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Índice Contenido

Página

 Introducción……………………………..………..….……..….4  Desarrollo: *Canalizaciones eléctricas ..…………………………………...5 *Lineamientos generales de las canalizaciones eléctricas………………………………………5-6 *Normalización de los proyectos de canalizaciones eléctricas…………………..…….…......……07-08 *Canalizaciones eléctricas residenciales………….……...........08-10 *Instalación de las canalizaciones eléctricas………….…..............................................................10-11 ° Componentes eléctricos empleados en las canalizaciones eléctricas: *Cajetines, caja de paso y tapa……………………………..…11-13 *Tuberías……………………………….……...………………13-16 *Ductos y canales……………………………………………...16-17 *Bancadas de tuberías…………………………………………17-18 ° Accesorios adicionales: *Tomacorrientes………………………………………………18-19

*Tomacorrientes especiales……………………………….…19-20 *Toma para iluminación……………………………………...20 *Llave de interrupción………………………………………..20-22 ° Dispositivos de protección y maniobra: *Interruptores………………………………………………..22-24 *Interruptores automáticos…………………………………..24-25 *Fusibles………………………………………………...…...25-27 *Tableros……………………………………………………..27-28 *Cuadro de medidores……………………………………….29 *Puesta a tierra……………………………………………….29-31 *Protección contra fallas a tierra…………………………….31-32  Conclusión…………………………………………………...33  Bibliografía…………………………………………………..34

Introducción Durante los últimos 100 años, la electricidad se ha convertido en la forma de energía más flexible y fiable del mundo. La demanda global es cada vez mayor, y en muchos países el suministro de electricidad está directamente relacionado con el producto interior bruto. En la construcción de casas u otras edificaciones no solo es necesaria una buena distribución del espacio y de la estructura, sino que son sumamente importantes los pequeños detalles que hacen grandes o notables una buena obra dado a su función, uno de esos resaltantes detalles es la electricidad. No se podría concebir una idea al construir una edificación sin antes considerar todos los servicios a nivel eléctrico que éste necesita brindar a las personas que lo habitaran. La corriente eléctrica es transportada desde las centrales hasta los clientes a través de cables metálicos conductores. Para lograr el mejor uso de la energía al ser distribuida sin causar daños o cortocircuitos es necesario el uso de canalizadores eléctricos, los cuales deben ser seleccionados según el lugar donde se realizara la construcción así como dependerá también de la estructura a construir, siguiendo por supuesto las reglas de seguridad. Las canalizaciones eléctricas son aquellos

dispositivos

empleados en las instalaciones

eléctricas para contener a los conductores de manera que queden protegidos contra deterioro mecánico, corrosión por desgaste y oxidación, y que además protejan a las instalaciones contra incendios por arcos eléctricos. Las canalizaciones además de estar constituida por uno o más conductores eléctricos son parte fundamental y necesaria en una construcción ya que aseguran su fijación y su protección mecánica.

Canalizaciones eléctricas Se entiende por canalizaciones eléctricas a los dispositivos que se emplean en las instalaciones eléctricas para contener a los conductores de manera que queden protegidos contra deterioro mecánico y contaminación, y que además protejan a las instalaciones contra incendios por arcos eléctricos que se presentan en condiciones de cortocircuito Los

sistemas

de

canalización

y los

artefactos

eléctricos

pequeños

requieren

de equipo sencillo y barato para su comprobación. Se clasifican: Por la forma de instalación: 

A la vista



Ocultas

Por su material de fabricación: 

Metálicas



No metálicas

Por su forma geométrica: 

Tubo conduit



Canaleta



Ducto



Bandeja



Carcamo Lineamientos generales de las canalizaciones eléctricas

Según su acepción la palabra canalización significa la acción o efecto de canalizar, y por esta acción, se entiende el hecho de abrir canales, conducir o regularizar el paso de un fluido. En este caso el fluido de interés es la corriente eléctrica, la cual será conducida y

llevada a los sitios requeridos para su utilización y aprovechamiento final. La vía de circulación normal de la corriente eléctrica es a través de. Conductores eléctricos, formados por metales y aleaciones especiales de cobre o aluminio. Estos forman una instalación eléctrica, la cual deberá ofrecer seguridad, eficiencia, economía y accesibilidad para poder realizar sin dificultades labores de operación y mantenimiento. Con el objeto de establecer lineamientos de diseño para lograr una canalización eléctrica, y considerando que existe una' gran variedad de criterios en el campo de los proyectos, se establecerá una metodología, que pueda ser utilizada con facilidad sirviendo de modelo para Venezuela, utilizando materiales y equipos que se producen en el país, o bien que sean de fácil localización en el mercado nacional. Proyectar instalaciones eléctricas es un arte, el cual se puede ir perfeccionando y enriqueciendo sobre la base de la experiencia. Para lograr una preparación adecuada, el proyectista o aspirante al campo del diseño de canalizaciones eléctricas, deberá actualizar los conocimientos de las asignaturas tales como: Circuitos eléctricos I, física, química, maquinas eléctricas, transformadores, dibujo, etc. Además es recomendable poseer conocimientos de luminotecnia a fin de determinar el número de luminarias requeridas para lograr una iluminación adecuada en el área de diseño considerada. Es necesario obtener la información preliminar para los efectos de proyectar la canalización eléctrica deseada; conocer los diferentes tipos de servicios que se instalaran en una edificación, ya sean de tipo eléctrico, mecánico, de comunicaciones, de detección o alarma contra incendios, etc. El proyectista de instalaciones eléctricas, es responsable profesionalmente de la concepción del mismo, ante los organismos oficiales relacionados con la permisología. Posteriormente durante la construcción de la obra y una vez concluida la misma, durante cierto tiempo después, sigue teniendo responsabilidad profesional, según lo establece la Legislación Venezolana y se denomina “Responsabilidad Decenal”, pues es por 10 años. Si el proyectista no ha sido contratado para supervisar la construcción de la obra eléctrica, no es responsable del acabado de la misma, pero sí de su diseño.

