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MANUAL DE PRODUCTOS INDUSTRIALES Y MARINOS

P I N T U R A S

®

MONTANA

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Manual de Productos Industriales y Marinos

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INTRODUCCIÓN Este manual describe los productos, sistemas y otras ayudas importantes al usuario de nuestras pinturas, con el fin de guiarlo de la manera más sencilla a través del intrincado mundo de las Pinturas y Revestimientos Industriales. El manual de Productos Industriales y Marinos es una fuente de información muy valiosa para el correcto uso de nuestras pinturas y para todos y cada uno de nuestros clientes. La información suministrada en este manual está basada en nuestra vasta experiencia en la fabricación de pinturas y en el estricto control que se le hacen a nuestros productos, tanto en el laboratorio, como en el campo. Sin embargo, a menudo los productos son utilizados en condiciones que escapan a nuestro control, por lo que sólo podemos garantizar la calidad del producto en el envase y certificar que cumplen con lo especificado en la hoja técnica. Para aplicaciones no especificadas en este manual se debe consultar con el Departamento de Servicio Técnico de CORIMON Pinturas. Nuestro servicio es satisfacer las necesidades de nuestros clientes y comprender y resolver sus problemas. Servicio combinado con calidad son nuestras palabras claves.

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CONTENIDO GENERAL 1. - USOS DEL MANUAL 1.1. - CONCEPTOS 1.2. - CÁLCULO DE COSTOS 2. - PREPARACIÓN DE SUPERFICIES 2.1. - PREPARACIÓN DE SUPERFICIES DE HIERRO Y ACERO 2.2. - PREPARACIÓN DE SUPERFICIES METÁLICAS ESPECIALES 3. - APLICACIÓN 3.1. - CONDICIONES 3.2. - EQUIPOS Y USOS 4. - PRODUCTOS 4.1. - PRODUCTOS INDUSTRIALES 4.2. - PRODUCTOS MARINOS 5. - INSPECCIÓN 6. – ANEXOS 6. 1. – ÍNDICE DE PRODUCTOS 6. 2. – CÁLCULO DE ÁREAS 6. 3. - TABLAS DE CONVERSIÓN 6. 4. – TABLA DE USOS

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USOS DEL MANUAL

1.1. - CONCEPTOS 1.2. - CÁLCULO DE COSTOS

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1. - USOS DEL MANUAL 1.1. - CONCEPTOS La pintura se puede definir como un material que permanece en estado líquido en el envase, el cual aplicado convenientemente sobre una superficie previamente preparada, se convierte en una película sólida que PROTEGE, DECORA e IDENTIFICA. El término “Película” se refiere a la capa seca que se obtiene después de que la pintura es aplicada. De este concepto se desprende que el trabajo de pintar una superficie tiene tres aspectos a considerar: A.- La superficie donde se aplicará, la cual debe ser debidamente acondicionada. B.- Los equipos de aplicación, que deben adaptarse al material y superficie a pintar C.- Selección de la pintura, la cual debe estar cónsona con el ambiente donde se aplica. Este manual tiene como objetivo principal servir de guía práctica para que el usuario pueda controlar los aspectos antes mencionados. Otro objetivo que persigue este manual es el de enumerar todos los productos que nuestra empresa produce y comercializa. Cada producto está analíticamente descrito con criterio técnico, indicando su orientación de uso y características técnicas. El éxito de un trabajo de pintura no depende solamente de la calidad de la pintura empleada, sino también de su uso en forma correcta. De aquí la necesidad de seguir estrictamente las recomendaciones para su aplicación que se hacen en las etiquetas de los envases, brevemente resumidas en este práctico y actualizado MANUAL DE PRODUCTOS INDUSTRIALES. PARA UNA ESPECIFICACIÓN ACORDE A SUS NECESIDADES, FAVOR DIRÍJASE A NUESTRO DEPARTAMENTO DE SERVICIO TÉCNICO DE CORIMON PINTURAS.

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1.2. - CÁLCULO DE COSTOS Para calcular el costo de un trabajo de pintura, hay que calcular los costos de los pasos involucrados en el pintado. Una aproximación muy práctica se puede obtener usando los siguientes costos relativos del trabajo de pintar, obtenidos de la experiencia de años en los diferentes sectores donde la pintura se usa como materia prima para obtener un producto elaborado.

