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• Luis Cano

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CUESTIONARIO: EL MICROSCOPIO METALOGRAFICO PRACTICA 1 1.- ¿Para qué sirven los tornillos macrométrico y micrométrico? Son tornillos de enfoque, mueven la platina hacia arriba y hacia abajo. El macrométrico lo hace de forma rápida y el micrométrico de forma lenta. Llevan incorporado un mando de bloqueo que fija la platina a una determinada altura 2.- ¿Qué se entiende por resolución? La resolución de una imagen indica cuánto detalle puede observarse en esta 3.- ¿Para qué sirven los diafragmas de campo? Un diafragma de campo limita el tamaño angular del haz. Está dimensionado para asegurar: un campo con las dimensiones deseadas, una buena calidad óptica dentro del campo, una iluminación uniforme. Como el detector tiene un tamaño finito, puede ejercer el papel de diafragma de campo. 4.- ¿Para qué sirven los diafragmas de abertura? Dentro de un sistema óptico centrado, el diafragma de apertura es el diafragma material que limita la apertura de un haz centrado. Se trata entonces del diafragma visto desde el objeto con el ángulo más pequeño. En general es la montura de la primera lentilla. Un diafragma de apertura limita la iluminación. Está dimensionado para asegurar el nivel de iluminación deseado. Actúa sobre la extensión lineal del haz: un gran diafragma requiere piezas ópticas de gran tamaño con buena calidad.... 5.- Explique la técnica de campo obscuro. La microscopia de campo oscuro es una técnica de contraste donde solo la luz difractada desde el espécimen se usa para formar la imagen. El espécimen aparece brillante contra un fondo oscuro 6.- Explique la técnica de campo claro. En campo claro toda la luz desde el espécimen y sus alrededores es colectada por el objetivo para formar una imagen contra un fondo brillante 7.- PROBLEMA. Supóngase que se quiere observar una estructura laminar cuya separación es de 0.2 micras, para lo cual se piensa utilizar un filtro verde (λ = 5300 Å), si se utiliza un ocular de 10X. a.) Determine el objetivo mínimo necesario para observar la estructura. b.) Calcular la abertura del objetivo.

CUESTIONARIO PREPARACIÓN DE MUESTRAS METALOGRÁFICAS PRÁCTICA No. 2 1. Mencione los pasos fundamentales para preparar una muestra metalográfica. 1. Hacer un corte transversal 2. Montaje 3. Desbastar 4. Pulir 5. Atacar con un reactivo químico adecuado. 2. ¿Por qué es necesario lijar o desbastar bajo la presencia de un flujo de agua constante? Para evitar alterar su estructura por el calor 3. Mencione los diferentes métodos de pulido existentes. Técnica de frotación y técnica de inmersion 4. ¿Por qué es conveniente desplazar en dirección radial la probeta durante el pulido con Alúmina? La rotación de la muestra reduce a un mínimo el peligro de formación de ranuras, por las que se extraen del metal partículas precipitadas 5. ¿Qué diferencias se observan entre una probeta de superficie distorsionada y otra sin Distorsión? Que se encuentra manchada o rallada y en la que no se ve la microestructura 6. ¿Qué efecto tiene un ataque químico deficiente y un sobreataque? Que la microestructura no se revele correctamente 7. ¿Por qué después del ataque químico se ven los límites de grano? Porque reacciona con el metal 8. Dibujar las micro estructuras observadas a 100x y 400x. 9. ¿Por qué mejora el aspecto de algunas microestructuras al repulirlas y volverlas a atacar? Porque elimina posibles ralladuras y contaminación de la superficie 10. Se recomienda agregar alcohol etílico a las probetas para secarlas en la última etapa del pulido. ¿Por qué? Periódicamente se deben aplicar unas gotas de detergente en solución y agua, para mejorar la acción cortante y la limpieza

Cuestionario prueba de dureza rockwell práctica no. 3 1.- ¿Qué importancia tiene en la Ingeniería la medida de la dureza de un material? Resistencia a la penetración Resistencia a la deformación plástica localizada Resistencia al rayado 2.- ¿Cuál es la diferencia entre dureza elástica y dureza plástica? Plástica es en el punto endonde existe una ruptua y elestica que solo existe una deformacion 3.- Determinar la dureza de cada una de las muestras que le proporcionen en el laboratorio 4.- Mencione las diferentes escalas de dureza que existen para los metales C,D,A,B,F,G 5.- ¿Por qué es necesario utilizar un factor de corrección cuando de toman medidas de dureza Rockwell en barras cilíndricas con un diámetro menor a 1 pulg. La dureza real depende entonces de la profundidad diferencial entre la precarga y la carga principal.

