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• JM Alexandra

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 QUE ES Conjunto de elementos en contacto directo con el ambiente exterior, que sirven como protección a todos los elementos integrantes de una cubierta. La cobertura de un edificio puede estar formado por elementos contínuos o discontínuos, y debe ser compatible con el soporte sobre el cuál se apoya y se fija, y además con la pendiente del mismo. Elementos de Cobertura: teja cerámica, pizarra, chapa metálica, etc.

https://es.slideshare.net/joeltorres28/coberturas-construccion-ii-final CUBIERTAS MADERA Entre las ventajas de la utilización de la madera para la fabricación de cubiertas destacan: 

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Son más ligeras. No solo la madera utilizada para la fabricación de la estructura de la cubierta es más ligera que muchas alternativas, también lo son gran parte de los materiales y complementos utilizados para el resto del trabajo. Con una cubierta de este tipo el conjunto requiere de menor cimentación. Instalación más rápida. Gran parte del trabajo se realiza en el taller, lo que implica tiempos más rápidos. Y tras la instalación no hacen falta tiempos de secado, lo que los reduce aún más. Aislamiento térmico y acústico. La madera es de forma natural un aislante térmico y acústico. Si además la complementamos con materiales que mejoran estas características naturales, el resultado es realmente bueno. De hecho gran parte de las casas de “consumo cero” están fabricadas con madera. El precio de las cubiertas en madera es relativamente bajo e inferior al tradicional de hormigón y acero. No solo los materiales pueden ser algo más económico (no siempre es así), también el influye en el coste total la rápida instalación, que reduce los gastos de mano de obra. Material 100% reciclable.

Tipos de cubiertas En función de número de planos que tenga la cubierta puede ser de una, dos, cuatro o más aguas Vigas Ocultas. Es también posible encontrar cubiertas de madera donde la estructura de vigas queda oculta, normalmente entre tableros. Entre las vigas es donde se coloca el

aislamiento de la cubierta. Se trata no sólo de una cuestión estética, también puede deberse a unas necesidades específicas de aislamiento o de resistencia al fuego.

Materiales para la fabricación de cubiertas y techos de madera En función del tipo de cubierta, la construcción, el fabricante e incluso el ámbito geográfico se pueden utilizar diferentes materiales. Estos son los más frecuentes: 

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Vigas laminadas (abeto y pino principales maderas utilizadas). Este tipo de madera técnica no solo ofrece más resistencia, también permite longitudes mayores y acaba de forma definitiva con el mito de que la madera no aguanta bien el fuego. Vigas de madera maciza. Son las “tablas” con las que se forma la cubierta en madera. Con el tiempo está siendo sustituida la madera maciza por las vigas laminadas. Panel Sadwich. Normalmente se colocan sobre la cubierta. Están disponibles en diferentes acabados y tiene también diferentes calidades en los que a aislamiento se refiere. Tablas machiembradas. Se trata de tablas de madera mecanizadas para ir encajando una tras otra e ir formando, en este caso, un revestimiento o tejado para la cubierta. Tradicionalmente ha sido el método más utilizado para cubrir una cubierta. Es necesario utilizar materiales impermeabilizantes sobre esta para evitar que las filtraciones de agua deterioren la madera. Impermeabilización. Algunas de las opciones más frecuentes para la impermeabilización de cubiertas son la tela asfáltica y la tegola americana. Lana de roca. Es un material natural fabricado a partir de roca volcánica utilizado para principalmente como aislamiento térmico. También tiene un buen comportamiento frente al fuego. OSB o tablero de fibras orientadas. Se trata de un tablero de excelentes propiedades técnicas muy utilizado para recubrir estructuras o entramados de vigas. Poliestireno extruido. Se trata de placas o planchas de espuma de este material utilizadas por sus características aislantes en cubiertas. Tiene una resistencia mecánica considerable que la hace óptima para fabricar todo el techo o tejado con él. Incluso se pueden fijar las tejas. Plancha galvanizada. Son esencias planchas metálicas que se pueden utilizar la recubrir una cubierta y formar un tejado. Se pueden encontrar en múltiples colores y también con diferentes ondulaciones. Es resistente y no necesita

