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BATIDORA SEMI-INDUSTRIAL MEZCLADORA

MARZO DE 2018 INGENIERIA DE ALIMENTOS I

ÍNDICE I.

INTRODUCCIÓN ...................................... Error! Bookmark not defined.

II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........... Error! Bookmark not defined. 2.1.

Formulación del problema............... Error! Bookmark not defined.

2.2.

Objetivos ....................................... Error! Bookmark not defined.

2.2.1. Objetivo general .......................... Error! Bookmark not defined. 2.2.2. 2.3.

Objetivo específicos .................... Error! Bookmark not defined.

Justificación y factibilidad de la investigaciónError!

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defined. 3.5. Formulación de la hipótesis .................. Error! Bookmark not defined. III.

MARCO TEORICO ................................. Error! Bookmark not defined.

3.1.

Antecedentes .................................... Error! Bookmark not defined.

3.2.

Bases teóricas ................................... Error! Bookmark not defined.

3.3.

Definición de términos básicos o conceptualizaciónError!

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not defined. 3.4.

Operativizacion de conceptos y definiciones de variables .............Error!

Bookmark not defined. IV.

METODOLOGIA .................................... Error! Bookmark not defined.

4.1.

Caracterización de la investigación ..... Error! Bookmark not defined.

4.2.

Población y muestra .......................... Error! Bookmark not defined.

4.2.1.

Población .................................... Error! Bookmark not defined.

4.2.2.

Muestra ...................................... Error! Bookmark not defined.

4.3.

Diseño o técnico de observación ........ Error! Bookmark not defined.

4.4.

Recolección y procesamiento de los datosError!

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defined. INGENIERIA DE ALIMENTOS

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V.CALENDARIO,

RECURSOS

Y

PRESUPUESTO

Error! Bookmark not defined. 5.1.

Calendario o cronograma ................... Error! Bookmark not defined.

5.2.

Recursos necesarios .......................... Error! Bookmark not defined.

5.2.1.

Registro de control de la materia primaError!

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defined. 5.3.

Presupuesto ...................................... Error! Bookmark not defined.

VI.

BIBLIOGRAFIA ..................................... Error! Bookmark not defined.

VII.

ANEXOS .............................................. Error! Bookmark not defined.

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I.

INTRODUCCIÓN La batidora industrial es una maquina eléctrica que utiliza un movimiento circular para mezclar, se caracteriza por ser una máquina que permite batir o mezclar algunos alimentos. Además tiene un motor que le permite mezclar varios componentes a la vez y gracias a su potencia nos permite hacer mesclas más rápidas y mucho más compactadas que manualmente ya que el movimiento que genera la maquina es más compleja para este tipo de trabajo. Esta máquina fue elaborada en la Universidad Nacional de Cajamarca por la escuela profesional de Ingeniería en Industrias Alimentarias en el curso de Ingeniería de Alimentos I. aplicando los conocimientos adquiridos durante el desarrollo del curso. En este trabajo queremos enfatizar en las propiedades, usos y beneficios de una batidora puesto que en nuestra escuela no contamos con dicho equipo, por el cual nos facilitara el desarrollo de nuestras prácticas ya que muchos la usan para cosas convencionales sin ir más allá y revolucionar la industria con este mecanismo o elemento. Porque la batidora a pesar de todos los beneficios que nos ofrece a nivel industrial y a nosotros como estudiantes, no es reconocida ni valorada, habiendo personas en nuestra escuela que ni la conocen ya que no contamos con dicho equipo. Es por esta razón que con este proyecto queremos demostrar lo valiosa e importante que puede llegar a ser esta máquina en beneficio del desarrollo de diversos procesos durante nuestra formación profesional en el campo de la industria alimentaria.

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En este proyecto mostraremos lo más importante de la batidora, incluyendo beneficios, usos o aplicaciones, elementos que la componen, entre otros. De este proyecto se espera buenos resultados por parte de este equipo a las expectativas de los estudiantes y docentes de la escuela de Ingeniería en Industrias Alimentarias.

