Borrador Control 2 ACS

- El inventario dejó de ser un “mal” para ser una oportunidad en términos de reducción, como medio de minimización de a

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El inventario dejó de ser un “mal” para ser una oportunidad en términos de reducción, como medio de minimización de activos físicos y de costos. Menos inventario, significa, también menos material que requiere almacenaje, y consecuentemente, espacio;

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Las encomiendas pasaron a tener una tipología pull, en vez de push, no permitiendo grandes encomiendas y disminuyendo

el inventario medio. Estas

encomiendas, de menor dimensión, se traducen también en menores inventarios de cada SKU (unidad de mantenimiento de existencias), lo que significa menor número de almacenes. Con base en las frases anteriores, en el contenido semanal y en el recurso adicional de la semana, comente las mismas: -

Ejemplificando la importancia de la selección, evaluación y certificación de

-

proveedores. Distinguiendo la importancia de la gestión de compras y abastecimiento. Y caracterizando los inventarios de tipo Push-Pull.

Concentrar la búsqueda de la reducción de costos es algo que los altos mandos de las empresas buscan cada día. Esto obviamente los ha llevado a cometer errores, afectando los tiempos de entrega, costos de almacenamiento y distribución de sus productos. En la actualidad, las empresas han logrado planificar y mejorar sus costos mediante la reducción de inventarios, mejorando la calidad en sus procesos de trabajo y la productividad. Esto quiere decir que, han logrado detectar, prevenir y eliminar

los

costos

innecesarios

utilizados

en

su

gestión

mediante

la

implementación de buenas prácticas en la cadena de suministros. Es importante destacar que reducir costos en la cadena de suministros, resulta importante a la hora de competir en el mercado en que se desarrolle la empresa, por lo que la reducción de inventarios que ocupan espacios innecesarios resulta primordial, esto debido a que los inventarios que se estancan por mucho

tiempo, provocan un aumento en los tiempos de la línea de producción, ya que generan gastos en transporte y almacenamiento. Además, estos productos estancados, no generan ningún beneficio a la empresa, al contrario, aumenta los costos de almacenamiento y se corre el riesgo de que estos queden obsoletos. Otra práctica fundamental implementada por las empresas en su búsqueda de la reducción de sus costos, es la reducción de espacios de almacenamiento utilizado, instalando estaciones de trabajo separadas dentro de la línea de producción, lo que los ha llevado a disminuir los inventarios y los costos asociados al transporte. Además, se han reducido los tiempos de espera de cada producto, por lo que la rotación de sus materias primas ha aumentado y también la rotación de sus dineros, traduciendo esto en una espera más corta, mejor utilización y rotación de los recursos, un menor costo en las operaciones y una mayor flexibilidad en la satisfacción de los clientes. En el caso de las compras, estas mediante una buena gestión y planificación estratégica, han permitido que las empresas puedan tener los mejores proveedores, logrando obtener mejores productos y resultados a un mejor precio. Lo ha permitido reducir los costos y aumentar las utilidades en base a una eficiente reducción de costos que han generado un gran impacto en sus utilidades finales. El sistema PUSH se basa en pronosticar el inventario, es decir, prevé los tipos de productos y cantidades que posiblemente se venderán en base al comportamiento histórico de los clientes. se asocia con la planificación de requerimientos de materiales (MRP), el cual permite a las empresas abastecerse de productos dependiendo de las temporadas estacionarias, por lo que se prepara antes para no tener que comprar a precios más altos cuando llegue la temporada de vender ese producto en particular. Lamentablemente, este sistema tiene la desventaja de aumentar cuantiosamente los inventarios y costos de almacenaje y adquiere riesgos estacionarios. El sistema Pull se basa en producir y abastecer solo lo demandado, es decir, se reabastece solo cuando existe una demanda real por parte de los clientes

y repone solo lo que se consume. Este sistema tiene la ventaja de que no se gasta en almacenaje, los productos no corren riesgo de quedar obsoleto y reduce el costo por transporte. Entre sus desventajas podemos mencionar que se corren riesgos de no cumplir con los tiempos solicitados por los clientes.