prácticamente mantenimiento. Además son una opción económica que puede afectar al total del precio de la cubierta. Por otro lado la oxidación no se puede parar del todo, y en cuanto a aislamiento es necesario complementarlo con otros materiales. LOSAS MACIZAS Vamos a diferenciar dos casos diferentes:  Las losas apoyadas sobre muros portantes, vigas metálicas o de hormigón, y  Las losas contínuas o no unidas en forma solidaria a elementos de hormigón armado. Poseen condiciones de trabajo distintas para cada caso, variando su canto y la disposición de las armaduras. Para realizar el hormigonado, requieren siempre de un encofrado completo. Estas losas contínuas tienen la ventaja de su gran simplicidad pero poseen un peso propio muy elevado. Para disminuir el peso, se han estudiado muchas opciones todas ellas basadas en incorporar a la losa elementos de menor peso específico en las zonas de trabajo a la tracción. Estos elementos pueden ser cerámica o tubos de diferentes características. Con este recurso se aliviana la losa pero obliga a revestir la cara inferior de la losa que en principio era toda de hormigón, en muchos casos puede dejarse vista. Teja árabe Ir a la navegaciónIr a la búsqueda Tejas árabes dispuestas en un tejado. Tejas árabes. La teja árabe (denominada también teja alomada o lomuda) es un tipo de teja empleada en tejados inclinados, para dejar escurrir el agua de lluvia. Son de forma troncocónica, obtenida al dar curvatura a un trapecio isósceles. Suele cubrir un área aproximada de unas 27 piezas/m2 (con un solapamiento del 20 % de la longitud de las mismas como mínimo).1 Las dimensiones más corrientes son 45 cm de largo, por 21 y 16 de ancho y 8 de alto. Cada unidad posee un peso de 2 kg. También existen modelos más pequeños. El material utilizado en su elaboración suele ser barro cocido. Se distinguen claramente de la teja escama para tejados curvos, de las planas y de las tejas de cañón en que estas últimas poseen una forma cilíndrica. Características

Se coloca en techos o cubiertas inclinadas, en hiladas siguiendo las líneas de máxima pendiente. Las hiladas son alternativas con su parte cóncava hacia arriba (la canal) y la convexa hacia abajo (la cobija). Van amorteradas y fijas al tejado. Es frecuente verlas en la arquitectura vernácula de la península Ibérica, así como en otros países y regiones del mundo. Cubiertas de Pizarra -

Cubierta de Pizarra La pizarra es un material utilizado en zonas montañosas para cubiertas de pendientes acusadas. Las piezas de soporte empleadas son placas planas cortadas de diferentes formas y de variadas medidas cuyos bordes se biselan para atenuar la resistencia del viento y favorecer el desagüe. Por lo general se instalan clavándolas o fijándolas con ganchos sobre entarimado o rastreles de madera. Las Cubiertas de Pizarra se realizan con la aplicación de hojas de ese material, habiendo en el mercado gran variedad de dimensiones y formas, según la zona de procedencia y su calidad. Como pendiente mínima se recomienda de 18º. Los encuentros de diferentes planos o puntos clave de la cubierta, ya sean cumbrera, limatesas, limahoyas o encuentros con paramentos, se pueden realizar con las mismas hojas de pizarra o con chapas de zinc adecuadas en forma y dimensiones para la función correspondiente, así se solucionan facilmente estos encuentros. Para asegurar la estanqueidad, se realiza el solapo correcto de las hojas de pizarra, en función del sistema de fijación, la pendiente de la cubierta y el emplazamiento del edificio.

Para recoger el agua de lluvia de los faldones, se instalan canalones de chapa de zinc, sujetándolos mediante abrazaderas de acero galvanizado grapadas al soporte base de la cubierta. En áreas secas se emplea como apoyo una capa de yeso con un espesor de 4 cm., aplicado sobre forjado o solera de ladrillos. El grosor de las placas se encuentra en el orden de los 4 a 6 mm. Esta capa suele ser de yeso negro maestreado (Revestimientos). Tanto las cumbreras como las limatesas pueden acabarse con una pieza de zinc plegada en ángulo y solapada con ambos faldones. CUBIERTA AJARDINADA Se denomina Cubierta Ajardinada a la cubierta cuya capa exterior de cobertura la ocupa un sustrato de pequeño espesor que alberga especies vegetales de poco o nulo mantenimiento.

