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INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA CONOCIMIENTO DE MATERIALES 2017

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Distintos tipos y sistemas de aplicación. Esquemas de pintura. Preparación de superficies. Pintura de fondo. Pintura de terminación.

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Condiciones de aplicación, secado y manipuleo de las piezas pintadas.

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Selección de distintos tipos de protección. Espacio de normalización.

* Material fluido capaz de ser aplicado extendido sobre una superficie sólida. (Densidad-viscosidad-espesor).

* Seca y endurece para formar una película o piel, continua, adherente, cohesiva y selladora. (Espesor, ensayo de corte por enrejado, frote húmedo-aptitud al lavado)

* Decoración. * Conservación. * Higiene

*Maderas. *Plásticos. *Concreto. *Acero. *Cobre. *Aluminio. *Lamina galvanizada.

* Vehículo * Disolvente. * Resinas o aglutinantes

* Pigmento *Para el color *De refuerzo

*Aditivos

Tipo de disolvente

Ejemplo

Usos típicos

* Cetonas

Metil Etil Cetona Metil Isobutil Cetona Ciclohexanona

Lacas de nitrocelusa Pinturas Epoxicas Pinturas Acrilicas.

*

Esteres

Acetato de Etilo Acetato de Butilo Acetato de isobutilo

Lacas de Nitrocelulosa Pintura de poliuretano Pinturas de poliuretano

*

Hidrocarburos

Cloruro de metilo Tricloretileno

Pinturas de Hule Clorado Decapantes para Pintura

Tipo de Disolvente

Ejemplo

* Acuoso

Agua

Emulsionadas y de temple

* Hidrocarburos Alifáticos

Aguarrás Mineral Desti. especiales

Pinturas decorativas Pinturas Industriales

* Hidrocarburos

Tolueno, Xileno

Pinturas Industriales Pinturas de Horneo Pintura de Caucho Clorado

Isopropanol N-Butanol

Barnices Para Lacas Pinturas Industriales

(Aromáticos)

* Alcoholes

Usos Típicos

*Es el componente de la pintura que forma película. *Es el ingrediente más importante *Controla las propiedades fundamentales de la pintura, tanto físicas como químicas.

*Se clasifican dependiendo como cambian de estado liquido a solido, por su tipo de secado o curado en:

*

Resinas o aglutinantes de tipo convertible

*

Resinas o aglutinantes de tipo no-convertible

* Su proceso de secado se da bajo el proceso de dos etapas. 1a. Etapa: La película de la pintura pierde disolvente por evaporación, quedando la pintura seca al tacto. 2a. Etapa: La película de la pintura convierte su secado y curado en forma más compleja. A) Secado por reacción del oxigeno atmosférico (Oxidación) B) Secado y Curado por reacción de un agente de curado químico. C) Secado y curado por reacción con el agua.

Secado por Oxidación: * Pinturas de aceites secantes * Barnices Oleo resinosos * Pinturas Alquidálicas * Pinturas de aceite modificadas con uretano * Pinturas esteres epoxi.

Secado por reacción química: * Pinturas epoxicas de dos componentes. * Pinturas de poliuretano de dos componentes. Secado y curado por absorción de agua: * Pinturas de dos componentes de poliuretano. * Recubrimientos de silicatos Inorgánicos.

Son resinas en solución en disolventes adecuados muy sencillas en la cual su secado y curado se realiza por la pérdida de disolvente.

Tipos de pinturas no-convertibles:

* Pinturas a base de alquítran de hulla * Pinturas con resinas de hule clorado * Pinturas vinílicas base solvente * Pinturas viníl-acrílicas * Pinturas acrílicas

Los pigmentos son polvos finos los cuales son dispersados en una resina ó aglutinante. Características:

* Son insolubles * Son opacos * Proveen Color * Proporcionan sólidos * Resistencia Física * Resistencia química. Pigmentos de color:

Suelen ser óxidos de hierro y varían de color y pureza.

* Rojos – amarillos – castaños - negros

* Blancos: * Negros: * Amarillos: * Rojos: * Azules: * Verdes:

Bióxido de Titanio De Humo o carbón Cromos Óxido de Hierro Azul Ultramar o de Prusia Oxido de Hierro

Productos que son agregados para mejorar las propiedades de las pinturas.

* Estabilizadores. * Anti-sedimentantes. * Agentes de conservación. * Controladores de la viscosidad. * Controladores de la conductividad. * Agentes de mateado. * Agentes de curado. * Estabilizadores térmicos - Retardadores de fuego. * Aumento de brillo óptico. * Resistencia a la luz ultravioleta. * Inhibidores de la corrosión. * Agentes contra rayado. * Desodorantes. * Controladores del punto de inflamación, Etc.

