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• Gina S Silvana

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CAPITULO V

DISEÑO DE UN MODELO DE APLICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DEL CONTROL TOTAL DE CALIDAD PARA MEJORAR LA COMPETITIVIDAD DE LA EMPRESA “ENVASADORA EL SOL DE ORIENTE” DE LA CIUDAD DE SAN MIGUEL, AÑO 2005

5.1 CUADRO SINÓPTICO EXPLICATIVO DE LA PROPUESTA PROPUESTA

INTRODUCCIÓN

OBJETIVOS

COMPETITIVIDAD DE LA EMPRESA

RECOLECTAR

REPRESENTAR DIAGRAMA DE DISPERSIÓN

DATOS

IMPORTANCIA

UTILIDAD

CLASIFICAR Y PRIORIZAR LOS PROBLEMAS

VENTAJA

DESVENTAJA

INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD

• • • • • •

SELECCIONAR EL PROCESO INVENTARIO DEMANDA DEL CLIENTE CAPACITACIÓN SUPERVISIÓN REMUNERACIONES

RELACIÓN CAUSA - EFECTO

INCREMENTAR LA COMPETITIVIDAD • • • • • • • •

COSTO CALIDAD EFECTIVIDAD FLEXIBILIDAD ENTREGA COMERCIALIZACIÓN PROMOCIÓN SATISFACCIÓN DEL CLIENTE.

ESQUEMATIZAR EL PROCEDIMIENTO

APLICACIÓN

5.2. INTRODUCCIÓN.

A

continuación

se

desarrollan

como

caso

práctico,

las

SIETE

HERRAMIENTAS BÁSICAS DEL CONTROL TOTAL DE CALIDAD, las cuales servirán de guía a la empresa, permitiéndole identificar cuales son los problemas que les estan ocasionando un mal funcionamiento, por los diferentes tipos de defectos que se dan en los productos, como lo son: envase roto, sellado del producto, fecha de vencimiento, desplazamiento y otros. Lo que les genera un bajo nivel de ventas, pérdidas innecesarias de materia prima y mano de obra. Por lo que no les deja ser más competitivos.

Esto les servirá de base para tomar decisiones acertadas, que les permita dar una solución adecuada y obtener mejores utilidades, ofreciendo productos de buena calidad a los clientes, brindándoles un mejor servicio y minimizando gastos que han generado pérdidas, obteniendo asi un

mayor posicionamiento en el

mercado.

5.3. OBJETIVO GENERAL. Servir de Guía a la Empresa para la aplicación de las Herramientas del Control Total de Calidad que identifique los problemas que se generan en la fabricación de los productos, permitiéndoles así incrementar la competitividad.

5.4. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA GERENTE

AUDITOR

ÁREA ADMINISTRATIVA

ÁREA DE PRODUCCIÓN

ÁREA DE VENTAS

CONTROL DE CALIDAD CONTADOR

SECRETARIA

LIMPIEZA

SUPERVISOR ENCARGADO DE AGUA

ENCARG. DE REF, BOL ,GEL

ENCARGADO DE JUGO

OPERARIOS

OPERARIOS

OPERARIOS

PREPARADOR QUÍMICO

LIQUIDADOR

Figura Nº 9. Estructura Organizativa Propuesta para la Empresa “Envasadora El Sol de Oriente”.

VENDEDORES

BODEGUERO

5.5. MODELO DE APLICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DEL CONTROL TOTAL DE CALIDAD. La empresa “Envasadora El Sol de Oriente”, se enfrenta a la competencia, ya que en la zona oriental específicamente en el Departamento de San Miguel, hasta la fecha existen siete empresas dedicadas al mismo rubro, incluyendo la empresa en estudio, estas son: •

Envasadora El Jordán

•

Embotelladora Electropura

•

Envasadora Supri

•

Envasadora El Ángel

•

Nebraska

•

Envasadora Piedra Azul Por lo que dicha empresa se ve en la necesidad de penetrar en la mente del

consumidor ofreciendo productos de calidad y satisfaciendo sus necesidades para que se mantenga en el mercado. La empresa actualmente elabora y envasa una variedad de productos como lo son: •

Agua

•

Jugo

•

Refresco

•

Gelatina

•

Bolis

Es importante que la empresa aplique las Herramientas del Control Total de Calidad, ya que estas son parte fundamental en la mejora de la competitividad, porque permiten reducir gastos y ofrecer productos de calidad que satisfagan las necesidades y gustos de los consumidores, así mismo

tener una mayor

aceptación en el mercado. Estas deben ser aplicadas por un círculo de calidad, el cual es el gerente el responsable de crearlo, siendo los empleados de cada departamento los que lo integraran.

Por lo que es necesario que se les brinden capacitaciones para

adquirir conocimientos sobre el tema y que, con el desarrollo de estas herramientas los resultados sean beneficiosos para la empresa.

5.5.1. RECOLECCIÓN DE DATOS. Conocida como Hoja de Verificación o de Registro. Son formas diseñadas para recopilar datos, de tal forma que sea sencillo el registro sistemático de tales datos y que sea fácil analizar la manera como influyen los principales factores que intervienen en una situación o problema especifico.

Sería conveniente que en la empresa se lleven registros de actividades como: producción diaria, productos defectuosos, devoluciones, etc., para que a través de estos se perciban los problemas que se están dando y se investigue lo que lo está provocando, además le servirá para el desarrollo de las Herramientas del Control Total de Calidad

Con la aplicación de la Recolección de Datos las utilidades que la empresa obtendrá son: •

Estudio de los síntomas de un problema, como de la investigación de las causas o de la recolección y análisis de datos para probar alguna hipótesis.

•

Obtención de resultados de operación o de inspección.

•

Examinará artículos defectuosos (Identificando razones, tipos de fallas, área de donde procede, así como la maquinaria, material u operador que participó en su elaboración).

•

Confirmará posibles causas de problemas de calidad.

5.5.1.1. Ventaja de la Recolección de Datos. Desarrollará un método que proporcione datos fáciles de comprender y que serán obtenidos mediante un proceso simple y eficiente que puede ser aplicado a cualquier área de la organización.

5.5.1.2. Desventaja de la Recolección de Datos.

Si no se lleva un control estadístico dentro de la empresa no se puede elaborar dicha herramienta. Para que la empresa pueda identificar los problemas que se están dando tiene que recolectar todos los datos que sean posibles de los productos que elaboran, determinando con precisión la evolución de las ventas, productos averiados, quejas de los clientes, etc. Para ello se presenta el siguiente caso práctico, en el que se toman en cuenta todos los productos que elaboran y los tipos de defectos que se generan.

5.5.1.3. Caso Práctico de la recolección de datos Paso 1. Determinación de los datos a estudiar. En el desarrollo de esta herramienta se recolectaron todos los productos con averías y el tipo de defecto. Paso 2. Registro de los datos recopilados. (El formato del cuadro puede variar de acuerdo a las necesidades de la investigación). TIPOS DE PRODUCTOS

DEFECTO

TOTAL AGUA

JUGO

REFRESCO

BOLIS

GELATINA

414

51

340

132

19

956

167

21

134

54

8

384

231

28

1493

78

11

541

70

9

56

23

3

161

80

11

68

27

4

190

97

13

80

29

5

224

Desplazamiento

207

26

169

66

9

477

Mano de Obra

109

14

92

38

4

257

1375

173

1132

447

63

3190

Envase Roto Sellado del Producto Maquinaria Dañada Alteración del Voltaje Cantidad de Ingredientes Fecha de Vencimiento

TOTAL

Figura Nº 10. Producción Averiada del mes de Septiembre, 2005

Paso 3. Análisis de la Información. En la Hoja de Recolección de Datos se muestran los diferentes productos que la empresa en estudio ofrece al mercado, asi como también las frecuencias de cada tipo de defecto de los productos.

