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Universidad Nacional “José Faustino Sánchez Carrión” FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA Y METALÚRGIA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

INFORME DE PRÁCTICA PRE PROFESIONAL PARA OPTAR EL GRADO ACADÉMICO DE BACHILLER EN INGENIERÍA METALÚRGICA

LIXIVIACIÓN DE MINERAL OXIDADO AURIFERO PARA LA OBTENCIÓN DEL ORO DORÉ Y PLATA EN EL LABORATORIO QUIMICO METALURGICO DE LA EMPRESA MIUERA CEPROMET S.A.C. 2020 REALIZADO EN: EMPRESA MINERA PORVENIR S.A.C AUTOR CARO TORRES LIN JEAN ASESOR: Dr. CISNEROS TEJEIRA MAXIMO CIP: HUACHO-PERÚ 2020

CONSTANCIA DEL ASESOR DE PRACTICAS PRE PROFESIONALES

DEDICATORIA

A MIS PADRES Por el apoyo que me brindan para cumplir todos mis objetivos, gracias a sus consejos y disponibilidades de apoyarme siempre, a pesar de los obstáculos adversos que se presentan durante el camino. A mis padres, que verán cumplida sus esfuerzos impartidos en mí.

AGRADECIMIENTO

A DIOS altísimo sobre todas las cosas que nos da la existencia, a mis padres que me brindaron siempre el apoyo económico y moral. A

los

catedráticos

de

la

Escuela

Profesional De Ingeniería Metalúrgica, que me brindaron la enseñanza, consejos y las armas

básicas

para

formarme

profesionalmente. Agradezco al Ing. Miguel Zegarra Medina gerente general de CEPROMET Minera Porvenir S.A.C. por permitirme realizar mis Prácticas Profesionales. GRACIAS

PRESENTACIÓN En el presente informe se describe de manera concisa el proceso de lixiviación de mineral oxidado para la obtención de oro y plata, realizados en el Centro de Estudios y Entrenamiento de Procesos Metalúrgicos Minera Porvenir S.A.C., efectuados durante el tiempo de mis practicas pre profesionales; también se detalla en este informe las experiencias adquiridas para un mejor desempeño en el tratamiento de minerales auríferos. El Metodo …………..

INTRODUCCIÓN

RESUMEN

OBJETIVOS Objetivo general Dar a conocer en forma detallada las actividades realizadas durante mis prácticas pre profesionales en la Empresa CEPROMET Minera Porvenir S.A.C.

Objetivos específicos 

Describir las actividades realizadas.



Lograr la aplicación de los conocimientos adquiridos en mi centro de estudios superiores y durante el transcurso de mis prácticas pre- profesionales.

Índice general

Portada Constancia de asesor Dedicatoria Agradecimiento Presentación Introducción Índice general Índice de figura Índice de tablas Índice de anexos CAPITULO I: EMPRESA MINERA PORVENIR SAC Antecedentes Ubicación de la empresa minera Porvenir SAC Via de acceso Vision y Mision Vision Mision Estructura Oraganizacional Prodectos y servicios CAPITULO II: Objetivos

Objetivo general Objetivo específicos

CAPÍTULO I EMPRESA MINERA PORVENIR S.A.C.

ANTECEDENTES

La Compañía Minera Porvenir S.A.C. inicia sus actividades en el año 2001 en el Distrito de Yura e departamento de Arequipa, como un proyecto familiar, enfocados en el tratamiento de minerales Auríferos. La Empresa tiene una Declaración de Impacto Ambiental de Planta Piloto de procesos múltiples el Porvenir, Autorización de funcionamiento por el Ministerio de “Energía y Minas” y de la municipalidad de Yura. Además, cuenta con un sistema de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente basado en la LEY 29783 EM y D.S 024-2016 EM. La empresa tiene razón social como Centro de estudios y entrenamiento de Proceso Metalúrgicos.