A.- Costo de preparación de la superficie B.- Costo de aplicación C.- Costo de la pintura D.- Costo de inspección y otros

50 - 60% 20 - 25% 15 - 20% 10 - 15%

Para calcular el costo de pintura, es necesario conocer el rendimiento de la misma, expresado en área ( m2) que cubre un galón de pintura a un espesor determinado. La siguiente fórmula, usando los datos que se suministran en las hojas técnicas, nos da esta información: Rendimiento 37,85 x %Sólidos / volumen teórico (m2/GAL) = ----------------------------------------Espesor seco (en micrones)

Rendimiento teórico (Rt)

Así por ejemplo, un producto que tenga 50% de sólidos por volumen ( % SPV), aplicado a 25,4 micrones ( 1 mils), tendrá un rendimiento teórico de: 37,85 x 50 Rt = ------------------- = 74,5 m2/gal 25,4 El ejemplo de la fórmula anterior con rendimiento práctico no considera las pérdidas en el manejo, por lo que es teórico. Generalmente se considera un porcentaje de pérdidas en situaciones prácticas del 30% como un valor aceptable para hacer buenas estimaciones del rendimiento, por supuesto, va a depender del lugar donde se va a aplicar o donde se está aplicando. Dependiendo del lugar de aplicación el porcentaje de pérdidas puede variar y esto se hace con el fin de tratar de ajustarlo a las condiciones del lugar y acercarlo lo más posible a la realidad.

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pinturas 1.2

Por lo tanto para el ejemplo anterior se tiene: Rendimiento = R. Teórico x % Pérdidas* Práctico

*Pérdidas = 100% - %

R.P. = 74,5 x (100%-30%) = 52,15 m2/GAL Por lo tanto un producto que cueste 10.000 Bs./GAL y tenga un rendimiento práctico de 52,15 m2/GAL, costará realmente 191,75 Bs./m2 de superficie cubierta. Este cálculo nos enseña que no necesariamente el producto de mayor precio por galón debe ser el más costoso, ya que también depende del rendimiento del producto que a su vez depende del % de sólidos por volumen que contiene la pintura. Ahora bien, en vista de la necesidad de poder conocer con la mayor exactitud posible la cantidad de pintura a utilizar, a continuación ponemos a su disposición un método de cálculo que lo ayudará a obtener esa cantidad: Cantidad de pintura en galones = Cp Área a pintar en m2 = A Espesor de Película Seca en micrones = E.P.S. Cantidad de Sólidos por Volumen = S.P.V. Porcentaje de pérdidas = %P

10 x A (m2) x E.P.S (micrones) Cp = -------------------------------------------------S.P.V. x ( 100-% P) x 3.785

Para decidir acerca de la durabilidad de la pintura, períodos de mantenimiento y factibilidad de aplicación, es necesario tener las condiciones ambientales de donde se aplicará la pintura y luego utilizar las hojas técnicas para seleccionar los productos adecuados a esos ambientes. En cada hoja técnica aparece la información necesaria para hacer esta selección, sin embargo, en la sección de tablas y anexos se encuentra la guía de selección de sistemas de protección que puede simplificar este proceso.

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PREPARACIÓN DE SUPERFICIES

2.1. - PREPARACIÓN DE SUPERFICIES DE HIERRO Y ACERO 2.2. - PREPARACIÓN DE SUPERFICIES METÁLICAS ESPECIALES

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pinturas 2.0

2. - PREPARACIÓN DE SUPERFICIES Existen muchos tipos de superficies que pueden ser pintadas, entre las más comunes se encuentran: concreto, metales ferrosos, aleaciones de metales no ferrosos, madera, plásticos, etc., las cuales presentan enormes diferencias entre sí y requieren de técnicas especiales que las preparen para poder ser recubiertas con pintura. En el caso particular de este manual, nuestra atención se verá centrada exclusivamente en la preparación de superficies metálicas. La preparación de las superficies tiene como objetivo principal hacer que la superficie esté apta para ser pintada. Los aspectos principales a tomar en cuenta son: limpieza para eliminar contaminantes, adhesión mecánica relacionada con la rugosidad y porosidad de la superficie, adhesión química relacionada con la compatibilidad entre los materiales usados.