II.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA En el presente proyecto de investigación tiene el propósito de hacer evidente la necesidad de Fabricar una batidora semi-industrial que mezcle sustancias alimenticias, ya que derivado de esa falta de maquinaria los alumnos de la E.A.P de Ingeniería en Industrias Alimentarias de la Universidad Nacional de Cajamarca, no pueden realizar diversos procesos de batido de alimentos y transformación de alimentos, evitando conocer y practicar dichos procesos. En este contexto, el proceso de batido ayuda a modificar la comestibilidad o calidad de los alimentos. Su utilización es muy frecuente en la industria alimentaria para combinado de distintos ingredientes, conseguir determinadas propiedades funcionales o características organolépticas. Así también, esta operación unitaria resulta imprescindible en cualquier proceso en el que tenga lugar transporte de energía y materia, ya que ambos fenómenos están influenciados por esta operación (Rodríguez et al., 2002). Puesto que, en los depósitos de preparación y agitación de la industria alimentaria, las propiedades de los productos procesados o creados (densidad, consistencia, propiedades de reflexión y conductividad) pueden cambiar de forma frecuente. Generalmente el equipo de agitación consiste en un recipiente cilíndrico

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(cerrado o abierto), y un agitador mecánico, montado en un eje y accionado por un motor eléctrico.

Así también, concluimos que la fabricación de una maquina semi industrial nos ayudara a obtener productos de calidad, por ejemplo, helados con un buen porcentaje de aire debido al movimiento, separación de moléculas grasa para el encapsulamiento.

2.1. Formulación Del Problema ¿Es posible fabricar una batidora semi-industrial que mezcle sustancias alimenticias, en la universidad nacional de Cajamarca en el año 2018?

2.2. Objetivos

2.2.1. Objetivo general Fabricar una batidora semi-industrial que mezcle sustancias alimenticias en la universidad nacional de Cajamarca en el año 2018.

2.2.2.

Objetivos específicos Identificar el rendimiento en procesamiento de helado, mantequilla y otros

productos industrializados que necesitan ser mezclados en una escala de 10 litros, en la universidad nacional de Cajamarca en el año 2018. Comparar la calidad los productos terminados en la batidora semiindustrial en relación con las maquinas batidoras convencionales, en la universidad nacional de Cajamarca en el año 2018.

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2.3.

Justificación Y Factibilidad De La Investigación De acuerdo a la presentación, en este trabajo queremos enfatizar en las

propiedades, usos y beneficios de una batidora puesto que muchos la usan para cosas convencionales sin ir más allá y revolucionar la industria con este mecanismo o elemento. Porque la batidora a pesar de todos los beneficios q nos ofrece a nivel industrial, no es reconocida ni valorada, habiendo personas que ni la conocen. Es por esta razón que con este proyecto queremos demostrar lo valiosa e importante que puede llegar a fabricar esta máquina.

Así mismo, es que esta investigación tiene gran categoría, debido a que aborda el estudio la batidora industrial y aumenta el espíritu de investigación, pues siendo la batidora una maquina eléctrica que utiliza un movimiento circular para mezclar, se caracteriza por ser un electrodoméstico que permite batir o mezclar algunos alimentos. Además, tiene un motor que le permite mezclar varios componentes a la vez y gracias a su potencia nos permite hacer mesclas más rápidas y mucho más compactadas que manualmente ya que el movimiento que genera la maquina es más compleja para este tipo de trabajo.

En el presente proyecto de investigación se pretende mostrar lo más importante de la batidora, incluyendo beneficios, usos o aplicaciones, elementos que la componen, entre otros. Además, se planteará una pregunta la cual responderemos justificaremos y con base en ella armaremos un objetivo, una hipótesis, y un marco teórico previo a la construcción de la máquina obtener información que ayude a medir el nivel e interacción del practicante con los procesos de transformación alimentaria.

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Por último, se espera que los estudiantes y profesionales de A.E.P de ingeniería industrias alimentarias y otras carreras a fines y no afines, consideren el presente trabajo de investigación como un aporte que sirva de guía para mejorar o crear nuevas máquinas de batido, de tal manera sirva como referencia bibliográfica a otras investigaciones que traten la misma problemática como tema de investigación.

