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• Carolina Morales Arana

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CUESTIONARIO TECNOLOGIA DEL CONCRETO CONCRETO: se define como una mezcla heterogénea, entre un complemento aglutinante (cemento) unos materiales de rellenos (agregados), agua, aire y aditivos, que al endurecerse se forma (piedra artificial) y después de cierto tiempo adquiere gran resistencia a la compresión Concreto: cemento portland + agregados+ aire +agua TECNOLOGÍA DE CONCRETO: estudio, formación, análisis, compresión y diseño del concreto y sus compones TIPOS DE CONCRETOS Concreto simple: Cemento+ Ag Grueso + A. Fino + Agua + Aire. Concreto armado o reforzado: Concreto Simple + Refuerzo/ armaduras Concreto ciclópeo: Concreto Simple + Piedra tamaño Considerable. Concretos especiales: Pre– tensados. Post – tensados. Polimerizados. USOS: pavimentos en concretos hidráulicos, concreto para túneles, concretos para puentes, concretos para cimentaciones HISTORIA DEL CONCRETO El concreto comenzó a utilizarse desde las épocas primitivas, en la búsqueda de un espacio para vivir. Cocción de la piedra caliza -cal – mezclas derivados animales (yemas de huevo, manteca de cerdo) con esto se obtenía los morteros Egipcios: desarrollaron técnicas para la construcción de las pirámides, mezclas de compuestos de arena, piedra, paja, arcilla del Rio Nilo por el cual obtenían los ladrillos Romanos: fueron los que implementaron novedosos estudios, por ejemplo se dieron cuenta que al combinar elementos volcánicos - la piedra caliza – rocas se obtenía mezclas resistentes. Estos concretos recibieron el nombre de opus cementerium y se caracteriza por su gran resistencia

La historia de la tecnología de concreto está dividida en 4 fases 1. La primera abarca desde los 7000 acá donde se empiezan a observar los efectos de las piedras artificiales 2. La segunda etapa es la aportación de los romanos ( Desarrollo tecnológico) en el siglo 1 A.C 3. La tercera etapa es hasta el siglo XIX donde el estudio físico y químico de este material empieza a tomar importancia 4. Finalmente una etapa de un futuro con los avances que está teniendo la industria de los materiales

Concreto electro- Monocromático: esta tecnología de concreto podrá ser capaz de reaccionar con el cambio de color o luz por medio de señales eléctricas o temperatura. Concreto Fluorescente: Esta tecnología de concreto podrá ser capaz de generar luz en la obscuridad Concreto piezoeléctrico: esta tecnología de concreto podrá ser capaz de generar energía eléctrica por medio de energía mecánica Concreto antibacterial: esta tecnología de concreto podrá ser capaz de eliminar las bacterias, teniendo una gran aplicación en Hospitales, Laboratorios, Escuelas, etc Concreto translucido: esta tecnología de concreto podrá ser capaz de dejar pasar cierta cantidad de luz a través de su cuerpo Concreto autorreparable: esta tecnología de concreto podrá ser capaz de auto reparar agrietamientos en su superficie Concreto + ligeros + resistentes: esta tecnología de concreto podrá ser capaz de crear infraestructura o edificaciones cada vez más altas. MATERIALES DEL CONCRETO Agregados: son materiales inertes y ofrecen resistencia propia, no afecta el proceso de endurecimiento del cemento y garantiza adherencia Agua: es el elemento que hidrata las partículas de cementos y hace que están desarrollen sus propiedades aglutinantes. Aire: corresponde a la cantidad de este, cuando se da el proceso de mezclado Cemento: portland hidráulico - adherencia, cohesividad, aglutina los agregados o los áridos para conformar la mezcla

Pasta o pegante: mezcla de cemento, agua, aire y aditivos cuando son adicionados CEMENTO PORTLAND: material aglutinante que presenta propiedades de adherencia y cohesión, que permiten la unión de fragmentos minerales entre sí, formando un todo compacto con resistencia y durabilidad adecuadas Hidratación: propiedad de fraguar y endurecer en presencia del agua generándose un proceso de reacción química. Materia prima: caliza ofrece una dureza/ apariencia todo tipo de caliza sirve excepto cuando tiene grandes cantidades de magnesio, pues si se pasa el límite permitido esta extenso a tener cambios volumétricos en la pasta endurecida, fisuras y disminución de las propiedades mecánicas PROCESO DE FABRICACION -

Explotación de la materia prima: canteras que proporcionan la materia prima, este material es extraído mediante perforaciones o por medio de explosivos ya que por su dureza impide la extracción mecánica, la arcilla se encuentra normalmente en condiciones de mezcla con la caliza y su extracción es por arrastre. Al extraer materiales de las canteras estos son transportados a la trituradora primaria, los cuales tienen unos tamaños de máximo 25mm (1”)