Cubierta Ajardinada - Fuente:Vicom Descripción Ampliada Ventajas de las cubiertas ajardinadas     

Retención del polvo y sustancias contaminantes Eficaz protección contra la radiación solar Aumento de la capacidad de enfriamiento por evaporación Incremento del espacio útil Mejora de aislamiento y estabilidad térmica interior

Especies vegetales y sustrato

Retención de Agua - Fuente:Vicom Deberán utilizarse sistemas radicales de poca profundidad y sin raíz pivotante, con buena capacidad de regeneración y con una altura de crecimiento normal inferior a unos 50 cm. El peso de la capa de sustrato y la capa de vegetación suele ser inferior a 120 kg/m2. La capa de sustrato desempeña las funciones de suministrar nutrientes, agua y oxígeno, así como soporte físico de la vegetación. Se recomienda que tenga un espesor mínimo de 4 cm y máximo de 15 cm. La descomposición biológica y la compactación de esta capa deberá ser mínima, constando en su mayoría de componente inorgánicos y con una capa superficial de materiales porosos de naturaleza mineral que prevenga los efectos del viento. Capa filtrante

Drenaje Adecuado - Fuente:Vicom

Oxigenación y Humidificación - Fuente:Vicom La capa filtrante se sitúa por encima de la capa drenante para impedir el paso de las partículas de finos del sustrato y, por tanto, la obstrucción de la capa drenante. Para ello se utiliza una capa separadora de geotextil no tejido termosoldado de filamento continuo de polipropileno de 125 g/m2, colocado sobre la totalidad de la capa drenante con un solapo sobre la lámina adyacente de 10-20 cm, y levantándose en el borde de la cubierta un mínimo de 10 cm por encima de la superficie del sustrato. Lámina impermeabilizante Es conveniente levantar la lámina impermeabilizante como mínimo unos 15 cm en todo el encuentro con los paramentos verticales. Capa drenante La capa drenante se deberá disponer encima de la membrana impermeabilizante a modo de drenaje y protección mecánica de la membrana, asegurando su funcionalidad incluso en condiciones de lluvia continuada e intensa proliferación de raíces. Para ello se utiliza un geocompuesto drenante formado por una lámina alveolar de polietileno de alta densidad pegada a un geotextil no tejido termosoldado, formando los alvéolos una cámara entre el geocompuesto y la membrana impermeabilizante a través de la cual circula el aire y el vapor de agua. La parte interior de los alvéolos, situada hacia arriba, sirve como punto de reserva y/o retención de agua, poniéndola a disposición de las plantas en las épocas de mayor evapotranspiración. Las membranas impermeabilizantes utilizadas en estas cubiertas deben ser resistentes a la perforación por raíces y a microorganismos. Nota: En estas cubiertas, si la capa de tierra vegetal es superior a 30 cm, ésta actúa como un aislamiento eficaz, por lo tanto no es necesario colocar uno tradicional. Cubiertas de Fibrocemento -

Cubierta de Fibrocemento Las Cubiertas de Fibrocemento se presentan en placas de distintos tipos, a saber: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Ondulada de onda grande Ondulada de onda pequeña Ondulada curvada Nervada Autoportante Grecada Lisa Existen placas del típico gris cemento y además otros colores: verde, blanco, rojo y rosa. Normalmente estas placas son planas, aunque también se fabrican curvadas con radios tipificados. Poseen dimensiones variadas de acuerdo al tipo y marca. Una de las dimensiones más corrientes es de 1,25 m x 2,50 m. Piezas Especiales Para dar solución a las diferentes formas de las cubiertas, y también a los encuentros de los faldones, tales como cumbreras, limahoyas, limatesas, practicables y ventilaciones, se proveen de fábrica los elementos que a continuación nombramos:

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Caballete articulado para placas onduladas Caballete para diente de sierra Caballete plano de borde Caballete para ventilación Cumbreras, piezas para encuentro de cumbreras Limas onduladas de enlace y entrega Chimenea de ventilación Aspirador estático Sombrerete para salida de humos Placa practicable para lucernario Canalones de sección circular o poligonal Función y Aplicación Las placas de fibrocemento solo se utilizan en cubiertas no transitables. Se recomienda la utilización de este tipo de placas para cubiertas con pendientes entre 5º y 35º, es decir, entre el 10% y el 58%.