Normalización de los proyectos de canalizaciones eléctricas La actualización de la Norma Venezolana FONDONORMA 200: 2004 Código Eléctrico Nacional, edición 2004, fue realizada por el Subcomité Técnico de Normalización CT-11 / SC-07 Instalaciones Eléctricas, del Comité Técnico de Normalización FONDONORMA / CT-11 Electricidad, Electrónica y Comunicaciones, a cargo de CODELECTRA, bajo el mando de tres de Ingenieros profesionales con amplia experiencia en el ramo. Esta norma fue aprobada por el Comité Técnico de Normalización FONDONORMA CT-11 Electricidad, Electrónica y Comunicaciones el 4 de diciembre de 2003 y por el Consejo Superior de FONDONORMA el 28 de abril de 2004. Posteriormente fue ratificada como Norma Venezolana FONDONORMA en la reunión Nº 8 del Consejo Superior de FONDONORMA celebrada el 25 de Agosto de 2004.

El Código Eléctrico Nacional (Fondonorma 200:2004) establece en su sección 500, los aspectos que deben cumplirse en la instalación de equipos eléctricos en áreas clasificadas. Allí se indica el tipo de canalización, cableado, uso de sellos cortafuego, equipos y otros aspectos relevantes al diseño.

Las áreas peligrosas se definen especificando tres características: 

Clase ( I, II ó III)



División (1 ó 2)



Grupo (A, B, C, D, E, F ó G).

Es necesario, debido a la diversidad de productos combustibles y situaciones operacionales, clasificar y caracterizar dichas áreas según diversos aspectos que son regulados por normas internacionalmente aceptadas. Según la norma indica que Canalización es un “Canal cerrado de materiales metálicos o no metálicos diseñado especialmente para sostener conductores, cables o barras con funciones adicionales permitidas en este Código. Las canalizaciones incluyen, aunque no se limita a: tubo metálico rígido, tubo no metálico rígido, tubo metálico intermedio, tubo flexible

hermético a los líquidos, tubería metálica flexible, tubo de metal flexible, tubería no metálica eléctrica, tubería metálica eléctrica (EMT), canalizaciones debajo del piso, canalizaciones en pisos celulares de concreto, canalizaciones en pisos celulares de metal, canalizaciones superficiales, canales porta cables y canales de barras colectoras.”

Los Sellos Cortafuegos son aptos para las áreas clasificadas, solo cuando son usados con el compuesto sellador en su interior estos confinan una posible explosión en el interior de la caja o equipo sellado, evitando el paso de las llamas o gases calientes a través de la canalización. También evitan el efecto de pre-compresión (”pressure piling”) que se produciría de originarse una llama en un punto de la canalización lejano a una caja, viajando hacia esta y creando excesivas presiones de explosión en esa caja.

Canalizaciones eléctricas residenciales Dentro del conjunto de elementos que componen el sistema eléctrico nacional están en primer lugar los Centros de producción de energía eléctrica como: La Central Hidroeléctrica en el Guri, Macagua I, II, José Antonio Páez, etc. Existen también centrales de generación térmica tales como: Planta Centro, Tacoa, Arrecife, La Mariposa, etc. En cada uno de estos centros de producción hay subestaciones de transformación que elevan la tensión generada a valores del orden de 115, 230, 400 u 800 KV. Desde allí parten líneas de transmisión por las que circula la energía eléctrica hasta otras subestaciones de transformación que reducirán el voltaje a valores del orden 115, 66 ó 34,5 KV. Continúan líneas de sub-transmisión hasta otras subestaciones en el medio rural o urbano que reducen la tensión de valores de 34.5KV ó 13.8KV. Desde cada subestación de distribución habra salidas que pueden variar en numero desde uno a doce o mas, conforme a las necesidades del sector de distribución. Estos circuitos de distribución denominados alta tensión son los que alimentan determinados sectores de un centro poblado ya sea urbano o rural, abasteciendo los bancos de transformación ubicados en postes, casetas o sotanos construidos para alojar los mismos. Un banco de transformación bien sea monofásico o trifásico, podrá alimentar en un medio residencial, un grupo de viviendas ubicadas en edificios, o bien distribuidas en una, dos o mas hectáreas circundantes al punto de transformación. En ambos casos el servicio a un suscriptor residencial será en baja tensión

en 120/240V si es monofásico o en 120/208V en el caso de un sistema trifásico, empleados en Venezuela por las empresas de servicio eléctrico. Las canalizaciones eléctricas residenciales tienen como punto de partida, el de la entrega de la energía eléctrica por parte de la empresa de servicio. Si las redes de baja tensión existentes son aéreas, el punto de entrega será desde el poste mas cercano a la vivienda o grupo residencial. En el caso de redes subterráneas, la entrega se hará en la taquilla para baja tensión mas próxima a la vivienda. Se considera como tarea importante para la recopilación de información preliminar el que todo proyectista de canalizaciones eléctricas una vez ubicada la parcela destinada a la construcción de la vivienda, o edificio residencial, debe ubicar en el area los servicios de electricidad y teléfonos. Posteriormente debe complementar esta información de campo, con una visita al Departamento Técnico de servicio al cliente de la Compañía de Electricidad, donde obtendrá la información relacionada con el sistema disponible en el sector; si existe un sistema monofásico, trifásico, la disponibilidad de carga, etc. Si el servicio de la acometida es en alta tensión, habrá que llenar la solicitud de servicio, estableciendo la demanda estimada del conjunto residencial y formalizándose las relaciones empresa-cliente a partir de ese momento, a fin de lograr la instalación del servicio eléctrico deseado. El tipo de corriente más utilizado hoy en día en todas las distribuciones eléctricas son las corrientes alternas, quedando las distribuciones de corriente continua para utilizaciones muy específicas, donde la mayoría de las veces es más fácil la corriente alterna en continua que generar estas corrientes continuas. Disposición general de las diferentes partes de una instalación común: 

