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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ ESCUELA DE POSGRADO

CASO: BAYFIELD MUD COMPANY

CASO A4 PARA EL CURSO DE GERENCIA DE OPERACIONES MBA GERENCIAL INTERNACIONAL XXII

PRESENTADO POR GRUPO 4:

Docente: Juan Weston Zanelli

Cusco, febrero de 2019

BAYFIELD MUD COMPANY Bayfield Mud Company es una empresa que vende aditivos para tratamiento de lodos empleados en la perforación de pozos petroleros o gasíferos. Las oficinas corporativas de

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Bayfield y su plana mayor se encuentran en Orange, Texas, exactamente al oeste de la frontera entre Texas y Louisiana.x Wet-Land Darling, Inc. Es una empresa especialista en perforación de pozos petrolíferos/gasíferos que requiere aditivos como insumo principal para efectuar la perforación, siendo Bayfield Mud Company su principal abastecedor.

Figura 1: Clasificación de operaciones según los bienes producidos.

Bayfield Mud Company, dentro de la clasificación de operaciones según los bienes realiza un proceso de manufactura.

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Figura 2: Ubicación en la Matriz de proceso de transformación.

Bayfield Mud Company, dentro de la matriz de proceso de transformación, tiene una producción es de volumen continuo y frecuencia continua. Bayfield Mud Company inicia sus actividades de producción trabajando en un solo turno de 6am a 2pm. El crecimiento en las operaciones de las empresas de exploración de petróleo y gas natural, determinaron el incremento de la demanda de agentes tratantes de lodo, conduciendo a la compañía a ampliar sus operaciones a 2 turnos y tres turnos respectivamente. Problema central: El incremento de la demanda origina que se expandan los horarios de trabajo hasta llegar a los tres turnos por día. Sin una supervisión correcta al nuevo personal, se dejó de lado el control de calidad, por lo que hubo errores en el peso de los sacos de cada turno. Hechos relevantes: -

Aumento de la demanda.

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-

Nuevo ritmo de trabajo.

-

Contratación de personal inexperto.

-

Control de calidad deficiente.

1. Elabore un análisis del problema del peso de los sacos con base en el proceso de análisis estadístico de la calidad. Con el fin de detectar qué es lo que ocurrió con el llenado de los sacos de 50 libras, con una desviación estándar de 1.20, esto quiere decir que los sacos que se encuentran fuera del límite de control superior de 51.20 libras y el limite de control inferior de 48.8 libras, estarían fuera del rango permitido para lo cual, de las 72 muestras que obtenemos. De las 72 muestras obtenidas, 54 de ellas excede el rango máximo de desviación, con errores en el peso de cada saco, que representa el 75% del total de las muestras.

Resultado de los Tres Turnos 53.00 52.00

Pesos promedio

51.00 50.00 49.00 48.00 47.00 46.00 45.00 44.00 43.00 1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55 58 61 64 67 70 73

Horas LI

LC

LS

Peso Promedio (libras)

Figura 3: Resultado de los tres turnos

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Como podemos ver en el primer gráfico, los pesos de los promedios se encuentran fuera de control con respecto a la especificación como al proceso. Como sabemos el rango máximo para la desviación es de 2.4, sin embargo el promedio obtenido de todos los rangos es de 3.37. A continuación, debemos separar la producción por turnos para poder graficarla y calcular los promedios de cada turno, según el siguiente análisis.

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Primer turno Tabla 1: Pesos del primer turno en los tres días

Hora 06:00 07:00 08:00 09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 06:00 07:00 08:00 09:00 10:00 11:00 12:00 01:00 06:00 07:00 08:00 09:00 10:00 11:00 12:00 01:00

A.M.

Mediodía P.M.

Mediodía P.M.

Mediodía P.M.

Peso Promedio (libras) 49.60 50.20 50.60 50.80 49.90 50.30 48.60 49.00 48.60 50.00 49.80 50.30 50.20 50.00 50.00 50.10 48.40 48.80 49.60 50.00 51.00 50.40 50.00 48.90 49.80

Rango El más pequeño 48.70 49.10 49.60 50.20 49.20 48.60 46.20 46.40 47.40 49.20 49.00 49.40 49.60 49.00 48.80 49.40 45.00 44.80 48.00 48.10 48.10 49.50 48.70 47.60 48.32

El más grande 50.70 51.20 51.40 51.80 52.30 51.70 50.40 50.00 52.00 52.20 52.40 51.70 51.80 52.30 52.40 53.60 49.00 49.70 51.80 52.70 55.20 54.10 50.90 51.20 51.77

Rango 2.00 2.10 1.80 1.60 3.10 3.10 4.20 3.60 4.60 3.00 3.40 2.30 2.20 3.30 3.60 4.20 4.00 4.90 3.80 4.60 7.10 4.60 2.20 3.60 3.45

Figura 4: Pesos del primer turno en los tres días

En el primer turno en los tres días, sólo en tres muestras se observó faltantes, específicamente una muestra cada día, de esta forma se mantuvieron los pesos de los sacos dentro de los límites de control.

