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TEMA: BOBINADO NOMBRE: Criollo Janet Iles Martha FECHA: 28/04/2017

DOCENTE: Ing. Marco Naranjo

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Tabla de contenido INTRODUCCIÓN............................................................................................................................. 3 OBJETIVOS ...................................................................................................................................... 4 Objetivo general: ........................................................................................................................... 4 Objetivos específicos: .................................................................................................................... 4 BOBINADO ............................................................................................................................... 4

1.

1.1.

Objetivos de la Bobinadora: ............................................................................................. 4

2.

Principio de la bobinadora: ...................................................................................................... 4

3.

Funciones de la bobinadora ...................................................................................................... 4

4.

PARTES PRINCIPALES DE UNA POSICIÓN DE TRABAJO DE LA BOBINADORA:5 4.1.

Caja de bobinado:.............................................................................................................. 5

AJUSTES Y CALIBRACIONES DEL BOBINADO ............................................................. 8

5.

5.1.

Dureza de la bobina: ......................................................................................................... 8

5.2.

Regulación del peso de la bobina ..................................................................................... 8

5.2.1.

Si es mediante metros de hilo. .................................................................................. 9

5.2.2.

Si es mediante tamaño de la bobina ......................................................................... 9

5.3.

Ajuste del equipo detector de imperfeccione .................................................................. 9

RECOLECCIÓN DEL HILO: ................................................................................................. 9

6.

6.1.

Formas de obtención de la bobina ................................................................................... 9

a.

Contacto con un cilindro ranurado .................................................................................. 10

b.

Contacto con un cilindro liso y vaivén por guía hilos gobernados por la bobina .......... 11

c. Sistema movimiento del eje de la bobina y vaivén por guía hilos gobernado por dicho eje… .............................................................................................................................................. 11 d.

Movimiento del eje de la bobina (Vaivén gobernado por dicho eje) .............................. 11

7.

ASPECTOS DE LA BOBINA ................................................................................................ 11

8.

APLICACIONES DE LA BOBINAS .................................................................................... 14 a.

Bobina para urdidor................................................................................................... 14

b.

Bobinas para Tinte ..................................................................................................... 15

c.

Bobinas para tejido de punto ............................................................................................. 15

9.

MATERIAL DE LOS CONOS .............................................................................................. 16

10.

TIPOS DE BOBINADORAS.............................................................................................. 16

11.

CONCLUSIONES:.............................................................................................................. 20

12.

BIBLIOGRAFÍA:................................................................................................................ 21

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INTRODUCCIÓN La industria textil abarca varios procesos, que a través de estos permite la transformación de la materia prima en un producto terminado por lo que al pasar por los distintos procesos se toma en cuenta principalmente la regularidad de cinta, mecha e hilo y de cierto modo la calidad. Uno de los procesos de culminación de la hilatura es el bobinado, que su función principal es corregir imperfecciones a través de un sistema de purgado, para formar una masa de hilo (cono) con un peso constante, que se realiza mediante mecanismos electrónicos y mecánicos cumpliendo ciertos parámetros. Además en el bobinado no solo permite corregir imperfecciones sino que también permite dar un parafinado para facilitar el deslizamiento del hilo en las agujas en el proceso de tejeduría de punto. .

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OBJETIVOS Objetivo general: Buscar información en bases de datos acerca del bobinado y las funciones que realiza la misma como etapa final de la hilatura. Objetivos específicos: 

Dar a conocer los objetivos y la formación del cono de hilo en la bobinadora.



Conocer los aspectos principales en los ajustes y calibraciones en la bobinadora para tener un correcto bobinado



Identificar marcas de bobinadoras de diferentes empresas. 1. BOBINADO

1.1.Objetivos de la Bobinadora: (Repositorio.UTN) Dice, es un proceso que tiene por objetivos: 

Reunir varias bobinas en un cono con un peso que oscila entre 2 y 3 Kg.



Depurar los hilos de defectos de masa (partes gruesas, partes delgadas y neps).



Darles un parafinado, para facilitar procesos posteriores como la tejeduría y venta.