La cantidad total de productos averiados es de 3,190; el número más elevado de defecto se da en el agua con 1375 unidades, siendo el defecto más frecuente el envase roto, con 414 unidades.

En ésta Hoja de Recolección las categorías representan los defectos que se encontraron durante la producción de los diferentes productos en el mes de septiembre. Con ésta herramienta se puede hacer un análisis adicional, utilizando el Análisis de Pareto así como también el de Causa - Efecto para obtener mejores resultados e incrementar la competitividad.

5.5.2. REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE LOS DATOS RECOLECTADOS. 5.5.2.1. HISTOGRAMA. Es una gráfica de barra que permitirá describir el comportamiento de un conjunto de datos en cuanto a su tendencia central, forma y dispersión.

La presentación gráfica permitirá a la empresa tener una idea objetiva sobre la calidad de los productos, el desempeño de los procesos o el impacto de una acción de mejora, evaluando las alternativas de solución.

El desarrollo de ésta herramienta le será útil a la empresa para: •

Cuando se tiene un amplio número de datos que es preciso organizar, analizar más detalladamente o tomar decisiones sobre la base de ellos.

•

Transmitir información sobre un proceso de forma precisa e intangible.

•

Proporcionar mediante el estudio de la distribución de los datos, un excelente punto de partida para generar hipótesis acerca de un funcionamiento insatisfactorio.

•

Conocer con mayor profundidad las cantidades de productos averiados que se generan en la producción y evitar todos aquellos gastos innecesarios que surjan de éste.

5.5.2.1.1. Ventajas del Histograma. •

Su construcción ayudará a comprender la tendencia central, dispersión y frecuencias relativas de los distintos valores.

•

Muestra grandes cantidades de datos, dando una visión clara y sencilla de su distribución.

5.5.2.1.2. Desventajas del Histograma. Al igual que en la Recolección de Datos si no se lleva un control estadístico de los datos, estos no se pueden representar gráficamente.

5.5.2.1.3. Interpretación del Histograma. Cuando un histograma se construye de manera correcta y es resultado de un número suficiente de datos, éstos son representativos de la población, proceso o problema, entonces lo que se aprecia en el histograma como tendencia central, variabilidad y comportamiento especiales será una información valiosa.

Al observar el histograma se pueden contestar las siguientes preguntas: •

¿Cuáles son las mediciones más comunes?

•

¿Hay un comportamiento asimétrico?

•

¿Cómo es la dispersión?

•

¿Cuántos picos hay?

•

¿Hay acantilados?

•

Estratificar

Poca Variabilidad

Dos Picos, dos realidades distintas

Proceso Centrado con poca Variabilidad

Figura Nº11 Variabilidad de los Histogramas

Mucha Variabilidad

Acantilado derecho

Proceso descentrado con mucha variabilidad

5.5.2.1.4. Caso Práctico del histograma. En el desarrollo de ésta herramienta el producto que se tomó como ejemplo, fue el agua con las unidades averiadas en la producción diaria del mes de septiembre, año 2005.

DÍAS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

TOTAL DE DEFECTOS

70 55 40 65 51 38 60 90 30 80 20 43 57 Total

CONTINUACIÓN DÍAS

14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

TOTAL DE DEFECTOS

62 49 53 75 73 80 72 35 50 55 58 14 1375

Figura Nº 12. Resultados de los productos averiados del mes de septiembre, 2005 “Agua”

Paso 1: Determinar números de columnas o barras de acuerdo a los datos a evaluar. Las columnas del histograma son seis, ya que se determinaron de acuerdo a los criterios de la figura Nº 13, debido a que los datos que se evaluaron fueron menores que 50 ( 25 puntos, días trabajados en el mes de septiembre, 2005) y un histograma debe tener un mínimo de 5 y un máximo de 20 barras.

Puntos de los Datos

Columnas

250

6-20

Figura Nº 13. Criterio para determinar el número de columnas en un histograma.

Paso 2: Establecimiento de los límites de Clases. Los límites de clase son las medidas más altas y bajas que se están evaluando. •

Limite Inferior: Es 14 productos averiados para el día 25 del mes de septiembre del año 2005. ( ver figura Nº 12 )

•

Limite Superior: Es 90 productos averiados, para el día 8 de septiembre del año 2005. ( ver figura Nº 12)

Paso 3: Determinación del Intervalo de Clase. Para determinar los intervalos de clase o el tamaño del grupo, se utilizó la diferencia entre los límites de la clase, dividida entre el número de columnas.

Intervalo =

Límite Superior de la Clase - Límite Inferior de la Clase Columnas

Intervalo =

90 -14. 6

Intervalo = 13

Paso 4: Identificación de las Clases utilizando las Marcas de Clase. Intervalos de Clase: Se inicia con el número obtenido en el intervalo que es 13, a este se le resta 1 para luego ir sumando de la siguiente forma: 13+12 = 25, 26+12=38 y asi sucesivamente hasta llegar al límite superior que es 90.

Intervalos Reales: Estos se determinaron, restándole 0.50 al límite inferior y sumándole 0.50 al límite superior. Ej.: 13 - 0.50 = 12.50 y 25 + 0.50= 25.50, (12.50-25.50)

Marca de Clase: Se suman el intervalo real inferior y el intervalo real superior y luego se divide entre 2. Ej.: 12.50 + 25.50 = 19. Intervalos de Clases

Intervalos Reales

Marca de la Clase

13 - 25

12.5-25.5

19

26 - 38

25.5-38.5

32

39 - 51

38.5-51.5

45

52-64

51.5-64.5

58

65 - 77

64.5-77.5

71

78 - 90

77.5-90.5

84

Figura Nº 14. Marcas de Clase.

Paso 5. Reordenar los datos en una distribución de frecuencia. Con la tabla anterior se determinó la frecuencia de la ocurrencia para cada intervalo de clase. Frecuencia: Utilizando los datos de la Figura Nº 12, se determina la frecuencia de las ocurrencias para cada intervalo de clase, y se colocan los datos en la figura de distribución de las frecuencias como se muestra en la Figura Nº 15

Intervalos Reales

Marca de la Clase “x”

Frecuencia “y”

12.5 - 25.5

19

2

25.5 - 38.5

32

3

38.5 - 51.5

45

5

51.5 - 64.5

58

7

64.5 - 77.5

71

5

77.5 - 90.5

84

3

Figura Nº 15. Frecuencia de la distribución.

Paso 6. Graficar el Histograma En el eje X: se graficaron los intervalos reales y en el eje Y: se graficaron las frecuencias. PRODUCTOS PRODUCTOS AVERÍADOS AVERÍADOS MES MES DE DE SEPTIEMBRE SEPTIEMBRE

Frecuencia Frecuencia

88 66 44 22 00

12,5 12,5 -- 25,5 25,5 25,5 25,5 -- 38,5 38,5 38,5 38,5 -- 51,5 51,5 51,5 51,5 -64,5 -64,5 64,5 64,5 -- 77,5 77,5 77,5 77,5 -- 90,5 90,5

Intervalos Intervalos Reales Reales

Gráfica Nº 3. Histograma, Productos Averiados del Mes de Septiembre, 2005 En la Gráfica Nº 3, se observa el comportamiento de los defectos en el envasado de agua. Los defectos más comunes se ubican entre 51.5 y 64.5 de los intervalos reales ya que es un histograma no asimétrico porque se aprecia con poca

dispersión, debido a que, de la barra más alta la disminución de la frecuencia se da con poca variabilidad.

