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• Jasbir Quispe Puente

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CASO 4: SIMULACIÓN DE UN SISTEMA DE INVENTARIOS CON VENTAS PERDIDAS Y BACKORDER A una tienda que vende SmartTVs, llegan clientes con un tiempo entre llegadas exponencialmente distribuido con promedio = 1.4 días, inclusive el primer cliente. Suponga que cada cliente viene a comprar solo un SmartTV. En el caso que llegue un cliente y no se cuenta con productos disponibles, hay un 20% de probabilidad que el cliente separe el producto y espere la próxima remesa (backorder); de lo contrario se va a comprar a la competencia y se considera una venta perdida. El almacén de la tienda emplea un sistema de inventario de punto de reorden periódico, en el cual el estado del inventario (o stock) es revisado cada 28 días para decidir si un pedido de compra será hecho. La política es pedir una cantidad que permita alcanzar un nivel de stock = 72 SmartTVs; siempre que la posición del inventario, determinado por la cantidad de SmartTVs en stock (inventario en mano) más la cantidad ordenada menos las separaciones sea menor o igual que un punto de reorden = 18 SmartTVs. Cuando se hace un pedido, éste tarda 21 días en llegar. Al inicio de la simulación, en el almacén hay 72 SmartTVs y la posición del inventario también es igual a 72 SmartTVs. a) Stock promedio de SmartTVs Respuesta: 90 televisores b) Promedio de la posición del inventario Respuesta: 67.05 horas c) Cada cuánto tiempo en promedio se obtienen ventas perdidas Respuesta: 6.16 minutos d) Nivel de servicio Respuesta: 89% e) ¿Qué opina, con respecto a estos resultados (opinión administrativa)? Respuesta: Debido a los resultados debería haber más stock para evitar la pérdida de clientes

CASO 3: TALLER METALMECÁNICO. Al Taller Metalmecánico La Lata, llegan piezas con un tiempo entre llegadas de 5 minutos en promedio, con distribución exponencial. Al llegar, forman una cola frente a una estación de trabajo, atendida por 2 operarios. La asignación de las piezas a los operarios se efectúa de manera cíclica. Cada operario trabaja una pieza en un tiempo = EXPO(5) minutos. Luego, un inspector verifica el correcto acabado de cada pieza en un tiempo = UNIF(1,2) minutos. Si el acabado no es conforme (20% de probabilidad), se envía una estación de

reproceso para ser reprocesada por el mismo operario que la trabajó (con mayor prioridad). El tiempo de reprocesamiento de cada pieza es UNIF (3,6) minutos. Simular por 8 horas.