2. Principio de la bobinadora: Es enconar o devanar un conjunto de bobinas provenientes de la hila para formar una masa de hilo con un peso alrededor de 2 a 3 kg empezando por un purgado para eliminar las imperfecciones y dar un parafinado al hilo. 3. Funciones de la bobinadora (Ruiz, 2013) Menciona que: La bobinadora cumple las siguientes funciones:

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 Preparar el material de acuerdo a su futura utilización.  Hacer regular el hilo por medio de detectores de imperfecciones, excepto en hilos de fantasía.  Empaquetar el hilo de un sistema de bobina a otro, así: 3.1.Madejas a conos. - Se realiza cuando el material se encuentra tinturado, y para su presentación o destino final se requiere pasar la materia de madeja a cono. 3.2.Cono a cono.- Se puede realizar después de la compra al presentarse dudas sobre la calidad de bobinado, así como también realizar el paso de cono normal a conos perforados para la tintura facilitando la impregnación del baño de tintura sobre el material. 3.3.Usada a cono.- Es la transformación de bobinas provenientes de las continuas de hilar a conos elevando la cantidad de material y realizando un control de imperfecciones en el hilo, para que no afecten el proceso posterior al hilado como es la tejeduría.(pág. 55) 4. PARTES PRINCIPALES DE UNA POSICIÓN DE TRABAJO DE LA BOBINADORA: (Pilataxi, 2007) Menciona que: 4.1.Caja de bobinado: La caja de bobinado es una unidad desmontable e independiente que está constituido principalmente por los siguientes elementos: 1. Lazadera: Guía a la husada sobre el mandril al haber cambio de husada. 2. Depósito o alimentación de husadas: Husadas como reserva para la acción del bobinado.

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3. Mordaza o Mandril de hilo: Dispositivo que mantiene a la husada en posición de alimentación con un cierto ángulo.

Fig.1. mordaza o mandril 4. Sistemas eléctricos y electrónicos: Permite detectar partes gruesas y delgadas para ser eliminadas a través de un sistema de purgado. Además la bobinadora cuenta con un monitoreo por secciones y posiciones individuales para realizar los respectivos empalmes. 5. Dispositivo de paro por diámetro alcanzado: Es un dispositivo que asciende de acuerdo al incremento de masa del hilo para formar el cono realizando un paro automático una vez alcanzado el diámetro requerido. 6. Tambor guía hilo: Es un cilindro con espiras que hace la función de guiar al hilo para formar el cono. 7. Acelerador de devanado: Hace más uniforme la tensión, pues nos permite tener una densidad de las bobinas cruzadas más homogéneas y un parafinado uniforme. 8. Tensor: El tensor es un dispositivo que permite dar una tensión uniforme al hilo ya que de esto dependerá la dureza del cono realizando en función de su utilización final. 9. Pre-purgador: El hilo pasa a través de una ranura que es ajustable dependiendo del grosor del hilo.

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10. Freno del hilo: Cumple la función de tensar el hilo, evitando así la formación de partes puntiagudas en el hilo. (pág.22-25). 4.2.Esquema de una posición de trabajo:

Fig. 2. Esquema de posición de trabajo PASO DEL HILO:

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Fig3. Esquema de paso del hilo 5. AJUSTES Y CALIBRACIONES DEL BOBINADO 5.1.Dureza de la bobina: (Esparza, 2009) Menciona que: Varía de acuerdo a la regulación de la tensión del hilo alimentado y título. La tensión se puede regular mediante accionamientos basados en resortes y rodelas de presión. 

El grado de dureza que se desea obtener en la bobina depende de la siguiente relación: Mayor dureza mayor tensión Menor dureza menor tensión. 

Angulo de cruzamiento de la bobina: Menor ángulo mayor tensión Mayor ángulo menor tensión.  El ángulo de cruzamiento se forman generalmente mediante un tambor ranurado inferior por cuyas ranuras el hilo es guiado y mediante un brazo de presión superior que sostiene al tubo y que gira por fricción con el cilindro ranurado, se envuelve el hilo formando capas con cruzamiento entre estas.

5.2.Regulación del peso de la bobina Esto se puede hacer mediante metrajes del hilo bobinado o por el tamaño de la bobina, parámetros que pueden establecerse en las máquinas bobinadoras de la siguiente manera:

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5.2.1. Si es mediante metros de hilo: Se puede controlar por el número de vueltas totales que debe girar el cilindro ranurado o por el tiempo que debe estar trabajando la bobinadora o posición de trabajo. 5.2.2. Si es mediante tamaño de la bobina: Esto se lo hace mediante un brazo que mide el diámetro de la bobina, brazo que desactiva la máquina cuando la bobina alcanzo el tamaño establecido. (pág. 106, 107) 5.3.Ajuste del equipo detector de imperfecciones El equipo más utilizado en la industria textil es el USTER CLASSIMAT que permite detectar las imperfecciones de los hilos con diferentes longitudes, tamaño y además el grado de color para las materias extrañas (Lavado, 2012, pág. 256) 6. RECOLECCIÓN DEL HILO: (Pilataxi, 2007) Menciona que: Cuando el hilo proveniente de la husada ha sido purgado y en muchos casos parafinado entonces se procede a la recolección el hilo en empaques denominados bobinas cruzadas, las cuales deberán tener características definidas tales como: dureza, ángulo de entrecruzamiento, diámetro, longitud definida y como es de suponer un peso estándar, lo cual garantiza un mínimo de desperdicios en procesos posteriores. 6.1.Formas de obtención de la bobina La forma como el hilo es depositado sobre el cono varía de acuerdo a la construcción de la máquina, distinguiéndose cuatro formas de obtención de la bobina: a) CONTACTO CON UN CILINDRO RANURADO