1.1.1. UBICACIÓN

La empresa CEPROMET se encuentra ubicado en la Mz. H Lote 3 Sector IX de la Asociación Parque Industrial Porvenir Arequipa (APIPA), en el distrito de Yura, en el departamento de Arequipa. La vía de acceso es por la Autopista Arequipa- Yura Km 12.5.

1.1.2. VÍA DE ACCESO

Las carreteras a seguir desde Lima Ciudad Capital hasta Cepromet son:

LIMA – AREQUIPA: Por la carretera Panamericana Sur con una distancia 1012 Km, que es una carretera asfaltada en buen estado y en ómnibus Interprovinciales se demora un promedio de 15h 45 min.

AREQUIPA – CEPROMET: Dirígete al sureste por Av. Mariscal Cáceres hacia Gutiérrez F. 50s (300m); Toma Vía Rápida Venezuela y Carretera 34 C libertad. Toma la salida en dirección a Cerro Colorado de Carretera 34C. 10min (6.2km); Gira a la derecha con dirección a Libertad, 4min (1.8 km); Toma Vía evitamiento/Carretera 34A hacia industrial, 11min (4.6 Km); Continúa por Industria hacia Autopista Arequipa – La Joya, 10min (3.7Km); Sigue por Autopista Arequipa – La Joya, 59seg (500m); Conduce hasta tu destino Apipa Sector 9 llega hasta Cepromet.

Figura 1. Ubicación de Vía de Acceso para llegar a Empresa minera el Porvenir Cepromet. Google Maps, 2020

Figura 2. Ubicación del laboratorio Empresa Minera Porvenir Cepromet S.A.C. Google Maps, 2020. ASPECTOS TÉCNICOS DE LA PLANTA La planta Piloto de procesos múltiples el Porvenir tiene una capacidad de 10 TM/día y permiso para 25TM que pueden ser minerales oxidados de Ag y Au o minerales sulfurados de Au, Ag. Su proceso metalúrgico dependerá de la naturaleza del mineral y su comportamiento. El proceso de recuperación de mineral está conformado por las siguientes etapas: 

Recepción del mineral



Laboratorio Químico-Metalúrgico



Chancado



Muestreo



Gravimetría



Molienda



Lixiviación



Adsorción



Desorción de carbón activado



Electrodeposición del Au y Ag



Refinación y Fundición



Almacenamiento de relaves

IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA INTEGRADO DE GESTION DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE. La empresa CEPROMET minera Porvenir S.A.C, consciente de sus responsabilidades en seguridad, medio ambiente y salud ocupacional, luego de haber realizado un proceso de autoevaluación y basándose en los riesgos de las operaciones y procesos minero-metalúrgicos con el artículo del TUO de la ley general de minería D.S. 024-2016-EM y reglamento de la ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo. En este sistema se detalla los objetivos y metas de las actividades de seguridad, así como también su fin es mantener el proceso de mejora prolongada a fin de tener un progreso y desarrollo continuo en materia de seguridad cumpliendo con el compromiso activo de cada uno de los trabajadores de CEPROMET S.A.C. PLAN DE GESTION Y MANEJO AMBIENTAL CEPROMET Minera Porvenir S.A.C. es una Empresa que tiene el firme compromiso de la conservación del medio ambiente y es consciente de su responsabilidad ambiental, para lo cual ha desarrollado el siguiente plan ambiental que se ha diseñado para cumplir con la normativa ambiental vigente implementando sus estándares y procedimientos. Definir un Plan de Gestión y Manejo Ambiental bajo un principio proactivo para la implementación de medidas de prevención, mitigación y corrección, necesarias y concordantes a las actividades que se desarrollan en CEPROMET Minera Porvenir S.A.C., con la finalidad de potenciar y fortalecer los impactos positivos en el entorno.