2.1. - P R E P A R A C I Ó N D E S U P E R F I C I E S D E H I E R R O O ACERO Internacionalmente se ha normalizado la preparación de las superficies metálicas ferrosas, de acuerdo al método de limpieza. De estas normas la más completa es la que presenta la STEEL STRUCTURE PAINTING COUNCIL (S.S.P.C.), utilizadas mundialmente como guía para preparación de superficies metálicas ferrosas y que se describen a continuación:

SSPC-SP1 - LIMPIEZA CON SOLVENTES La limpieza con solventes es un procedimiento para remover materiales extraños perjudiciales tales como aceite, grasa, manchas y otras contaminaciones de las superficies de acero mediante el uso de solventes, emulsiones, compuestos limpiadores, limpieza con vapor o materiales y métodos similares los cuales involucran una acción solvente o limpiadora.

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pinturas 2.1

SSPC-SP2 - LIMPIEZA MANUAL La limpieza manual es un método para preparar superficies metálicas de manera que estén aptas para ser recubiertas con pintura, removiendo la cascarilla de laminado suelta, la herrumbre y la pintura suelta con cepillo manual, lijado manual u otras herramientas de impacto o por la combinación de esto métodos.

SSPC-SP3 - LIMPIEZA CON HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS O NEUMÁTICAS La limpieza con herramientas eléctricas o neumáticas es un método para preparar una superficie metálica y dejarla apta para ser recubierta con pintura, removiendo la cascarilla de laminado suelta, la herrumbre y la pintura suelta con cepillos eléctricos o neumáticos, impacto eléctrico o neumático, esmeril eléctrico o neumático o por la combinación de estos.

SSPC-SP5 - LIMPIEZA POR CHORRO ABRASIVO A METAL BLANCO La limpieza por chorro abrasivo es un método para preparar superficies metálicas y dejarlas aptas para ser recubiertas con pintura, removiendo toda la cascarilla de laminado, óxido, pintura vieja, mediante el uso de un abrasivo impulsado a través de una tobera o por ruedas centrífugas. Una superficie preparada al grado metal blanco con chorro abrasivo se define como una superficie con color uniforme gris blanco metálico, ligeramente rugosa para formar un conveniente perfil de anclaje que permita mejor adherencia de la pintura. La superficie quedará libre de cascarilla de laminado, óxido, productos de corrosión, pintura o cualquiera otra materia extraña. El color de la superficie limpia puede ser afectado por el tipo del medio abrasivo empleado.

SSPC-SP6 - LIMPIEZA POR CHORRO ABRASIVO A GRADO GRIS COMERCIAL La limpieza por chorro abrasivo a grado gris comercial, se define como el método para preparar superficies de metal de forma que estén aptas para ser pintadas, removiendo toda la cascarilla de laminado, el óxido o las materias extrañas mediante el uso de abrasivos impulsados a través de toberas por aire comprimido o por una rueda centrifuga hasta el grado especificado.

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pinturas 2.2

El acabado final de una superficie que ha sido preparada mediante chorro abrasivo a grado gris comercial puede definirse como aquella en la cual todo el aceite, la grasa, la suciedad, la cascarilla de laminado y las materias extrañas han sido completamente eliminadas de la superficie y toda la herrumbre, la cascarilla de laminado y la pintura vieja han sido completamente removidas, con la excepción de ligeras sombras, rayas o decoloraciones causadas por manchas de herrumbre y pintura. Si la superficie tiene picaduras, puede encontrarse herrumbre y resto de pintura en el fondo de las mismas. Al menos 2/3 de cada pulgada cuadrada de superficie estará libre de residuos visibles y el resto estará limitado a ligeras decoloraciones, sombras o residuos como los mencionados anteriormente.