Red de tierras



Centro de transformación



Caja conexión a tierra



Caja General de Protección permanentemente accesible



Canal protector de cable



Centralización contadores



Derivaciones individuales



Cuadro mando y protección



Instalación interior residencial Tipo o instalación de canalización eléctrica

-

Instalaciones de alta tensión

Son aquellas instalaciones en las que la diferencia de potencial máxima entre dos conductores es superior a 1.000 Voltios (1 kV). Generalmente son instalaciones de gran potencia en las que es necesario disminuir las pérdidas por efecto Joule (calentamiento de los conductores). En ocasiones se emplean instalaciones de alta tensión con bajas potencias para aprovechar los efectos del campo eléctrico, como por ejemplo en los carteles de neón. -

Instalaciones de baja tensión

Son el caso más general de instalación

eléctrica. En estas, la diferencia de

potencial máxima entre dos conductores es inferior a 1.000 Voltios (1 kV), pero superior a 24 Voltios. -

Instalaciones de muy baja tensión

Son aquellas instalaciones en las que la diferencia de potencial máxima entre dos conductores es inferior a 24 Voltios. Se emplean en el caso de bajas potencias o necesidad de gran seguridad de utilización. Según su uso: -

Instalaciones generadoras

Las instalaciones generadoras son aquellas que generan una fuerza electromotriz, y por tanto, energía eléctrica, a partir de otras formas de energía. -

Instalaciones de transporte

Las instalaciones de transporte son las líneas eléctricas que conectan el resto de instalaciones.

Pueden ser aéreas, con los conductores instalados sobre apoyos, o subterráneas, con los conductores instalados en zanjas y galerías. -

Instalaciones transformadoras

Las instalaciones transformadoras son aquellas que reciben energía eléctrica y la transforman en energía eléctrica con características diferentes. Un claro ejemplo son las subestaciones y centros de transformación en los que se reduce la tensión desde las tensiones de transporte (132 a 400 kV) a tensiones más seguras para su utilización. -

Instalaciones receptoras

Las instalaciones receptoras son el caso más común de instalación eléctrica, y son las que encontramos en la mayoría de las viviendas e industrias. Su función principal es la transformación de la energía eléctrica en otros tipos de energía. Son las instalaciones antagónicas a las instalaciones generadoras. Componentes eléctricos empleados en las canalizaciones eléctricas Componentes eléctricos empleados en las instalaciones eléctricas  Cajetines, cajas de paso y tapa. Los cajetines son pequeñas cajas metálicas o plásticas, de formas rectangulares, cuadradas, octogonales o redondas. Por lo general poseen en forma troquelada orificios con tapas de fácil remoción, para la ubicación de tuberías que serán fijadas con tuercas tipo conector a las paredes del cajetín.

Cajetines normalizados

Tipos de cajetines: Rectangular: 5,086 x 10,172 x 3,81 cm (2” x 4” x 11/2”). Octogonal: 10,172 x 10, 172 x 3,81 cm (4” x 4“ x 11/2”). Cuadrada: 12,715 x 12,715 x 5,086 cm (5” x 5” x 2”).

Las cajas de paso, son cajas de dimensiones no normalizadas, cuyo diseño se ajusta a los requerimientos y modelos. Para su construcción, el calibre de la lámina y el acabado de la caja de paso se escogerá según el sitio de utilización, ya sea empotrada en paredes o bien a la vista; tomando en cuenta si son lugares interiores, exteriores o según el nivel de corrosión del ambiente a ubicar según clasificación NEMA. Las cajas de paso se fabrican con láminas de acero de diferentes espesores, según las normas establecidas en el CODIGO ELECTRICO NACIONAL. Se establece mediante una escala numérica, las características de robustez de cajas y gabinetes para ser utilizados en instalaciones eléctricas. El calibre de la lamina y el acabado de la caja se escogerá conforme al sitio de utilización, ya sea empotrado en paredes, o bien a la vista: en lugares interiores, exteriores, o según el nivel de corrosión del ambiente a ubicar: la humedad y el grado de peligrosidad contra la explosión en áreas industriales, donde abundan gases votalites, como en industrias petroquímicas, destilerías de petróleo, pinturas, etc. Existen otras cajas de tamaño, tipo escaparates, auto- soportes, diseñadas para ubicar dentro de las mismas, tableros, transformadores, equipos de protección, maniobra en alta y baja tensión, cuyo diseño debe realizarse conforme a los equipos que vayan a alojar. Los cajetines y cajas de paso son intercalados o ubicados al final de un circuito eléctrico, para realizar derivaciones, empalmes de conductores o conexiones a dispositivos de

protección, maniobra, tales como interruptores para iluminación, tomacorriente, interruptores termomagnéticos, etc.

