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MANTENIMIENTO GERENCIA MINAS PLANTA PLANTA SOLIDOS

INFORME POST MANTENIMIENTO CHANCADOR SECUNDARIO SANDVIK H-7800

Preparado por: Nombre

Revisado por:

Aprobado por:

Daniel Barraza Cortes

Firma Cargo

Operador Mantenedor Fecha

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INDICE

1. INDICE……………………………………………………………………………..Pág. 2 2. OBJETIVO……………………………………………………..…………………Pág. 3 3. PREPARATIVOS MONTAJE COMPONENTES CHANCADOR SECUNDARIO SANDVIK H-7800…..……………………..…………….…Pág. 4 4. MONTAJE COMPONENTES CHANCADOR SECUNDARIO SANDVIK H-7800……………………..………...………………………………Pág. 5 5. ANEXOS……………..…………..……………………………………………..Pág. 6 6. CONCLUCION…………..…………………………………………………… Pág. 19

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1. OBJETIVO

El presente informe de Post Mantenimiento tiene como finalidad, presentar la gestión lograda en la ejecución de las actividades de mantenimiento, denominada: “Cambio contraeje Chancador Secundario Sandvik H-7800”, se ejecutó en Codelco División El Salvador Gerencia Mina-Planta por el personal de la empresa GeoOperaciones.

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2. PREPARATIVOS MONTAJE COMPONENTES CHANCADOR

SANDVIK H-7800  Cambio rodamientos contraeje chancador secundario H-7800 en maestranza Codelco División El Salvador.  Fabricación de empaquetaduras contraeje-bastidor inferior chancador secundario Sandvik H-7800  Cambio niples retorno sistema lubricación contraeje chancador secundario Sandvik H-7800

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3. MONTAJE COMPONENTES CHANCADOR SECUNDARIO SANDVIK H-7800 Confección de documentación en terreno: Análisis de riesgo de la tarea (ART), Chequeo de herramientas manuales, Plan de izaje, Chequeo de herramientas de izaje. Se solicita desenergización y bloqueo de equipos sala de control harnero secundario, sistema de lubricación chancador secundario, sistema hidráulico chancador secundario, chancador secundario, cinta transportadora ct-04. Eléctrico de turno procede a desenergizar, bloquear equipos en sala eléctrica según procedimiento de bloqueo. Se solicita chequeo de energía cero a equipos a intervenir, después de chequear correctamente energía cero se bloquea en canastillo departamental. Retiro de plataforma tercer y cuarto piso para realizar maniobra de instalación de contraeje chancador secundario. Tomar datos técnicos para establecer el espesor de la empaquetadura de contacto entre la brida del contraeje y el cuerpo inferior del chancador

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1.- Anotar la distancia (B) estampada en la superficie plana del piñón. Esta es la distancia de montaje del piñón en milímetros. 2.- Medir distancia (A) desde la superficie plana donde se sitúa la dimensión (B) estampada hasta la superficie interna de la brida del contraeje. 3.- Anotar la dimensión (C) estampada en la superficie del cuerpo inferior del chancador que se une con la brida del contraeje. Esta es la distancia en milímetros desde el centro axial de la corona a la superficie maquinada.

 Luego se calcula el espesor de la empaquetadura de contacto del contraeje con el cuerpo inferior para la correcta distancia de montaje donde se establece un propio patrón de contacto en el engrane. La distancia de un punto de referencia definido de un engranaje al centro de la línea axial del engranaje propulsor.  FORMULA EMPAQUETADURA= A+B-C.  927+509-1433=3mm

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NOTA: Se debe tomar en cuenta que el espesor de la empaquetadura es comprimida.

Espesor de la empaquetadura sin comprimir mm / inch. 0,5 / (0,020”) 0,8 / (0,032”)

Espesor de la empaquetadura comprimida mm / inch. Aprox. 0,3 / (0,012”) Aprox. 0,5 / (0,020”)

1,5 / (0,059”)

Aprox. 0,9 / (0,035”)

NOTA: Al montar un juego de engranajes nuevo, se obtiene la alineación correcta de dientes con el cálculo del grosor de la junta indicado más arriba (en este caso se debe chequear backlash).  Luego se procede a izar el contraeje con apoyo de puente grúa.  Instalación de juego de empaquetaduras 0,80mm+0,80mm+0,80mm+0,80mm+1,5mm.  Al posicionar el contraeje en la cavidad del cuerpo inferior del chancador se procede apoyar el izaje con tecles de cadena para lograr una mejor posición.  Una vez montado en la cavidad del chancador al eje se le instala un contrapeso para balancear el peso correctamente. En el último tramo girar despacio el eje propulsor con movimientos alternativos para que el piñón engrane correctamente en la corona.  Ya logrado el engranaje entre el piñón-corona se instalan los pernos de fijación del contraeje.  Apriete de pernos de fijación chequeo con feeler compresión de empaquetaduras (2,95mm).

