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TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LÁZARO CÁRDENAS

GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN

PROFESOR: Arturo Luna Castro ALUMNO: Kattya Zayurit Meza Lombera No. De Control: 13560036

61-G

Cd. Y Pto Lázaro cárdenas Michoacán, a 24 de Febrero de 2016

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ÍNDICE Introducción…………………………………………………………………………3 1 Importancia de la capacidad de producción…...……………………………...4 2 Capacidad…………………………………………………………………………4 2.1 Capacidad Máxima…………………………………………………………….4 2.1.1 Incremento de la capacidad máxima……………………………………....5 2.2 Capacidad Efectiva…………………………………………………………….5 3 Técnicas de medición de la capacidad………………………………………...5 3.1 Capacidad Disponible………………………………………………………….6 3.2 Eficiencia………………………………………………………………………..6 3.3 Producto defectuoso o porcentaje defectuoso……………………………..7 3.4 Eficiencia global de equipo…………………………………………………..8 4 Economías de Escala…………………………………………………………..9 4.1 Factores que favorecen la creación de economías de escala…………..9 5 Elementos estratégicos………………………………………………………..9 6 Brechas de capacidad………………………………………………………..11 Conclusión……………………………………………………………………….12 Bibliografía……………………………………………………………………….13

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INTRODUCCIÓN En este trabajo se hablara de lo que es la capacidad de producción y lo importante que es para una organización, empresa, etc., saber con qué capacidad debe de contar para una mayor eficiencia en su productividad, para lo cual se presentan algunos métodos y formulas los cuales nos ayudaran, también se presentan algunos casos con solución de cuando la capacidad máxima se sale de control.

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1. Importancia de la capacidad de producción. La capacidad define los límites competitivos de la empresa de manera específica, estableciendo la tasa de respuesta de la empresa a un mercado, su estructura de costos, la composición de su personal y la estrategia general de inventarios. En el momento de estudiar la capacidad de una planta se debe tener en cuenta un balance, puesto que, si no es el adecuado una compañía puede perder clientes, si su servicio es lento permitirá la entrada de la competencia al mercado, si la capacidad es excesiva muy probablemente la compañía deba reducir sus precios para estimular la demanda, generando esto un exceso de inventario o buscar productos adicionales menos rentables para continuar en la actividad. Es muy importante y necesario, para todas las empresas, analizar y estudiar el sistema de capacidad que pueden implementar, todo esto con el fin de poder abarcar la mayor cantidad de demanda, optimizando las utilidades para la empresa y con el tiempo, a largo plazo, contemplar la posibilidad de expandirse, y así aumentar su mercado, de igual manera brindar un mejor servicio de calidad y satisfacción de necesidades a la mayor parte de la población consumidora del producto. La capacidad de producción de una empresa es el máximo nivel de actividad que puede alcanzarse con una estructura productiva dada.

2. Capacidad La capacidad productiva hace referencia al máximo nivel de producción que puede soportar una unidad productiva concreta, en circunstancias normales de funcionamiento durante un periodo de tiempo determinado. Se expresa en unidades relacionadas con periodos de tiempo: horas máquina diarias, horas hombre por semana, volumen anual, etc. Este término pone de manifiesto si un sistema productivo es capaz de satisfacer la demanda o si ésta quedar insatisfecha. Además, evalúa si los equipos e instalaciones permanecen inactivos o han sido utilizados en su totalidad. Lo más adecuado sería que la organización tuviese una capacidad productiva flexible que le permitiera ajustarse a cambios en los volúmenes de producción. Si tuviese una capacidad productiva por encima de la requerida, estaría perdiendo clientes. Si la tuviese por debajo de la requerida, estaría incurriendo en costes adicionales a la producción existente.