Las tapas son diseñadas para cubrir o sellar la boca de cajetines o cajas de paso. Las formas de las mismas son elaboradas conforme a las necesidades, de acuerdo al espacio físico, el aspecto estético y el acabado de la instalación eléctrica. Las más comunes son: rectangulares, cuadradas y redondas, ya sean planas o ligeramente abombadas (bombé). Existen tipos de tapas de diseños especiales, construidas para cubrir tableros y paneles de protección o de maniobra.  Tubería Son los elementos q alojan a los cables tanto de la acometida como de los circuitos ramales. Son fabricados de plástico y metálicos, los plásticos son conocidos como P.V.C polivinilo de cloruro. Los más utilizados comúnmente son los P.V.C para instalaciones eléctricas embutida y para instalaciones a la vista son usado generalmente los tubos metálicos. Las tuberías para canalizaciones eléctricas se pueden instalar embutidas y a la vista. 

Las embutidas: se utilizan tubería metálicas livianas (EMT) o plásticas recubiertas

siempre con concreto, mortero o material de friso. 

A la vista: se colocan en forma paralela o adosada a paredes o techos, utilizando

elementos de fijación tales como : abrazaderas o estructura de soporte. Para este tipo de instalación se utiliza tuberías metálicas rígidas (Conduit).

En general se conocen los siguientes tipos de tuberías para canalizaciones eléctricas: • Tubos metálicos rígidos (RMC) 344 CEN • Tubos metálicos intermedios (IMC) 342 CEN • Tubos no metálicos rigidos 346 CEN • Tubería metálica eléctrica (EMT) 358 CEN

Los tubos Metálicos rígidos, No metálicos rígidos y EMT son utilizados como conductos para alambres o cables en instalaciones eléctricas. Su superficie protegida contra la

corrosión mediante el proceso de galvanizado permite la introducción de cables eléctricos sin riesgos de daños o rotura de dichos cables, así como también su instalación en concreto, en contacto directo con la tierra o en áreas de fuerte ambiente corrosivo. 

Tubos Rigidos de Acero (Conduit) 344 CEN (Fabricados según norma venezolana COVENIN 538, y Especificación ANSI C80.1 del Instituto de Normalización Nacional Americano. C.A.) :

Son tubos metálicos de acero galvanizado. Se usa en interiores y exteriores cuyas condiciones de corrosión no sean tan elevadas. Propiedades: tienen que estar esmaltados o galvanizados. Pueden ser sometidos a grandes esfuerzos mecánicos. Los empalmes pueden ser roscados y atornillados. Longitud del tubo sin acoples: 3 m Designación comercial en pulgadas: ½, ¾ , 1, 1 ¼, 1 ½ , 2, 2 ½ 3, 4 y 6. Desventajas: Costo elevado, no puede usarse en sitios corrosivos, las curvas deben ser prefabricadas. * Número de curvaturas: Por recomendación del CEN, el número de curvas entre salida y salida, entre accesorio y accesorio o entre salida y accesorio debe ser menor que el equivalente a 4 curvas de 90°, incluyendo curvas ubicadas inmediatamente en la salida o accesorio.

Tubería Metálica Rígida 

Tubos No Metálicos Rigidos 346 CEN:

Son tubos y accesorios de material no metálicos resistentes a impactos o a diferentes esfuerzos mecánicos y a las condiciones químicas y ambientales (corrosión, altas temperaturas, humedad, agua, sales, sol, etc).

Se usa en interiores empotradas en piso, pared o techo, o directamente enterradas recubiertas por concreto. En exteriores donde no sean sometidos a grandes esfuerzos, en lugares no declarados peligrosos. El material debe ser retardante de llama. En lugares donde sean sometidos al contacto con el agua de manera permanente, las tuberías y empalmes no deben permitir el paso del agua a su interior. Los materiales usados son: asbestos, PVC, Polietileno. Las uniones deben ser roscados o pegadas. Tamaño mínimo: ½ pulgada. Número máximo de curvas: 4 de 90°. Ver * Curvas prefabricadas de 45° y 90°. Longitud del tubo sin acoples: 3 m Designación comercial en pulgadas: ½, ¾ , 1, 1 ¼, 1 ½ , 2, 2 ½ 3, 4 y 6.

Tubería No Metálica Rígida *Tubería Plástica Tipo Conduit: La Tubería plástica rígida (tipo conduit), se utiliza para el cableado eléctrico o telefónico dentro de las edificaciones. Es fabricada de un material liviano altamente resistente al impacto y a la corrosión. Está fabricado bajo los más estrictos requerimientos del Código eléctrico nacional, y de Normas Internacionales (UL - NEMA). Tiene una designación comercial en pulgadas: ½, ¾ , 1, 1 ½ , 2 y 3

Tubería No Metálica Rígida tipo Conduit

Existe otra tubería de tipo PVC, utilizada para tramos cortos en instalaciones de dispositivos, la cual es una tubería corrugada plástica. Existe también tubería metálica corrugada para los mismos propósitos. El diámetro comercial de estas tuberías es de ½ pulgada y de ¾ de pulgada, y comercialmente se venden en rollos de 50 metros. 

Tubos Metálicos EMT 358 CEN:

Es una tubería de acero esmaltado o galvanizado flexible. Se puede utilizar en interiores y exteriores. No debe utilizarse en lugares sometidos a grandes esfuerzos mecánicos y a condiciones de alta humedad y corrosión. En lugares mojados debe ser hermética. Las uniones o empalmes no pueden ser roscados sino atornillados. Si la tubería es directamente enterrada la distancia mínima a la superficie es de 45 cm, sino debe ser recubierta con concreto. Tamaño mínimo: ½”, máximo: 4” (en 2” comercial) Designación comercial en pulgadas: ½, ¾ , 1, 1 ¼, 1 ½ , 2, Longitud normalizada 3 m. Número máximo de curvas 4 de 90°.

