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CONTROLES EN LA PLANTA DE TINTORERIA

Por: Rafael Huamaní P.

ISO 9001, 2000 ISO 14001/ OSHA 18001 ETAD member

PRINCIPALES CONTROLES A CONSIDERAR EN UNA PLANTA DE TINTORERIA 1.- MAQUINARIA TEXTIL

3.- PROCESO DE TINTURA

2.- TEXTIL

1.- MAQUINARIA TEXTIL

PRETRATAMIENTO Y TINTURA

HIDRO EXTRACCION

SECADO Y ACABADO

1.- MAQUINARIA TEXTIL MAQUINAS DE TEÑIDO Y PRETRATAMIENTO  Es muy importante que las personas conozcan muy bien a su máquina, de esto depende mucho un teñido exitoso. 

Los puntos más importantes que se debe de conocer de una máquina son: • - Las partes principales de la máquina. • - Volumen mínimo de arranque • - Recorrido de la cuerda. • - Tipo de tobera. • - Interpretar el panel de control.

1.- MAQUINARIA TEXTIL La correcto uso de la maquinaria textil es importante, por que es la forma en la cual el material textil se pone en contacto con la solución de tintura y el tipo de acción mecánica que interviene en el proceso.

La diferencia entre el laboratorio y la planta es que el laboratorio no puede simular la acción mecánica y los flujos que se producen en la tintorería, y éstos factores muchas veces hacen que un colorante puedan rendir mas o menos.

1.- MAQUINARIA TEXTIL

Esclavos posee toberas gemelas por donde pasa la tela logrando ahorrar en tiempos de proceso.

Los saleros, permiten una dosificación más rápida, logrando bajas RB.

2.- TEXTIL

La fibra textil pueden ser de 3 tipos: Naturales, artificiales y sintéticas. Lo importante es poder diferenciarlos visualmente y saber cuales son los procesos que se requieren. Algodón

Poliester

Viscosa

Descrudado o blanqueado

Lavado

Lavado o blanqueado

Temp de tintura

Isotermico 60°C, o Migración 80-60°C.

130°C

Curva de migración 80-60 °C.

Lavados finales

Neutralizad, Enjuag, Jabonados.

Lavado reductivo

Neutraliz, Enjuag, Jabonados

Secado

De preferencia hasta 130°C.

De preferencia no mayor de 115°C

De preferencia hasta 130°C.

Tratamiento previo

Otros

-

Tener cuidado con la ruptura de cuerda

2.- TEXTIL La fibra textil mas usada en el Perú es el algodón. Son clasificados según su procedencia, finura , longitud de la fibra, etc. Los mas conocidos son: - Pima - Tanguis - Americano o upland - Egipcio - Brasileño - Cada tipo de algodón poseen materias extrañas diferentes. - Por ejemplo el algodón brasilero y el pima son los que presentan mayor cantidad de metales en su composición por lo que se recomienda realizar un desmineralizado antes del tratamiento previo.

2.- PROCESO DE TINTURA

A.- CONTROL DEL PREVIO A.1.- Hidrofilidad A.2.- Grado de blanco A.3.- Agua B.- CONTROL DE TINTURA B.1.- pH (teñido y jabonados) B.2.- Dureza B.3.- Peróxido Residual B.4.- Bicarbonatos B.6.- Muestreo del teñido B.7.- Relación de baño B.8.- Lavados finales

A.- CONTROLES DE PREVIO A.1.- HIDROFILIDAD Objetivo - Asegurar la uniformidad del tratamiento previo. - Controlar la hidrofilidad del tratamiento previo antes de ser teñido. - Este control en telas es mas exhaustivo, sin embargo para el caso de hilos el tema de presión ayuda mucho en la penetración del colorante.

Procedimiento - Preparar una solución de colorante turquesa reactivo o directo al 1% de concentración . - Sumergir la madeja 1 cm y ver la rapidez con la que sube. - Realizar lo mismo 3 veces, y promediarlas. - Analizar el tiempo de humectaciòn asì como la forma de la gota.