2.4. Formulación de hipótesis Fabricar una batidora semi-industrial que mezcle sustancias alimenticias, en la universidad nacional de Cajamarca en el año 2018

III.

MARCO TEORICO

3.1. Antecedentes 3.1.1. Internacional MEZCLADORA DE EJE HORIZONTAL DE PALAS. Mezcladora de eje horizontal de palas Comprende una cámara de mezcla (2) de sección esencialmente en forma de "U", provista de un eje de rotación horizontal (3), del cual son solidarias múltiples palas (4) en forma esencialmente de "delta", dispuestas a lo largo del eje (3). Cada pala comprende dos secciones (41, 42) pertenecientes a planos de diferente inclinación, correspondiendo una de las secciones a una zona esencialmente periférica exterior o distal de la pala. La cámara de mezcla (2) comprende una primera zona, inferior (21), formada por un medio cilindro de eje horizontal, en la que el material de mezcla está altamente concentrado, y una segunda zona, superior (22), esencialmente paralelepipédica y INGENIERIA DE ALIMENTOS

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comprendida entre el centro del eje de giro hacia arriba, en la que el material está altamente diluido.



Fragmento de la descripción: Mezcladora de eje horizontal de palas.



Sector técnico de la invención La invención se refiere a una mezcladora de eje horizontal de palas, en particular para mezclas secas o con bajos porcentajes de humedad, del tipo de las que comprenden una cámara de mezcla de sección esencialmente en forma de "U", provista de un eje de rotación horizontal, del cual son solidarias múltiples palas dispuestas a lo largo del eje de rotación.



Antecedentes de la invención En la industria de la mezcla, en concreto para mezclas secas y de componentes secos o con bajos porcentajes de humedad, especialmente en la industria de la construcción (morteros y yesos), en la industria química, fabricación de materiales plásticos y similares, en la mezcla de colorantes y pigmentos, etc. son conocidas mezcladoras de eje horizontal -o "árbol agitador"- de palas, en particular, del tipo de las que comprenden una cámara de mezcla de sección esencialmente en forma de "U", provista de un eje de rotación horizontal, del cual son solidarias múltiples palas dispuestas a lo largo del eje de rotación.

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Por los documentos ES163061 U, ES2264356 y EP677323 se conocen mezcladoras de este tipo. Estas mezcladoras se conocen en la técnica con el denominativo de "arado" o de "lanza", ya que las palas tienen una forma en un a modo de arado, unida al eje o árbol por medio de un brazo. Un inconveniente de estas mezcladoras del estado de la técnica con palas del tipo "de arado" o de "lanza", es que el aumento de tamaño de la superficie de las palas conlleva un incremento más que proporcional de la potencia consumida. Otro inconveniente es que el brazo que une la pala al eje de rotación sufre un gran desgaste, lo que obliga a un recambio frecuente.

La finalidad de la presente invención es aportar una solución a los anteriores inconvenientes.



Explicación de la invención A tal finalidad, el objeto de la invención es una mezcladora de eje

horizontal de palas, de nuevo concepto y funcionalidad, que en su esencialidad se caracteriza porque las palas son en forma esencialmente de "delta". Según otra característica de la invención, cada pala comprende dos secciones pertenecientes a planos de diferente inclinación, correspondiendo una de las secciones a una zona esencialmente periférica exterior o distal de la pala con respecto al eje. De acuerdo con otra característica de la mezcladora según la presente invención, cada pala comprende orificios pasantes.

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La cámara de mezcla comprende dos zonas: 

una primera zona, inferior, formada por un medio cilindro de eje horizontal que ocupa desde el centro del eje de rotación abajo, en la que el material de mezcla está altamente concentrado y ocupa un ángulo de giro de 180º de cada una de las palas; y



una

segunda

zona,

superior,

esencialmente

paralelepipédica

y

comprendida entre el centro del eje de giro hacia arriba, en la que el material está altamente diluido y ocupa un ángulo de giro de 180º de cada una de las palas. En las realizaciones preferidas las palas tienen forma triangular en "delta". Según otra característica de la invención, la unión de las paredes laterales verticales de la cámara con la tapa superior horizontal es por medio de chaflanes.