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b) CONTACTO CON UN CILINDRO LISO Y VAIVEN POR GUIA HILOS (Gobernado por el cilindro) c) CONTACTO CON UN CILINDRO LISO Y VAIVEN POR GUIA HILOS (Gobernado por La Bobina) d) MOVIMIENTO DEL EJE DE LA BOBINA (Vaivén gobernado por el eje) a. Contacto con un cilindro ranurado En el sistema por contacto con un cilindro ranurado la bobina gira por contacto con dicho cilindro, normalmente la bobina es accionada en la periferia por un agregado de fricción, en este sistema hay una relación constante entre la velocidad periférica y el movimiento del guía hilo. Las principales ventajas son:  Alta velocidad de bobinado, alta eficiencia.  Poca inversión de tiempo para modificaciones.  Mayor contenido por unidad volumétrica.  Desenrollado perfecto hasta la última espira.(pág. 27,28,29)

Fig. 4. Cilindros ranurados. 10

b. Contacto con un cilindro liso y vaivén por guía hilos gobernados por la bobina (Marilyn, 2010) Menciona que: La bobina, al igual que en el caso anterior, gira por contacto con un cilindro. Pero en este caso, el vaivén de plegado del hilo es provocado por un guía-hilos externo animado de movimiento alternativo. También en este caso se necesita adherencia entre el hilo y el cilindro, pero al no ser ranurado, esto es más fácil y además no provoca degradación a los hilos delicados. (pág.9) c. Sistema movimiento del eje de la bobina y vaivén por guía hilos gobernado por dicho eje En este caso no existe deslizamiento entre el movimiento de la bobina y el vaivén del hilo aunque lo hubiere entre el cilindro y la bobina consiguiéndose un bobinado de precisión para gruesos o delgados. La velocidad de bobinado se mantiene constante a distintos diámetros de la misma por el hecho de recibir el movimiento por contacto. (pág. 9) d. Movimiento del eje de la bobina (Vaivén gobernado por dicho eje) El eje soporte de la bobina está animado de movimiento giratorio variable que permite obtener una velocidad periférica de bobinado graduable. El guía hilos presenta su movimiento de vaivén accionado por la máquina. De esta forma se consigue el bobinado de precisión para filamentos (pág.9) 7. ASPECTOS DE LA BOBINA

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El valor de dicho ángulo determinara la capacidad de la bobina, la facilidad de extracción del hilo cuando esta se produzca a gran velocidad (600 m/min), o bien la factibilidad de ser teñida en buenas condiciones. (pág. 5) Conos cilíndricos 1°21´ Según (BESCHI, s.f.): Diámetro de la bobina hasta 300mm hasta 350 mm

Angulo de cruzamiento 34 ° 30°

Policono 1°51´

Tronco cono 3°30´

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Conos de semipunta 4°20´ Diámetro de la bobina Máximo 270 mm

Angulo de cruzamiento 34°(37° posible)

Conos de punta normales 5°57´ Diámetro De Bobina Hasta 280 mm

Angulo De Cruzamiento 34° (37° posible)

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Cono de punta más fina 9°15´ Diámetro De Bobina

Angulo De Cruzamiento

Máximo 250 mm

40°(37°posible)

NOTA: Según (Játiva, 2013, pág. 49): Los ángulos de cruzamiento posibles son: 30º, 34º, 37º, 40º, 44º. Con mayor ángulo de cruzamiento influye en: 

Menor densidad de bobina,



Aumenta la estabilidad de la bobina (menos tendencia a ensancharse por los lados),



Al ir creciendo el diámetro de la bobina se hace mayor la bajada de tensión del hilo. 8. APLICACIONES DE LA BOBINAS

(Marilyn, 2010) Menciona que: a. Bobina para urdidor  Cuando más cursa o longitud tenga la bobina, mayor será la diferencia en la tensión.  Los hilos (más de 20 tex), piden poca conicidad.  La textura aumenta la adherencia entre las espiras. (pág.70)

