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Nombre: Stacy Deyna Vargas Centon Especialidad: C3 Grupo: A PRACTICA EN CLASE – PROCESOS DE MANUFACTURA SELECCIÓN DE LA VELOCIDAD ADECUADA PARA EVITAR EL DESGASTE EXCESIVO DE LA HERRAMIENTA. Los valores de orientación para la velocidad de corte a utilizar deben ser siempre los indicados por las tablas de orientación. El número de vueltas puede calcularse rápidamente utilizando la regleta de cálculo. Recordar que: U= Avance en mm. ; S= avance por vuelta; Sz =avance x diente; Z = N° de dientes; U = Sz x Z x N ; S = Sz x Z PROCEDIMIENTO DE UTILIZACIÓN DE LA REGLETA 1. Determinar el material a trabajar y el tipo de herramienta. 2. Leer los valores de orientación en la tabla para U y Sz (avance x diente). 3. Determinar directamente el valor de n y el avance por minuto en la regleta y seleccionar este en la máquina. Ejemplo: Material a fresar: Acero de 50 Kp / mm2 de resistencia. Fresa de disco de HSS de Ø25 mm Con 8 dientes para trabajo de desbaste. V = 20 m / min.

Sz = 0,06 En la regleta: n = 250 Avance por vuelta = 0,06 x 8 = 0,48 mm. Avance en mm/minuto en la regla: 125 mm/ min. EJERCICIOS Determinar los valores para un material de acero de alta bonificación para trabajar con una fresa de punta de Ø25 mm de 4 filos HSS para trabajar en desbaste. V = 6.3 m/min................................ Sz = 0.01 mm................................... N = 90 U/min................................... S = 0.04 mm................................... Z = 4 ................................... U = 0-20 mm/min............ USO DE LA REGLETA PARA CALCULAR EL NUMERO DE VUELTAS POR MINUTO (N) Y EL AVANCE POR MINUTO EN EL TORNEADO, FRESADO Y TALADRADO (DESBASTADO). Ranurar utilizando una fresa de punta de HSS de Ø 32 mm. con 4 filos cortantes en un acero St 80. (Desbastado) V = 16 m/min................................... Sz = 0.06 mm................................... N = 180U/min................................... Z = 4................................................

S = 1.08 mm................................

U =60 mm/min...................................

Fresado de una ranura en fundición gris utilizando una fresa de disco de metal duro, de Ø125 mm y de 18 dientes. El avance por minuto debe ser un 20% menos del valor hallado. V = 16 m/min................................... Sz = 0.06 mm................................... N = 45 U/min................................... Z = 18 ………................................... S = 1.06 mm................................... U =50 mm/min................................... Ranurado de un canal chavetero en un material de acero bonificado de baja aleación, con una fresa de punta de HSS de Ø 7,8 mm. y que tiene dos labios cortantes. V = 10 m/min................................... Sz = 0.01 mm................................... N = 500U/min................................... Z = 2………..................................... S = 0.02 mm................................... U = 8 mm/min................................... Taladrado de centro en un eje de acero de baja aleación de Ø 32 mm. con una broca de centrar de Ø 8 x 2,5 mm. V = 20 m/min................................... N =355 U/min................................... Fresado plano con una frontal de HSS de Ø 75 mm. que tiene 10 filos cortantes en un material de latón. El avance por minuto debe ser una quinta parte del valor hallado. V = 40 m/min................................... Sz = 0.25 mm................................... N = 180 U/min................................... Z = 10................................... S = 2.5 mm................................... U =100 mm/min................................... Torneado de un acero de alta bonificación de Ø 90 mm. con una cuchilla de metal duro y un avance por vuelta de 0,15 mm. V = 6.3 m/min................................... N = 22.4 U/min................................... S = 6.15 mm................................... Planeado de un acero fundido con un cabezal de cuchillas de metal duro, que tiene 16 filos cortantes y de Ø 200 mm. V = 16 m/min................................... Sz = 0.16 mm................................... N = 22.4 U/min.............................. Z = 16 dientes............................ S = 0.96 mm................................... U = 25 mm/min................................... Taladrado de un material con 800 N/mm2 de resistencia con una broca de Ø 6,5 mm. Kp/mm = 81.63 Kp/mm................................... N =710 U/min........................... V =16 m/min................................... Torneado de un acero de St 42 de Ø 16 mm. con una herramienta de HSS y con un avance por vuelta de 0,1 mm V = 6.3 m/mim................................... N =125 U/min.......................... S = 0.1 mm................................... Fresado de un acero Boehler HH (alta bonificación) con una fresa cilíndrica de HSS de Ø 50 mm y de 8 filos cortantes. V = 6.3 m/min................................... Sz = 0.05 mm...................................

N = 45 U/min................................... S = 0.40 mm...................................

Z = 8................................... U = 20 mm/min.............................

DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE VUELTAS Y EL AVANCE EN EL TORNEADO, FRESADO Y TALADRADO Fresado utilizando una fresa de disco de HSS de Ø 80 mm. , material de la pieza de 800 N/mm de resistencia. V = 16 m/min................................... N = 63U/min................................... Sz =0.05 mm................................... Fresado de una ranura con fresa de disco de HSS en una placa de acero de baja aleación, la fresa tiene 10 dientes y Ø 50 mm. V = 6.3 m/min................................... Sz = 0.03 mm................................... N = 45 U/min.............................. S = 0.30 dientes........................ Z = 10 mm................................... U = 16mm/min............................ Fresado de fundición gris de mediana dureza con cabezal de cuchillas (metal duro) de 8 cuchillas y Ø 90 mm. V = 6 m/min................................... Sz = 0.2 mm N = 63 U/min................................... S =0.16...................... Z = 8 mm................................... U = 12.5 mm/min......................... Fresado de desbaste de un material de latón con una fresa de Ø 63 mm. de acero rápido que tiene 10 dientes, fresa frontal. El avance por minuto deberá ser la quinta parte del valo0r hallado. V= 6 m/min................................... Sz = 0.25 mm......................... N = 63 U/min................................... S =2.5................................... Z = 8 mm................................... U = 500 - 100 mm/min.............. Torneado de un eje de acero bonificado con cuchillas de HSS y avance por vuelta de 0,2mm. Ø del eje 50 mm. V = 6.3m/min................................... N =45U/min................................... Sz = 0.12 mm................................... 6. Torneado de un eje de acero bonificado con herramienta de HSS y Ø 63 mm. y 0,2 mm. de avance de vuelta. V = 6.3 m/min .............................. S =0.20................................... N = 31.5U/min................................... U = 6.3 mm/min....................... Taladrado de un material con 800 N/mm de resistencia con una broca de acero rápido de Ø 9 mm. V = 16m/min.............................. N = 500U/min................................... Fresado de un acero de alta bonificación con una fresa de punta de Ø 32 mm. que tiene 4 filos cortantes y cuando la herramienta es de HM V = 50 m/min ................................... Sz = 0.04 mm................................... N = 500 U/min................................... S = 0.16................................... Z = 4 mm................................... U = 800 mm/min...................................