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UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS “AÑO DEL CENTENARIO DE MACHU PICCHU PARA EL MUNDO”

“MADRE DE DIOS CAPITAL DE LA BIODIVERSIDAD DEL PERU”

Escuela profesional: ingeniería civil

Asignatura: tecnología de concreto Trabajo: Visita a fábrica de cemento sur Caracoto –Juliaca Puno

Integrante: Fernando Flores Retamozo

Ciclo académico: V

Docente: Ing. Civ. Juan Rodríguez Pasco

Puerto Maldonado Noviembre 2011

PROCESO DE PRODUCCION EN HORNOS VERTICALES RESUMEN Para todo proceso de producción del clínker, se emplean las tres principales materias primas cuales son: Piedra Caliza, Arcilla y Hierro Para el proceso de producción del clínker en hornos horizontales el combustible es considerado como suministro e inyectado y atomizado empleando quemadores. Dicho combustible es el Petcoke y/o Antracita la misma que esta considerada como materia prima. El crudo en la producción del clínker en los hornos verticales lo denominamos crudo negro la cual se prepara conjuntamente con el combustible en este caso Petcoke con un consumo calorífico máximo de 1600 Kcal/Kg. CK. Se forma nódulos que garanticen una estabilidad que depende de la plasticidad de la arcilla y la proporción de agua. La zona de clinkerizacion es muy corta por ello es importante el control de la capa que se forma pues allí se desarrollan las reacciones de combinación para la formación de los compuestos mineralógicos que constituyen el clínker.

TRITURACION DE MATERIAS PRIMAS La piedra caliza se tritura en la chancadora primaria y la secundaria en tamaños hasta reducir el tamaño de las partículas a menores de 3/8”. La acilla se tritura en una chancadora de rodillos, esta se empleara exclusivamente para arcilla. El hierro y la antracita se trituran en una chancadora de rodillos, la cual se empleara solo para estos dos.

SECADO DE MATERIAS PRIMAS El secador está provisto de un horno rotatorio y una cámara de combustión, se empleara antracita o combustibles alternativos de la zona para el secado de materias primas como arcilla y caliza.

La piedra caliza triturada ingresa al secador y mediante un elevador se almacena en los silos de almacenamiento. La arcilla triturada ingresa al secador y mediante un elevador es almacenado en los silos de almacenamiento. ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS TRITURADAS Las materias primas ( piedra caliza triturada, arcilla triturada, hierro triturado y antracita triturada). Son almacenados en silos de concreto protegidos en la parte superior e inferior (descarga) tiene instalada balanzas autopesante, conociendo la concentración de las materias primas se regula el porcentaje de cada componente para la alimentación de los molinos de crudo. De acuerdo a la saturación de cal del crudo a preparar, se debe efectuar las regulaciones para la dosificación de las materias primas en las balanzas autopesantes.

MOLIENDA DE CRUDO Este proceso se desarrolla en dos molinos de bolas de dos cámaras y circuito cerrado. El crudo producido empleando canaletas autodeslizantes y un elevador es transportado y almacenado en el silo de crudo.

ALMACENAMIENTO Y HOMOGENIZACION DEL CRUDO En el silo e concreto de 4600 TM, se prepara y homogeniza el crudo. En la parte inferior se tiene instalado una canaleta autodeslizante que alimenta crudo a las tolvas de alimentación de crudos a los hornos.

CLINKERIZACION Para el proceso de calcinación en los hornos verticales se emplean los siguientes equipos: Balanza autopesante Flujometro de agua