Breve descripción de los dibujos Una forma de realización de la mezcladora objeto de la invención.

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Ilustración 1 vista esquemática en perspectiva de la mezcladora según la invención

EL MEZCLADOR HORIZONTAL DE REJA DE ARADO El mezclador horizontal de reja de arado se utiliza en la fabricación y procesamiento de gránulos, polvos y masas pastosas. Se caracteriza por unos procesos de mezcla suaves y precisos. Muy buena circulación de los materiales permite la réplica de la mezcla, de grandes lotes en particular. Por lo general este tipo de mezclador tiene un unas palas tipo arado. Sin embargo, otros tales como tipos de mezcladores utilizan paletas, dependiendo de las características de las respectivas mezclas. Los detalles de la construcción siempre se han diseñado de forma individual de acuerdo a los requerimientos del cliente. El mezclador cumple tareas de mezcla simple y altamente compleja. Los agitadores giran en una disposición especial en el eje del mezclador en un recipiente de barril cilíndrico horizontal. El resultado es una turbulencia en la mezcla que implica constantemente todas las partículas de producto en el proceso de mezcla. De esta INGENIERIA DE ALIMENTOS

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manera se evita la formación de los puntos muertos o zonas de movimiento lento. Para lograr resultados de un mezclado óptimo y la seguridad del proceso, este mezclador se puede equipar por lotes con rotores de corte, refrigeración y unidades de calefacción.



Características: 

Capacidad de la cámara: entre 0,1 y 20 m³



Cámara: de diseño cilíndrico



Material: acero al carbono, resistentes al desgaste de acero, acero inoxidable, acero inoxidable dúplex





Superficie: pintado, cepillado, pulido, pulido sellar



Eje de mezclado: eje individual



Cuchillas: rejas de arado, paletas, etc.

Opciones: 

Válvulas de recogida de muestras



Los sellos mecánicos



Camisa de refrigeración / calefacción



Rotores de corte de alta velocidad, etc.

3.2. Bases teóricas 3.2.1. Concepto de Mezclado Es obtener una distribución espacialmente homogénea de dos o más fases inicialmente separadas. Aquí, una de las fases ha de ser un fluido, mientras que la otra puede ser algo tan variado como otro fluido, partículas sólidas o burbujas, las INGENIERIA DE ALIMENTOS

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mismas que pueden estar en suspensión, o en solución.

3.2.2.

Importancia de la agitación y mezclado

Constituyen una de las operaciones más antiguas y comunes de la Ingeniería , constituyéndose todavía un arte. Puesto que todo trabajo investigativo sobre un nuevo proceso o producto empieza en el laboratorio, usando en principio una varilla, luego se unen al mezclador, un vez que se esta bien orientados, si el proceso lo justifica, se construye un equipo o instalación piloto donde se podrá demostrar valores en condiciones que se aproximen a la práctica industrial. Si se observa la frecuencia de la necesidad de agitar se podrá juzgar la importancia de la operación básica de la industria donde los grandes volúmenes manejados lo harán todavía más imprescindible, solucionando múltiples problemas de agitación y mezclado. Las finalidades prácticas que se persiguen en casi todos los procesos industriales en unidades de agitación y mezclado es como unir las fases líquido – líquido, líquido – sólido, líquido – gas y/o viceversa, además de pastas, líquidos viscosos, sólidos, etc. Se sabe que el grado de mezcla alcanzado depende de las propiedades mecánicas y físicas en general, de todo producto heterogéneo.

3.2.3.

Mezclador de Paletas o Brazos:

Este es, probablemente el tipo mas antiguo de mezclador y consiste en esencia en una o varias paletas horizontales, verticales o inclinadas unidas a un eje horizontal, vertical o inclinado que gira axialmente dentro del recipiente (aunque no siempre está centrado con éste). De esta manera el material que se mezcla es empujado o arrastrado alrededor del recipiente siguiendo una trayectoria circular.