SSPC-SP7 - LIMPIEZA POR CHORRO ABRASIVO A GRADO SUPERFICIAL La limpieza por chorro abrasivo al grado superficial es un método para preparar una superficie de metal de manera que esté apta para ser pintada, por rápida remoción de la cascarilla de laminado suelta, herrumbre suelta y pintura suelta, por impacto con abrasivos impulsados a través de una tobera por aire comprimido o por una rueda centrífuga, en donde no se pretende que la superficie deba estar libre de cascarilla de laminado, herrumbre o pintura. La cascarilla residual del laminado, la herrumbre y la pintura deberán estar muy delgadas y bien adheridas. Además, la superficie debe presentar una ligera rugosidad para suministrar una buena adhesión y unión de la pintura. El acabado final de la superficie limpia con chorro abrasivo al grado superficial se define como aquella en la cual toda pintura suelta, cascarilla de laminado suelta y herrumbre suelta sean removidas completamente, pero no la cascarilla, la herrumbre y la pintura que estén firmemente adheridas.

SSPC-SP10 - LIMPIEZA POR CHORRO ABRASIVO A

GRADO CASI BLANCO Limpieza por chorro abrasivo al grado casi blanco, es un método de preparación de superficies metálicas de manera de que estén aptas para ser pintadas, removiendo toda la cascarilla de laminado, la herrumbre, la pintura y las materias extrañas mediante el uso de un abrasivo impulsado por una tobera o por una rueda centrífuga.

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pinturas 2.3

El acabado final de una superficie que ha sido preparada mediante chorro abrasivo al grado casi blanco, se define como aquella en la cual toda pintura suelta, cascarilla de laminado, herrumbre, productos de corrosión, pinturas y otras materias extrañas han sido completamente removidas de la superficie, con la excepción de ligeras sombras, rayas o ligeras decoloraciones causadas por manchas de herrumbre. Por lo menos un 95% de la superficie estará libre de residuos visibles y el resto se limita a las ligeras decoloraciones mencionadas antes.

2.2. - P R E P A R A C I Ó N D E S U P E R F I C I E S M E T Á L I C A S ESPECIALES Existen metales y aleaciones como el aluminio, el cobre, bronce, el acero inoxidable, el hierro galvanizado y otros, que tienen características muy especiales que los diferencia de las superficies metálicas ferrosas. Estas superficies tienen tratamientos superficiales o son naturalmente resistentes a la corrosión, por lo que no es aconsejable aplicar métodos de limpieza abrasiva que pueden destruirles la película protectora. Por otra parte, todas ellas son extremadamente lisas en su superficie y muy estables químicamente, lo que dificulta la adhesión de las pinturas que se aplican sobre ellas, por lo tanto se hace necesario un tratamiento especial el cual se explica a continuación: A.- La superficie se debe limpiar con solvente o desengrasantes para eliminar cualquier contaminación que pudiese existir sobre ella. B.- En caso de que la superficie lo permita, lijar con lija de agua N° 240 preferiblemente, eliminar los restos del lijado utilizando siempre solvente y luego proceder a aplicar el acabado requerido. C.- En caso de que la superficie no permita o no sea apropiado realizar un lijado de la misma, se debe proceder a aplicar una capa muy fina de Wash primer código 891-220 y proceder posteriormente a aplicar el acabado requerido.

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pinturas 2.3

Equivalencias de las clasificaciones Internacionales para la limpieza de las superficies metálicas SSPC

SIS

NACE

DESCRIPCION

SSPC-SP1 SSPC-SP2

St2

4

Limp. c/herramientas manuales

SSPC-SP3 SSPC-SP5

St3 Sa-3

4 1

Limp. c/herramientas mecánicas Limp. abrasiva metal blanco

SSPC-SP6

Sa-2

3

Limp. abrasiva gris comercial

SSPC-SP7

Sa-1

4

Limp. abrasiva superficial

SSPC-SP10

Sa-21/2

2

Limp. abrasiva metal casi blanco

Limp. C/solventes

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APLICACIÓN

3.1. - CONDICIONES 3.2. - EQUIPOS Y USOS

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pinturas 3.0

3. - APLICACIÓN Como se dijo anteriormente sobre el concepto de pinturas, éste es un material que convenientemente aplicado forma una película sobre una superficie que la protege, decora e identifica. La palabra convenientemente aplicado significa que hay una extensa gama de productos que tienen variadas formulaciones y por lo tanto características físicas particulares que hacen que la aplicación sea un factor a considerar en cada hoja técnica. En este sentido, en este manual de pintura el usuario encontrará información del equipo de aplicación con el que se obtendrán mejores resultados y además las condiciones para lograr este objetivo.