2.1 Capacidad Máxima Es la máxima producción que se puede lograr en un proceso o instalación, bajo condiciones ideales. La capacidad máxima solo puede sostenerse durante cortos periodos: Algunas horas al día, o unos cuantos días al mes. 4

2.1.1 Incremento de la capacidad máxima. Ejemplos: Apagones de verano en ciudades costeras: Es frecuente que se produzcan apagones en verano en ciudades costeras. Hay más personas que en otras épocas del año y muchos aires acondicionados puestos en marcha. La demanda de potencia en estos casos, excede la capacidad del sistema de distribución. Como consecuencia de esto las centrales eléctricas se queman, las protecciones saltan y se tarda un tiempo en su reparación. Durante este tiempo la ciudad se queda sin suministro. Solución: incrementar la capacidad del sistema de distribución (más líneas, líneas que puedan transportar mayor potencia, nuevas centrales eléctricas) o actuar sobre la demanda (incrementar las tarifas eléctricas, penalizar el consumo de los aires acondicionados, emplear equipos más eficientes). Colas en supermercados (sistemas adaptativos): en horas punta del día, las colas en las cajas aumentan. Solución: actuar sobre la capacidad aumentando el número de cajas disponibles durante esas horas para el pago o sobre la demanda (intentar reducir los picos de afluencia de personas).

2.2 Capacidad Efectiva La máxima salida de producción que un proceso o una empresa es capaz de sostener económicamente, en condiciones normales. El más alto nivel de producción que una compañía puede sostener razonablemente en horarios realistas de trabajo para sus empleados y el equipo que ya tiene instalado.

3. Técnicas de medición de la capacidad. El control y análisis de la producción consiste en la medición del desempeño de la gestión de los procesos productivos, con el fin de saber si ésta es la adecuada y saber qué tan cerca estamos de los objetivos propuestos, para que, en caso de haber desviación, poder tomar las medidas correctivas. Para medir la gestión de la producción se hacen uso de indicadores, de los cuales los más importantes son:  Capacidad disponible.  Eficiencia.  Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso.  Eficiencia global de equipo. 5

3.1 Capacidad Disponible Este indicador nos muestra qué porcentaje de la capacidad instalada es utilizada exclusivamente en producir. Su fórmula es: D = ((Capacidad utilizada – Tiempo asignado) / instalada) x 100 %

Capacidad

Ejemplo: Una carpintería que fabrica sólo rompecabezas cuenta con una máquina especial que corta y lija madera. Se trabaja de lunes a sábado en dos turnos de 8 horas cada uno, y se realiza mantenimiento preventivo en el último turno de la semana. Si produce 200 rompecabezas a la semana, ¿cuál es la capacidad disponible? •

Capacidad instalada por semana = 7 días/sem. x 24 hrs/día = 168 hrs/se

• •

Capacidad utilizada por semana = 6 días/sem. x 16 hrs/día = 96 hrs/sem. Tiempo asignado = 8 hrs/sem. D = ((96 – 8) / 168) x 100 = 52.38 %

El 52.38 % de la capacidad instalada se utilizada exclusivamente para producir, mientras que el 47.62 % restante se utiliza para administrar la producción, mantenimiento, descanso, etc.

3.2 Eficiencia. Este indicador mide la discrepancia o variación que existe entre la producción estándar (o ideal) y la producción actual (o real). Fórmula: E= (Producción actual / Producción estándar) x 100% Ejemplo: En la carpintería, la máquina produce 40 rompecabezas en promedio diariamente, pero en la última semana se ha tenido el siguiente reporte de producción: Día

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Lun

Mar

Mie

Jue

Vie

Sab

Producció n

30

39

38

31

36

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¿Cuál es la eficiencia promedio semanal con la que ha estado trabajando la máquina? Producción estándar diaria = 40 / 16 = 2.5 rompecabezas/hora Producción estándar semanal = (capacidad – tiempo utilizado) x producción/hora Producción estándar semanal = (96 – 8) x 2.5 = 220 rompecabezas/semana. Producción actual = 30 + 39 + 38 + 31 + 36 + 27 = 198 rompecabezas/semana. E = (198 / 220) x 100 = 90% Del total de la producción esperada, se ha realizado el 90% y el 10% restante se ha perdido entre paradas menores, inactividad de la máquina, ineficiencia del trabajador, métodos ineficaces, etc.