La frecuencia de los defectos del intervalo de clase ubicado entre 51.5 y 64.5 es 7, lo que significa que en éste intervalo se dio un promedio de 343 unidades averiadas, indicando así que la empresa no está obteniendo los resultados esperados, porque parte de la inversión realizada en la producción se convierte en gastos. Para que la empresa determine las causas de los productos averiados y tome decisiones acertadas para su solución, es necesario que apliquen otras herramientas como: Estratificación y Causa – Efecto, ya que éstas son poderosas estrategias de búsqueda que facilitan entender cómo influyen los diversos factores que intervienen en una situación problemática.

5.5.2.2. DIAGRAMA DE DISPERSIÓN. Se usa para estudiar la posible relación entre una variable y otra, dejando claro la relación existente y la fuerza de éste.

Con esta herramienta la empresa podrá observar todas aquellas posibles causas que se relacionan con los productos defectuosos y de mala calidad, reflejando alguna situación especial en el comportamiento del proceso o algún tipo de error ya sea por la materia prima o mano de obra. Las variables con que se trabaja tendrán que ver con: a) Una característica de calidad (X) y un factor que la afecta (Y). b) Dos características de calidad relacionada ò c) Dos factores relacionados con una simple característica de calidad.

En el caso práctico se trabajó directamente con el literal a. Porque se tiene un característica de calidad y un factor que le afecta. Tomando como ejemplo el refresco en el que se puede observar la relación entre las dos variables, donde X es la producción diaria y, Y es la cantidad de productos averiados

5.5.2.2.1. Ventajas del Diagrama de Dispersión. •

Es una herramienta especialmente útil para estudiar e identificar las posibles relaciones entre los cambios observados entre dos conjuntos diferentes de variable.

•

Le permitirá a la empresa analizar los resultados de la gráfica identificando el por qué del problema, sirviendo así como reto para innovar el proceso de producción.

•

Suministra los datos para confirmar hipótesis acerca de si las dos variables están relacionadas.

•

Proporciona un medio visual para probar la fuerza de una posible relación.

5.5.2.2.2. Interpretación del Diagrama de Dispersión. En la figura Nº 16 se muestran los patrones más comunes que puede seguir un conjunto de puntos en un diagrama de dispersión.

Si los puntos estan

dispersos en la gráfica sin ningún orden aparente, entonces es probable que no exista ninguna relación entre las dos variables. Por el contrario, si los puntos siguen un patrón bien definido, es probable que exista una relación entre ello.

Los tipos de patrones para un diagrama de dispersión son: •

Correlación Positiva

•

Correlación Negativa

•

Posible Correlación Negativa

•

Sin Correlación

•

Relaciones especiales

•

Puntos aislados

Correlación Positiva

Correlación Negativa

Sin Correlación

Posible Correlación Negativa

Correlación por Estratificación

Relación Parabólica

Figura Nº 16. Algunos Patrones de Correlación del Diagrama de Dispersión.

5.5.2.2.3. Caso Práctico del Diagrama de Dispersión El Diagrama de Dispersión se desarrolló con la producción diaria y

la

cantidad de productos averiados de refrescos durante el mes de septiembre, año 2005.

Paso 1. Obtención de Datos. Para estas herramientas las variables que se investigaron fueron, la producción diaria y la producción con averías del mes de septiembre, 2005.

1

PRODUCCIÓN DIARIA 10356

PRODUCCIÓN CON AVERÍA 50

2

11955

55

3

10116

45

4

13886

62

5

5428

25

6

5062

20

7

13351

65

8

17383

75

9

7026

23

10

9191

26

11

4200

18

12

12521

57

13

11155

53

14

12088

59

15

7159

40

16

8392

42

17

5894

33

18

9557

45

19

9757

46

DÍA

20

11555

58

21

5827

31

22

7026

40

23

8258

45

24

9257

54

25

11788

65

Figura Nº 17. Producción Diaria del mes de Septiembre, 2005. Producto “Refresco”. Paso 2. Elección de Ejes. En el eje X se graficó la producción diaria para determinar la relación con la cantidad de productos averiados graficados en el eje Y.

Paso 3. Graficar los Datos. Se graficaron con un punto cada pareja de variables Ej.: Eje X 10356 y eje Y 50.

Total de Productos Averíado

Diagrama de Dispersión "Refresco" Mes de Septiembre 80 60 40 20 0 0

5

10

15

20

25

Días en que surgen productos averíados Gráfica Nº 4. Diagrama de Dispersión. Producción de Refresco para el mes de Septiembre, 2005, “Envasadora El Sol de Oriente”.

30

Paso 4. Análisis del Diagrama. Lo anterior muestra que en el Diagrama de Dispersión no existe correlación ya que no tiene un patrón u orden aparente, debido a que la cantidad de productos defectuosos no dependen necesariamente de la cantidad de unidades producidas.

Por lo tanto, la empresa debe buscar otras variables que probablemente se relacionan con los productos defectuosos como: Calentamiento del equipo, cansancio de los obreros, falta de experiencia, etc. que son los causantes de los mayores problemas en la calidad de los productos. Pero en todo caso esto debe comprobarse mediante análisis más detallado, no obteniendo una conclusión precipitadamente.

Una forma de verificar la relación de éstas variables sería cuantificando la proporción en distintas fases de la jornada de trabajo para determinar claramente el por qué de los productos defectuosos.

5.5.3. PRIORIZACION DE PROBLEMAS. Incluye dos herramientas básicas para el control de calidad, que utilizadas adecuadamente permiten localizar las áreas donde el impacto de las mejoras puede ser mayor, facilitando la identificación de las causas, éstas son: Estratificación y Diagrama de Pareto.

5.5.3.1. ESTRATIFICACIÓN. Agrupa por afinidad los elementos de una población para analizarlos y poder determinar con más facilidad las causas de comportamiento de alguna característica de calidad.

Ésta herramienta le permitirá a la empresa conocer mejor los problemas que ocasionan productos averiados, clasificando cada producto elaborado con su defecto, para determinar cuál es el que le genera más problemas y pérdidas en su

producción mensual.

Al encontrar el origen del problema la empresa deberá

solucionarlo, disminuyendo así los resultados negativos.

5.5.3.1.1. Utilidades de la Estratificación. •

Permitirá aislar la causa de un problema identificando el grado de influencia de ciertos factores en el resultado de un proceso.

•

Le ayudará a la empresa a conocer el producto con más defectos.

•

La clasificación podrá apoyarse y servir de base en distintas herramientas de calidad, permitiéndole solucionar los problemas que le están ocasionando defectos en los productos.

5.5.3.1.2. Ventajas de la Estratificación. •

Es muy completa para la calidad de la empresa.

•

Proporciona un agrupamiento claro de las causas potenciales de un problema, lo que permitirá centrarse directamente en el análisis del mismo.

5.5.3.1.3. Desventajas de la Estratificación. •

Se puede dejar de contemplar algunas causas potenciales importantes.

•

Puede ser difícil definir subdivisiones principales.

•

Requiere un mayor conocimiento del producto o proceso.

•

Requiere un gran conocimiento de las causas potenciales.

5.5.3.1.4. Caso Práctico de la Estratificación. La estratificación es una poderosa estrategia de búsqueda que facilita entender como influyen los diversos factores que intervienen en la situación problemática. Paso 1. Determinación de las características o factores a estratificar. Los factores que se estratificaron fueron, los defectos más frecuentes y las cantidades de los diferentes productos averiados que se obtuvieron en la producción del mes en estudio.