3.1. - C O N D I C I O N E S N E C E S A R I A S P A R A U N A B U E N A APLICACIÓN La pintura es un material líquido que se aplica sobre una superficie y que al final forma una película sólida. Existen condiciones y características a considerar para que la aplicación sea la mejor, estas condiciones son: NIVELACIÓN Una película de pintura en su estado líquido debe “nivelar”, esto quiere decir que debe emparejar y llegar a ser muy uniforme sobre la superficie aplicada, ya que de ello dependen características muy importantes como el brillo, cubrimiento, uniformidad, color, etc. La nivelación es una propiedad que depende en gran medida del tipo de solvente y de la cantidad adicionada. Si se diluye un producto antes de aplicarse, se deberá tener la precaución de utilizar el diluyente recomendado por el fabricante y en la proporción adecuada. CONTINUIDAD Una película de pintura para proteger y decorar no debe tener orificios o porosidades que debiliten la película. La condición de continuidad depende en gran medida del uso adecuado de los solventes, así como también del equipo y la técnica de aplicación. Así por ejemplo, usar brochas o rodillos inadecuados, puede ocasionar serios problemas de burbujas, aire atrapado o sobre espesores de película. Utilizar pistolas con boquillas no especificadas o con deficiencias en el suministro de aire o con técnicas equivocadas de aplicación, puede ocasionar problemas de porosidades, burbujas, solvente atrapado, etc.

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pinturas 3.1

COMPATIBILIDAD La película de pintura debe ser compatible con el substrato sobre el cual se aplica. Cuando se aplican productos incompatibles entre sí o con la superficie, pueden producirse fallas de pérdida de adhesión, arrugamiento, cuarteamiento, sangramiento, eflorescencia, etc. En todos los casos es aconsejable consultar la sección de orientación de uso antes de aplicar o recomendar un producto para un servicio específico.

3.2. - E Q U I P O S Y U S O S Conocer las características de los equipos de aplicación es de vital importancia cuando se quiere obtener excelentes resultados. Así por ejemplo, cuando de rapidez se habla la siguiente tabla no da una referencia: COMPARACIÓN DE EQUIPOS (Área aplicada en 8 horas por pintor) Brocha Rodillo Pistola convencional Pistola Airless

93 160 - 372 372 - 443 443 - 1115

mts2 mts2 mts2 mts2

A continuación se muestran las características principales de cada método o equipo:

BROCHA - Se puede aplicar cualquier producto a menos que se especifique lo contrario. - Ideal para áreas de difícil acceso. - Recomendable cuando la superficie es porosa. - No deja acabados muy refinados. - es de fácil uso.

RODILLO - Se usa para superficies planas. - De fácil uso en áreas domésticas. - Se usa con productos de secamiento lento y de fácil nivelación.

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pinturas 3.2

PISTOLA CONVENCIONAL - Existen dos tipos de pistola convencional: Convencional a succión y a presión. - Convencional a succión cuando se requiere un excelente acabado. - Convencional a presión para cualquier producto, incluyendo productos viscosos de mantenimiento Industrial. - Requieren de personal con cierto entrenamiento en su manejo. - Requieren que se diluya el producto según lo recomienda el fabricante.

PISTOLA AIRLESS - Equipo diseñado para productos de alta viscosidad como Epóxicos 100% sólidos, Epoxi Breas, Epóxicos H.B. y muchos otros productos de viscosidades menores. - Recomendable para grandes extensiones. - Tiene menos pérdida de material que el método convencional. - Se elimina el problema de nebulización durante la aplicación. - Deja una película más continua y con mayores espesores. - Requiere de personal con cierto entrenamiento en su manejo. - Requiere que se diluya el producto según lo recomienda el fabricante.

MÉTODOS Y EQUIPOS ESPECIALES -Se utilizan para producción industrial en serie. - Electrostático, ideal para aplicación en serie en superficies con geometrías difíciles, mediante este método existe poca pérdida de pintura. - Inmersión, ideal para aplicación en serie de superficies grandes y de difícil geometría mediante el uso de productos de secamiento rápido y sin pérdida de pintura. - Electrodeposición, ideal para aplicaciones de superficies de cualquier geometría sin importar el tamaño y donde se requiere precisión en el espesor de película aplicado.