Tubería Metálica Eléctrica “EMT”  Ductos y canales Estos elementos son conocidos como tipo bandeja, las hay abiertas o cerradas, modelo Escalera con fondo de metal expandido o simplemente metálicos; se emplean normalmente en instalaciones industriales. En obras civiles se construyen en subestaciones, en industrias o similares, canales en piso con paredes y fondo de concreto, con tapa metálica, o bien, con marco y contra marco metálico de concreto. Estos canales deberán ser diseñados con la pendiente mínima necesaria y con drenajes para facilitar el escurrimiento del agua, que pueda entrar al mismo.

En edificios construidos especialmente para oficinas y comercios, se suelen alojar los conductores eléctricos para usos generales de iluminación, teléfonos, timbres, etc. Estos canales también se suelen construir en plásticos PVC.

Ductos y Canales  Bancadas de tuberías Se denominan así al banco de uno o varios ductos o tuberías de hierro, aluminio o plástico, alojados en una zanja o canal, en algunos casos pueden estar recubiertos con tierra compactada o concreto de naja resistencia. Cada tubería guarda entre ellas una distancia mínima de 5 cm y separadas en las paredes de la zanja 7.5 cm. En el diseño se determina el número y tamaño de las tuberías, de igual manera suele agregarse tuberías de reserva para futuras expansiones.

Fundaciones y bancadas

Accesorios adicionales  Tomacorrientes Se denomina tomacorriente a la pieza cuya función es establecer una conexión eléctrica segura con un enchufe macho de función complementaria. Generalmente se sitúa en la pared, de forma superficial o empotrado en la misma. Consta como mínimo de dos piezas metálicas que reciben a sus complementarias macho y permiten la circulación de la corriente eléctrica. Los tomacorrientes se alojan en cajetines de 5.086 x 10.172cm (2” x 4”). Constan de un taco, el cual es soportado por una lamina sujetadora denominada puente, que se fija a los tornillos del cajetín. En el taco de plástico se conectan los conductores que alimentan al tomacorriente y son fijados por medio de tornillos dispuestos para tal fin. Por lo general estos dispositivos se montan a 0.40mts. del piso acabado y, por requerimientos especiales a 1.10mts. como es el caso de la mesada de cocina ó a 1.80mts. del piso para calentadores, ventiladores, etc. Los tomacorrientes pueden ser polarizados y no polarizados: Tomacorriente polarizado: Este tomacorriente se caracteriza por tener tres puntos de conexión, el vivo o positivo, el negativo y el de tierra física, es muy importante el uso de estos tomacorrientes.

Tomacorriente no polarizado: Este

tomacorriente unicamente tiene 2 puntos de

conexión, el vivo o positivo y el negativo; este tipo de tomacorriente no es recomendable para aparatos que necesiten una protección adecuada contra sobrecargas y descargas atmosféricas.

 Tomacorrientes especiales Los tomacorrientes especiales se utilizan para manejar corrientes mayores o guales a 20 A. o para suministrar tensiones superiores a 120 V. Asi mismo, son tomas especiales en cuanto a su constitución física pues se colocan en ambientes o en forma diferente a los antes mencionados. Estos tomacorrientes, desde el punto de vista de la carga a conectar, son de uso general, pero en cuanto a su constitución son diferentes, pues han sido fabricados a prueba de agua y polvo, y su costo es hasta tres veces mas elevado que el convencional. Otro tomacorriente de constitución diferente es el tipo intemperie, el cual también desde el punto de vista de carga puede ser de uso general, pero desde el punto de vista físico diferente del convencional en que posee empacadura de goma que impide la entrada de agua al cajetín; además la tapa que cubre el cajetín es de tipo galvanizado y posee una sobre tapa con bisagra, también galvanizada que cubre los contactos de la toma eléctrica. Suelen colocarse en garajes abiertos, patios y pos lo general a la intemperie. De la misma manera, existen otros tipos de tomacorrientes especiales por su constitución física, pero desde el punto de vista eléctrico son iguales a los convencionales.

Toma especial monofásica

Toma especial trifilar

Toma especial para aire acondicionado (mirada china)

 Tomacorrientes para iluminación Por lo general las tomas para iluminación se ubican en el techo y en algunos casos en pared, para la colocación de apliques. Se utilizan cajetines ortogonales de 10.172 x 10.172cm (4” x 4”). Los conductores parten del tablero, van a cada cajetín del techo , de allí va el activo a un cajetín ubicado en la pared, donde estará situado el interruptor que conectara la luminaria, regresando el conductor al punto de techo donde se alimentara el equipo conjuntamente con el neutro.

 Llaves de interrupción Es un aparato electromecánico especial que, gracias a sus dispositivos internos, tiene la capacidad de detectar la diferencia entre la corriente absorbida por un aparato consumidor y la de retorno. Cuando esta diferencia supera un valor (en general 30mA), el dispositivo interrumpe el circuito, cortando el suministro de corriente a toda la instalación. Los cajetines para llaves de interrupción o suiches, por lo general se colocan a 1.20mts. del piso, en casos especiales a 0.80mts. según las exigencias del propietario del inmueble. Las llaves de interrupción las hay de tipo taco o en unidades compactas, se ubican en puentes que son fijados con tornillos al cajetín. Vienen para 120 V, 15 A o en casos especiales para mayor capacidad. Las hay tipo cuchilla o de resorte. Un interruptor esta formado por dos contactos móviles de palanca a presión o bien botones. Los hay para interior, exterior o contra explosión. Los interruptores pueden ser sencillos en el caso de interrumpir una o más luminarias a la vez, doble cuando en el mismo cajetín haya dos interruptores y triple cuando haya tres. Haciendo uso de interruptores especiales de 3 vías (S3), tres contactos, se puede lograr encender o apagar una misma luminaria o grupo de ellas desde dos sitios diferentes, tal como se muestra en la figura.

