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• Joel Velarde

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CUESTIONARIO 1.-COMPARAR Densidad  

Aluminio baja densidad(2700 kg/m³) Termoplástico Peso ligero

Indeformabilidad  

Aluminio Es un material blando (escala de Mohs: 2-3-4) y maleable Termoplástico Alta rigidez

Conductividad térmica  

Aluminio Es buen conductor eléctrico (entre 35 y 38 m/ (Ω mm²)) y térmico (80 a 230 W/ (m·K)). Termoplástico Altas propiedades de aislamiento eléctrico y térmico.

Mecanizabilidad 



Aluminio se alea con otros metales, lo que permite realizar sobre él operaciones de fundición y forja, así como la extrusión del material. También de esta forma se utiliza como soldadura. Termoplástico Resistencia a la termofluencia y deformación bajo carga.

2.-DIFERENCIAR LOS TERMOESTABLES DE LOS TERMOPLASTOS Un termoplástico es un plástico el cual, a temperatura ambiente es plástico o deformable, se derrite a un líquido cuando es calentado y se endurece en un estado vitreo cuando es suficientemente enfriado Los plásticos termoestables son polímeros infusibles e insolubles. La razón de tal comportamiento estriba en que las cadenas de estos materiales forman una red tridimensional espacial, entrelazándose con fuertes enlaces covalentes. La estructura así formada toma el aspecto macroscópico de una única molécula gigantesca, cuya forma se fija permanentemente, debido a que la movilidad de las cadenas y los grados de libertad para rotación en los enlaces es prácticamente cero.

3.- ¿DE QUE ELEMENTOS IMPORTANTES SE COMPONEN QUÍMICAMENTE LOS PLÁSTICOS? Materiales poliméricos orgánicos (los compuestos por moléculas orgánicas gigantes) que son plásticos, es decir, que pueden deformarse hasta conseguir una forma deseada por medio de extrusión, moldeo o hilado. Las moléculas pueden ser de origen natural, por ejemplo la celulosa, la cera y el caucho (hule) natural, o sintéticas, como el polietileno y el nylon. Los materiales empleados en su fabricación son resinas en forma de bolitas o polvo o en disolución. Con estos materiales se fabrican los plásticos terminados.

4.-MUCHOS PLÁSTICOS SE OBTIENEN POR POLIMERIZACIÓN. EXPLICAR ESTE CONCEPTO ¿CUÁL ES LA CAUSA DE LA DUREZA Y FRAGILIDAD DE LOS TERMOESTABLES? La polimerización es un proceso químico por el que los reactivos, monómeros (compuestos de bajo peso molecular) se agrupan químicamente entre sí, dando lugar a una molécula de gran peso, llamada polímero, o bien una cadena lineal o una macromolécula tridimensional. Causa de la dureza y fragilidad de los termoestables Cadenas de polímeros con enlaces altamente cruzados, que forman una estructura de red tridimensional. Ya que las cadenas no pueden girar ni deslizarse, estos polímeros poseen buena resistencia, rigidez y dureza. Sin embargo, también tienen baja ductilidad, propiedades al impacto y una alta temperatura de transición vítrea. En un ensayo de tracción los polímeros termoestables presentan el mismo comportamiento de los metales o los cerámicos frágiles.

5.- ¿QUÉ PROPIEDADES DE LOS PLÁSTICOS CONDICIONAN SUS LÍMITES DE APLICACIÓN INDUSTRIAL? Su suceptilidad al calor y que suelen arder con llama y dañar otra máquinas y estructuras.

6. ¿QUÉ AFIRMAN LAS DESIGNACIONES PLÁSTICOS ENDURECIBLE Y PLÁSTICO NO ENDURECIBLE? Los plásticos endurecibles son los termoestables, cadenas de polímeros con enlaces altamente cruzados, que forman una estructura de red tridimensional. Ya que las cadenas no pueden girar ni deslizarse, estos polímeros poseen buena resistencia, rigidez y dureza. Los plásticos no endurecibles son los termoplásticos, sus macromoléculas constan de cadenas lineales o ramificadas, que mantienen su cohesión mediante fuerzas intermoleculares. Su intensidad depende, entre otros, del tipo y número de ramificaciones, o cadenas laterales.