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PRODUCTOS

4. - PRODUCTOS INDUSTRIALES Y MARINOS MAR CA MONTANA

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INSPECCIÓN

5. - INSPECCIÓN

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pinturas 5.0

5. - INSPECCIÓN Debido a que la pintura es lo último que se aplica cuando se está realizando mantenimiento, es muy fácil decir cuando algo falla que la pintura es la que tiene problemas. Es por esto, la importancia que representa el realizar una buena INSPECCIÓN del trabajo de pintado, para así evitar problemas que por lo general son a veces muy difíciles de resolver rápidamente, ocasionando retraso en la entrega de la obra o del trabajo de mantenimiento asignado. Se deben inspeccionar todos los aspectos involucrados cuando se está pintando, a saber: la preparación de la superficie, la aplicación, los equipos y la película aplicada. Para todos estos aspectos existen técnicas y equipos, los cuales son necesarios para hacer una buena inspección. A continuación se describen brevemente los principales equipos usados para realizar inspección de campo: PARA CONDICIONES AMBIENTALES - Medidor de Humedad Relativa y Punto de Rocío; este equipo se utiliza para determinar que la aplicación se está realizando en condiciones favorables de humedad. - Termómetro de Superficie; este equipo nos ayuda a determinar la temperatura del substrato, de manera de evitar aplicaciones fuera de especificaciones que nos puedan ocasionar problemas graves de secamiento y curado. PARA CONDICIONES DE LA SUPERFICIE - PH-Metro, mide la alcalinidad o acidez de la superficie.(Concreto) - Medidor de Perfil de Anclaje, mide el grado de rugosidad de la superficie metálica sandblasteada que va a ser pintada posteriormente. - Patrones de Comparación de Grados de Limpieza, este comparador visual nos ayuda en la revisión del grado de limpieza de la superficie mediante la norma SSPC.

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pinturas 5.1

PARA CONDICIONES DE LA PELÍCULA APLICADA - Medidor de Espesor de Película Húmeda, este equipo nos ayuda a controlar el espesor de película húmeda aplicada sobre la superficie que se está pintando. - Medidor de Espesor de Película Seca, este equipo nos ayuda en la revisión y control del espesor de película seca que hemos obtenido después de haber secado la pintura. - Holliday Detector, este equipo se utiliza para detectar discontinuidades en la película seca de pintura. - Medidor de adhesión, este equipo es importante para chequear adhesión sobre el substrato.

Además de los instrumentos mencionados anteriormente, existen muchos otros en el mercado que pueden ayudar durante la inspección de los trabajos de pintado. Todos ellos tienen un objetivo en común: hacer cumplir las especificaciones que dice el fabricante y que pudiese exigir el contratante. Un gran porcentaje de las fallas en el pintado, es consecuencia de usar el producto en condiciones no apropiadas y para el uso no especificado por el fabricante, es por ello que es altamente aconsejable dirigirse siempre al departamento de Servicio Técnico de la fábrica cada vez que se quiera pintar una superficie en condiciones especiales, servicio este, que nuestra empresa ofrece sin ningún costo alguno para ustedes. Por otra parte, las hojas técnicas de cada producto son las mejores especificaciones a usar cuando se quiere pintar correctamente. Por ese motivo, en el manual usted encontrará la más amplia información que el usuario de los productos Marca Montana pueda necesitar.

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ANEXOS

6.1. Índice de Productos 6.2. Fórmulas para el Cálculo de Áreas 6.3. Tabla de Conversiones 6.4. Tabla de Usos