En el caso de utilizar la combinación de dos interruptores de 3 vías (S3) y uno de cuatro vías (S4) se logra operar una luminaria o grupo de ellas encendiéndolas o apagándolas desde tres puntos diferentes, tal como lo muestra la figura:

Dispositivos de protección y maniobra  Interruptores Un interruptor eléctrico es un dispositivo utilizado para abrir o cerrar un circuito. Para todos los casos cuando se menciona solo interruptor, se referirá a un dispositivo de operación manual. En el mundo moderno las aplicaciones son innumerables, van desde un simple interruptor que apaga o enciende un bombillo, hasta un complicado selector de transferencia automático de múltiples capas controlado por computadora. Su expresión más sencilla consiste en dos contactos de metal inoxidable y el actuante. Los contactos, normalmente separados, se unen para permitir que la corriente circule. El actuante es la parte móvil que en una de sus posiciones hace presión sobre los contactos para mantenerlos unidos. Clasificación de los interruptores  Actuantes Los actuantes de los interruptores pueden ser normalmente abiertos, en cuyo caso al accionarlos se cierra el circuito (el caso del timbre) o normalmente cerrados en cuyo caso al accionarlos se abre el circuito.

 Pulsadores También llamados interruptores momentáneos. Este tipo de interruptor requiere que el operador mantenga la presión sobre el actuante para que los contactos estén unidos. Un ejemplo de su uso lo podemos encontrar en los timbres de las casas.  Cantidad de polos Son la cantidad de circuitos individuales que controla el interruptor. Un interruptor de un solo polo como el que usamos para encender una lámpara. Los hay de 2 o más polos. Por ejemplo si queremos encender un motor de 220 voltios y a la vez un indicador luminoso de 12 voltios necesitaremos un interruptor de 2 polos, un polo para el circuito de 220 voltios y otro para el de 12 voltios.

Interruptor de doble polo  Cantidad de vías Es la cantidad de posiciones que tiene un interruptor. Nuevamente el ejemplo del interruptor de una sola vía es el utilizado para encender una lámpara, en una posición enciende la lámpara mientras que en la otra se apaga. Los hay de 2 o más vías. Un ejemplo de un interruptor de 3 vías es el que podríamos usar para controlar un semáforo donde se enciende una bombilla de cada color por cada una de las posiciones o vías.

Interruptor de doble vía

 Combinaciones Se pueden combinar las tres clases anteriores para crear diferentes tipos de interruptores. En el gráfico inferior podemos ver un ejemplo de un interruptor DPDT.

Interruptor de doble polo y doble vía  Interruptores automáticos Son dispositivos diseñados para operar en circunstancias anormales de corriente, sin que sufra daño el mismo. El disparo se producirá solo para un valor determinado de corriente. El principal objetivo del interruptor es proteger líneas eléctricas de sobreintensidades debidas a cortocircuitos o sobrecargas de la red. Un interruptor automático está conformado de un solenoide o electroimán, cuya fuerza de atracción aumenta con la intensidad de la corriente. Los contactos del interruptor se mantienen en contacto eléctrico por medio de un pestillo, y, cuando la corriente supera el rango permitido por el aparato, el solenoide libera el pestillo, separando los contactos por medio de un resorte. Este elemento de protección cumple con tres funciones: - Cerrar el circuito: cuando se actúa sobre el dispositivo los receptores reciben la corriente demandada, pero existen receptores que en la conexión demandan más corriente que la nominal del aparato, son las llamadas puntas de arranque, pues bien a la hora de elegir el interruptor automatico se tendrá en cuenta, aunque todos se construyen para poder aguantar en cierta medida puntas de arranque.

- Apertura del circuito: el IA debe ser capaz de abrir el circuito con cualquier tipo de corriente; corriente nominal, corriente de cortocircuito, etc., ya sea de forma automática por intervención de la protección o de forma voluntaria por el usuario. - Garantizar el seccionamiento: La norma CEI-60947-2 prevé un nivel de asilamiento para estos interruptores automáticos que en posición abierto guarda entre partes en tensión y partes sin tensión. Existen los interruptores automáticos en dos tipos: electromagnéticos en aire y los termomagnéticos en caja moderada. Para los electromagnéticos el valor del disparo puede ajustarse a un valor determinado regulando el tiempo en atraso o en forma instantánea conforme a las necesidades y la coordinación que había que hacer con el resto del sistema de protecciones de la instalación. En cambio los termomagnéticos son diseñados para un tiempo fijo del disparo.

 Fusibles La protecciones fusibles son partes conductoras de cierto metal que fueron diseñadas para el paso de una corriente determinada y el mecanismo que posee para cortar el paso de la electricidad consta básicamente en que, una vez superado el valor establecido de corriente permitido, el dispositivo se derrite, abriendo el circuito, lo que permite el corte de la electricidad. De no existir este mecanismo, o debido a su mal funcionamiento, el sistema se recalentaría a tal grado que podría causar, incluso, un incendio.

