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INGENIERIA

Aplicación sistema de mejora continua En correas trasportadoras

NOMBRE: Pablo Ponce – Cristóbal López – Maximiliano Jara CARRERA: Ingeniería en minas ASIGNATURA: Calidad y Mejora continua en minería PROFESOR: José Agustín Ramírez FECHA: 21/11/2018 SECCION: 652

Indice 1

Introducción ............................................................................................................................................ 3

2

Resumen .................................................................................................................................................. 4

3

Metodología ............................................................................................................................................ 5

4

5

3.1

Inducción al Área. ............................................................................................................................ 5

3.2

Definición del problema .................................................................................................................. 6

3.3

Objetivos ......................................................................................................................................... 6

3.4

Planificación .................................................................................................................................... 7

Apoyo ...................................................................................................................................................... 8 4.1

Personas .......................................................................................................................................... 8

4.2

Infraestructura ................................................................................................................................ 8

Implementación ...................................................................................................................................... 8 5.1

Cumplimiento .................................................................................................................................. 9

5.2

Valides del proceso.......................................................................................................................... 9

5.3

Acciones correctivas ........................................................................................................................ 9

6

Operación ................................................................................................................................................ 9

7

Mejora ................................................................................................................................................... 10

8

Conclusión ............................................................................................................................................. 10

1

Introducción

La correa trasportadora es un equipo empleado en el trasporte continuo de material, a una velocidad constante. Estos equipos, de vital importancia en el trasporte de mineral pueden transformarse en graves contaminantes para el medio ambiente, también causante de enfermedades profesionales a nuestros trabajadores y la polución puede causar daños a nuestra maquinaria, esto por la gran cantidad de polvo que se suspende luego de caer de las correas trasportadoras. El principal objetivo es disminuir la suspensión del polvo en nuestra operación unitaria, implementaremos un sistema de rocío o riego en donde descarga la correa para así suspender el polvo que se está emanando para evitar posibles riesgos de daños a nuestra infraestructura, personal y maquinaria.

2 Resumen En el siguiente proyecto se implementara una mejora en el sistema de carguío y trasporte de minerales. Precisamente en la parte de correas trasportadoras, que es donde se puede ver afectado nuestro medio ambiente, con la suspensión de polvos al caer de las correas trasportadoras. Lo que nosotros implementamos es un sistema de riego o rocío en la parte superior de la descarga de mineral así evitando la suspensión de polvos con agentes de sílice peligrosos para nuestro medio ambiente, infraestructura y nuestro personal encargado de la mantención de estas correas.

3 Metodología 3.1 Inducción al Área. Una correa transportadora o cinta transportadora es un sistema de transporte continuo, económico y que maneja grandes volúmenes, este está compuesto por una banda que se desplaza entre dos tambores. La correa funciona de tal manera que es arrastrada por la fricción de sus tambores, un tambor es accionado por un motor, mientras que la otra gira libremente, sin ningún accionamiento y su función es servir como retorno de la correa. La fricción se logra porque la correa está sometida a tensión, habitualmente por un mecanismo de tornillo tensor. La banda es soportada por rodillos o una cuna continua entre los dos tambores. Debido al movimiento de correa el material depositado es transportado hacia el tambor de accionamiento donde la banda gira y da la vuelta en sentido contrario. En esta zona el material es arrojado de la correa por efecto de la gravedad y/o de la inercia. Las cintas transportadoras se usan principalmente para transportar materiales granulados, agrícolas e industriales, tales como cereales, carbón, minerales, etc. Esta vez el objetivo de estudio es la aplicación y uso en minería. Para comprender el funcionamiento de una correa transportadora es necesario conocer todos los sistemas y partes que la componen, tanto los estructurales como los no estructurales.

3.2 Definición del problema Nuestra mejora se enfoca en el área de transporte, una operación unitaria y vital dentro de la mina. Las correas transportadoras generan sus principales problemas en la descarga del material a chancadores, harneros, o stocks de acopio de material, por lo que la minería chilena se está viendo obligada a atacar estos sectores que muchas veces exceden el limite permisible. Los límites de aplicabilidad de esta expresión están dados por: 76 µm > ds > 2 µm para partículas que caen en agua y 42 µm > ds > 1.7µm para partículas que caen en aire (unidad micro metros) Principales Problemas: Problema al Medioambiente. Problema al Personal. Problema a la Empresa por exceder límites (ya sea en modo de partes, multas, etc.). Requisitos de cliente: Entregar una cantidad de aire ideal, y puro en su concentración, después del vaciado de material a diferentes puntos respetando y cumpliendo las normas permisibles de calidad y prevención de riesgo.

3.3 Objetivos    

Incorporar un sistema de control de polución eficiente en la industria minera. Proteger el medioambiente y a todos los trabajadores que se ven afectado por el problema. Innovar en la solución a diferentes problemas que se presentan con monotonía en la minería. Disminución por sobre el 95% el material particulado PM10.

3.4 Planificación Planificar: el objetivo de nuestra mejora es disminuir la suspensión de polvo en zona de descarga de mineral en la correa trasportadora, esto se llevara a cabo de la siguiente forma: 

en una primera etapa se realizará un diagnóstico de problema. Se evaluará los niveles de suspensión de polvo y se implementara una solución de rocío, con mangueras en lo alto de la correa así disminuir polución y evitar el mayor daño al medioambiente.