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b. Bobinas para Tinte Los bordes de las bobinas (zonas muertas) pueden presentar fácilmente disminuciones de paso de colorante sobre todo si su compacidad es más elevada. Algo normal en las bobinas para otras aplicaciones. (pág.72)

Fig.5 Bobinas de tintura

c. Bobinas para tejido de punto

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Para disminuir las tensiones de roce con las agujas de las platinas de las maquinas se acostumbra parafinar el hilo. También es normal que el hilo presente poca torsión y elevada vellosidad lo cual hará aumentar la adherencia consigo mismo y dificultara su extracción. (pág.73) 9. MATERIAL DE LOS CONOS  Los conos de plástico son utilizados en bobinadoras de alta velocidad con una superficie que asegura el agarre del hilo en el cono, para hilos de fibra natural y sus mezclas, o bien para hilos de fibra artificial o sintética cortada. (Josepheras, 2015)  Los conos de plástico y de acero inoxidables perforados son para tintura o vaporizado de la bobina para cualquier tipo de hilado. (Josepheras, 2015)  Los conos de cartón y plástico se usa en hilos de poliéster, filamento y fibras naturales para la utilización dentro de la empresa o la venta si es el caso. (Sagarra, s.f.)

Fig.6. tipos de material de conos 10. TIPOS DE BOBINADORAS (Pilataxi, 2007) Menciona que: Existen dos tipos de bobinadoras: mecánicas y automáticas; quedando ya en desuso las primeras; por lo que actualmente se usa las bobinadoras automáticas. Las bobinadoras automáticas se caracterizan por producir un enrollamiento del hilo con precisión, el cual es exigido por telares modernos. (pág. 19,20)

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Según (Fuentes, 2011): Las máquinas actuales tienen la posibilidad de tener un analizador electrónico de las fallas presentes en el hilo, como también detectar las fallas mecánicas que puede presentar una máquina. Después del enconado los conos pueden tomar diferentes rutas así:  Se puede enviar al departamento de tintorería  Se puede enviar a la venta al público.  Se puede enviar a la sección de reunido y retorcido  Se puede enviar a la sección de tejeduría. (pág. 17) Bobinadoras Automáticas Según (Cumba, 2013): Autoconer Schlafhorst 138 ESTG III Procedencia: Alemania Estas enconadoras cuentan con mecanismos automáticos para la alimentación y cambio de cono. Durante el pasaje del hilo de la canilla al cono se efectúa el control y el purgado de los defectos y fibras extrañas que pudiera contener el mismo. Cuenta con un sistema de detección de fallas las analiza, contabiliza y elimina por medio de un dispositivo denominado “Purgador” que puede ser mecánico o electrónico, para detectar y cortar puntos finos, gruesos y en algún caso los denominados neps para posteriormente ser empalmados.(pág.63)

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Fig7. Autoconer Schlafhorst 138 ESTG III Bobinadora Automática Muratec No. 21C-S Procedencia: Japón Los puntos destacados de la enconadora automática No. 21C-S son



Empalmadores. Se exhibieron cinco tipos de empalmadores: un empalmador por aire, dos tipos de empalmadores por agua, un empalmador por disco, y un empalmador en caliente.

 Desenrollado de bobinas estable y a alta velocidad.  Desenrollado estable de los paquetes. (Panamericanos, Nuevos Desarrollos De Murata, 2008)

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Fig.8 Enconadora No. 21C, de Muratec. SAVIO- Polar/E Premium. Procedencia: Italia La empresa italiana Savio introdujo por primera vez en una exposición internacional su nueva bobinadora modelo Polar/E Premium. Esta nueva máquina completamente automática se ha diseñado para ser usada en cualquier tipo de hilandería por anillos, ya sea con o sin mudada automática. Las principales características de la máquina son:  Una mayor velocidad de cargado para una alimentación de hasta 72 husos; la innovativa selección tipo gemela permite entregar dos bobinas al mismo tiempo.  Capacidad de alimentación de la bobina de hasta 3.000 bobinas por hora, gracias a una nueva escaneadora óptica de alta velocidad que lee el perfil de la bobina.  Estaciones para la búsqueda del extremo del hilo, que son diseñadas para manejar bobinas con reserva de hilo en el fondo del tubo. Algunas secciones están distribuidas a lo largo de las secciones de la máquina, y por consiguiente permiten una distribución uniforme de las bobinas en toda la máquina.

