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• Néstor Villanueva Gutiérrez

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PREPARACION DE SUPERFICIE APLICACIÓN DEL SISTEMA DE PINTADO

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OBRA USUARIO FINAL CLIENTE

MINERA YANACOCHA S.R.L.

Representante

SIGRAL S.A.

QA/QC

Ing. Jorge Chavez

CONTRATISTA

IMECON S.A.

Representante

Ing. Fernando Soberon C.

QA/QC

Ing. Ricardo Espinoza Arias

PROVEEDOR

CPPQ S.A.

Vendedor

Ing. Oscar Lazarte

Asesor Técnico USUARIO

IMECON S.A.

Representante

Ing. Fernando Soberon C.

QA/QC

Ing. Ricardo Espinoza Arias Fecha : 17 – 10 – 2006

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PREPARACION DE SUPERFICIE APLICACIÓN DEL SISTEMA DE PINTADO

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1. OBJETIVO: Este documento representa la guía mas apropiada y recomendada por el fabricante de pintura, para el desarrollo de este trabajo, ya que basados en pruebas de laboratorio y experiencia de campo, se a logrado establecer las mejores condiciones para la preparación de superficies y aplicación de los recubrimientos especificados para asegurar su buen desempeño en servicio, todo esto sustentado con normas y procedimientos estandarizados internacionalmente garantizando la calidad de todo proceso y producto.

2. ALCANCES: A todo el personal implicado directamente en el desarrollo de este importante trabajo, el cumplir y hacer cumplir estos requerimientos, a fin de asegurar la calidad durante el proceso, teniendo en cuenta que el no cumplimento de uno o mas puntos indicados en este documento, pueden anular parcial o totalmente la garantía de los productos en aplicación.

3. DATOS FISICOS Y REFERENCIAS GENERALES ELEMENTOS

ESTRUCTURAS METÁLICAS ASTM A - 36

UBICACION

PLANTA IMECON – CERCADO DE LIMA

ÁREA ESTIMADA

1219 m2

4. PROCEDIMIENTO GENERAL DE TRABAJO DE PINTURA Basado en las siguientes Normas de referencia: • • • •

Norma SSPC-PA1 Especificaciones para aplicación de pintura. Guía ASTM D5161-91 para inspección de aplicación de pintura. Parámetros especificados por el fabricante de pintura (ver hojas técnicas de productos) Otros parámetros adecuados a las condiciones vistas en campo.

4.1 PREPARACIÓN PREVIA DE SUPERFICIE

4.1.1

Realizar un Hidrolavado general de la superficie con agua dulce a baja presión según norma SSPC-SP12 LW WC 1500 – 2000 psi. a la totalidad de la superficie previo a cualquier trabajo de preparación de tipo chorro abrasivo indicado, verificando que el grado de contaminantes solubles llegue al nivel según norma SSPC-SP12 - SC-2

4.1.2

Remover todo depósito visible de aceite o grasa con espátula (en caso este impregnada) y lavar con agua y detergente industrial (Norma de Referencia ASTM D 3276)

4.1.3

Eliminar toda imperfección sobre la superficie como: soportes provisionales, bordes afilados, salpicadura de soldadura, rebabas, escoria de soldadura, pintura quemada, etc. esto mediante el esmerilado, rasqueteado u otro método (Norma de Referencia: AWS D 1.1)

4.1.4

Para el caso de superficies con pintura base imprimante, sobre la cual se haya realizado otros trabajos como soldadura, corte u otro, o se haya contaminado por agentes del medio 112314962.doc / Página 2 de 6

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ambiente, se deberá realizar un hidrolavado general con agua dulce a presión (1000 - 1500 psi.) antes de colocar las capas subsiguientes de pintura para todos los casos.

4.2 PREPARACIÓN DE SUPERFICIE 4.2.1

La preparación de superficie indicada para este caso es: ARENADO AL METAL BLANCO

(Norma SSPC-SP5)

Patrones Orientativos de Referencia: Norma SSPC-VIS1 / Norma ISO 8501-1 / ASTM D 2200

4.2.2

El Perfil de rugosidad recomendado en la superficie de acuerdo al imprimante es: 2 – 3 Mils

(Medido de acuerdo a Norma ASTM D 4417)

Valores mayores a estos aumentaran el área a cubrir con pintura

4.2.3

Los equipos de suministro de electricidad, aire, agua, así como los equipos y herramienta de preparación de superficie, sus accesorios, dispositivos de control y componentes de seguridad, deberán estar en optimas condiciones de operación, debiéndose inspeccionar a diario, a fin de determinar su grado de desgaste o deterioro para su mantenimiento o reemplazo preventivo después de cada jornada de trabajo. Así mismo el personal que manipulara los equipos y/o realizara el trabajo de preparación de superficie, deberá contar con el entrenamiento y experiencia adecuado.