3.3 Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso. Este indicador mide el porcentaje que representan los productos defectuosos con respecto a la producción. Los productos defectuosos se pueden deber a:    

Desperdicios de materiales. Mal uso de la capacidad instalada. Ineficiencia de la mano de obra. Ineficiencia de mediciones, controles, etc.

La fórmula para hallar el producto defectuoso es: P = (Total defectuosos / Total de producción) x 100 % Ejemplo: En la carpintería, a continuación se muestra el reporte del control de calidad de la última semana: Día

Mar

Mie

Jue

Vie

Sab

Producción 30

39

38

31

36

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Defectuoso 4

6

3

6

2

7

7

Lun

¿Cuál es el producto defectuoso obtenido durante los 6 días? Total defectuosos: 4 + 6 + 3 + 6 + 2 + 7 = 28 rompecabezas/semana Total producción: 198 rompecabezas/semana P = (28 / 198) x 100 = 14.14% Por cada 100 unidades de producto terminado, el 14.14% es desechado por defectuoso.

3.4 Eficiencia global de equipo. Este indicado consiste en la combinación de los tres indicadores anteriores, generando un indicador más explicativo y severo de la gestión de los procesos de producción. Fórmula:

EGE = (D / 100) x (E / 100) x ((1 – p) / 100) x 100 Ejemplo: * 1 – p: complemento del producto defectuoso. D = 52.38% = 0.5238

P = 14.14% = 0.1414

E = 90% = 0.9

1 – p = 0.8586

EGE = 0.5238 x 0.9 x 0.8586 x 100 = 40.48% En este caso, EGE se interpreta como la producción efectivamente realizada con respecto a la capacidad instalada, el 59.52% se han perdido en errores de la producción, variaciones de ritmo de producción, paradas menores y mala calidad. Destaquemos que la carpintería sólo trabaja dos turnos, por lo tanto, se trabaja poco más del 50%, resultado que por consiguiente no resulta productivo para la empresa. Estos indicadores son la mínima información básica que debemos tener para poder controlar la producción y la productividad, su implementación es simple, la podemos aplicar a cualquier tipo de empresa, y no requieren de mayor inversión, sólo de orden y reportes oportunos y eficaces.

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4. Economías de escala. Estructura de organización empresarial en la que las ganancias de la producción se incrementan y los costos disminuyen como resultado del aumento del tamaño y eficiencia de la planta, empresa o industria.  Escala Creciente: es cuando el costo de producción de un único producto decrece con el número de unidades producidas.  Escala decreciente: es cuando la empresa para aumentar su producción necesita duplicar sus costos.

4.1 Factores que favorecen la creación de economías de escala.  Compra de inputs. Una empresa grande puede obtener descuentos de los inputs cuando compra grandes volúmenes.  Inputs especializados. La empresa puede disponer de trabajadores y máquinas más especializadas, lo que aumenta la eficiencia y reduce los costos.  Técnicas y sistemas de organización. La empresa puede aplicar mejores técnicas para organizar sus activos productivos.  Aprendizaje. El aprendizaje y la experiencia adquirida durante el proceso de producción favorece la reducción de costos. *Input Elemento productivo, como un terreno o una materia prima, que, una vez combinado con otros y transformado, da lugar a un producto terminado.

5. Elementos estratégicos. Antes de tomar decisiones referentes a la capacidad, los gerentes de operaciones tienen que examinar: 1. TAMAÑO DE LOS “COLCHONES” DE CAPACIDAD 2. OPCIONES DE TIEMPO 9

3. VINCULACION DE LA CAPACIDAD CON OTRAS DECISIONES

Colchones de capacidad: Cantidad de capacidad que una empresa mantiene como reserva para afrontar los incrementos repentinos de la demanda o las pérdidas temporales de su capacidad de producción. Capacidad extra que es muy aconsejable tener para atender variaciones aleatorias de la demanda, para satisfacer la demanda en los períodos pico previsibles, y también para aumentar la flexibilidad y garantizar un buen nivel de calidad.