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6.1. ÍNDICE DE PRODUCTOS 1. - ACABADO POLIURETANO EXTERIOR, LÍNEA 179 2. - ACABADO POLIURETANO ALUMINIO DIFUSO, CÓDIGO 190-900 3. - EPOMON FONDO POLIAMIDA, CÓDIGO 288-350 4. - EPOMON FONDO POLIAMIDA H.B., CÓDIGO 288-351 5. - EPOMON FONDO MULTIPRIME, 288-609 6. - EPOMON H.B., LÍNEA 289 7. - EPOMON BREA ADUCTO AMINA, CÓDIGO 291-880 8. - EPOMON BREA POLIAMIDA, CÓDIGO 291-885 9. - FONDO GRIS DE SECAMIENTO RÁPIDO, CÓDIGO 333-630 10. - FONDO CROMATO INDUSTRIAL, CÓDIGO 335-314 11. - FONDO DE IMPRIMACIÓN SOLDABLE, CÓDIGO 335-317 12. - UNIFONDO, CÓDIGO 360-300 13. - PROTECTOMETAL, CÓDIGO 376-300 14. - MONPROTEC FONDO ALQUÍDICO ANTICORROSIVO, 379-301 15. - MONPROTEC FONDO CROMATO, CÓDIGO 379-701 16.- EPOMON ZINC RICH PAINT, 386-601 17. - EPOMON BARNIZ 100% SÓLIDOS, CÓDIGO 460-000 18. - ESMALTE INDUSTRIAL DE SECAMIENTO RÁPIDO, LÍNEA 570 19. - ESMALTE DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL, LÍNEA 616 20. - ESMALTE SINTÉTICO ULTRA-RÁPIDO, LÍNEA 633 21. - SYNREX ESMALTE SINTÉTICO URETANIZADO, LÍNEA 648 22. - PINTURA INDICADORA DE ACIDO FLUORHÍDRICO, CÓDIGO 711-250 23. - PINTURA INDICADORA DE TEMPERATURA, CÓDIGO 711-541 24. - PINTURA DE TRÁFICO CON PARTÍCULAS REFLECTORAS, CÓDIGO 715-122/715-222 25. - PINTURA DE TRÁFICO SIN PARTÍCULAS REFLECTORAS, CÓDIGO 715-107/715-220 26. - ACABADO ACRÍLICO SILICONA, LÍNEA 720 27. - ALUMINIO SILICONA RESISTENTE A ALTAS TEMPERATURAS, CÓDIGO 721-011 28. - MOBIL ZINC 7, CÓDIGO 721-012 29. - MONTALUM H, CÓDIGO 721-120 30. - GRIS ALTAS TEMPERATURAS, CÓDIGO 721-610 31. - MOBIL ZINC 1, CÓDIGO 721-690 32. - PINTURA NEGRA RESISTENTE AL CALOR, CÓDIGO 723-810 33. - ESMALTE CAUCHO CLORADO, LÍNEA 770 34. - EPOMON ADUCTO AMINA H.B., LÍNEA 784 35. - EPOMON 100% SÓLIDOS, LÍNEA 785 36. - EPOMON EPOXY FENÓLICO, LÍNEA 788 37. - EPOMON CORROGUARD, CÓDIGO 789-900 38. - EPOMON INDUSTRIAL POLIAMIDA, LÍNEA 794 39. - ANTIFOULING VERDE, CÓDIGO 815-520 40.- ANTIFOULING SHIPGUARD 200, LÍNEA 820 41. - FONDO CROMATO DE ZINC, CÓDIGO 860-210 42. - MONTALUM M, CÓDIGO 880-000 43. - ALUMINIO INDUSTRIAL, CÓDIGO 880-099 44. - ALUMINIO DIFUSO, CÓDIGO 886-000 45. - PRIMARIO WASH PRIMER, CÓDIGO 891-220 46. - ANTIFOULING VINÍLICO ROJO, CÓDIGO 891-310 47. - VINYLTAR-BREA VINÍLICA, CÓDIGO 894-850 48. - EPOMON MASILLA, CÓDIGO 988-012 49.- EPOMON UNDERWATER COMPOUND, CÓDIGO 988-200

NOTA: EPOMON: MARCA REGISTRADA DE PRODUCTOS EPÓXICOS MONTANA

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6.2 -FÓRMULAS COMÚNMENTE USADAS PARA EL CÁLCULO DE ÁREAS DE SUPERFICIES

CUADRADO

RECTÁNGULO Área = A x A

A

Área = A x B A

A

B

TRIÁNGULO

CÍRCULO

Área = 3.1416xR 2

Área = 0.5B x H H

B

R

ESFERA

CILINDRO

Área = 3.1416 x D2

H 2

R) D

D R Área= (3.1416xDxH) + 2(3.1416x R2)