6.- El factor de corrección de la pregunta anterior se suma o se resta de las lecturas obtenidas. 7.- ¿ Por qué no se deben tomar mediciones demasiado cercanas entre sí? Porque es posible que la zona ya este afectada por el penetrador 8.- ¿ Por qué no se deben tomar lecturas demasiado cercanas a la orilla de la muestra? Porque es posible que la zona ya este afectada 9.- ¿En qué consiste la prueba de dureza Shore?

Se basa en la reacción elástica del material cuando dejamos caer sobre él un material más duro. Si el material es blando absorbe la energía del choque, si el material es duro produce un rebote cuya altura se mide. La práctica se realiza en un "esclerómetro" o "escleroscopio", aparato formado por un tubo de cristal de 300 mm de altura, por cuyo interior cae un martillo con punta de diamante redondeada de 2,36 g. La altura de la caída es de 254 mm y la escala esta dividida en 140 divisiones 10.- ¿En qué consiste la escala de dureza Mohs? escala de dureza del 1 al 10, en la que el 1 corresponde al mineral más blando, y el 10 al más duro. Siguiendo las normas de la práctica anterior, un mineral de dureza 5 es más duro que los minerales de durezas 1, 2, 3 y 4 y, por tanto, será capaz de rayar a éstos. Por su parte, los minerales de durezas 6, 7, 8, 9 y 10 serán capaz de rayarle a él.

prueba de tension practica no. 4

1.- Determine el porcentaje de elongación (% ) y el porcentaje de reducción de área (%R. de A) de cada uno de los materiales utilizados en la prueba. 2.- Determine la resistencia o esfuerzo máximo a la tensión de los metales probados. Lectura: Pmax max= ─────── Ao 3.- ¿Por qué retrocede la aguja roja en el dinamómetro de la máquina en la prueba de tensión? 4.- ¿Qué carga se alcanza cuando se forma el cuello ó estrangulamiento de la probeta?

PRUEBA DE IMPACTO PRACTICA No. 5 1.- ¿Por qué las probetas de la prueba de impacto tienen una pequeña ranura? consiste en una ranura que se calibra y que coincide con un hueco (en su base), cuyo diámetro es ligeramente mayor al ancho de la ranura. La entalladura estándar en forma de V es muy usada, debido a que se hace con facilidad utilizando una fresa especial. La profundidad de

las entalladuras debe ser mayor de 2.0 mm, si lo que se quiere es detectar diferencias de tenacidad en materiales muy dúctiles. 2.- ¿Cuál es el efecto general de la temperatura en la tenacidad del acero de bajo carbono? Mientras menos profunda y aguda sea la muesca, mayor será la diferencia entre los resultados obtenidos con materiales tenaces y los de poca tenacidad. No obstante, si la muesca tiene muy poca profundidad, la probeta no se romperá, por lo que casi siempre se prefiere la profundidad de 2 mm. Puesto que es difícil labrar a máquina una muestra perfectamente aguda se ha adoptado generalmente un radio de 0.25 mm para la mayoría de las pruebas. 3.- Dibuje las dimensiones de la probeta utilizada en la prueba. 4.- ¿Cuál es el área efectiva de la fractura (cm2)? 5.- ¿Qué valor se obtuvo en la prueba de impacto (kg - m)? 6.- Calcule la energía absorbida por unidad de superficie en la fractura. 7.- Dibuje el aspecto de la fractura de la muestra usada en la prueba de impacto. 8.- ¿Por qué cree usted que no se rompió totalmente la probeta? ¿Qué haría para que se rompiera totalmente en la prueba? 9.- Diga que factores pueden alterar el valor obtenido en la prueba. 10.- Represente gráficamente los siguientes datos que corresponden a la prueba de impacto de varias muestras de un mismo tipo de acero (papel milimétrico). ASPECTO DE LA FRACTURA.- Las probetas que sufren fracturas siempre deben examinarse con cuidado. Si su superficie es suave y lisa, ello indicará un tamaño de grano fino y ductilidad en los aceros. Mientras que un aspecto grueso será indicación de fragilidad, falta de tenacidad y probablemente un recalentamiento antes del endurecimiento. Con frecuencia se aprecian dos zonas distintas, una suave y lisa, donde se inició la fractura dúctil, y otra de grano grueso, donde se produjo la fractura frágil. El aspecto de la fractura en barras para pruebas de tensión (de la práctica de tensión ver figura 3) depende de la composición y el historial de la probeta. Los metales y aleaciones dúctiles sufren fracturas de copa o fractura parcial de copa. En los aceros templados de poco contenido de carbono se producen fracturas de estos mismos tipos. Si el acero tiene un alto contenido de carbono y si fue producido mediante un tratamiento térmico tiende a producir una fractura estrella. El hierro fundido que carece de ductilidad, no produce estrechamiento en forma de cuello de botella y tiene una superficie de fractura que tiende a formar un plano en ángulos rectos a la dirección de carga.