En estos casos, se usan las placas onduladas, grecadas y nervadas. No así las placas lisas, éstas tienen pocas aplicaciones en coberturas, tanto en su tamaño normal como en plaquetas. Las cubiertas de fibrocemento son unas placas fabricadas con una base de cemento y fibras de amianto, las cuales presentan una gran resistencia ante cualquier tipo de golpes, inclemencias meteorológicas o cualquier otra clase de adversidades. Se utilizan para la impermeabilización de cubiertas y rehabilitación de construcciones. Su elaboración pasa por diversos procesos, como el de su montaje, a base de mortero de cemento y un árido de amianto. En este último hay fibras compuestas de minerales o vegetales.

El cemento que normalmente es usado es el conocido como Supercemento o el Cemento Pórtland.

Una de las características de las cubiertas de fibrocemento la encontramos en su peso, que destaca por ser muy liviano, consiguiéndose así que su manejo sea de una gran facilidad. Debido a ello pueden ser serradas, atornilladas, perforadas e incluso torneadas, sin ninguna dificultad.

Por otra parte, se caracterizan también por ser muy impermeables, debido a lo cual se suelen usar en los exteriores de las viviendas, granjas, garajes o allí donde se considere apropiado su uso, lugares en los cuales cumplen una perfecta función de protección contra las humedades y agentes externos, protegiendo los lugares en los que se coloca de agentes como la lluvia, la nieve, el granizo o similares.

El acabado de las cubiertas de fibrocemento hacen que están sean también un agente muy eficaz contra los ruidos, por lo que suelen ser utilizadas como planchas internas en determinados locales o almacenes, con el fin de conseguir insonorizarlos.

Sin embargo, debido al hecho de que entre sus componentes se encuentran las fibras de amianto (agente nocivo para la salud), estas placas se suelen poner en la actualidad solamente en exteriores. ENCOFRADOS             

Material: Madera Solera Pie derecho Herramientas: Martillo Clavos Sierra circular Escuadra Wincha Porta clavos Nivel de mano Manguera Manguera de nivel Cordel Procedimiento: 1. Antes de empezar el encofrado de techo, debemos verificar que la superficie del suelo sobre la cual se apoyarán los puntales, deben estar bien compactadas y de preferencia con falso piso; así evitaremos que los puntales se hundan y se desnivele el encofrado. 2. Una vez que el entablado de techo se ha terminado y que hayas colocadp el fierro de las vigas, se procederá a la colocación de los ladrillos y a la colocación del fierro de la losa de techo. Recuerda que hay otras opciones como el tecnopor pero que siempre debes considerar el clima en el que vives.

3. Los ladrillos de techo deberán estar alineados uno detrás de otro sin que queden espacios vacíos entre ellos, para evitar que se filtre el concreto durante el vaciado. También debemos verificar que estos ladrillos no estén rajados ni partidos.

4. Antes de colocar el concreto para el encofrado de techo, debemos observar que los fierros y las tuberías de electricidad, de agua y de desagüe se encuentren en buen estado y ubicados de acuerdo a lo establecido en los planos. 5. Durante el vaciado se debe llenar primero las vigas y viguetas y luego la losa superior. 6. Para una buena compactación del concreto, debemos usar un vibrador mecánico para la mezcla. Recuerde que hay que tener cuidado de no hacer vibrar en exceso porque los componentes del concreto se pueden separar. 7. Igualmente, se debe verificar que el encofrado esté en posición horizontal y los pies derechos sean estables. Además, que las uniones de las piezas del encofrado no tengan espacios entre ellas por donde se pueda escapar el concreto. 8. Finalmente, la losa de techo debe quedar lo más nivelada posible; esta operación se hace pasando una regla de madera o aluminio sobre la superficie de la losa. 9. Luego de 24 horas y durante los siguientes 7 días, el concreto de la losa debe ser curado con abundante agua para evitar rajaduras y permitir que el concreto alcance su resistencia definitiva. Para mejor efectividad del curado se recomienda formar las arroceras, que son bordes de arena fina o tierra que permiten que el agua se empoce para que su acción dure más.