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 Chequeo de backlash. NOTA: Como el juego entredientes no se puede medir entre el piñón y el engranaje de la excéntrica con el juego de rozamiento entre dientes, la holgura se mide con la ayuda de una placa guía para medir la holgura.  Se instala el reloj comparador a 360mm (14,173”) del centro del eje propulsor.

NOTA:

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Conjunto de engranajes Frecuencia de alimentación (Hz)

50 Hz

Diámetro de la circunferencia primitiva del piñón (mm / ") 353 / 13,899

Holgura en la línea de la circunferencia primitiva (mm / ") 1,0-1,2 / 0,039-0,047

Movimiento (lectura del comparador de cuadrante) correspondiente a la holgura correcta, con un r = 360 mm en una palanca montada en el extremo del eje motriz. (mm / ") 2,0-2,4 / 0,078-0,094

 Chequeo de juego entredientes (backlash) actual en montaje contraeje : 2,97 mm  Se procede a soltar los pernos de fijación para ajustar juego entredientes (backlash). NOTA: El Backlash es aumentado rotando la carcasa del piñón en el sentido horario y es disminuido rotando la carcasa del piñón en el sentido anti horario.

REDUCIR

AUMENTAR

 Se ajusta backlash con los pernos de ajuste.  Apriete de pernos de fijación para chequeo de juego entredientes (backlash).  Chequeo de juego entredientes: 2,31 mm.

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NOTA: Un giro de 90° de la corona de la excéntrica equivale a algo menos de una vuelta del eje de propulsor. El valor medio de estas mediciones será el valor correcto.  Se realiza giro menos de una vuelta del eje propulsión.  Chequeo de juego entredientes: 1,80mm.  Aflojan los pernos de fijación para ajustar juego entredientes (backlash).  Ajuste de backlash con pernos de ajuste.  Apriete de pernos de fijación para chequeo de juego entredientes.  Chequeo de juego entredientes: 2,24mm.  Se realiza giro menos de una vuelta del eje propulsión.  Chequeo de juego entredientes: 2,03mm.  Fijan las contratuercas de los pernos de ajuste del juego entredientes. JUEGOENTREDIENTES (BACKLASH) Tabla Actual Controlado Montaje Primer giro Segundo giro Promedio

2,0-2,4 (0,078”-0,094”)

2,97mm

2,31mm

2,0-2,4 (0,078”-0,094”)

1,80 mm

2,24mm

2,0-2,4 (0,078”-0,094”)

2,03 mm

2,03 mm

2,0-2,4 (0,078”-0,094”)

__________

2,19 mm

 Instalación de línea de entrada y retorno de aceite hacia el contraeje.  Montaje de motor y apriete de pernos base de fijación al bastidor principal con apoyo puente grúa.  Instalación de acoplamiento omega y apriete de pernos de fijación.  Montaje de plataforma tercer y cuarto piso con apoyo de puente grúa.  Personal procede a desbloquear canastillo departamental.  Eléctrico de turno procede a desbloquear y energizar los equipos intervenidos.  Entrega de equipos a personal de operaciones.  Se realiza housekeeping del área de trabajo. MANTENIMIENTO CHANCADOR SECUNDARIO SANVIK H-7800

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4. ANEXOS

5. CONCLUSION El mantenimiento programado para el día 09-06-2016 del Chancador secundario tipo Sandvik H-7800, correspondiente al “Cambio contraeje Sandvik H-7800” , se ha cumplido en un tiempo efectivo del personal de Geo-Operaciones con apoyo de trabajador de Codelco División El Salvador. Las tareas de mantenimiento fueron cumplidas un 100% según lo planificado. El chancador fue llevado a parámetros de estándar mecánicamente en todos sus componentes, no teniendo injerencia en los parámetros de operación que son realizados por personal de operaciones. En temas de presión de aceite y de cámara de chancado. En esta mantención, no hubo registros de accidente, incidentes a las personas, daño a las maquinarias ni al medio ambiente.

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