* Primarios * Acabados * Intermedios * Primarios Intermedios * Primarios Acabados * Primarios Intermedios y/o acabados

DESCRIPCIÓN: Pinturas que están en contacto directo con el Substrato. CARACTERÍSTICAS: Altos Sólidos Inhibidores a la corrosión Primarios de protección catódica (Sacrificio) Primarios de barrera: Alto contenido de Pigmentación y resinas de altos sólidos. USOS: Mantenimiento exterior e inmersión continúa. Primarios Inhibidores: Se utilizan todo tipo de resinas con pigmentos de oxido de plomo, cromatos de zinc o fosfato de zinc. USOS: Mantenimiento exterior Primarios de protección catódica (Sacrificio): Primarios a base de silicatos de Etilo y pigmentos de Zinc. USOS: Mantenimiento exterior e inmersión.

Descripción: Son recubrimientos que se aplican sobre las capas primarias, de tal forma que siempre estarán en contacto con el medio ambiente. Características: Se usan resinas de todo tipo.

*

Pueden tener alta resistencia al medio Marino e Industrial

*

Se diseñan par obtener alta resistencia física y química.

*

Contienen gran variedad de pigmentos de color con resistencia a la luz ultravioleta.

*

Pueden ser usados para medios exterior, interior e inmersión continua.

*Descripción: Son pinturas que tienen como finalidad de proporcionar los siguientes aspectos:

* A) Aumentar mayor protección a la parte anticorrosiva * B) proporcionar una buena adherencia aun sistema, entre la capa del primario y las capas de intermedio

* Características:

Son recubrimientos que usan resinas modificadas con inhibidores a la corrosión que tiene una gran aceptación a cualquier tipo de superficie. Contienen pigmentaciones como óxido de hierro o Fosfatos de zinc.

USOS: Pueden ser usados como Primarios directamente sobre el substrato o como capa intermedia sobre primarios de tipo Inorgánico o orgánico con pigmentación de polvo de zinc .

* Descripción: Pinturas de diseño especial que

tienen la propiedad de estar en contacto con el substrato y con medio ambiente.

Características:

* Son de altos sólidos. * Pueden ser de barrera o inhibidores a la corrosión. * Tienen una alta resistencia al medio marino e industrial. * Tiene una al resistencia física y química.

* Antes de aplicar un recubrimiento, la superficie debe ser

preparada adecuadamente para recibir el material, cuidando de remover todo tipo de contaminantes, tales como aceite, grasa, polvo, químicos, etc. que pueden evitar que la primera capa de recubrimiento se adhiera de manera adecuada.

* El óxido no removido causa falta de adhesión y puede acelerar la corrosión.

* Las sales pueden causar ampollamiento por ósmosis. * Además, una buena preparación de superficie da a la superficie un buen perfil de anclaje, que mejora la adherencia del recubrimiento y le permite desempeñarse con éxito durante años, incluso en condiciones adversas

* El Consejo de Pintado de Estructuras de Acero (SSPC) reconoce nueve

métodos de preparar el acero para pintado, algunos de los cuales son reconocidos por la Asociación Nacional de Ingenieros en Corrosión (NACE), y otros más los son por parte de los estándares Suecos.

* SSPC NACE * SP-1 -* SP-2 -* SP-3 -* SP-4 -* SP-5 No. 1 * SP-6 No. 3 * SP-7 No. 4 * SP-8 -* SP-10 No. 2

Suecia

Descripción.

--

Limpieza con solventes.

ST-1

Limpieza manual.

ST-2

Limpieza mecánica.

--

Limpieza con fuego para acero nuevo.

SA-3

Limpieza por abrasión a metal blanco.

SA-2

Limpieza por abrasión comercial.

SA-1

Limpieza por abrasión a cepillo.

--

Limpieza por ácido.

SA-2 1/2

Limpieza por abrasión cercano a metal blanco

* Limpieza con Solvente (SSPC-SP-1) * Es el proceso de remover aceite, grasa y otros contaminantes

mediante el uso de solventes, emulsiones, compuestos limpiadores o cualquier otro material que implique una acción solvente

* Usualmente se usa como procedimiento previo a la limpieza por abrasión, y no como único paso de limpieza, pues no remueve óxido o residuos del recubrimiento anterior

* Se remueven los contaminantes frotando con trapos empapados de material solvente, y de manera preferente, se enjuaga al final utilizando agua dulce

* Para

obtener el máximo desempeño de un recubrimiento, cualquiera que este sea, debe ser aplicado correctamente. En la mayor parte de los casos, se usan procedimientos y equipos estándar para la industria de pinturas, sin embargo, es esencial que los procedimientos sean seguidos, que las condiciones sean adecuadas y que una buena técnica sea empleada

Influencia del clima

* Clima extremadamente seco o extremadamente Húmedo. * Bajas o Altas temperaturas. * Fuertes vientos. * Condensaciones. Etc.