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Cuando se trata de líquidos pocos espesos en recipientes sin placas desviadoras, las paletas imprimen siempre un movimiento de remolino a todo el contenido del recipiente. En todos los casos, el material directamente en la trayectoria de las paletas es empujado más aprisa que el que se encuentra entre ellas.

Este hecho tiene gran influencia para cambiar la relación mutua existente entre las láminas (o estratos) paralelas a las paletas. Sin embargo, una vez realizado este importante paso, las paletas carecen de medios eficaces para producir, en dirección perpendicular a ellas, fuerzas que corten transversalmente esos estratos y que los mezclen uno con otros. Este es su principal defecto.

La estratificación se destruye en gran parte instalando en el recipiente placas desviadoras; las paletas pueden trabajar entonces mas lentamente, acortándose para que la potencia necesaria sea razonablemente baja. Doblando las paletas se aumenta la circulación axial en un recipiente con placas desviadoras, pero no tiene prácticamente efecto con un líquido de baja viscosidad en uno sin dichas placas. Los mezcladores de paletas o brazos se emplean más que los de ningún otro tipo, porque:  Son los mas antiguos, los más conocidos y los primeros en que se piensa.  Son a menudo de construcción casera.  El costo inicial es por lo general muy bajo.  Sobre todo, muy buen resultado en muchas clases de trabajos.

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Por ejemplo, para la mezcla o amasadura de pastas espesas o plásticas es indispensable el tipo de mezclador de brazos. Con todo, cuando es fácil que se produzca una estratificación, como sucede en la suspensión de sólidos bastante densos en líquidos ligeros o en la mezcla de pastas poco espesas o líquidos bastante viscosos, el mezclador de paletas es relativamente ineficaz, por muy bien diseñado que esté, desde los puntos de vista de la potencia necesaria y de la calidad de los resultados obtenidos.



Mezcladores de brazos rectos o de paletas en forma de remos: Este es el modelo más corriente de mezclador, y puede ser horizontal o vertical. Las paletas pueden ser planas o dobladas, a fin de producir un empuje ascendente o descendente en el líquido. Merece la pena observar que en este último caso el resultado se parece mas al de una hélice que el de un remo.



Mezclador de rastrillo: Es una modificación del de paletas rectas.



Paletas con lengüetas o dedos fijos intercalados: Este tipo puede ser horizontal o vertical. En los líquidos poco densos, las lengüetas fijas tienden a impedir la formación de un remolino en toda la masa y contribuyen además a producir corrientes más o menos en ángulo recto con las lengüetas, facilitando así la mezcla. Éste tipo se usa también para mezclar líquidos densos, pastas y amasados, como pinturas, pastas de almidón y colas, y en este caso las paletas fijas facilitan el estirado, el corte y el doblado de los materiales, y por consiguiente, su mezcla.

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 Tipo de herradura: Este tipo se utiliza en las marmitas, por lo general en trabajos rudos, como la mezcla de grasas, las fusiones de cáusticos, el amasado de pastas espesas, etc. Una característica distintiva de este mezclador es que el elemento mezclador se amolda siempre a las paredes del recipiente, barriéndolas o incluso rascándolas para arrancar el material pastoso o sólido apelmazado sobre ellas.

Es especialmente importante impedir este apelmazamiento en las paredes en el caso de mezclas que puedan quemarse cuando se recalientan localmente o en los casos en que las paredes hayan de mantenerse limpia para permitir una buena transmisión del calor. Por consiguiente, este tipo (y otros que mencionaremos más adelante) se usa muchísimo en las marmitas con camisas o en los calderos de calentamiento directo en los que el contenido es espeso.



Paletas corredizas: Este mecanismo se utiliza para cargas muy grandes de pastas aguadas de sedimentación lenta, como la lechada de cemento y la pulpa de papel. La tarea suele consistir en mantener en suspensión el material, y los tamaños de los recipientes usados son pocas veces inferiores.