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Encofrados Metálicos: El sistema de encofrados metálicos incentiva y promueve la sustitución de la albañilería tradicional por las placas de concreto y es una nueva opción para los proyectos de viviendas, que ofrece eficiencia, productividad y ahorro. Por otro lado, este sistema de formaletas permite en un solo día, vaciar concreto para muros y losas en simultáneo debido a sus ciclos de vaciado, que además otorga un seguro comportamiento resistente a sismos. Existen diferentes tipos de formaletas de gran maniobrabilidad, es decir, de bajo peso debido al aluminio. De igual forma, las formaletas se emplean en el apuntalamiento de losas y permiten desamoldar al día siguiente; además, disminuyen el desperdicio de materiales en las diferentes etapas de la construcción.

13.2 ENCOFRADO DE LOSA ALIGERADA Tal como se mencionó, el techo aligerado está constituido por viguetas, losa y ladrillos huecos, como muestra la figura 116:

Los ladrillos para techos generalmente miden 30 cm de ancho por 30 cm de largo, con diferentes alturas que dependen de la longitud libre de los techos y que pueden ser de 12 cm, 15 cm ó 20 cm. Según el espesor de la losa aligerada indicada en los planos, el alto de los ladrillos debe ser 5 cm menor que el espesor del techo propuesto. Por ejemplo, si se trata de aligerado de 25 cm, el alto de los ladrillos será de 20 cm.

Una losa aligerada que tiene un espesor de 20 cm soporta en 1 m2, un peso de 300 kg aproximadamente. Asimismo, para un espesor determinado de losa tenemos los siguientes pesos. (Estos valores no consideran el peso de los trabajadores y herramientas durante la construcción).

Los encofrados de las losas aligeradas están constituidos por (ver figura 117): - Tablones de 1 1/2" de espesor por 8" de ancho mínimo. - soleras de 2" x 4" de sección. - pies derechos (o puntales) de 2" x 3" de sección. - Frisos de 1 1/2" de sección, en alturas variables, según el espesor del techo aligerado. Para armar el encofrado será necesario contar con soleras corridas soportadas por pies derechos espaciados como máximo a cada 90 cm. Luego, se procederá a colocar los tablones sobre las soleras (en sentido contrario a éstas). Estos tablones servirán para apoyar los ladrillos y para ser fondo de encofrado de las viguetas, por tal motivo el espacio entre los ejes de tablón a tablón será de 40 cm. Para delimitar el vaciado del techo, se colocarán frisos en los bordes de la losa, con una altura igual a su espesor. Finalmente, por seguridad, se colocarán refuerzos laterales en los puntales o pies derechos que soportan el encofrado. Se recomienda que éstos vayan extendidos horizontalmente y amarren todos los puntales en la parte central de los mismos. Consideraciones 

Al igual que en las vigas, para regular la altura de los pies derechos al contacto con el suelo, no deben usarse piedras ni cartón o cualquier otro material débil, pues pueden fallar con el peso al que serán sometidos.

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Los pies derechos deben estar en posición vertical y no inclinados para que puedan funcionar adecuadamente en el apuntalamiento del techo. Una vez armado el encofrado, debe verifi carse que esté perfectamente horizontal. De lo contrario, después se tendrá que corregir por un lado con el tarrajeo del cielo raso, y por otro, con el contrapiso del nivel superior y ocasionará gastos innecesarios.

http://www.acerosarequipa.com/manual-del-maestro-constructor/techos/encofrado-de-losa-aligerada.html