PRODUCTO AVERIADOS SEPTIEMBRE, 2005 DEFECTO

TOTAL Agua Jugo

Refresco

Bolis

Gelatina

Envase Roto

414

51

340

132

19

956

Sellado del Producto

167

21

134

54

8

384

Maquinaria Dañada

231

28

193

78

11

541

Alteración del Voltaje

70

9

56

23

3

161

Cantidad de Ingredientes

80

11

68

27

4

190

Fecha de Vencimiento

97

13

80

29

5

224

Desplazamiento

207

26

169

66

9

477

Mano de Obra

109

14

92

38

4

257

TOTAL

1373

173

1132

447

63

3190

Figura Nº 18. Productos Averiados, Mes de Septiembre, 2005

En la figura anterior se muestran todos los productos que la empresa ofrece al mercado, con los diferentes tipos de defectos que ocasionan los productos averiados.

Paso 2. Evaluación actual de las características seleccionadas. El la figura Nº 18 muestra que de todos los productos que la empresa elabora, es el agua donde se está dando el mayor problema, el cual en el mes de septiembre, se obtuvieron 1373 unidades averiadas.

Esto indica que la empresa enfrenta problemas de calidad en cuanto a su proceso productivo. Con el desarrollo de ésta herramienta se determinarán las posibles causas que han originado el problema.

Paso 3. Determinación de las posibles causas. Para esto es necesario elaborar una segunda estratificación, la cual ya se muestra en el cuadro anterior, siendo el envase roto del agua, ya que es éste donde se da una mayor frecuencia con 414 unidades de productos averiados, comparación con los otros defectos.

en

Ahora se podría discutir, pensar y reflexionar

sobre como estratificar el problema que se está generando en el agua por otras fuentes de variabilidad como: si la calidad de la materia prima, la maquinaria o recursos humanos son los causantes de éste. Ésta información se puede obtener de fuentes primarias como lo son, las personas que están en contacto directo con el envasado de los diferentes productos que ofrece la empresa.

5.5.3.2. DIAGRAMA DE PARETO. Es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas y las causas que lo generan.

El Diagrama de Pareto será de mucha importancia por que motivara la cooperación del personal que integra la empresa, puesto que con una mirada, cualquier persona puede determinar cuales son los principales problemas que se están dando y atenderlos conforme van surgiendo.

5.5.3.2.1. Utilidades del Diagrama de Pareto •

Permite identificar el problema principal y localizar la causa más importante.

•

Puede ser utilizado tanto para investigar efectos como causas.

•

Comunica fácilmente a otros miembros de la organización las conclusiones sobre causas, efectos y costos de los errores.

La idea central del Diagrama de Pareto, es localizar los pocos defectos, problemas o fallas para concentrar los esfuerzos de solución o mejora en estos.

5.5.3.2.2. Ventajas del Diagrama de Pareto. •

Ayuda a concentrarse en las causas que tendrán mayor impacto en caso de ser resueltas.

•

Proporciona una visión simple y rápida de la importancia relativa de los problemas.

•

Ayuda a evitar que se empeoren algunas causas al tratar de solucionar otras.

La empresa debe preocuparse de solucionar todos aquellos problemas que se ocasionan en la producción por muy sencillos que sean y darles la mayor importancia porque, si se dejan de lado la situación se puede hacer más grave.

5.5.3.2.3. Caso Práctico del Diagrama de Pareto.

Paso 1. Delimitación del problema o área de mejora que se va atender. En el desarrollo de éste diagrama se tomó en cuenta el total de averías de los diferentes productos que ofrece la empresa.

Paso 2. Decidir el tipo de datos que se van a necesitar y el periodo del que se tomarán. Se determino la frecuencia y porcentaje de fallas de cada producto obtenido del mes de septiembre del año 2005.

Paso 3. Construcción de la tabla. Las frecuencias de las fallas se tomaron del total de averías de cada producto según la Figura Nº 10.

Los porcentajes se obtuvieron de la siguiente forma: 1375

entre 3190 multiplicado por 100 = 43.10% La frecuencia acumulada, es la suma de la frecuencia de las fallas Ej.: 1375 + 1132 = 2507.

El porcentaje acumulado es la suma de los porcentajes Ej.: 43.10 + 35.49 = 78.59 Tipo de Frecuencia de Porcentajes Frecuencia Porcentaje Producto las fallas % Acumulada Acumulado % Agua 1375 43.10 1375 43.10 Refresco 1132 35.49 2507 78.59 Bolis 447 14.01 2954 92.60 Jugo 173 5.43 3127 98.03 Gelatina 63 1.97 3190 100 Total 3190 100% Figura Nº 19. Tabla de Frecuencias de las Fallas de los Diferentes Productos que elabora la Empresa “Envasadora El Sol de Oriente”.

Paso 4. Construcción de la Gráfica. Se representaron en la gráfica los tipos de productos (eje X), las frecuencias de fallas (eje Y) y los porcentajes acumulados de fallas, en el (eje derecho) con una grafica de línea.

Gráfica 5. Diagrama de Pareto, Fallas de los Diferentes Productos de la Empresa “Envasadora El Sol de Oriente”

Paso 5. Interpretación del Diagrama. En la gráfica se representan los resultados de la tabla anterior, donde se observa que es el envasado de agua en el que se obtienen más unidades averiadas en el mes, representado por el 43.10%, pero esto no significa que es éste donde la empresa invierte más, sino que es en el jugo que tiene la mayor inversión, ya que según el Gerente de la empresa en estudio, el costo es más alto que el de los otros productos. Además cuando sufre alguna falla no hay posibilidad de que pueda reutilizarse, por lo tanto ésta inversión se convierte en un gasto. En cambio el agua, es un producto que al no venderse por lo defectos o averías que éste tenga, se le puede dar nuevo tratamiento o utilizarla para otros fines que no sea la venta.

Es recomendable que la empresa analice y evalúe el proceso de producción, mano de obra, materia prima y otros factores que pueden intervenir directa o indirectamente para encontrar solución a dichos problemas.

5.5.4. ELABORACIÓN DE LA HERRAMIENTA RELACIÓN CAUSA - EFECTO. Es una de las herramientas más útiles para el análisis de las causas de un problema.

Se suele llamar “Diagrama de Espina de Pescado o Diagrama de

Ishikawa”. La elaboración de ésta herramienta es sistemática para la solución de problemas que permite apreciar la relación existente entre una característica de calidad y los factores que le afectan, para así poder definir las causas principales de un problema existente en el proceso.

Este Diagrama le proporciona a la empresa, una fotografía de los resultados obtenidos de los problemas (efectos) y las causas que contribuyen a ellos, de los cuales por lo general los resultados se ordenan en una secuencia que va del más común al menos frecuente, permitiéndole darse cuenta de todos los errores, defectos y problemas que tienen causas.

5.5.4.1. Utilidades de la Herramienta Relación Causa - Efecto. •

Identificará la causa-raíz, o causas principales de un problema o efecto.

•

Clasificará y relacionará las interacciones entre factores que están afectando el resultado de un proceso.

5.5.4.2. Ventajas de la Herramienta Relación Causa - Efecto. •

Permitirá que el grupo se concentre en el contenido del problema, no en la historia del problema ni en los distintos intereses personales de los integrantes del equipo.

•

Ayudará a determinar las causas principales de un problema o las causas de las características de calidad, utilizando para ello un enfoque estructurado.

•

Estimará la participación de los miembros del grupo de trabajo, permitiendo así aprovechar el conocimiento sobre un proceso.

•

Servirá para señalar las posibles causas de un problema y cómo se relacionan entre si, con lo cual la solución de un problema se vuelve un reto y se motiva así el trabajo por la calidad.

5.5.4.3. Caso Práctico de la Relación Causa – Efecto.

Paso 1. Identificación del Problema. En éste paso se define el problema que se está dando con mayor frecuencia en la producción. Según el Diagrama de Dispersión en el refresco el defecto más frecuente es el envase roto.