Cubetas giratorias con paletas excéntricas: el recipiente gira sobre una mesa giratoria y paletas excéntricas giran también dentro del mismo. Este tipo es de uso corriente para mezclar pequeñas cantidades de pintura espesa y de pasta para tintas.

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 Paletas de doble movimiento: Este tipo se utiliza mucho para los materiales pastosos, como los adhesivos, las grasas y los cosméticos, y también para la confección de helados. Dos grupos de paletas giran en direcciones opuestas. El barrido mas exterior se realiza a menudo con rascadores que mantienen limpias la paredes de recipiente. Esto conduce a una mejor transmisión del calor y hace posible calentar o enfriar cargas en la cuarta parte del tiempo necesario en recipientes no provistos de agitadores con rascadores.



Paletas de movimiento planetario: Este tipo de agitación guarda relación con las paletas corredizas. Una paleta gira alrededor de un eje situado excéntricamente con respecto al caldero o recipiente, y al mismo tiempo el eje gira alrededor de una línea central del caldero. Este movimiento planetario hace que la acción mezcladora llegue por turno a todas las partes del caldero, produciéndose así una mezcla local completa, y arrastrando las partículas a lo largo de trayectorias cicloidales que se solapan unas con otras y la entremezclan. Este tipo se usa muchísimo para pastas y masas, especialmente en las industrias alimenticias, pastelerías, fabricación de mayonesas, etc.



Batidor o emulsificador: Un ejemplo familiar de este tipo de mezclador es el batidor de huevos. El dispositivo, cualquiera que sea su forma, funciona siempre a gran velocidad debido al efecto de batido real de los dos fluidos se produce una fina división, o emulsión. Frecuentemente tiene dos rejillas que se entreveran y giran en sentidos

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opuestos. Se usa mucho para la preparación de la crema batida (líquido y gas), la mayonesa (líquidos inmiscibles), etc.



Agitador con elevador por aire: El aire a presión obliga al líquido mas o menos espeso a subir por el tubo central, hasta llegar al tubo distribuidor giratorio situado en la parte superior. La lechada sale de este último y se distribuye por toda la superficie. La paleta del fondo está provista de un tubo de aire en toda su longitud, con objeto de abrirle paso cuando se atasca en los lodos sedimentados. Este tipo resulta útil para mantener en suspensión grandes masas de limos. El efecto mezclador, si se desea alguno, es muy lento. Las dimensiones varían por regla general desde 6.10 m (20’) de diámetro por 3.66 m (12’) de altura, hasta veinte veces ese volumen.



El amasador: Con dos brazos que giran en sentido opuesto en un recipiente dividido en dos artesas por una silleta o albardilla, se usa para mezclar masas espesas, plásticas y gomosas.

3.3. Definición de términos básicos o conceptualización a) Batidora: Electrodoméstica que sirve para batir, mezclar y amasar alimentos blandos.  Batidora de brazo. Suele tener más potencia que el anterior modelo. En algunos sitios he visto que también la llaman licuadora porque consigue zumos sin casi esfuerzo.

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 Batidora amasadora: Este tipo de batidoras tiene las mismas funciones que la de brazo, pero principalmente se utiliza en el sector de la repostería, para batir, montar o mezclar.  Robot batidor: Son de gran tamaño y vienen acompañas de una gran cantidad de utensilios para poder realizar diferentes funciones. b) Motor: Hace girar un eje, ese eje va conectado a una serie de engranajes, que se conectan a unas varillas de metal. Al girar, estas provocan el movimiento de batido de la mezcla de ingredientes. c) Amasadoras de Gancho Espiral: Su característica principal es el movimiento giratorio del caldero al mismo tiempo que el gancho espiral, lo cual hace que trabaje sólo una parte de la masa, manteniendo baja fricción de calor, y proporcionando una mezcla más homogénea. d) Tazones: Es el recipiente que sostiene la mezcla o solución. En una hormigonera eléctrica, el recipiente es un tambor de mezclado. En las batidoras eléctricas para cocina, los tazones a menudo vienen en dos tamaños, pequeño y grande. Estos tazones suelen estar hechos de vidrio o metal. e) El batidor: Es un utensilio de cocina empleado en la mezcla de alimentos, también conocido como globo. Se suelen construir estos batidores con hilos (o varillas) curvados de metal enlazados en un mango. f) Mezcladora: Es el accesorio más versátil de la batidora, adecuado para batir-mezclar toda clase de mezclas de normales a consistentes, Se puede utilizar tanto para montar con suavidad como para incorporar ingredientes suavemente.

