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• kelly rosario

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Un decanter se puede considerar un tanque de sedimentación en torno a un eje. En el tanque de sedimentación, las partículas sólidas, que son más pesadas que el líquido, caen por gravedad y forman un sedimento (fase sólida) en el fondo. En una centrífuga, la separación de la fase sólida y líquida se da gracias a la aceleración centrífuga. En el tambor giratorio de la centrífuga, las partículas sólidas, que tienen una densidad más alta y por lo tanto son más pesadas que el líquido, se mueven hacia fuera gracias a la fuerza centrífuga. CENTRIFUGA HORIZONTAL La centrífuga horizontal o decanter es un cilindro horizontal, ahusado por uno de sus extremos, que contiene en su interior un sinfín (espiral) que se encarga de hacer entrar la pasta, obtenida en la batidora, en su interior. El decanter separa el aceite de la pasta mediante la fuerza centrífuga, aprovechando la altísima velocidad de rotación y el diferente peso específico de las diversas fases a separar (el aceite y el alperujo). La fuerza centrífuga hace que el orujo (el avellano o hueso de la aceituna troceado) mezclado con el agua de lavado, se acumule en la parte ahusada del cilindro y de ahí, a través de una válvula, sale al exterior. La misma fuerza centrífuga arrastra el aceite al extremo opuesto debido al diferente peso específico de este. Desde el decanter el aceite pasa a la centrífuga vertical.

La pasta precisa del añadido de agua a una temperatura aproximada de 26º C para facilitar la centrifugación. Cuanta más cantidad de agua de vegetación contengan las olivas, se necesitara añadir menor cantidad de agua. Del separador centrífugo horizontal o decanter sale el aceite a la centrífuga vertical o separador centrífugo. Principio de funcionamiento de una centrifuga La separación se procesa en el rotor de retención de sólidos que puede ser montado tanto como purificador o clarificador. En ambos casos, el aceite contaminado es alimentado en la separadora por el centro y es separado en

varias etapas por medio de la acción de una fuerza centrifuga, siendo esta la fase más pesada direccionada hacia el rotor. El acumulo es removido periódicamente mediante una limpieza manual. El aceite es bombeado, calentado (dependiendo de la aplicación) y separado. Un sellador en el rotor de la separadora impide que el aceite escape por la salida de agua. Si el sello se rompe, un dispositivo de alarma es activado. Cuando ocurre la ruptura del sello, la válvula de tres vías corta la alimentación del aceite, que es recirculado hasta que la falla sea corregida.

E l tornillo del decanter transporta los sólidos depositados en dirección a la salida de descarga.

CENTRIFUGA VERTICAL La centrífuga vertical funciona de acuerdo con la diferencia de densidad entre agua / sólidos y aceite, y al reemplazar la aceleración gravitacional por una aceleración centrífuga. El principio físico de conducción es la sedimentación, cuya velocidad es proporcional a la distancia de densidad entre las fases consideradas, el tamaño de las partículas a eliminar y un término de aceleración que, en condiciones estáticas, corresponde a la aceleración gravitacional. Simplemente, la centrífuga permite la compensación de este último término de aceleración por la aceleración centrífuga. En términos generales, y asumiendo una velocidad de trabajo de aproximadamente 6.000– 6.500 rpm, la CV permite una velocidad de sedimentación hasta 20.000 veces más rápida que la sedimentación estática. La configuración básica proporciona un recipiente giratorio central (bowl) equipado con una pila de discos cónicos espaciados uniformemente a aproximadamente 1 mm. El mosto oleoso se introduce continuamente de manera central en el bowl por medio de un tubo de alimentación, y luego acelera hasta la velocidad de rotación operativa. Bajo la acción de la fuerza centrífuga, el aceite se eleva a través de los espacios cónicos entre los discos y se separa. Finalmente, el aceite separado se eleva a lo largo de la pila de

platos gracias a las aberturas destinadas a tal fin y presentes en los discos cerca del eje de rotación, y deja el bowl libremente a través de aberturas de desbordamiento abiertas o bajo presión por medio de una bomba centrípeta.