Paso 2. Se grafica el problema en un cuadro.

Envase Roto Figura Nº 20. Cuadro del Problema y Flecha Principal

Paso 3. Especificación de las Principales Categorías. Existen categorías básicas de causas principales de problemas con frecuencia, estas son el personal, el método, los materiales, la maquinaria, las mediciones y el ambiente, pero se pueden especificar otras categorías según las necesidades del análisis. En éste caso se utilizaron las categorías: materia prima, maquinaria, mano de obra y proceso de producción, las cuales se representan en la siguiente figura.

Maquinaria

Mano de Obra

Envase Roto

Materia Prima

Proceso de Producción

Figura Nº 21. Especificación de las Principales Categorías.

Paso 4. Identificación de las Causas del Defecto. Ya identificadas las causas principales que contribuyen al problema, se determinaron las causas relacionadas con cada categoría.

Maquinaria

Mano de Obra Mala Colocación

Sellado

Especialización Deficiente

Bobinas Alteración

Voltaje

Capacitación Inadecuada Mantenimiento Inadecuado

Desgastadas

Falta de Motivación

Disminución

Envase Roto Compra Desfasado

Sellado Manejo Inadecuado

Proceso

Materia Prima

Diseño

Proceso de Producción

Figura Nº 22. Identificación de las Causas del Defecto.

Analizando cada una de las posibles causas, quizás el mayor problema se da en la maquinaria que se utiliza especialmente en el envasado del refresco, específicamente en las bobinas, que son éstas donde se coloca el plástico en forma de lámina que da forma y llena cada populino.

Pero en algunas ocasiones podría ser que las bobinas estén desgastadas o mal colocadas, generando así el efecto “Envase Roto”. Como se aprecia en el ejemplo anterior, el Diagrama de Relación Causa – Efecto se puede aplicar secuencialmente para determinar las causas que motivan el problema, además incentiva la participación y trabajo en equipo.

5.5.5. ESQUEMATIZACIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN. Es un proceso en el cual se muestra cada uno de los pasos necesarios para producir un bien.

Es una gráfica que puede ser de utilidad en toda situación el cual es un método que describe gráficamente la secuencia (flujo o ruta) de un proceso desde su inicio hasta su final.

Este suele comenzar con los insumos, muestra las

transformaciones ocurridas a estos insumos y termina con el producto final.

Con la aplicación de ésta herramienta la empresa obtendrá las siguientes utilidades: •

Visualizará globalmente el proceso.

•

Planeará y coordinará responsabilidades en diferentes áreas.

•

Identificará etapas claves o potencialmente problemáticas.

•

Localizará actividades de control o puntos de medición.

•

Determinará si el proceso actual se apega a los requerimientos del cliente (de no ser así, el diagrama ayudará a modificarlo o rediseñarlo).

5.5.5.1. Ventajas de la Esquematización del Proceso. •

Facilita la comprensión del proceso. Al mismo tiempo, promoverá el acuerdo entre los miembros del equipo, sobre la naturaleza y desarrollo del proceso analizado.

•

Es una herramienta fundamental para obtener mejoras mediante el rediseño del proceso o el diseño de una alternativa.

•

Identificará problemas, oportunidades de mejora y puntos de ruptura del proceso.

•

Pondrá de manifiesto las relaciones proveedores-clientes, sean estos internos o externos.

5.5.5.2. Desventajas de la Esquematización del Proceso. Al no conocer detalladamente el proceso de producción no se puede esquematizar.

Los símbolos a utilizar son: = Operación: Significa que se efectúa un cambio o transformación en algún componente del producto.

= Transporte: Indica el movimiento de los empleados, material y equipo de un lugar a otro.

= Demora: Se presenta generalmente cuando hay que esperar turno para efectuar la actividad correspondiente.

= Almacenamiento: Indica el depósito cualquiera en un almacen.

= Inspección: Es la acción de controlar que se efectúe correctamente una operación, un transporte o verificar la calidad del producto.

=

Operación

Combinada:

Ocurre

cuando

se

efectúa

simultáneamente dos de las acciones mencionadas.

5.5.5.3. CASOS PRÁCTICOS DE LA ESQUEMATIZACIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN. Esta gráfica es útil para toda situación, ya que es un método que describe gráficamente la secuencia de un proceso, desde su inicio hasta su final.

Se trabajo con el proceso de envasado de agua y elaboración del refresco.

5.5.5.4. Proceso Nº 1. Paso 1. Definir el Proceso Específico. “Envasado de agua”

Paso 2. Identificar los principales componentes del proceso: •

Materiales: Para el envasado del agua los materiales que se utilizan son: agua y plástico térmico.

•

Maquinaria: El equipo que se utiliza para éste proceso es: tanque de cloración, filtro de sedimento, filtro de carbón activado, filtro de suavizador de minerales, lámpara ultravioleta, planta de ozono, bandas eléctricas y máquina empacadora.

•

Mano de Obra: El personal que interviene en el flujo de las operaciones es el personal de producción.

Paso 3. Representación de la secuencia de actividades desde la primera hasta la última, mediante los símbolos correspondientes.

Se solicita el empaque a utilizar para el envasado del agua.

La materia prima, es trasladada al departamento de producción.

Se extrae el agua del pozo.

El agua es trasladada a un tanque de cloración.

Se clora el agua durante 6 horas.

Se pasa el agua por el filtro de sedimento.

El agua pasa por el filtro de carbón activado.

El agua pasa por el filtro suavizador de minerales.

El agua pasa por una lámpara ultravioleta.

El agua pasa por una planta de ozono.

El agua se traslada a la máquina de empaque.

El agua es empacada en bolsa de 500ml c/u.

El agua se traslada al área de empaque por mayoreo.

El agua se empaca en bolsa de 25 unidades c/u.

El agua se traslada a bodega.

El agua es almacenada.

Figura Nº 23. Esquematización del Proceso de Producción “Envasado de Agua” Se puede observar que en el proceso de producción que la empresa realiza en el envasado del agua, no existe un control que detecte las posibles fallas que en el se generan, ya sea por desperfecto en la maquinaria a la que se le tiene que dar un mantenimiento continuo o falta de especialización de la mano de obra. Por lo tanto la empresa debería evaluar minuciosamente dicho proceso para detectar las causas que generan el problema, y si es necesario rediseñarlo para que éste pueda mejorar la producción y ofrecer productos de calidad para satisfacer las expectativas de los clientes, ya que en un proceso productivo, debe existir una supervisión estricta en cuanto a la calidad de los productos que ofrece al mercado.

El proceso de producción para el Refresco, Gelatina y Bolis son similares, por lo que se tomó a bien esquematizar el proceso del refresco, ya que este es el más vendido por la empresa y el segundo en el que se obtienen mayores productos averiados.

5.5.5.5. Proceso Nº 2 Paso 1. Definir el Proceso Específico. “Elaboración de Refrescos”

Paso 2. Identificar los principales componentes del proceso: •

Materiales: Para la elaboración de refrescos, los materiales que se utilizan son: agua, plástico térmico, endulzantes, saborizantes y preservantes.

•

Maquinaria: El equipo que se utiliza para éste proceso es: caldera, tanques de aluminio, bandas eléctricas y máquina empacadora.

•

Mano de Obra El personal que interviene en el flujo de las operaciones es el personal de producción.

Paso 3. Representación de la secuencia de actividades desde la primera hasta la última, mediante los símbolos correspondientes.

Se extrae el agua del pozo

El agua pasa a la caldera a una temperatura de 80º

El agua se almacena en tanques, donde se realiza la mezcla de los diferentes químicos (fórmula preparada, endulzantes, saborizantes y preservantes)

El líquido se agita por 15 minutos para su homogenización, transformándose así en refresco.