Aunque existen más métodos de aplicación, en el ámbito de los recubrimientos en el campo de trabajo, los principales y más usados son:

* Brocha: Funciona bien con aceites y algunos recubrimientos alquílicos,

pero para vinilos, epóxicos, uretanos e inorgánicos no es práctico debido a las características de fluidez que presentan. Se usa mayormente para retoques y para aplicar algunos primarios

* Rodillo: Funciona bien con algunos materiales y con otros no, resultando incluso en la mezcla de colores con la capa previa. Se usa básicamente para retoques

* Aspersión: Es el método más usado, por ser el más rápido y el que

permite más uniformidad en el espesor de la capa aplicada. Produce una nube de partículas finas de recubrimiento que se adhieren al substrato y fluyen hasta formar una película uniforme. Existen dos métodos: * Convencional * Airless

*Convencional (atomización con aire) El recubrimiento se combina con aire para formar una nube atomizada que se dirige al substrato por medio de una pistola.

*Airless (presión hidráulica) No interviene el aire en la atomización, sino que se material a presión a través de un orificio en la formando las gotitas atomizadas. Esta modalidad aprovechar mejor la pintura, aumenta la velocidad de y es especialmente útil con materiales altos en sólidos

forza el pistola, permite rociado,

Haga su plan de Mantenimiento

* Determine el área * Condiciones de acceso * Herramienta necesaria * Tipo de productos a usar * Material suficiente

*Lea las instrucciones y Ficha Técnica * Características del Producto * Método de Aplicación * Limitaciones del Producto * Relación de Mezcla * Etcétera.

Provéase del equipo adecuado

* La seguridad es necesaria e indispensable * Trabaje siempre con seguridad y limpieza * Lo más importante de todo es usted: ¡Protéjase! Compruebe las condiciones meteorológicas

* No aplique con lluvia o mucho viento * No aplicar a temperaturas de placa mayores de 40°C * No aplicar a humedad relativa mayor de 85%

Elimine depósitos de sal y grasa

* Lavar la superficie con suficiente agua dulce para eliminar la sal

* Desengrasar las zonas contaminadas por grasa o aceite

Limpieza Manual-Mecánica

* Piquetear los bordes de óxido * Dar limpieza manual o mecánica según se requiera a eliminar óxido y corrosión

* Limpiar con disolvente o Limpiador GTMX100, si es necesario lavar con agua

Homogeneizar los productos

* Todos los materiales se deberán mezclar muy bien

antes de aplicar * El primario Intertuf 262 rojo KHL274 / KHA062 es un material de dos componentes en relación 4:1 * El primario Intertuf 262 se debe mezclar antes de adicionar el catalizador y volver a mezclar ya con el catalizador, y ya mezclado tiene una vida útil de 8 horas * El acabado Intersheen 579 es de un solo componente, y no requiere catalizador. Se deberá mezclar antes de aplicar * El acabado Intercryl 530 es sólo para interiores, de un solo componente , y no requiere catalizador. Se deberá mezclar antes de aplicar

Asegúrese de la limpieza del equipo

* Asegúrese de que el equipo y recipientes a utilizar estén limpios para evitar contaminación y malos resultados

Aplique al espesor de película especificado

* Utilice el medidor de película húmeda para asegurar el adecuado espesor de película

* El medidor de película húmeda se utiliza

colocándolo de manera perpendicular a la superficie y la medición será la del último diente “pintado”

* El adecuado funcionamiento de un

recubrimiento depende de que se aplique al espesor recomendado

Mantenga limpio el equipo

* Limpie el equipo correctamente al terminar la

aplicación con el Limpiador GTMX100 * Asegure el óptimo funcionamiento del equipo * Es más fácil limpiar el equipo cuando la pintura aún está fresca

Intervalos de aplicación

* Observe los intervalos de aplicación entre capas y

evite problemas de empalamiento o desprendimientos * Los intervalos de aplicación entre el primario Intertuf 262 y el acabado Intersheeen 579 son: Temperatura 18°C 25°C 30°C

Mínimo / Máximo 8 hrs / 50 hrs 6 hrs / 30 hrs 4 hrs / 12 hrs

*