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• Jose Luis De La Luz

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Cuestionario

1.- El sistema de producción Toyota se reduce en cuatro reglas escríbelas R= REGLA 1 Todo trabajo deberá ser altamente especificado en cuanto contenido secuencia cronometraje y resultado REGLA 2 Toda conexión cliente –proveedor debe ser directa y no debe existir en una forma no ambigua de enviar pedidos y recibir respuesta REGLA 3 El camino para todo producto y servicio debe ser simple y directo. REGLA 4 Cualquier mejora debe ser hecha de acuerdo al método científico bajo la guía de un profesor, en el nivel más

2.- ¿De qué manera los trabajadores de Toyota aprenden las reglas? Lo que se explica un supervisor que enseñan a una persona los principios de la primera regla ira al lugar de trabajo la hará una serie de preguntas mientras la persona está haciendo su trabajo

3.- El sistema de producción Toyota ¿cuál es su responsabilidad principal? R = es ayudar a las gerentes de más jerarquías a que manejen su organización a un ideal lo consiguen incluso los problemas más difíciles y sutiles.

4.-

5.-

Taylor ¿que proponía -e implementó en la práctica? 

Estudiar los tiempos y movimientos que se realizan al trabajar, para identificar aquellos actos inútiles, y eliminarlos, dejando sólo los productivos.



Asignar a cada trabajador una tarea determinada, dándole especificaciones sobre su realización, así como metas de cantidad y calidad.



Individualizar el trabajo. Taylor se oponía al trabajo en equipo, porque consideraba que se terminaría trabajando al ritmo del más lento. ¿como son elementos centrales del modelo fordista?

R=

Organización del trabajo diferenciada (aumento de la división del trabajo) Profundización del control de los tiempos productivos del obrero (vinculación tiempo/ejecución) Reducción de costos y aumento de la circulación de la mercancía (expansión interclasista de mercado) e interés en el aumento del poder adquisitivo de los asalariados (clases subalternas a la élite) Políticas de acuerdo entre obreros organizados (sindicato) y el capitalista. 6.- hay tres pilares de la excelencia operativa ¿cuáles son? • Planificación y control de la producción • Procesos de fabricación • Efectividad operativa de las personas, procesos y gestión de activos físicos

7.- ¿Cual es La cultura Lean? No es algo que empiece y acabe, es algo que debe tratarse como una transformación cultural si se pretende que sea duradera y sostenible, es un conjunto de técnicas centradas en el valor añadido y en las personas”. 8.- ¿Que significa kaizen? Kaizen significa “cambio para mejorar”; deriva de las palabras KAI-cambio y ZENbueno. Kaizen es el cambio en la actitud de las personas. 9.-Los 10 puntos clave del kaizen menciónalos 1. Abandonar las ideas fijas, rechazar el estado actual de las cosas. 2. En lugar de explicar los que no se puede hacer, reflexionar sobre cómo hacerlo. 3. Realizar inmediatamente las buenas propuestas de mejora 4. No buscar la perfección, ganar el 60% desde ahora . 5. Corregir un error inmediatamente e in situ. 6. Encontrar las ideas en la dificultad. 7. Buscar la causa real, plantearse los 5 porqués y buscar la solución . 8. Tener en cuenta las ideas de diez personas en lugar de esperar la idea genial de una sola. 9. Probar y después validar. 10. La mejora es infinita 10.-¿Qué es la manufactura Esbelta? Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudará a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere.

(LOS TLACOS)

De La Luz Tlacomulco José Luis Herrera Martínez Blanca Benítez ortega Lizbeth Ramírez Aco Jorge Arturo Velázquez Ramos Rafael