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Segundo turno Tabla 2: Pesos del segundo turno en los tres días

Hora 02:00:00 p.m. 03:00:00 p.m. 04:00:00 p.m. 05:00:00 p.m. 06:00:00 p.m. 07:00:00 p.m. 08:00:00 p.m. 09:00:00 p.m. 02:00 03:00 04:00 05:00 06:00 07:00 08:00 09:00 02:00 03:00 04:00 05:00 06:00 07:00 08:00 09:00

Peso Promedio (libras) 49.00 49.80 50.30 51.40 51.60 51.80 51.00 50.50 49.70 48.40 47.20 46.80 46.80 50.00 47.40 47.00 49.80 49.80 50.00 47.80 46.40 46.40 47.20 48.40 48.94

Rango El más pequeño 46.00 48.20 49.20 50.00 49.20 50.00 48.60 49.40 48.60 47.20 45.30 44.10 41.00 46.20 44.00 44.20 48.40 48.80 49.10 45.20 44.00 44.40 46.60 47.20 46.87

El más grande 50.60 50.80 52.70 55.30 54.70 55.60 53.20 52.40 51.00 51.70 50.90 49.00 51.20 51.70 48.70 48.90 51.00 50.80 50.60 51.20 49.70 50.00 48.90 49.50 51.25

Rango 4.60 2.60 3.50 5.30 5.50 5.60 4.60 3.00 2.40 4.50 5.60 4.90 10.20 5.50 4.70 4.70 2.60 2.00 1.50 6.00 5.70 5.60 2.30 2.30 4.38

Figura 5: Pesos del segundo turno en los tres días

En lo referente al segundo turno, se encuentran 14 muestras con error de peso, el primer día solo tres muestras se detectaron por encima del límite de control, los días siguientes, segundo y tercero respectivamente, las 11 muestras con error de peso restantes siempre se encontraban por debajo del límite de control inferior.

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Tercer Turno Tabla 3: Pesos del tercer turno en los tres días

Hora 10:00 11:00 12:00 01:00:00 p.m. 02:00:00 p.m. 03:00:00 p.m. 04:00:00 p.m. 05:00:00 p.m. 10:00 11:00 12:00 01:00 02:00 03:00 04:00 05:00 10:00 11:00 12:00 01:00 02:00 03:00 04:00 05:00

Medianoche A.M.

Medianoche A.M.

Medianoche A.M.

Peso Promedio (libras) 49.20 49.00 48.40 47.60 47.40 48.20 48.00 48.40 47.20 48.60 49.80 49.60 50.00 50.00 47.20 47.00 49.20 48.40 47.20 47.40 48.80 49.60 51.00 50.50 48.65

Rango El más pequeño 46.10 46.30 45.40 44.30 44.10 45.20 45.50 47.10 46.60 47.00 48.20 48.40 49.00 49.20 46.30 44.10 48.10 47.00 46.40 46.80 47.20 49.00 50.50 50.00 46.99

El más grande 50.70 50.80 50.20 49.70 49.60 49.00 49.10 49.60 50.20 50.00 50.40 51.70 52.20 50.00 50.50 49.70 50.70 50.80 49.20 49.00 51.40 50.60 51.50 51.90 50.35

Rango 4.60 4.50 4.80 5.40 5.50 3.80 3.60 2.50 3.60 3.00 2.20 3.30 3.20 0.80 4.20 5.60 2.60 3.80 2.80 2.20 4.20 1.60 1.00 1.90 3.36

Figura 6: Pesos en el tercer turno en los tres días

Respecto al tercer turno, con 13 muestras con error en el peso, a pesar de haber menor número de muestras erróneas, existe mucha desviación por debajo del límite inferior, el primer día se inició muy bien en lo referente a las dos primeras muestras, luego

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empezó a caer completamente, las mismas que estuvieron por debajo de la línea de control inferior. El segundo día, comenzaron a producir por debajo de la línea de control y luego estuvieron muy bien, pero en las horas finales volvieron a caer. Finalmente, en el tercer día, empezaron regular para luego caer sobre muy debajo del límite del control inferior, y al transcurrir las horas mejoraron, pero posteriormente estuvieron casi cerca del límite de control superior.

Figura 7: Promedios de pesos por turnos con límites

En los tres turnos el promedio de peso de los sacos estuvo por debajo de la media aceptada. En el tercer turno, el promedio de peso de los sacos estuvo por debajo del límite inferior aceptado. Donde podemos observar como empeoró el sistema de control de calidad del primer al tercer turno.

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2. ¿Qué procedimientos serían recomendables para mantener un control adecuado de calidad? 

Tecnología y ajuste en los procedimientos: Los equipos de producción y maquinaria deben ser modernizados. Por ser una producción continua, debemos ajustar el procedimiento mecánico con un procedimiento de gestión de calidad sistematizado y automatizado en todos los procesos, así como en las inspecciones, el control estricto en las balanzas de peso final. De esta manera si se estandariza y uniformizan los procesos y las funciones, se podrá aplicar una política de mejora continua, obteniendo un producto final de calidad.



Control de Calidad: En los procesos, se debe incluir un análisis de control preventivo que ponga en manifiesto los desajustes en el trabajo, las pérdidas por producciones defectuosas y por disminución de los niveles cualitativos, así como revelar las causas que generen defectos en la producción trayendo como consecuencia la disminución en la calidad, rentabilidad y satisfacción del cliente.

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Mantenimiento preventivo en los equipos: Medir el optimo funcionamiento de equipos, medir los niveles de engrase para reducir los puntos de fricción, limpieza del material acumulado, alineamiento de las partes, calibración de las balanzas, ajuste de sensores en los pesos, y otros que garanticen el buen funcionamiento y fiabilidad.

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Entrenamiento de personal: Capacitación, empoderamiento y supervisión en los colaboradores de los tres turnos para que sus funciones estén estandarizadas, incluyendo competencias en planificación y procesos de producción, temas de seguridad, trabajo en equipo, motivación, métodos y procedimientos de trabajo, entre otros.