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 Gancho amasador: permite amasar masas de pan, pasteles, pizzas, croissant, galletas,etc.  Paleta mezcladora: permite mezclar cremas, masas de genovesas, bizcochos, etc.  Batidor de varillas: permite montar claras de huevo, nata montada, merengues, mayonesas, cremas blandas, etc.

g) Polea: Se llama al dispositivo mecánico de tracción o elevación formado por una rueda o roldana montada en un eje, con una cuerda que rodea la circunferencia de la rueda. h) Fajas: Cintas o correas continuas que sirven para la transmisión de movimiento de dos o más ruedas que accionan o no un eje.

3.4. Operativización de conceptos y definiciones de variables

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INSTRUME DIMENS INDICAD NTO DE VARIABLE IÓN OR INVESTIGA CION Preferen Deman cia del da del consumi Equipo dor V. Independi Tipos de entes mezclad Necesid oras ad más utilizada Encuesta a s alumnos Material de la Tiempo (acero escuela de vida inoxidab útil le) V. Dependie Capacid ntes Producc ad ión (10 L/h)

ITEM/ INDICE 1. ¿Con que tipo de batidora te gustaría contar? 2. ¿Cómo sería tu aceptación respecto a la fabricación de la batidora?

3. ¿Qué tipo de batidora usted conoce? 4. ¿Cree usted que es necesaria la adquisición de una batidora industrial?

5. ¿Cuál sería el material ideal para la fabricación de la batidora?

6. ¿A qué volumen te gustaría que trabaje la batidora? Eficienci Potencia a (0.5 HP)

IV. V.

7. ¿A que potencia crees que tendría una mejor eficiencia?

METODOLOGIA CALENDARIO, RECURSOS Y PRESUPUESTO 5.1. Fecha de Presentación del Proyecto 22 de marzo del 2018 5.2. Duración de la Ejecución del Proyecto El presente trabajo de investigación tiene una duración de 2 meses calendarios

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5.3. Calendario o cronograma

MESES



FEBRERO

ACTIVIDADES

MARZO

INFORMACION

S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 RECOLECCION DE DATOS ( ENCUESTA)

OPERALIZACION DE VARIABLES:

DESARROOLLO DEL PROYECTO

DESARROLLO DEL MÉTODO EL PROYECTO

X

X

X

DESARROLLO EXPERIMENTAL DEL PROYECTO

X X

REDACCIÓN DE INFORME DEL PROYECTO

X X

SUSTENTACIÓN DEL PROYECTO

X

5.4. Recursos necesarios 

Personal Alumnos de la asignatura de ingeniería de alimentos I



Bienes de inversión y consumo 

Papel



Lapiceros



Computadoras



Impresiones



Cuadernos

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



Correctores



Fólderes

Servicios

Descripción

N°

Unidad

1

Servicio de internet Speedy 1000

Mes

2

Servicio de energía eléctrica

Mes

3

Servicio de fotocopiado

Pagina

4

Servicio de movilidad

Mes

5

Servicio de anillado

Unidad

6

Servicio de telefonía

Semana

7

Servicio de Alimentación

Semana

8

Servicio de soldadura

Día

5.4.1. Registro de control de la materia prima 

Material de acero inoxidable: 

Plancha de acero inoxidable



Tuercas



Paletas



varilla solida



engranaje



fajas



Motores



materiales de energía eléctrica 

Botones de encendido y apagado

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

Enchufes



Cables

Presupuesto N° Descripción

Unidad

cantidad

Precio unitario (S/.)