Opciones de tiempo El plazo de ejecución: También nos referiremos a él como tiempo de producción, plazo de entrega, etc. Es el tiempo necesario para realizar una operación, o varias operaciones. Cuando nos referimos a una operación, el tiempo de producción se descompone a su vez en otros tiempos: • Tiempo de espera: Es el tiempo que está el producto hasta que comienza la operación. • Tiempo de preparación: Es el tiempo que se necesita para disponer adecuadamente los recursos que van a efectuar la operación. Por lo general este tiempo se requiere en la primera vez que se procese el producto o cuando se cambie el tipo de producto. • Tiempo de operación: Es el consumido por los recursos en efectuar la operación. • Tiempo de transferencia: Es el necesario para transportar una cantidad de producto que ya ha sido sometido a una operación a ser sometido a otra nueva. De todos estos tiempos el único que añade valor es el de operación, los otros son evitables y por tanto hay que reducirlos o eliminarlos. Vinculación con otras decisiones: Las decisiones sobre capacidad deben estar estrechamente vinculadas con las estrategias y operaciones de toda la 10

organización. Cuando se toman decisiones acerca de la localización, flexibilidad de recursos e inventario, los gerentes deben considerar su impacto sobre los colchones de capacidad. Estos últimos protegen a la organización contra la incertidumbre, la flexibilidad de recursos, el inventario y los tiempos de entrega al cliente más prolongado. Si un sistema está bien balanceado y se hace un cambio en otra área de decisión, es posible que el colchón de capacidad tenga que modificarse para compensar lo anterior. Los siguientes son algunos ejemplos de los vínculos de la capacidad:

     

Prioridades competitivas. Administración de la calidad. Intensidad de capital. Flexibilidad de recursosInventario. Programación.

Otro vínculo crucial es el que existe entre la capacidad y las decisiones sobre localización.

6. Brechas de capacidad. Una brecha de capacidad es cualquier diferencia positiva o negativa entre la demanda proyectada y la capacidad actual. Para identificar brechas es necesario emplear la medida de capacidad apropiada. Las complicaciones comienzan cuando intervienen múltiples operaciones y varios insumos de recursos. Expandir la capacidad en algunas operaciones puede incrementar la capacidad general. Sin embargo, si una operación es un cuello de botella, la capacidad sólo podrá expandirse si la capacidad de esa operación cuello de botella expandida. Desarrollo de alternativas Una alternativa, que se conoce como caso base, consiste en no hacer nada y simplemente perder los pedidos correspondientes a cualquier demanda que exceda la capacidad actual. Otras alternativas son diversas opciones para programar el tiempo y el tamaño, con miras a adquirir nueva capacidad, como la estrategia expansionista y la de esperar y ver. Otras posibilidades adicionales: expandirse a un lugar diferente o recurrir a opciones a corto plazo, como el uso de hora extra, trabajadores temporales o subcontratación.

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CONCLUSIÓN Con este trabajo se aprendió cuán importante es saber sobre la capacidad de producción que la empresa puede generar ya que esta puede sobrepasarse y la empresa puesto que puede afectar a la maquinaria, también se vio lo de las brechas de capacidad que sabemos que pueden ser negativas o positivas y que para que esta pueda ser identificada se debe de tener en mente que es necesario tener una capacidad apropiada.

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BIBLIOGRAFÍA http://descuadrando.com/Capacidad_productiva http://www.economia48.com/spa/d/capacidad-de-produccion/capacidad-deproduccion.htm http://administracionproduccioncun01.blogspot.mx/2010/10/la-importancia-dedeterminar-la.html http://nulan.mdp.edu.ar/1620/1/15_capacidad_distribucion.pdf http://gestionproducc.blogspot.mx/2012/02/programa-i.html http://diariogaia.blogspot.mx/2009/04/la-importancia-de-las-capacidades.html http://www.facebook.com/l.php?u=http%3A%2F%2Fnulan.mdp.edu.ar %2F1620%2F1%2F15_capacidad_distribucion.pdf&h=OAQE-CsoW http://www.waterlex.org/waterlex-toolkit-es/tool/t3-herramientas-para-el-analisis-deroles-y-brechas-de-capacidad/ https://es.scribd.com/doc/89908131/COLCHONES-DE-CAPACIDAD http://gestionproducc.blogspot.mx/2012/02/programa-i.html

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