4.2.4

Para el caso de equipos que utilicen aire comprimido este debe estar seco y limpio, para ello las líneas de aire deberán tener filtros de humedad y aceite, trampas u otros equipos necesarios para superar este requerimiento. (Método de Prueba ASTM D 4285)

4.2.5

El responsable de proveer o comprar el abrasivo a utilizar deberá tener en cuenta los siguientes parámetros técnicos requeridos:

• • • • • • • 4.2.6

• •

Arena y/o escoria: contaminantes no visibles < 1000 μsiemens/cm Concentración menor a 50 ppm iones-cloruro en superficies para exteriores. Concentración menor a 30 ppm iones-cloruro en superficies para inmersión. Granulometría apropiada: Grano 16 – 40 para lograr el perfil apropiado. Mínima contaminación visible de arcillas, cenizas calcáreas u otros. (10%) La arena deberá estar completamente seca y almacenada adecuadamente. (Para mas detalles de referencia ver la Norma SSPC-AB1) Las condiciones ambientales al inicio y durante la preparación de superficie deberán ser las optimas proyectando también el tiempo adicional para recubrir con pintura el área preparada a fin de tener que paralizar por esta causa, con las correspondientes perdidas. (Método de Prueba ASTM E 337) Temperatura de superficie 3° C por sobre la Temperatura de punto de rocío. Humedad relativa ambiental no mayor al 85%

4.2.7

El Operario Arenador deberá conocer y aplicar lo requerido por las normas SSPC de preparación de superficie, pudiendo identificar los diversos patrones de limpieza y lograr mediante la técnica adecuada cumplir con estos requerimientos.

4.2.8

Verificar que el grado de preparación de superficie sea el especificado:

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La superficie exterior arenada debe presentar el grado de preparación recomendado antes de aplicar cualquier recubrimiento. (Uso opcional (SSPC-VIS 1) La concentración de cloruros en superficies preparadas para exteriores será como máximo 50 ppm y 30 ppm para inmersión, antes del inicio de pintado. Eliminar cualquier imperfección que pueda quedar luego del arenado, limpiando únicamente con aire a presión, previo a la aplicación del recubrimiento indicado. Evitar contaminar la superficie preparada, de tener que manipular los elementos a pintar, utilizar guantes apropiados y limpios, así como caballetes adecuados.

4.3 APLICACIÓN DE PINTURA 4.3.1

El producto especificado para este trabajo es: SISTEMA A

Capa 01

PRODUCTO / COLOR Amerlock 400 / Gris Niebla

EPS Mils x capaTOTAL

5

5

Ral 1680

TOTAL EPS Mils

5

4.3.2

La información relativa a las características de cada producto, así como el plan de pintado estableciendo los espesores recomendados de pintura, el porcentaje de dilución de acuerdo al método y condiciones de aplicación, están adjuntos a este documento, por lo cual al se deberán mantener también como importante guía de referencia.

4.3.3

Los equipos de suministro de electricidad, aire, agua, así como los equipos de aplicación de pintura, sus accesorios, dispositivos de control y componentes de seguridad, deberán estar en optimas condiciones de operación, debiéndose inspeccionar a diario, a fin de determinar su grado de desgaste o deterioro para su mantenimiento o reemplazo preventivo después de cada jornada de trabajo. Así mismo el personal que manipulara los equipos y/o realizara el trabajo de aplicación de pintura, deberá contar con el entrenamiento y experiencia adecuado.

4.3.4

Para el caso de equipos que utilicen aire comprimido este debe estar seco y limpio, para ello las líneas de aire deberán tener filtros de humedad y aceite, trampas u otros equipos necesarios para superar este requerimiento. (Método de Prueba ASTM D 4285)

4.3.5

Verificar que los productos seleccionados están almacenados correctamente, en cantidad necesaria, las etiquetas de los envases estén visibles y de fácil acceso, estando el personal encargado, en capacidad de reconocer los tipos, marcas y componentes de cada producto indicado para la preparación y mezcla adecuadas.

4.3.6

Verificar que los lotes de fabricación del producto no tengan una antigüedad mayor a 1 año, de lo contrario consultar al asesor técnico para que evalúe el producto o en todo caso lo reemplace con anticipación.