A.- CONTROLES DE PREVIO A.2.- GRADO DE BLANCO

Objetivo

- Asegurar tener la misma base del desarrollo de laboratorio o en todo caso el mismo fondo de una partida ya trabajada. - Esto debe verificarse tanto para el blanqueo como para el descrude.

Procedimiento

- Cortar una muestra del previo que se viene desarrollando en planta y secarlo a una temperatura no mayor a 110ºC . - Compararlo con la muestra que se desarrolló en el laboratorio o en la partida anterior según fuese el caso.

A.- CONTROLES DE PREVIO A.4.- AGUA Objetivo

- Controlar los materiales extraños que pudieran ingresar con el agua durante el proceso de tratamiento previo o teñido.

Procedimiento

- En realidad la calidad de agua debe de ser evaluada constantemente por las personas encargadas del tratamiento de agua. - El análisis de la calidad del agua debe ser frecuente y cuando se tenga algún inconveniente deberìa ser reportado al personal de tintorería para tenerlo en cuenta durante el proceso de teñido.

Calidad del agua para teñir • • • • • • •

Apariencia Olor pH Dureza Sólidos disueltos Residuos sólidos Substancias orgánicas

• • • • • • •

• • • • • •

Sales inorgánicas Contenido de Fe Contenido de Mn Contenido de Cu Contenido de NO3Contenido de NO2-

• • • • • •

Clara Sin olor Neutro < 5° alemanes < 1mg/l < 50mg/l < 20mg/l (consumo KMnO4) < 500mg/l < 0.1mg/l < 0.02mg/l < 0.005mg/l < 50mg/l < 5mg/l

B.- CONTROLES DE TINTURA - Para el caso de la gama de los colorantes reactivos Oh Young, se recomienda considerar como regla general los siguientes parámetros de tintura:

• pH

• • • • •

Inicial de 6 -6.5 para el caso de Sunfix y Sunzol. Inicial de 5.5 – 6.5 para el caso de Suncion. Final Sunfix hasta aprox 11.30 a 60°C. Final Sunfron SN hasta aprox 10.3 a 50°-60°C. Final Suncion hasta aprox 80°C 9.5-10.3.

• Temperatura

• •

Temperatura constante 60 - 80 - 90 °C. Curva de migraciòn (80 - 60 o 95 – 80ºC)

• Electrolito

• •

Según las tablas (lo determina laboratorio) Puede ser Sulfato de Sodio o Sal Textil (lo define laboratorio.

• •

Control estricto (con el densímetro). Tener en cuenta el baño retenido por el algodón.

• Relación de baño

B.- CONTROLES DE TINTURA B.1.- pH (DE TEÑIDO (inicial y/o final) Y DE JABONADO) Objetivo

- Al ser el pH un parámetro muy importante, el objetivo principal de éste control, es poder asegurarnos que el pH se encuentra de los límites pre establecidos.

Procedimiento

- Muestrear una solución de baño de teñido con todos los auxiliares incluidos y medir el pH con el potenciómetro o con el papel indicador. - Para el caso del jabonado, medir el pH de soluciòn de jabonado la misma manera.

pH

Agua de teñido

pH

Agua de jabonado

B.- CONTROLES DE TINTURA B.1.- pH (DE TEÑIDO Y DE JABONADO) Problemas - Los principales problemas que se pudieran dar son:. pH alto: Hidrolisis y rebaje del colorante pH bajo: Viraje de tono, .

pH alto: Problema de igualación. pH bajo: Problemas de reproducibilidad y de igualación.

B.- CONTROLES DE TINTURA B.2.- DUREZA Objetivo

- Evitar la precipitación de los colorantes por efecto de la dureza. - Controlar las principales fuentes de dureza como son: el agua, el textil y la sal.