El refresco se traslada a la máquina envasadora

El refresco es envasado

El refresco se traslada al área de empaque

El refresco es empacado

El refresco se traslada a bodega

El refresco es almacenado

Figura Nº 24. Esquematización del Proceso de Producción “Refresco” Como se observa en ésta esquematización, no existe un punto donde se de un control de calidad por el cual desde el inicio del proceso de producción pueden estarse

dando

los

defectos,

siendo

estos

ignorados

por

el

personal

y

descubriéndolos cuando el producto ha sido terminado o incluso cuando ha llegado a manos del cliente. Además pueden existir cuellos de botella lo cual retrasa la producción y disminuye la productividad laboral. Por lo tanto es necesario e

importante que se rediseñe el proceso de producción incluyendo controles de calidad en puntos estratégicos de dicho proceso.

5.5.6. INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD Y COMPETITIVIDAD.

Además del desarrollo de las herramientas anteriormente descritas, es necesario que la empresa conozca estrategias que sirven de complemento para el incremento de la productividad y por ende de la competitividad.

5.5.6.1. PRODUCTIVIDAD. Es la fase en que una serie de materiales o insumos son transformados en productos, mediante el aprovechamiento y la participación de la tecnología, los materiales y la fuerza de trabajo (combinación de mano de obra, maquinaria, materia prima, sistema y procedimiento de operación). Para que la empresa incremente su productividad es necesario que tome en cuenta estrategias fundamentales como: •

Mejorar la efectividad de la fuerza laborar de la organización por medio de la capacitación de acuerdo a las necesidades de la misma.

•

Mejorar el proceso de producción a través de la automatización.

•

Mejorar el diseño del producto para que éste sea más fácil de ensamblar.

•

Mejorar la planta de producción mediante la adquisición de equipos más modernos.

•

Mejora la calidad de los trabajadores contratados para ocupar los puestos vacantes.

5.5.6.1.1 Factores que intervienen en el incremento de la productividad. Es importante seleccionar los factores apropiados que intervienen en la productividad para el

mejoramiento de ésta, debido a que pueden afectar

el

volumen de ventas como la disponibilidad de utilidades, dentro de estos se pueden mencionar:

•

Selección del Proceso de Producción.

•

Inventario

•

Demanda del Cliente

•

Capacitación

•

Supervisión

•

Remuneración Seguidamente se explica cada uno de ellos:

•

Selección del Proceso de Producción. Si el tipo de proceso no se selecciona apropiadamente de acuerdo al producto

y mercado pueden resultar deficiencias en la producción.

El proceso de producción puede ser en serie, por pedido o por un proyecto específico. En el caso de la empresa en estudio el proceso productivo es en serie, debido a que la producción se realiza sin interrupción, estando apegado a los requerimientos del producto y del mercado. •

Inventario. Se define como el almacenamiento de cualquier elemento o recurso que utilice

la empresa. El inventario consiste en establecer, poner en efecto y mantener las cantidades más ventajosas de materias primas y productos. El inventario se clasifica en: ¾ Materia prima. ¾ Productos en proceso. ¾ Productos terminados. Actualmente la empresa utiliza el método PEPS, que significa primeras entradas, primeras salidas, el cual es el mas recomendable porque la primera materia prima y productos terminados que entran, son los primeros en salir. Es necesario que la empresa continúe aplicando estos inventarios, pero con un formato diferente al que realizan y que permita facilitar el control de la producción

y las ventas que se generan, ya que a través de éste se podrá determinar la producción necesaria para cubrir la demanda y evitar así, la acumulación de productos en bodega, debido a que puede ocasionar pérdidas, porque estos tienen fecha de caducidad, deterioro del empaque, reducción de espacio en bodega, incurriendo así en gastos no previstos.

A continuación se muestra en la figura Nº 25

un formato de inventario,

tomando como ejemplo el producto terminado “refresco”, pero también puede ser aplicado a la materia prima. Método de Primeras Entradas, Primeras Salidas “PEPS”

“Envasadora El Sol de Oriente” Método: PEPS Producto: Refresco Mes: Septiembre Día

Concepto

Año: 2005 Saldo Inicial

Costo

Costo

Saldo

Unitario ($)

Total ($)

Final

0.02

*0.00

**23,310

10,000

0.02

200.00

21,170

8580

0.02

171.60

12,590

Entradas

Salidas 0

1

Inicio de mes

15,000

8,310

2

Producción del

23310

7,860

21170

0

día y salida de bodega 3

Salida de bodega

Figura Nº25. Ejemplo de Inventario de Producto Terminado “Refresco”.

* Costo Total: Este se obtiene de multiplicar las salidas por el costo unitario, y a través de éste se puede determinar la venta diaria.

** Saldo Fina: Se obtiene de la suma del saldo inicial y las entradas, a éste resultado se le resta las salidas. •

Demanda del Cliente. Es el producto o servicio que el cliente desea comprar en un período

determinado, dependiendo de muchos factores como: ¾ Los gustos o preferencia de los consumidores. ¾ El número de consumidores que hay en el mercado. ¾ Los ingresos monetarios de los consumidores. ¾ Los precios de los bienes afines. ¾ Las expectativas del consumidor acerca de los precios e ingresos futuros.

La empresa debe enfrentarse al cambio, tomando en cuenta las sugerencias que los clientes exigen, ofreciendo productos que capten la atención como: nuevos envoltorios, diseños de los productos y atendiendo pedidos telefónicos que le permitan a los clientes tener el producto justo a tiempo. El gerente debe responder a las oportunidades y amenazas así mismo detectar los cambios en los productos y servicios que ofrece la competencia

Para que la empresa cuente con clientes satisfechos, es necesario que exista una comunicación constante con ellos, y descubrir cuáles son las necesidades que no se están satisfaciendo y por ende tomar en cuenta sus opiniones, ya que estos son el motor fundamental que le dan vida a la empresa. •

Capacitación Se tiene que entender de manera amplia, que es un conjunto de procesos que

incide en el aprendizaje. No necesariamente implica horas aula, sino que puede ser producto de la reflexión y el apoyo en la práctica del trabajo, del auto estudio, de la experimentación, entre otros. Cuando se evalúa la efectividad de la capacitación se debe partir de éste concepto amplio.

Lo que realmente interesa es evaluar los

resultados de aprendizaje del candidato. En el fondo lo que se mide es la efectividad de la organización en la generación de sus labores.

Con la capacitación se crean oportunidades mediante varios enfoques y programas para mejorar los conocimientos y las destrezas de una persona en el área laboral.

La capacitación es una actividad sistemática, planificada y permanente cuyo propósito general es preparar, desarrollar e integrar al recurso humano al proceso productivo, mediante la entrega de conocimientos, desarrollo de habilidades y actitudes necesarias para el mejor desempeño de todos los trabajadores en sus actuales y futuros cargos y adaptarlos a las exigencias cambiantes del entorno.

La capacitación va dirigida al perfeccionamiento técnico del trabajador, para que éste se desempeñe eficientemente en las funciones a él asignadas, producir resultados de calidad, dar excelente servicio a sus clientes, prevenir y solucionar anticipadamente problemas potenciales dentro de la organización. Ya que a través de ésta se hace que el perfil del trabajador se adecue al perfil de conocimientos, habilidades y actitudes requeridas en un puesto de trabajo.