4.3.7

La aplicación de Pintura se realizara sobre una superficie correctamente preparada de acuerdo a lo indicado en este procedimiento (Parte 4.2.8)

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PREPARACION DE SUPERFICIE APLICACIÓN DEL SISTEMA DE PINTADO 4.3.8

• • • • 4.3.9

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Las condiciones ambientales al inicio y durante la preparación y aplicación de pintura deberán ser las óptimas, debiendo contar de manera opcional con pronósticos proyectados del clima al inicio de la jornada de trabajo. (Referencia: Método de Prueba ASTM E337) Temperatura de superficie 3° C por sobre la Temperatura de punto de rocío. Humedad relativa ambiental no mayor al 85% Temperatura de superficie 5 a 50° C Velocidad de viento < 15 Km./h El Operario Aplicador deberá conocer y tener la habilidad aplicar la pintura en traslapes uniformes adecuados y controlar los espesores de película húmeda de pintura (EPH) hasta ajustar su velocidad de aplicación. (Ver e interpretar correctamente el Plan de Pintado)

4.3.10 Respetar los tiempos de repintado mínimo y máximo para cada pintura indicado en sus hojas técnicas, para evitar problemas de adherencia entre capas u otros no definidos. 4.3.11 El rendimiento practico de la pintura deberá ser calculado a partir del rendimiento teórico indicado en la Hoja Técnica de cada producto, considerando las condiciones de aplicación (equipo, presión, boquilla, superficie, porosidad, rugosidad, viento, etc.) ajustando estos a lo optimo para minimizar el porcentaje de perdidas por aplicación. 4.3.12 Se deberá reforzar, los filos, bordes, cordones de soldadura y similares con una capa de pintura aplicada a brocha (strip-coat) previo a la aplicación de la capa intermedia o final. 4.3.13 Los espesores de película seca de pintura (EPS) deberán controlarse y anotarse en el formato correspondiente, desde la 1ra capa y entre capas posteriores hasta la capa final de acuerdo a norma (SSPC-PA2 para Estructuras, o ASTM G12 para Tuberías) 4.3.14 El equipo de medición de (EPS) deberá estar correctamente calibrado, certificado y aceptado por el cliente, pudiendo verificar esto en campo al inicio de cada jornada. 4.3.15 Los (EPS) de pintura indicados por capa y tipo de producto se encuentran en el plan de pintado adjunto y de acuerdo a las especificaciones del proyecto o el fabricante. 4.3.16 La apariencia de la película seca de pintura, deberá ser uniforme tanto en espesores como en aspecto visual considerando los tiempos de curado total indicados en la hoja técnica de cada producto, para su puesta en servicio. (Guía de Referencia ASTM D3276 ) 4.4 SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE Todos los involucrados en este trabajo tanto Cliente, Usuario, Contratista y Subcontratistas, son responsables de cumplir y hacer cumplir los requisitos mínimos de seguridad ocupacional (OSHA – NIOSH) y protección al medio ambiente en el ámbito que les corresponda dentro del proceso que cumplan en la ejecución de esta obra, teniendo en cuenta los lineamientos técnico-prácticos enmarcados en las normas NTC-OHSAS 18001:2000, NTP-ISO 14001:2002 que buscan una mejora continua de todo proceso de trabajo. 4.5 CONTROL DE CALIDAD El Cliente y Contratista por separado, deberán designar un encargado que controle el cumplimiento de este procedimiento de trabajo, y verifique la correcta preparación de superficie y aplicación, espesores y apariencia final de la capa de pintura aplicada. La Corporación Peruana de Productos Químicos CPPQ SA, adicionalmente brindara el apoyo de inspección y asesoramiento técnico ya que contamos con un Departamento Técnico, con Inspectores con amplia experiencia de campo con el instrumental y equipo adecuados y calificados de acuerdo a los estándares NACE, y SSPC para asegurar la calidad en cada uno de nuestros servicios. 112314962.doc / Página 5 de 6

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La Corporación Peruana de Productos Químicos CPPQ SA cuenta con la Certificación Internacional UNE-EN-ISO 9001:2000. CUALQUIER OTRA INDICACIÓN NO PREVISTA EN ESTE PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SERA CONSIDERADA Y ADJUNTA AL MISMO PREVIO AVISO AL CLIENTE Y CONTRATISTA DE ACUERDO A LAS CONDICIONES VISTAS EN CAMPO POR EL ASESOR TÉCNICO DE CPPQ SA DURANTE LA EJECUCIÓN DEL TRABAJO

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