Por lo general, los fusibles están instalados entre la fuente de alimentación eléctrica y el circuito que se quiere electrificar, y consta de un hilo que, a medida que la corriente eléctrica pasa, se calienta. Por lo tanto, cuando uno de estos dispositivos se quema, entonces significa que alguna parte del aparato ha consumido más electricidad de la necesaria, siendo necesaria una revisión completa de éste y una reposición del fusible quemado por uno de las mismas características. Existen varios tipos de fusibles, sin embargo, entre los que se utilizan con mayor frecuencia encontramos a los denominados “desnudos”. Este tipo de fusible se caracteriza por estar conformado por un hilo metálico, el que generalmente es de plomo, que, como ya se había mencionado, se derrite por efecto del calor causado por el paso de la corriente eléctrica. Por otra parte, encontramos el fusible “Encapsulado de vidrio”, aquel que es frecuentemente utilizado en aparatos electrónicos. En tercer lugar, el “Tapón enroscable” es un tipo de fusible conformado por un cilindro de porcelana, o algún material similar, que cuenta con una camisa enroscable que tiene por función permitir la conexión con el circuito eléctrico. De este modo, el fusible queda instalado en el interior del equipo, sujeto por tornillos y cubierto por una tapa roscada. Por último, el fusible denominado “cartucho” es aquel que se caracteriza por estar fabricado en base a un material aislante. Sobre esta base aislante se ponen unos soportes metálicos que sirven para meter el cartucho a presión. Pueden clasificarse empleando diversas características constructivas u operativas, existiendo numerosos antecedentes con distintos criterios. Por ejemplo si se dividen en base a su propiedad de ser reutilizables, se pueden clasificar en: 

Descartable



Renovable



Inteligente, se reutiliza solo la porción no usada.

 Tableros Un tablero eléctrico es una caja o gabinete que contiene los dispositivos de conexión, maniobra, comando, medición, protección, alarma y señalización, con sus cubiertas y soportes correspondientes, para cumplir una función específica dentro de un sistema eléctrico. es la parte principal de la instalación eléctrica, en él están ubicados los cortacircuitos y fusibles, los interruptores, el medidor de consumo, entre otros.

La fabricación o ensamblaje de un tablero eléctrico debe cumplir criterios de diseño y normativas que permitan su funcionamiento correcto una vez energizado, garantizando la seguridad de los operarios y de las instalaciones en las cuales se encuentran ubicados.

Partes y piezas de un tablero eléctrico Elementos Físicos:  Láminas ó chapas de hierro ó acero: 

Envolvente

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Soporte

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Compartimentos

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Caja de Control

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Cubículos

 Barras de Aluminio o de Cobre: 

Barra colectora o principal

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Barra Secundaria o de distribución

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Barra de Neutro

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Barra de Tierra

Tornillería: 

Unión de Chapas Exteriores

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Fijación de Barras.

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Fijación de Aisladores.

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Fijación de Soportes.

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Fijación de Equipos.

Otros elementos 

Aisladores de Fibra o baquelita

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Soportes de de Barras y Aisladores



Cerraduras y Accionamientos



Cableado

De acuerdo con la ubicación en la instalación, los tableros reciben las designaciones siguientes: 

Caja o gabinete individual de medidor:

es aquel al que acomete el circuito de alimentación y que contiene el medidor de energía desde donde parte el circuito principal. Esta caja o gabinete puede contener además, medios de maniobra, protección y control pertenecientes al circuito de alimentación. 

Tablero Principal de distribución:

Es aquel que se conecta a la línea principal y que contiene el interruptor principal y del cual se derivan el(los) circuito(s) secundarios. 

Tablero o gabinete colectivo de medidores:

Es aquel al que acomete el circuito de alimentación y que contiene los medidores de energía y los circuitos principales. Este tablero puede contener a los dispositivos de maniobra, protección y control pertenecientes al circuito de alimentación y a los interruptores principales pertenecientes a la instalación del inmueble,desde donde parten los circuitos seccionales. En este caso, los cubiles o gabinetes que albergan a los interruptores principales se comportan como tableros principales. 

Tablero secundario de distribución:

Se conecta al tablero principal, comprenden una basta categoría.

 Cuadro de medidores Un cuadro de medidores por lo general se construye en un sitio donde están agrupado un número determinado de suscriptores, pudiendo ser del tipo residencial, comercial o de oficinas. Este cuadro de distribución podrá estar empotrado en paredes o tabiques o bien en forma de paneles o escaparates superficiales. Contendrá equipos de protección, medidores, barra de fase y neutro. Cuando un grupo se suscriptores están agrupados, la forma de disponer los medidores es la siguiente: En forma individual, uno para cada casa o apartamento. En forma grupal, centralizados en un lugar del edificio, por ejemplo uno por piso. En forma general, en un cuadro único para todo el conjunto; este es el más utilizado y exigido por las empresas eléctricas en Venezuela. Cuando se trata de edificios de gran altura, ya sea de 15 pisos o más, acostumbran a exigir las compañías de electricidad un cuadro de medidores para cada diez pisos. Las dimensiones y características del cuadro de medidores y su ubicación por lo general las define la compañía suministradora de energía eléctrica que tiene sus normas y procedimientos.  Puesta a tierra. Puesta a tierra significa el aterramiento físico o la conexión de un equipo a través de un conductor hacia tierra. La tierra está compuesta por muchos materiales, los cuales pueden ser buenos o malos conductores de la electricidad pero la tierra como un todo, es considerada como un buen conductor. Por esta razón y como punto de referencia, al potencial de tierra se le asume cero. La resistencia de un electrodo de tierra, medido en ohmios, determina que tan rápido, y a que potencial, la energía se equipara. De esta manera, la puesta a tierra es necesaria para mantener el potencial de los objetos al mismo nivel de tierra. Se emplea en las instalaciones eléctricas para evitar el paso de corriente al usuario por un fallo del aislamiento de los conductores activos. La puesta a tierra es una unión de todos los elementos metálicos que, mediante cables de sección suficiente entre las partes de una instalación y un conjunto de electrodos, permite la

desviación de corrientes de falta o de las descargas de tipo atmosférico, y consigue que no se pueda dar una diferencia de potencial peligrosa en los edificios, instalaciones y superficie próxima al terreno En síntesis los Sistemas de Puesta a Tierra nos protegen de Sobretensiones (Perturbaciones), de manera de garantizar: 

Protección al personal y a los equipos.