La capacitación es una parte esencial para la empresa Envasadora El Sol de Oriente, porque, de ella depende el desempeño de los trabajadores, preparándolos para el proceso productivo y el desarrollo eficiente de sus funciones asignadas, obteniendo resultados de calidad y brindando un excelente servicio a sus clientes. Las capacitaciones que los empleados han recibido son: •

Trabajo en Equipo

•

Utilización de la Maquinaria

Pero también es de mucha importancia que el personal sea capacitado en cuanto a Calidad, Motivación Laboral, Administración del Tiempo, Higiene y

Seguridad Industrial, entre otras. Para lo cual el gerente debe contactarse con las instituciones encargadas de ofrecer capacitaciones empresariales, facilitando a la empresa la eficiencia del personal. Algunas de estas instituciones son: ¾ INSAFORP (Instituto Salvadoreño de Formación Profesional) ¾ ISSS (Instituto Salvadoreño del Seguro Social) ¾ CONAMYPE (Comisión Nacional de la Micro y Pequeña Empresa ¾ ITCA (Instituto Tecnológico Centroamericano) ¾ ASI (Asociación Salvadores de Industriales), entre otra

Nombre de la

Nombre de la

Fecha en que se

Costo de la

Capacitación

Empresa

brindará*

Capacitación**

Calidad

ASI

Higiene y Seguridad ISSS y Cuerpo de Industrial

Bomberos

Motivación Laboral

INSAFORP

Administración

del INSAFORP

Tiempo

* Esta dependerá de los horarios en que el personal pueda suspender las labores sin afectar las funciones de la empresa. ** La empresa deberá negociar el costo de la capacitación con la institución que la brindará. •

Supervisión Función de dirección destinada a asegurar que el personal cumpla sus tareas

en la mejor forma posible, mediante la orientación, ayuda y capacitación proporcionadas por sus superiores (supervisores) y no sólo mediante procedimientos de control o fiscalización. Ya que ésta consiste en vigilar y guiar a los subordinados de tal forma que las actividades se realicen adecuadamente.

Esto obedece a un principio lógico. Cuando una persona se responsabiliza de un trabajo y emplea asistentes, el responsable del mismo debe supervisar a sus auxiliares para garantizar que el trabajo se va a ejecutar con un grado de calidad adecuado.

La supervisión es inversamente proporcional a la experiencia. Es decir, se debe ejercer una mayor supervisión a los trabajadores con poca experiencia y se ejerce una menor supervisión a los trabajadores con un mayor grado de experiencia. El grado de supervisión guarda relación directa con el grado de complejidad del trabajo que se asigna a los trabajadores.

En la empresa el encargado de supervisar a los empleados es el Gerente General, quien observa el rendimiento de los trabajadores. Esto significa que ellos ya conocen la única persona por quien son supervisados, se confían y hacen mejor su trabajo en el momento que este llega. Por lo que el gerente debe tomar medidas, como reunirse con los jefes de cada departamento y entre ellos elegir a una persona que supervise todas las áreas que conforman la empresa, teniendo como resultado una mayor eficiencia de los trabajadores porque estarán expuestos que en cualquier momento serán supervisados. •

Remuneración Son los pagos en dinero que el empleador hace al trabajador a cambio de sus

servicios. Dentro de ellos se encuentran: ¾ El sueldo: Dinero, pagado por periodos iguales estipulados en el contrato que recibe el trabajador por la prestación de sus servicios. ¾ El sobresueldo: Es la remuneración de horas extraordinarias de trabajo. ¾ La comisión: Porcentaje sobre el precio de las ventas o compras, o sobre el monto de otras operaciones que el empleador efectúa con la colaboración del trabajador.

¾ La participación: Proporción en las utilidades de un negocio determinado o de una empresa, sólo de una o más secciones o sucursales de la misma. ¾ La gratificación: Monto de dinero que le corresponde al trabajador en función de las utilidades la empresa.

Es necesario que la empresa mantenga un sueldo equilibrado entre lo exigido por la ley, la responsabilidad y naturaleza del puesto a desempeñar, ya que se contribuye a que el empleado mantenga un ritmo de trabajo normal. Pues, si el trabajador no se siente motivado con su salario, éste no rendirá satisfactoriamente y afectará las funciones de la empresa.

Los trabajadores se quejan de tener hora de entrada pero no de salida y sin recibir sueldo extra. Por lo que el gerente debe considerar que sus trabajadores merecen un horario establecido, pero en el caso que se tuviera demasiada producción y el tiempo fuese poco, alargar la salida, reconociéndoles con un sueldo extra por esas horas o si ellos lo solicitan pagarles en tiempo, evaluar la posibilidad de incremento salarial con las respectivas prestación que la Ley exige como ISSS, AFP, indemnización y aguinaldo, de ésta forma ellos se sentirán motivados y se sacrificarán por el bienestar de la empresa y a la vez por el de ellos mismos.

5.5.6.2. COMPETITIVIDAD. Competitividad, es tener capacidad de sobrevivir en el mercado frente a la producción de otras empresas. Esto significa que tiene que producir con una calidad igual o mejor que otras y vender a menores precios.

El desafío de la competitividad ha traído al centro de discusión la necesidad de mejorar el funcionamiento organizativo de las empresas, ya que éstas requieren condiciones que favorezcan la productividad, la innovación y la eficiencia, así como también una amplia relación entre empresarios, funcionarios, trabajadores y la sociedad.

Para que la empresa incremente su competitividad, debe dar a conocer al mercado los diferentes productos que ofrecen, lo cual es muy necesario ya que la competencia ha acaparado la mayor demanda. Para ello deben bombardear el mercado con publicidad en los diferentes medios como la radio, televisión, hojas volantes e identificarse con un rótulo que muestre el nombre y logo de la empresa, establecer metas de ventas, y al empleado que las cumpla brindarles comisiones, placas de reconocimiento, regalos sorpresas, entre otros.

5.5.6.2.1. PRIORIDADES DE LA COMPETITIVIDAD. Éstas se traducen directamente en características utilizadas para describir los distintos procesos por lo que una empresa puede añadir valor a los productos que ofrece, estas son: ¾ Costos de Producción ¾ Calidad ¾ Efectividad ¾ Flexibilidad ¾ Entrega ¾ Comercialización ¾ Promoción ¾ Satisfacción del Cliente

A continuación se explican cada uno de ellos: •

Costos de los Productos Los costos, es uno de los factores que más afecta en la competitividad ya que

tienen que mantenerse los precios al nivel de la competencia. Algunas ocasiones la capacidad económica puede influir directamente en ellos.

Los costos, representan una porción del precio de adquisición de los artículos, es decir, es lo que invierte en la empresa para la fabricación de los productos y que

espera

recuperar con un margen de utilidad.

Por lo que es necesario que la

empresa defina cada uno de ellos para determinar si estos están elevados, en caso de ser así, tiene que tomar medidas que permitan disminuirlos como: ¾ Cotizar diferentes proveedores que vendan a mejores precios y con la misma calidad ¾ Comprar la materia prima por mayoreo, para adquirirla a menor precio o con descuentos especiales. ¾ Llevar controles de materia prima para evitar desperdicios.

Entre los objetivos y funciones de la determinación del costo se tiene: ¾ Sirve de base para fijar precios de venta y para establecer políticas de comercialización. ¾ Facilita la toma de decisiones. ¾ Permite la valuación de inventarios. ¾ Controla la eficiencia de las operaciones. ¾ Contribuye al planeamiento, control y gestión de la empresa.

Los tres Elementos del costo de producción son: ¾ Materias Primas: Son todos aquellos elementos físicos que es imprescindible consumir durante el proceso de elaboración de un producto, de sus accesorios y de su envase. Esto con la condición de que el consumo del insumo debe guardar relación proporcional con la cantidad de unidades producidas. ¾ Mano de Obra Directa: Valor del trabajo realizado por los operarios que contribuyen al proceso productivo. ¾ Carga Fabril: Son todos los costos en que incurre la empresa para el logro de sus fines; costos que, salvo caso de excepción, son de asignación indirecta.