Procedimiento - El método de medición puede realizarse con las cintas o con el Kit de dureza, de las 2 maneras es recomendado . Lo mayor permitido es 3º Alemanes. - Para el caso del agua se debe de muestrear para cada partida. - Para el caso del textil se puede medir de la misma soluciòn de pH de extracciòn. - Para el caso de la sal se recomienda trabajarlo sobre una soluciòn de 100g/l y hacerlo cada vez que se cambie de lote de sal.

B.- CONTROLES DE TINTURA B.2.- DUREZA Principales problemas Los principales problemas que se pueden tener con la dureza son: Calidad del teñido

Solidez

Reproducibilidad

B.- CONTROLES DE TINTURA B.3.- PERÒXIDO RESIDUAL

Objetivo

- Evitar la influencia que pueda tener el Peròxido residual sobre los colorantes.

Procedimiento

- Un paso antes de empezar a teñir se debe de verificar la presencia de peròxido residual. - Sobre la tela húmeda blanqueada se debe de colocar la cinta de Peròxido Residual. - Evaluar según la escala de las cintas de dureza. - Debe tener cero de dureza.

Problemas

- El principal problema que se puede tener es reproducibilidad.

B.- CONTROLES DE TINTURA B.4.- BICARBONATOS Objetivo

ºC

- Evitar la prefijaciòn que puede ocasionar el bicarbonato sobre el teñido.

Procedimiento

- Muestrear una solución determinada de agua de planta. - Medir el pH inicial de esta solución. - Hacerlo hervir por un lapso de 5 minutos y luego hacerlo enfriar. - Medir el pH en frío y luego evaluar la presencia de bicarbonatos en el baño.

Problemas

- Los principales problemas son de degradé y rendimiento de colorante (por que no se llega al pH final de teñido).

Agua de planta

Hervir por 5 min.

Agua de planta

ºC

B.- CONTROLES DE TINTURA B.5.- MUESTREO DE TEÑIDO Objetivo

- Tener un indicio del teñido final que tendremos. Muestreo

Procedimiento

- Luego de terminar el tiempo de fijación sacar una muestra de tela y someterla a los lavados finales que se tiene según su ruta de teñido. - Este es uno de los puntos más críticos a controlar, por que muchas veces los jabonados en olla son deficientes y no eliminan realmente el colorante hidrolizado, como consecuencia se matiza una muestra que realmente estaba bien logrando distorsionarla.

Teñido Rebose

B.- CONTROLES DE TINTURA B.6.- RELACION DE BAÑO Objetivo

- Controlar la cantidad de agua correcta a usar para la cantidad de textil a trabajar.

Procedimiento

- Retirar una muestra de baño luego de dosificar el electrolito. - Verterlo sobre una probeta eliminando la formación de espuma que pudiese tener. - Colocar el densímetro y el termómetro y según las tablas evaluar la cantidad de volumen de baño. - Corregir la cantidad de agua si los cálculos lo requieren.

B.- CONTROLES DE TINTURA B.6.- RELACION DE BAÑO ELEMENTOS PARA MEDIR LA DENSIDAD

ELIMINAR TODA ESPUMA

Los problemas principales que se pudiera tener si es que no se mide la densidad es el rendimiento del colorante.

B.- CONTROLES DE TINTURA B.7.- LAVADOS FINALES Objetivo

- Evitar la presencia de colorante hidrolizado en la superficie del textil luego del último jabonado. - Evitar la migración del colorante como consecuencia del colorante no fijado.

Procedimiento

- Luego del ùltimo jabonado se recomienda muestrear un pedazo de tela teñido y colocarlo sobre un testigo blanco. - Con la ayuda de una plancha someterlo a la temperatura. - Evaluar el grado de manchado que se tiene sobre el testigo blanco. - Si el grado de manchado es considerable se recomienda realizar un jabonado adicional.

B.- CONTROLES DE TINTURA - Todos éstos controles mencionados deben de estar resumidos en unas hojas de control donde puedan ser analizadas para cada partida de teñido.