1

Papel bond-A4

Unidad

50

0.05

2.5

2

Folder Manila-A4

Unidad

1

0.5

0.5

3

Servicio de fotocopiado

Pagina

30

0.1

3

5

Servicio de movilidad

Unidad

5

20

100

6

Servicio de anillado

Unidad

1

2

2

7

Servicio de energía eléctrica

Semana

2

30

60

8

Servicio de internet

Horas

10

0.5

5

9

Servicio de telefonía

Semana

2

6

12

10 Servicio de alimentación

Semana

2

60

120

11 Lapiceros

Unidad

5

0.5

2.5

12 bolnater y daines

Unidad

1

42

42

14 Correctores

Unidad

1

1.5

1.5

15 Cuadernos

Unidad

2

1.5

3

16 Faja

Unidad

1

27

27

17 Angulo 3/4 inoxidable

Unidad

1

100

100

18 Polea

Unidad

1

100

100

19 materiales de acero inoxidable

Unidad

1

80

80

20 motor

unidad

1

450

450

21 servicio de soldadura

día

5

40

200

Total

22 materiales de energía eléctrica

19

TOTAL

1330

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VI.

VII.

BIBLIOGRAFIA 

Rodríguez, F; Aguada, J; Calles, J; Cañizares, P; López, B; Santos, A; Serrano, D. 2002. Volumen II. Operaciones de procesado de Alimentos. Editorial Síntesis. Madrid-España.



TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES. › B01PROCEDIMIENTOS O APARATOS FISICOS O QUIMICOS EN GENERAL. › B01F 7/00 Mezcladores con agitadores giratorios en recipientes fijos; Amasadoras (B01F 13/04 tiene prioridad). › de palas o brazos. Lugar de publicación: pentados https://patentados.com/2010/mezcladora-de-eje-horizontal-de-palas



Gómez De La Torre Maldonado, A., & Mitau Caride, J. (2006). Diseño y simulación de una mezcladora (80 kg/semana) y dosificadora (1 kg) de polvos finos (café, cacao, azúcar, leche, etc.) y construcción de un modelo (Bachelor's thesis, SANGOLQUÍ/ESPE/2006)

ANEXOS ANEXO 1. Encuesta sobre la fabricación de una batidora en la EAP. Ing. Industrias Alimentarias

Apellidos y Nombres…………………………………………………………………………………………………………… Ciclo…………………….................................................................. Fecha………./……….../……………… 

Marca con un “X” la respuesta que creas conveniente para ti. 1. ¿Con que tipo de batidora te gustaría que cuente el laboratorio de la EAP. Ing. de Industrias Alimentarias?

INGENIERIA DE ALIMENTOS

Ing. DIAZ REQUEJO, SAMY 25

a.

b. Eléctrica

Manual

2. ¿A qué volumen te gustaría que trabaje o funcione la batidora? a. 5 litros

b. 10 litros

c. 15 litros

3. ¿Cuál sería el material ideal para la fabricación de la batidora? a. Aluminio

b. Cobre

c. Acero anticorrosivo

4. ¿Cómo sería tu aceptación respecto a la fabricación de la batidora? ¿Por qué? a. Positivo……………………………………………………………..……………………………………………..……… ……………………………………………………………………………………………………………….………………… …………………………………………………………………………………………………………….…………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………. b. Negativo…………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………. …………………………………………………………………………………………………………………………………. ………………………………………………………………………………………………………………………………….

INGENIERIA DE ALIMENTOS

Ing. DIAZ REQUEJO, SAMY 26

ANEXO 2. Resultados de la encuesta realizada en la E.A.P. RESULTADOS Encuestados

Total

Tipo de batidora a b X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 13 17

Volumen a b c X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 8 14 8

INGENIERIA DE ALIMENTOS

a

Tipo de material b

c X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 4

11

X 15

Aceptacion a. b. X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 25 5

Ing. DIAZ REQUEJO, SAMY 27