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6.3. TABLA DE CONVERSIÓN CONVERTIR ÁREA VOLUMEN

ÁREA/VOLUME

LONGITUD

PESO PRESIÓN TEMPERATURA ESPESORDE PELÍCULA

DE

A

MULTIPLIQUE POR

ft2 m2 Gallon (Imperial) Gallon (Imperial) Liters Liters Gallon (U.S.A.) Gallon (U.S.A.) ft2 /Gal. (Imp.) ft2 /Gal. (U.S.A.) ft2 /Gal. (U.S.A.) m2 /Gal. (Imp.) m2 /Gal. (Imp.) m2 /liters m2 /liters Centimeters Centimeters Feet Feet Inches Meters Microns Mils Kilograms Pounds Kg./cm2 Lb./pulg2 °C °F HÚMEDO

m2 ft2 Liters Gallon (U.S.A.) Gallon (Imperial) Gallon (U.S.A.) Gallon (Imperial) Liters 2 m / litros 2 m / Gal. (Imp.) m2 / litros m2 / litros ft2 /Gal. (U.S.A.) ft2 /Gal. (Imp.) ft2 /Gal. (U.S.A.) Inches Feet Centimeters Meters Centimeters Feet Mils Microns Pounds Kilograms Lb./pulg2 Kg./cm2 °F °C SECO

0.0929 10.764 4.55 1.20 0.22 0.264 0.833 3.785 0.0204 0.112 0.0245 0.2197 8.97 48.93 40.76 0.394 0.0328 30.48 0.3048 2.54 3.2808 0.04 25.4 2.2046 0.4536 14.22 0.0703 [(°C x 9)/5] +32 (°F-32 x 5)/9 EPH x S.P.V. / 100

SECO

HÚMEDO

EPS x 100 / S.P.V.

S.P.V. = Sólidos por volumen del producto EPH = Espesor de Película Húmeda EPS = Espesor de Película Seca

TRANSPORTE DE CRUDO

X

INTERCAMBIADORES DE CALOR

ESTRUCTURAS METÁLICAS

X X X X X X

X X X X X

X

TRANSPORTE DE GAS (SUBTERR.)

TUBERÍAS DE AGUA POTABLE

X

MUELLES

X X X

X X X

X X X

X X X

X

X

X X

X

X X X

X

X X

X X X

X X

CALDERAS, HORNOS Y CHIMENEAS

X

X

X X X X X

X X

X X X X

X X X

X X

ÁREA DE REACTORES

X

X

X X X X

X X X X

X X

X X

X X

X

X X

X

X X

Acabado Caucho Clorado. Línea 770

Aluminio Difuso. 886-000

RIF: j000295727

Montalum M 880-000

Fondo Alquíd. Anticorrosivo. 379-301

X

Unifondo. 360-300

X

Fondo Cromato de Cinc. 860-210

Pintura Indicadora de Temperatura. 711-541

Corimon Pinturas, C.A. Av. H. Neumann, Z. Ind. El Bosque Valencia, Edo. Carabobo Venezuela, Z.P. 2001

Pint. Indicad. de Ácido Fluorhídrico. 711-250

Acrílico Silicona (hasta 200°C). Línea 720

Aluminio Silicona Alta Temp.. 721-011 (700°C)

Negro Resist. al Calor. 723-810. (hasta 300°C)

Gris Resist. al Calor. 721-610. (hasta 480°C)

Montalum H. 721-120 (hasta 300°C)

Acab. Poliuretano Aluminio Difuso. 190-900

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Acabado Poliuretano Industrial. Línea 179

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Epomon Underwater Compound. 988-200

Epomon Masilla. 988-012

Epomon Barniz Penetrante (100%Sólid.)

Epomon Brea Aducto Amina. 291-880

Epomon Brea Poliamida. 291-885

Epomon 100% Sólidos. Línea 785

Epomon Epoxy-Fenólico. Línea 788

Epomon Aducto Amina H.B.. Línea 784

Epomon Fondo Multiprime. 288-609

Epomon Poliamida H.B. Línea 289

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ESTACIONES DE BOMBEO Epomon Corro Guard. 789-900

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