COLORANTES REACTIVOS: CONTROL Objetivo

- Almacén debe de controlar el pesado correcto de los colorantes, y siempre es necesario que por lo menos 2 personas lo hayan verificado. - En tintorería el control se debe de hacer a través del mosquito. - La dilución debe de ser la mas adecuada, se recomienda incluso realizar el filtrado para poder estar seguro que la dilución sea al 100%.

Problemas

- Definitivamente el principal problema es reproducibilidad, y las fallas mas comunes son por la falta de un decimal, o por la confusión de un colorante por otro. -Cuando éste problema se dá generalmente la partida tiene que ser desmontada o pasada a color negro.

COLORANTES REACTIVOS: COMPATIBILIDAD VS – MCT (Sunfix Supra)

4.- SELECCION DE COLORANTES  La selección de colorantes es definitivamente uno de los factores más importantes que puede llevar a una tintorería al éxito o al fracaso, por eso es tan importante que la selección sea la mas adecuada.

 Como se sabe, para una adecuada selección de colorantes se deben de considerar 2 factores muy importantes: A.- COLORIMETRICAMENTE B.- SEGÚN PERFILES DE TINTURA

A.- COLORIMETRICAMENTE - La selección de colorantes vista colorimetricamente, tiene que ver con el espacio de color.

- La regla principal que se tiene, es que mientras mas pequeña sea el área del espacio de color que encierra la tricromía, mejor será la reproducibilidad. - Adicionalmente tiene que ver mucho la proporción que se tenga de cada uno de ellos, mientras mas proporción se tenga de uno de los colorantes, mejor será la reproducibilidad. - Por tal razón nunca se deben deben de combinar un amarillo brillante con un azul brillante o un turquesa con un rojo.

B.- SEGUN PERFILES DE TINTURA  Para una adecuada selección de colorantes, lo mas importante es conocer que los componentes posean perfiles de tintura muy similares. Generalmente las tricromías de cada familia de colorantes cumplen éste requisito.  Nos determinan el comportamiento de los colorantes durante el teñido.  Los perfiles de tintura en los colorantes reactivos son:  Reactividad  Índice de Migración  Sustantividad  Fijación  Generalmente las tricromías de cada familia de colorantes poseen perfiles de tintura muy similares.  Por eso es importante que los colores sean formuladas con las tricromías principales.

B.- SEGUN PERFILES DE TINTURA TRICROMIA: SUNFRON SN

TRICROMIA: SUNFIX SPR

SUNFRON YELLOW SN-2R

SUNFIX YELLOW SPR

SUNFRON GOLDEN YELLOW SN-R

SUNFIX RED SPR

SUNFRON RED SN-2BL

SUNFIX BLUE SPR

SUNFRON RED SN-R SUNFRON BLUE SN-R

TRICROMIA: SUNFIX SS

TRICROMIA: SUNFIX

SUNFIX YELLOW SS

SUNFIX SUPRA YELLOW S3R 150

SUNFIX YELLOW SSR

SUNFIX SUPRA RED S3B 150

SUNFIX RED SS

SUNFIX BLUE SPR

SUNFIX DARK BLUE SS

SUNFIX NAVY BLUE SBF

SUNFIX NAVY BLUE SS

¿POR QUE USAR TRICROMÍAS? TRICROMIA SUNFRON SN

% DYE ON FIBRE

% DYE ON FIBRE

E

100

F

S

80

100

60

40

40

20

20

0 15

30

Fase neutra

60 Alcali (Prog 70%)

90

E S

80

60

0

TRICROMIA SUNFIX

0 120 0 TIME (mins)

15

30

Fase neutra

F

60 Alcali (Prog 70%)

90

120 TIME (mins)

8.- GAMA DE COLORANTES REACTIVOS

SUNFRON SN SUNFIX SPR SUNFIX SUNFIX SS & SUNFIX MFD