Mezclador de doble eje Premezclador y humectador Nodulizador Soplador de aire Bandeja de distribución de pelets Cono pirámide dentro del horno Chancadora de clínker Filtro de mangas El crudo ingresa al mezclador helicoidal de doble eje donde se acondiciona el agua en función de la cantidad de crudo, luego pasa al Nodulizador donde se obtiene nódulos de 8 a 10 mm de diámetro. El material nodulizado se alimenta al horno por la parte superior mediante un dispersor giratorio para que la distribución de los nódulos sea uniforme dentro del horno. Este material pasa por las etapas del proceso de producción del clínker como son el secado, calentamiento, clinkerizacion y enfriamiento dentro del horno. El soplador acondicionado para el enfriamiento y la combustión ingresa por la parte inferior donde la distribución de aire es muy importante. La zona de secado y calentamiento esta constituida por un 15% de la longitud del horno en esta etapa se producen las reacciones de descarbonatacion y la perdida de agua de las materias primas donde las temperaturas alcanzan hasta los 1250 ºC , este tramo es cónico. La zona de clinkerizacion constituida por un 10% de la longitud del horno es la zona donde se desarrollan las reacciones de combinación debido a la formación de fases del clínker, las temperaturas llegan hasta los 1450 ºC. Este tramo es cónico. La zona de enfriamiento constituida por el 75% de la longitud del horno, desde la interface de la capa de calcinación hasta la descarga del clínker. Este tramo es cilíndrico. En la parte inferior se tiene instalado un cono triturador regulado mediante un variador de velocidad que permite regular la descarga de clínker con la alimentación de nódulos.

Luego es descargado el clínker del horno mediante un chute vibrador a la chancadora de clínker para posteriormente ser transportada a la cancha de almacenamiento de clínker.

MOLIENDA DE CEMENTO El clínker producido es el componente principal para la producción de cemento Para la producción de cemento Tipo I, se emplea clínker y yeso Para la producción de cemento Tipo IP, se emplea clínker, yeso y puzolana Para la producción de cemento Tipo Ico, se emplea clínker, yeso y piedra caliza La molienda de cemento se realiza en los molinos de bolas de dos cámaras de circuito cerrado.

PRODUCTOS Cemento Portland Rumi Tipo IP Cemento Portland adicionado con puzolana hasta un 30% de acuerdo a la Norma ASTM C 595 (NTP 334,009), de uso general en todo tipo de obra civil. Posee una moderada resistencia al ataque de sulfatos, bajo calor de hidratación, mayor impermeabilidad, ganancia de mayor resistencia al tiempo y una mayor trabajabilidad en morteros y revestimientos. Presentación a granel o en bolsas de 42.5 Kg. Cemento Portland Rumi Tipo I Cemento Portland para uso general en obras de concreto sin exigencias especiales, elaborado de acuerdo a la Norma ASTM C 150 (NTP 334,009). Presentación a granel o en bolsas de 42.5 Kg. Cemento Portland Rumi Tipo II Cemento Portland que se usa cuando se necesita una moderada resistencia al ataque de sulfatos y un moderado calor de hidratación. Elaborado de acuerdo a la Norma ASTM C 150 (NTP 334,009). Presentación a granel o en bolsas de 42.5 Kg.

Cemento Portland Rumi Tipo V Cemento Portland que se usa cuando es necesaria una alta resistencia al ataque de sulfatos. Elaborado de acuerdo a la Norma ASTM Presentación a granel o en bolsas de 42.5 Kg.

C

150

(NTP

334,009).

CAL “Rumical” Este producto puede ser usado como regulador de PH (minería), neutralizante, fundente, adhesivo, lubricante, retenedor de agua, aglomerante, desinfectante, oxidante, estabilizado, reactivo, causticante, fungicida, esterilizado, preservante, entre otros. RECOMENDACIONES En la primera cámara el material de ingreso para la molienda del clinker de preferencia debe ser menor de 35 mm. En caso de tener > a 35 mm utilizar bolas de 100 mm. El material en la segunda cámara debe haber sido reducido hasta 2 mm. De encontrar ondas al momento de inspeccionar la segunda cámara es por que existe una mala molienda graficar el blaine vs. Fineza se recomienda realizar curvas de granulometría.

6.- OBSERVACIONES Nos brindaron poca información y atención. Durante el recorrido que hicimos pudimos observar el almacén de las materias primas, los hornos verticales y horizontales, etc, es decir, todo el equipo empleado en el proceso de producción. Pero desde muy distante ya que son muy recelosos de sus instalaciones porque no se pudo tomar fotos ni grabaciones. 7.- CONCLUSION Demasiadas medidas de control pues hace pensar que pueden estar infringiendo alguna norma o es solamente por temor a una competencia, esta empresa se encuentra bien equipada y cuenta con estrictas medidas de seguridad para la elaboración de cemento y como pocas fabricas de cemento esta produce cal.