Además existen otros costos de producción, siendo estos: envases, energía eléctrica, agua, combustible, control de calidad, mantenimiento, cargo de depreciación, amortización entre otros.

•

Calidad.

El producto fabricado está determinado por sus características de calidad, es decir, por sus propiedades físicas, químicas, mecánicas, estéticas, durabilidad, funcionamiento, etc. que en un conjunto determinan el aspecto y el comportamiento del mismo. El cliente quedará satisfecho con el producto si esas características se ajustan a lo que espera, es decir, a sus expectativas previas.

Un factor importante que influye en la habilidad competitiva de una unidad de negocios es la calidad de sus proveedores y servicios, relacionada con la de los competidores. Es importante como punto de partida, que la empresa tenga una visión que incorpore la estrategia de calidad como un elemento vital para el funcionamiento exitoso a largo plazo. Es necesario que la calidad sea integrada en toda la empresa, pero debe comenzar directamente con la producción ya que de éste depende en gran medida la calidad de los productos, sin dejar de lado los otros departamentos que funcionan en la empresa, ya que todo el personal, debe estudiar, practicar y participar en la calidad.

Por ejemplo en la elaboración del jugo se inicia con la extracción del agua del pozo y desde ese momento se debe llevar el control de calidad del líquido hasta que es envasado y llevado a bodega, de ésta forma se evitará que se den problemas en alguna parte del proceso quedando desapercibido y teniendo como resultado productos defectuosos. De ésta forma se deben realizar los procesos de producción de todos los productos que ofrece la empresa, así como también todas las actividades que realizan para el buen funcionamiento de la misma.

Al aplicar la calidad en la empresa se obtienen las siguientes ventajas: ¾ Le indica a la gerencia fijar metas, señalando que aspectos de la estructura organizativa debe modificarse.

¾ Proporciona un sistema de garantía de calidad, ganando la confianza de los clientes y a su vez generando utilidades. ¾ Mejora la competitividad, pues se desarrollan productos confiables y de mejor calidad en un corto tiempo. ¾ Cuida los recursos humanos, considera el bienestar de los empleados y su participación en la solución de problemas que contribuyen al mejoramiento de la empresa en los controles de la calidad. •

Efectividad

No existe una fórmula definida para que una empresa logre la efectividad. El concepto efectividad se refiere al logro de objetivos: la relación entre el resultado y la expectativa. Por lo tanto para el logro de la efectividad, la empresa debe buscar el equilibrio entre logro de sus objetivos, su funcionamiento, la obtención de sus recursos y la satisfacción personal de sus constituyentes, siendo estos los cuatro criterios genéricos de la efectividad.

Para que la empresa incremente su efectividad, es necesario entender de qué manera afecta a la rentabilidad las decisiones que se tomen. Por eso resulta básico integrar los datos de los que dispone con un análisis detallado, para lograr tener la información que permita tomar las decisiones no solo operativas, si no también estratégicas. •

Flexibilidad de la Empresa.

Es proporcionar una amplia variedad de productos al mercado y la calidad de los materiales, entre los que se incluyen objetos y personas, dotados de fácil variación tanto en forma como en tamaño. También aplicable a otros sistemas por extensión de la definición anterior, de este modo se puede caracterizar que un sistema es flexible cuando es adaptable por el usuario a su propio gusto dentro de ciertos parámetros. Por ejemplo cuando los diseños de los productos se puedan

cambiar con rapidez, con el objetivo de complacer a los clientes, es decir adaptar los productos a las preferencias particulares.

Es la capacidad de alternar entre distintos criterios de actuación que pueden ser necesarios para responder a las demandas cambiantes de una tarea o situación. •

Entrega

Proporcionar productos rápidamente, pero también es importante que la entrega sea fiable. Un componente de cara a ofrecer una operación de servicio rápida y eficiente es la flexibilidad de los trabajadores del servicio, en términos de sus habilidades para realizar una variedad de tareas.

Para la entrega es necesario que en la empresa exista una producción justo a tiempo que permita obtener las cantidades de productos en el momento necesario y cumplir con la demanda requerida. Además es necesario llevar registro ordenado de las cantidades de productos solicitados, fecha de entrega, forma de pago, y de ésta forma se evitará algún conflicto con el cliente. •

Comercialización de los Productos.

Proceso a través del cual los productos pasan desde producción hasta los puntos de venta. Normalmente se compone de varias fases intermediarias como la de compraventa por parte de mayoristas y minoristas, promoción de los productos, estudios del mercado, distribución, etc.

Este conjunto de acciones encaminadas a vender productos o servicios, es la misión fundamental del gerente de la empresa. Las técnicas de comercialización abarcan todos los procedimientos y maneras de trabajar para introducir eficazmente los productos en el sistema de distribución.

La comercialización de los productos depende de, hasta dónde quiere llegar la empresa, sin olvidar que la existencia de muchos intermediarios implica que el producto sea vendido a un precio más alto. Para que la empresa pueda cubrir el mercado existente y buscar nuevos clientes es necesario que contraten más vendedores, esto ocasionara mayores costos, pero se obtendrán resultados satisfactorios como el incremento de las ventas y sus utilidades. •

Promoción.

Conjunto de técnicas utilizadas con el fin de fomentar o dar impulso comercial a ciertos productos para facilitar la venta al público de los mismos.

En ésta se engloban todas aquellas actividades que pretenden estimular la compra del producto durante un tiempo limitado, utilizando algún incentivo material o económico. Las promociones pueden dirigirse a la red de distribución o a los propios consumidores. Para ello se utilizan una gran variedad de acciones. Si la empresa pretende estimular al intermediario, se pueden ofrecer descuentos por cantidad comprada, publicidad gratuita, premios, concursos, etc. Y si se dirige al consumidor pueden repartirse gratuitamente muestras de productos, sortear regalos y viajes entre los compradores, ofrecer créditos, más cantidad de producto al mismo precio, cupones de descuento para la próxima compra, degustaciones de bebidas en el establecimiento.

La empresa solo cuenta con un tipo de promoción, la cual es ofrecer productos extras por la compra de cualquiera de ellos. Esto indica que no tiene promociones de ventas, por lo que de arriesgarse a ofrecer regalías como: camisetas, vasos, tasas con la publicidad de sus productos u otro tipo de promociones enfocándose en llamar la atención de los clientes y motivándolos a comprar sus productos.

•

Satisfacción del Cliente.

Un cliente está satisfecho cuando sus necesidades reales o percibidas, son cubiertas o excedidas. Un servicio o producto alcanza o excede sus expectativas.

Los clientes satisfechos hacen negocios con más frecuencia. Compran más cada vez y más seguido, y lo recomiendan a sus familiares y amigos. Existe una relación directa entre ventas, servicio, satisfacción y utilidades. Mientras más satisfecho esté un cliente más dinero gastará, si más clientes gastan se venderá más y normalmente cuando se vende más las utilidades son mayores.

Para que la empresa pueda medir la satisfacción de los clientes es necesario que desarrolle un sistema de servicio. Para ello se mencionan los siguientes pasos: ¾ Compromiso total de la Gerencia ¾ Conocer a los Clientes (necesidades, gustos y preferencias). ¾ Desarrollar Estándares de Desempeño en Calidad de Servicio. ¾ Contratar, Capacitar y Compensar a los Buenos Empleados. ¾ Recompensar Logros en Calidad de Servicios. ¾ Mantenerse Cerca de sus Clientes. ¾ Trabajar hacia el Mejoramiento Continuo.