PRUEBA DE TORSION PRACTICA No. 6 1.- Sobre la base de las observaciones hechas y las mediciones de dureza describa el fenómeno de deformación plástica y recristalización de un metal. 2.- ¿Cuáles son las tres principales etapas metalúrgicas que se presentan durante el

tratamiento térmico de recocido?

El recocido se realiza en tres etapas: primero se calienta el material hasta la temperatura de recocido, después se mantiene la temperatura durante un tiempo determinado. Por último se deja enfriar el material lentamente. Se deben preparar debidamente las piezas que se vayan a recocer. Se debe eliminar la herrumbre y el óxido.4

3.- ¿Cómo se diferencian las bandas de deslizamiento de las bandas de deformación? Los materiales cristalinos como son los metales sufren deformación plástica como resultado Los materiales cristalinos como son los metales sufren deformación plástica como resultado del deslizamiento de los átomos a lo largo de planos cristalográficos definidos. Cuando la cantidad de deslizamiento aumenta, será más y más difícil seguir deformando al metal, hasta que el flujo plástico finalmente cesa para un esfuerzo dado. El deslizamiento puede iniciarse otra vez únicamente cuando se aplica un esfuerzo mayor. Este fenómeno se conoce como “endurecimiento por deformación” ó endurecimiento por trabajo en frío. Ambos términos se aplican alternativamente y no son equivalentes a decir que el esfuerzo de corte necesario para causar deslizamiento aumenta siempre después de una deformación plástica previa. del deslizamiento de los átomos a lo largo de planos cristalográficos definidos. Cuando la cantidad de deslizamiento aumenta, será más y más difícil seguir deformando al metal, hasta que el flujo plástico finalmente cesa para un esfuerzo dado. El deslizamiento puede iniciarse otra vez únicamente cuando se aplica un esfuerzo mayor. Este fenómeno se conoce como “endurecimiento por deformación” ó endurecimiento por trabajo en frío. Ambos términos se aplican alternativamente y no son equivalentes a decir que el esfuerzo de corte necesario para causar deslizamiento aumenta siempre después de una deformación plástica previa.

4.- ¿Cuáles son los cinco factores importantes que afectan al proceso de recristalización de los metales?

5.- Una lámina de latón Cu + 30 Zn (porcentaje en peso) es laminada en frío de 0.090 a 0.064 pulg. a) ¿Qué cantidad de trabajo en frío debe soportar la varilla (ver figura 1) b) Estimar la resistencia a la tensión, el esfuerzo a la fluencia y el porcentaje de elongación. 6.- Una varilla de latón Cu + 30 Zn (porcentaje en peso) debe tener una resistencia a la tensión de 45 ksi y un diámetro final de 0.230 pulg. a) ¿Qué cantidad de trabajo en frío debe soportar la varilla (figura 1) . b) ¿Cuál debe ser el diámetro inicial de la varilla?