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 Cada vez que se rechaza una bobina, la razón para el rechazo es registrada en una etiqueta de identificación (ID), que está incorporada en cada espiga.  Limpiador de tubo de bobina, que remueve cualquier hilo residual en el tubo de manera eficiente. Tubos perfectamente limpios son retornados al salón de hilatura.  Sistema de lote doble. En el caso en que el usuario necesite procesar dos lotes de hilo diferentes en la mima máquina, dos sistemas de cargado pueden alimentar de manera apropiada sus correspondientes secciones de bobinado. (Panamericanos, Savio Introduce su Nueva Bobinadora Automática, 2014)

Fig. Enconadora marca SAVIO 11. CONCLUSIONES:  La recopilación de la información a través bases de datos nos permite tener un conocimiento y saber el funcionamiento la bobinadora.  El bobinado es una etapa final de la hilatura que se realiza principalmente para hacer regular al hilo a través de sistemas que permiten detectar y eliminar las imperfecciones que poseen los hilos.

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 Un buen bobinado depende de correctos ajustes y calibraciones requeridos para no hacer en exceso de empalmes provocando que de cierta manera haya empalmes innecesarios afectando la resistencia y regularidad en el hilo. 12. BIBLIOGRAFÍA:

BESCHI. (s.f.). Obtenido de http://beschi.it/categoria-prodotto/coni/troncoconici-in-plastica-3-30/ Cumba, E. A. (Enero de 2013). Estudio de Factibilidad para modernizar una uridora en la empresa PINTEX. Obtenido de Estudio de Factibilidad para modernizar una uridora en la empresa PINTEX: http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/5618/1/CD-4648.pdf Esparza, D. (2009). Hilatura Lanera (Borrador). En D. Esparza, Hilatura Lanera (Borrador) (págs. 106-107). Fuentes, F. (2011). Estudio y aplicación de las regulaciones textiles utilizadas en el termoseccionador con fibra acrilica húmeda, briillante de 3,3 dtex. Obtenido de Estudio y aplicación de las regulaciones textiles utilizadas en el termoseccionador con fibra acrilica húmeda, briillante de 3,3 dtex: http://repositorio.utn.edu.ec/bitstream/123456789/1849/2/CAPITULOS%20DE%20LA%20 TESIS.pdf Játiva, D. (10 de ABRIL de 2013). repositorio.utn.edu.ec. Josepheras. (07 de Febrero de 2015). Productos industriales - Tubos y conos de plástico para máquinas textiles. Obtenido de Productos industriales - Tubos y conos de plástico para máquinas textiles: http://www.tubosyconosdeplastico.com/conos_plastico_lisos_perforados-paratintura.htm Lavado, F. L. (2012). La industria textil y su control de calidad. III Hilatura. En F. L. Lavado, La industria textil y su control de calidad. III Hilatura (pág. 256). Marilyn, J. (30 de Junio de 2010). Sistemas formadores de hilos III "Coneras". Obtenido de Sistemas formadores de hilos III "Coneras": https://es.scribd.com/document/33745217/Bob-in-Ado Panamericanos, T. (29 de Julio de 2008). Nuevos Desarrollos De Murata. Obtenido de Nuevos Desarrollos De Murata: http://textilespanamericanos.com/textilespanamericanos/articulos/2008/07/nuevos-desarrollos-de-murata/ Panamericanos, T. (23 de Julio de 2014). Savio Introduce su Nueva Bobinadora Automática. Obtenido de Savio Introduce su Nueva Bobinadora Automática: http://textilespanamericanos.com/textiles-panamericanos/articulos/2014/07/saviointroduce-su-nueva-bobinadora-automatica/

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Pilataxi, A. R. (2007). Analisis y Calculos de telas de tejidos plano que servirá de base para impetacion. Repositorio.UTN. (s.f.). Obtenido de http://repositorio.utn.edu.ec/bitstream/123456789/735/12/04%20IT%20094%20CAPITUL O%20VIII%20BOBINADO.pdf Ruiz, J. (Abril de 2013). Estudio y mejoramiento de las instalaciones eléctricas que suministran energía a las máquinas y equipos de la planta academica textil N°1 de la Universidad Técnica del Norte (Tesis). Obtenido de Estudio y mejoramiento de las instalaciones eléctricas que suministran energía a las máquinas y equipos de la planta academica textil N°1 de la Universidad Técnica del Norte (Tesis: http://repositorio.utn.edu.ec/bitstream/123456789/1981/1/TESIS%20out.pdf Sagarra, I. (s.f.). Tubicon. Obtenido de Tubicon: https://www.industrialsagarra.com/es/tubos-decarton-para-el-sector-textil

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