7. CITAR EJEMPLOS DE APLICACIÓN DE PLÁSTICOS ENDURECIBLES. ¿QUÉ PERMITE DETERMINAR UN ENSAYO DE COMBUSTIÓN? Los polvos de moldeo son ejemplos de plásticos endurecibles (termoestables) mezclados con substancias de relleno (cargas). Entre los termoestables más importantes están el fenoplástico y el aminoplástico.

8. LAS RUEDAS DENTADAS PUEDEN FABRICARSE CON LÁMINAS PRENSADAS. DESCRIBIR LA ESTRUCTURA DEL MATERIAL. Poseen una estructura altamente reticulada que es la responsable directa de las altas resistencias mecánicas y físicas (esfuerzos o cargas, temperatura...) que presentan dichos materiales comparados con los materiales termoplásticos y elastómeros.

9. ¿QUÉ MISIÓN TIENEN LAS SUSTANCIAS DE RELLENO EN LOS PLÁSTICOS ENDURECIBLES? Hacen a las sustancias prensadas en capas muy duras, dúctiles y mecanizables por arranque de viruta.

10. DIFERENCIAR LA ESTAMPACIÓN EN MOLDE DE UNA EMBUTICIÓN PROFUNDA La embutición profunda es un proceso de tracción y compresión especialmente apropiado para trabajar piezas redondas. En la estampación la carga inicial del compuesto de moldeo puede estar en forma de polvos, pellets, líquido, o partes preformadas. La cantidad de polímero debe controlarse con toda precisión para obtener una consistencia uniforme en el producto moldeado. Se ha vuelto una práctica común precalentar la carga antes de colocarla en el molde; esto suaviza el polímero y acorta la duración del ciclo de producción.

11.- COMPARA LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DEL PVC Y EL PVC BLANDO 

PVC Se obtiene por la fusión y moldeo a temperatura adecuada de policloruro de vinilo con aditivos excepto plastificantes. Se obtiene un material que es resistente al impacto y estabilizado frente a la acción de la luz solar y efectos de la intemperie. Aplicaciones: en carpintería plástica, cortinas de enrollar, planchas, placas y plafones para revestimientos decorativos, cañerías para instalación sanitaria, desagües. Esta última aplicación tiene la ventajas de que son materiales livianos para el transporte y manipuleo, más económicos, no se corroen, etc. Los plásticos de PVC rígidos son productos formulados que tienen propiedades notables. Estos versátiles materiales, que ofrecen la posibilidad de preparar un número casi ilimitado de compuestos, se producen con materias primas de bajo costo. El 56.7 % de las moléculas de PVC están constituidas por cloro. Esto significa que ni el precio ni la disponibilidad del polímero dependen totalmente de materiales que provienen del petróleo.

Otras ventajas de los plásticos de PVC rígido son:           

Bajo precio Alta resistencia mecánica Buena resistencia química Baja absorción de agua Alta resistencia al impacto (debidamente formulado) Notables características de los tubos Buena resistencia a la intemperie No es combustible Buena rigidez Excelentes propiedades eléctricas Buena apariencia superficial Sus desventajas son:

  



Dificultades en el procesamiento por su inestabilidad Baja deflexión térmica Mala resistencia a la deformación bajo carga estática a temperaturas altas

PVC blando También llamado PVC plastificado. Los plásticos de policloruro de vinilo flexible incluyen una gran variedad de compuestos para moldeado, con una gran diversidad de propiedades y aplicaciones y que se procesan con casi todas las técnicas de transformación. El PVC tiene la ventaja de poder combinarse con plastificantes, como ningún otro plástico. Para producir este versátil plástico, el polímero de cloruro de vinilo se combina con plastificante, estabilizador, relleno o carga y otros aditivos que dependen de las propiedades deseadas y del proceso que se utilice. Las propiedades de los productos vinílicos flexibles dependen de los aditivos que contienen. Cuando estos se dispersan adecuadamente en la matriz polimérica del PVC, no alteran la estructura molecular de los productos, pero sí modifican sus propiedades y su comportamiento en el proceso. Aproximadamente el 60 % de todos los aditivos para plásticos, se usa en el PVC flexible. La ventaja principal de estos plásticos es que están formulados y por eso es posible adaptarlos a tan amplia variedad de aplicaciones. Es el único plástico que puede procesarse por cualquiera de las técnicas conocidas. Además tiene las siguientes cualidades:   

Buena resistencia química Buen costo/beneficio Alta tenacidad

       