Hacer: En la tercera etapa se reunirá la implementación y llevaremos a cabo nuestra mejora instalando unos rociadores en la parte superior de nuestra correa, el agua la sacaremos de las aguas lluvias que guardaremos en estanques subterráneos (caseros), y con bomba de agua será llevada hasta nuestras correas. Verificar: Las operaciones de carguío y transporte de mineral y estériles en una mina a rajo abierto, mediante el empleo de equipos mecanizados de cualquier naturaleza y magnitud, deberán ser regulados por un reglamento que la Administración de la faena deberá preparar y enviar al Servicio para su evaluación y aprobación (Ds 132)

Actuar: daremos inicio al funcionamiento de esta y ver si está cumpliendo bien su función, que no esté desarrollando barro con nuestro mineral o cosas así. En algún momento nuestra correas trasportadoras tendrá escasez de agua para ello tendremos una reserva de agua de mar filtrada y disponible para ser usada en nuestras correas

4 Apoyo 4.1 Personas La empresa proveerá los trabajadores necesarios para cumplir las respectivas funciones, cubrir las áreas de operaciones, control de calidad interno y control de proceso con un máximo de 20 trabajadores.

4.2 Infraestructura La empresa proporcionara las áreas de investigación para ejecutar el proceso de transporte de material. También los equipos pertinentes que llegue a solicitar la empresa licitada. se pondrá a disposición 1 bomba para extraer el agua desde napas subterráneas acarreando el agua por medio de mangueras, con personal capacitado.

5 Implementación La zona de implementación de la bomba será en una zona a 500 mt de la mina, la cual comprenderá unas cañerías del largo suficiente hasta la zona de planta, para el libre uso de las operaciones. Para el trabajo a realizar se utilizarán los siguientes implementos: 1) Máquina de perforadora de pozos profundos: Perforadora kw 260 totalmente hidráulica, motor diésel 110 hp, gran torque de giro, incluye 50 mt de barra de 76mm 3 metros de largo. 2) Bombas de extracción de agua: monofásico con condensador y protección térmica integrada / aislamiento clase B / Motor asíncrono de inducción a dos polos. Para la potencia de la extracción de agua bajo la superficie terrestre.

3) Cañerías: Sistema de cañerías industriales para el transporte del agua extraída desde las napas subterráneas. 4) Sistema de Riego: Para proporcionar partículas de H2O en la zona afectada por la polución de la descarga en las correas transportadoras.

5.1 Cumplimiento Durante la ejecución del trabajo, desde la perforación hasta la repartición de H2O se pondrá a disposición jefe de terreno para que evalué tanto el avance como el cumplimiento de las normas de seguridad y calidad del proceso. De igual manera se revisará semanalmente el avance del trabajo. Y diariamente las normas del DS132.

5.2 Valides del proceso Se contratará a empresa contratista para las labores de perforación y ejecución de ella, la que se encargara de realizar los planes de acción y consultoría del proceso. El prevencionista evaluara la gestión de calidad, la garantía del servicio contratado y realizara informe sobre el control del riesgo.

5.3 Acciones correctivas En caso de cualquier eventualidad se evaluará las causas de dicha eventualidad con el fin de que no vuelva a ocurrir. La forma de evaluarlo será revisando y analizando el problema, se determinará las causas que ha provocado el problema y se tiene que determinar si existen eventualidades parecida dentro de las operaciones. Si evaluara la eficiencia de las acciones correctivas se llegará a realizar cambios en el sistema de gestión de calidad si es necesario. La empresa deberá conservar información documentada como evidencia de la naturaleza de las no conformidades, las acciones aplicadas y resultados obtenidos tras haber realizado la acción correctiva.

6 Operación Se contratará una empresa que cumpla con los requisitos legales y reglamentarios impuestos por el estado de Chile y de la empresa. La empresa contratada operará las funciones de perforación e instalación de la bomba con sus respectivas cañerías a planta. La inversión destinada a este proyecto para proveer todas las operaciones será de 10.000 usd. Entrada, Salida e Indicador de Calidad Entada: Material tronado Salida: Material tronado Indicador de Calidad: 76 µm > ds > 2 µm para partículas que caen en agua y 42 µm > ds > 1.7µm para partículas que caen en aire.

7 Mejora Con este procedimiento se logra disminuir la suspensión de polvos con partículas de sílice en nuestro mineral, para ello necesitaremos una bomba de agua para así traer agua ya sea de agua de mar filtrada o de aguas lluvia guardadas bajo tierra, guiándolas con unas mangueras y formando un arco en el final de la correa trasportadora así pudiendo rociar y disminuir en un 50 % la suspensión del polvo. La empresa determinara y seleccionara a la empresa según la eficiencia alcanzada en la planta de procesos, con el fin de obtener los mejores resultados. La satisfacción, requisitos y mejora de desempeño.

8 Conclusión Se logro dar conocimiento a una problemática que se vive día a día en nuestra minería chilena y a su vez dar una solución a estas, aplicando nuevas tecnologías que nos ayuden a mejorar continuamente en temas de eficiencia, con tal de lograr la máxima efectividad en los procesos, subprocesos y productos que se entregan a los clientes. Este informe detallo y dio a conocer una metodología que puede ser aplicada al proceso de trasporte de mineral, abordando la mejora como base estratégica. Por otro lado. Se aplico un modelo de planificación con el paso a paso que nos ayuden a identificar la mejor solución al problema planteado, con tal de entregar una base sólida de conocimiento basado en la ISO 9001- 2015, con el fin de mejora en el sistema de gestión. Finalmente se pudo aplicar la ISO 9001 para mejorar el sistema de gestión y proceso de tronadura dando a conocer una solución de mejora en un proceso productivo. También abaratar costos económicos a la minería chilena.