tiene cuatro oportunidades. Si se seleccionan e inspeccionan de manera aleatoria los 50 pedidos diferentes y se encuentran los defectos siguientes:   

Dos pedidos están incompletos (1 defecto para cada pedido de los 4 posibles). La fabricación de un pedido es incorrecta y además ha salido dañado (2 defectos de los 4 posibles). Tres pedidos tienen errores tipográficos (1 defecto para cada pedido de los 4 posibles).

¿Encontrar el DPO y el PPM del ejercicio anterior?

Problema 2. El gerente de un restaurante de comida rápida observa que 20 de 1000 clientes esperaron más de 3 minutos por servicio, por lo tanto, él requiere saber el PPM para obtener el dato de ¿cuántos clientes por millón de clientes esperan más de 3 minutos por servicio?

Respuesta del Problema 1. Entonces, Seis pedidos tienen problemas y existe un total de 7 defectos en las 200 oportunidades (defectos / 50 unidades * 4 oportunidades); por lo tanto:  DPO = 7/200 = 0.035. y de esta manera:  PPM = 0.035 * 1000000 = 35,000. Si su proceso mantiene esta tasa de defectos durante el tiempo que necesita para producir 1,000,000 de órdenes, generará 35,000 defectos.

Respuesta del Problema 2. Entonces sacando el PPM, obtenemos lo siguiente: PPM = (20/1000) * 1000000 = 20000. Esto significa que 20,000 clientes por millón de clientes esperan más de 3 minutos por servicio.