Buena resistencia ambiental Excelentes propiedades eléctricas Se le puede volver conductor Buena apariencia superficial Se le puede limpiar fácilmente Se le puede impartir resistencia a la flama Amplia variedad de colores Puede ser brillante o mate Sus desventajas son:

Muy sensible al calor Poca resistencia a las cetonas y a los hidrocarburos clorados Tiene que ser formulado adecuadamente para evitar problemas de manchas, afloración de aditivos  Dificultades para procesarlo   

12.- EL PVC DURO ES SENSIBLE AL ENTALLE ¿QUÉ QUIERE DECIR ESTO? Que el PVC duro tiene mala resistencia a la deformación bajo cargas cíclicas a temperaturas altas

13.- ¿CÓMO EXPLICA LA ALTA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN DEL PERLON Y NYLON (POLIAMIDAS)? Todo NYLON y PERLON que se precie de tener una mínima calidad ha de ser estabilizado, o sea, calentado en hornos de atmósfera controlada con nitrógeno a temperatura cercana a la fusión durante varios días para eliminar las tensiones internas que evita que salgan fisuras al mecanizar. Todas las poliamidas absorben agua con el tiempo. La colada menos, aunque suficiente, para tener que preveer unas variaciones dimensionales importantes y agravadas por el alto coeficiente de dilatación que en general tienen todos los plásticos sin excepción. Esta propiedad requiere tener un gran cuidado con las medidas finales y preveer unas tolerancias, dependientes de la temperatura, que en cojinetes y casquillos como mínimo debe ser del 3% del espesor del casquillo. De lo contrario, hay peligro de deterioro puesto que el gripaje no existe en los plásticos.

14.-LOS POLIETILENOS SE EMPLEAN EN OBJETOS DOMESTICOS POR QUE El polietileno ha encontrado amplia aceptación en virtud de su buena resistencia química, falta de olor, no toxicidad, poca permeabilidad para el vapor de agua, excelentes propiedades eléctricas y ligereza de peso. Se emplea en tuberías, fibras, películas, aislamiento eléctrico, revestimientos, envases, utensilios caseros, aparatos quirúrgicos, juguetes y artículos de fantasía.

15.- UN TUBO EN U FABRICADO EN PVC DURO Y CALENTA A 100°C NO TIENE YA ESTABILIDAD DE LA FORMA ¿POR QUÉ?  Baja deflexión térmica  Mala resistencia a la deformación a temperaturas altas  Porque se utilizó en su conformado una velocidad de conformación lenta después de haber sido calentado y enfriado.

16. ¿EN QUÉ INTERVALOS DE ESTADO PUEDEN REALIZARSE CON MÁS VENTAJA EL CORTE, EL PLEGADO Y EL PRENSADO EN CALIENTE DE LOS PLÁSTICOS? Intervalos Sólido-elástico y termoplástico.

17. EXPLICAR EL CONFORMADO CURVO DE UNA VARILLA DE PLÁSTICO Se calienta la varilla a partir del estado sólido-elástico confiriéndole mayor elasticidad y de este medo una mayor facilidad para el conformado y la curvatura, manteniendo la fuerza aplicada, se deja que enfríe y mantendrá su forma final.

18. ¿POR QUÉ ES MÁS VENTAJOSO TRABAJAR CON UNA VELOCIDAD DE CONFORMACIÓN ALTA? Ya que de este modo se mantendrá la estabilidad de forma y evita la formación de fisuras que llevarían a rotura.

19. COMPARAR LOS VALORES TIPO PARA LAS VELOCIDADES DE CORTE Y AVANCE EN LA MECANIZACIÓN POR ARRANQUE DE VIRUTA DEL ACERO Y PLÁSTICOS. El acero para máquinas suele tener una velocidad de corte de 27.4 m/min, mientras que los plásticos (PVC) una de entre 200 y 250 m/min. Así mismo, el acero tiene una velocidad de avance de entre 0.025 a 0.05 mm/vuelta mientras que el PVC entre 0.1 y 0.1 mm/vuelta.

20. COMPARAR, EN TRABAJOS DE TORNEADO, LOS VALORES TIPO DE ÁNGULO DE VIRUTA EN EL ACERO Y LOS PLÁSTICOS En plásticos este es entre 12 y 25° y en el acero este es de 6 y 25°.