Fijar un potencial de referencia único a todos los elementos de la instalación.

Para cumplir con esto, las redes de tierra deben tener 2 características principales: 

Constituir una tierra única equipotencial.



Tener un bajo valor de resistencia.

Se aclara que la resistencia del suelo varía con la temperatura, la humedad y la acumulación de sales

A los elementos que forman el conjunto de una puesta a tierra los podemos clasificar de la siguiente forma: 

Tierra: Necesitamos un terreno que será capaz de disipar las energías que pueda recibir.



Toma de tierra: Esta es la instalación de conexión a tierra, consta de las siguientes partes: o

Electrodos o picas (también llamados jabalinas): Partes metálicas enterradas.

o

Línea de enlace con tierra: Conductor conectado a los electrodos.

o

Bornes de puesta a tierra: conexión entre la línea de enlace y los distintos conductores de protección.

o

Conductores de protección: unen los distintos puntos de la instalación con la línea de enlace

 Protección contra fallas a tierra. Los resultados de estadísticas que se llevan a nivel internacional de las muertes de tipo domestico, en una gran mayoría sed atribuyen a las descargas eléctricas producidas por contacto de las personas con equipos electrodomésticos. Cuando existe una falla en el aislamiento o en las conexiones de un equipo se puede presentar el caso de recibir una descarga eléctrica en forma de calambre. Esta situación se presenta en instalaciones deterioradas y de poco mantenimiento, cuando una persona trabajando con instrumentos eléctricos entra en contacto con las partes metálicas del equipo, estando a su vez en un área húmeda. Una exposición prolongada de esta clase de fuga eléctrica por pequeña que sea, puede ser fatal para el individuo. Pensando en ello fueron fabricados, tanto bajo normas americanas como bajo normas europeas "Interruptores automáticos con protección personal contra fallas a tierra incorporada". Los dispositivos con falla a tierra son diseñados para la protección del equipo contra sobrecargas, cortocircuitos y para prevenir el fuego. La protección contra sobrecarga se logra mediante el uso de un elemento bimetálico calentado por la corriente de carga. Durante una sobrecarga prolongada, éste se doblará actuando sobre el mecanismo de operación para lograr así la apertura del interruptor. La protección contra cortocircuitos: Las fallas de fase a fase o fallas a tierra sólida causan elevados flujos de corriente en tiempos extremadamente cortos, por lo que no pueden ser manejados por el bimetálico; la protección contra tales magnitudes de corrientes es provista por un electromagneto en serie con la corriente de carga. El flujo magnético producido por estas elevadas corrientes, activan el electro-imán y en consecuencia originan la acción de desenganche que abre el circuito en forma casi instantánea.

Sin embargo, estos interruptores no están capacitados para proteger contra fallas de bajo nivel de fase a tierra, las cuales pueden ser causadas por una alta resistencia de contacto, entre una fase y tierra. Este tipo de falla es muy peligrosa para el ser humano, debido a que elevan el potencial en las partes metálicas del equipo expuestas al exterior y que podrían ser tocadas por una persona. Como por ejemplo la carcasa de un motor o las puertas o contornos de la nevera. Los interruptores con fallas a tierra fueron desarrollados para proveer protección contra este tipo de falla. Básicamente, estos dispositivos consisten de un transformador diferencial que detecta alguna corriente fluyendo a tierra y componentes de estado sólido que amplifican esta corriente suficientemente, para activar el voltaje de operación de una bobina de disparo. Debido a que corrientes relativamente pequeñas a través del cuerpo pueden ser fatales, los interruptores con falla a tierra deben operar rápidamente a un nivel predeterminado de corriente. Y su operación la produce una corriente directamente ligada a una bobina de disparo.

Conclusión En toda instalación industrial o comercial el uso de la energía eléctrica es indispensable. La continuidad de servicio y la calidad de la energía consumida por los diferentes equipos, así como la requerida para la iluminación, son necesarias para lograr mayor productividad. La palabra canalización significa la acción o efecto de canalizar, y por esta acción, se entiende el hecho de abrir canales, conducir o regularizar el paso de un fluido. En este caso el fluido de interés es la corriente eléctrica, la cual será conducida y llevada a los sitios requeridos para su utilización y aprovechamiento final. La vía de circulación normal de la corriente eléctrica es a través de conductores eléctricos, formados por metales y aleaciones especiales de cobre o aluminio. Están los sistema de puesta a tierra, donde la barra de tierra es el elemento final encargado de disipar las cargas estáticas y corrientes de cortocircuito hacia las capas inferiores del suelo. El conectar los circuitos a tierra se hace para proteger a los moradores de las casas y por ende a la misma casa; tomando esta precaución se reducen los riesgos de completar un circuito a tierra por intermedio de una persona con el agravante de electrocutarla. Hay ingenieros con la tendencia a evitar involucrarse en los detalles de los sistemas de canalización de la instalación eléctrica, dejando dicha selección y diseño a los proyectistas o contratistas. Sin embargo, algunas decisiones se deben tomar en las instalaciones de sistema de canalización eléctrica, y estas decisiones deben ser hechas en las fases de diseño y construcción en donde el máximo impacto es posible al menor costo.