PLAN DE CONTINGENCIA Y RESPUESTA PARA EMERGENCIAS PARA EL USO, MANIPULACION, ALMACENAMIENTO, MANEJO DEL CIANURO DE SODIO Y LA DISPOSICION FINAL DE SUS RESIDUOS El presente plan de emergencia ha sido desarrollado en cumplimiento con la ley N° 29023 del D.S. N° 045-2013-EM, Ley sobre la obligación de elaborar y presentar planes de emergencias y en las demás normas emitidas por la autoridad sectorial competente relacionadas con el uso del cianuro de sodio. El cual indica expresamente que el titular minero deberá elaborar un Plan de Preparación y Respuesta para Emergencias para el uso, manipulación, almacenamiento, manejo del cianuro de sodio y la disposición final de sus residuos en la actividad productiva. Este Plan de Emergencias contiene la organización, responsabilidades y respuesta a incidentes y accidentes, programas de capacitación, simulacros, procedimientos para la evaluación, y revisión del presente Plan para la protección de la salud de los trabajadores y conservación del medio ambiente. Las emergencias consideradas en el siguiente Plan, son:



Derrame de cianuro de sodio (almacenamiento y manipulación)



Derrame de solución de cianuro de sodio y pulpa (tanque de preparación de cianuro de sodio y tanques de lixiviación)



Primeros auxilios (inhalación, ingestión, contacto y lesiones)



Incendios



Otros. El objetivo del presente plan, es preservar la salud y la seguridad ocupacional de

los trabajadores, así como promover prácticas de preservación del medio ambiente en el área de influencia, en el que se desenvuelve las operaciones.

PLAN GENERAL DE PREPARACION Y RESPUESTA A EMERGENCIAS Cuando surge una emergencia tanto dentro como fuera de las instalaciones de la Empresa, debe ser atendida en el menor tiempo posible para evitar mayores pérdidas. Empresa CEPROMET Minera Porvenir S.A.C.; como ente responsable de sus operaciones, diseña y aplica plan de preparación y respuesta para emergencias; con la finalidad de dar respuesta oportuna y eficaz a emergencias que puedan afectar a sus trabajadores y su área de influencia, preservando su buena imagen y garantizar así, una producción segura y con calidad. El objetivo del presente Plan de Preparación y Respuesta a Emergencias, es preservar la salud y la seguridad ocupacional de los trabajadores. PROCEDIMIENTO ESTRICTO DE TRABAJO SEGURO (PETS) Establecer el Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro que debe seguirse para todos los procesos de tratamiento de minerales a fin de mantener debidamente protegida la salud de las personas y del ambiente. IDENTIFICACION DE PELIGROS, IDENTIFICACION DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL IPERC. Es importante identificar cualquier tipo de peligro en una determinada área de trabajo para después evaluar los riesgos a presentarse y finalmente tomar medidas de control establecidas con la finalidad de prevenir cualquier tipo de accidentes.

VISIÓN Y MISIÓN 1.1.3. Visión

Destacar en el sector minero como una empresa de pequeña minería con personal preparado e identificado con su labor cumpliendo con los programas de producción, avances, objetivos y las metas trazadas por la empresa. 1.1.4. Misión

Ser líder en las operaciones mineras con altos estándares de calidad, seguridad, salud ocupacional y medio ambiente, capacitando al estudiante en forma práctica sobre los procesos metalúrgicos de la región y del país, permitiendo construir un vínculo estrecho entre la formación técnica y el mundo del trabajo, siendo proactivos en la prevención de accidentes, contando con personal capacitado y entrenado para lograr nuestro objetivo CERO ACCIDENTES y crear bienestar en nuestros trabajadores y accionistas. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

La estructura de la Empresa Minera Porvenir S.A.C., se da de la siguiente manera: Gerente General

Ingeniero Supervisor

Jefe de

Jefe de Planta y

Jefe de Área de

Seguridad

Laboratorio

Mantenimiento

Jefe de Tópico

Figura 3. Estructura Organizacional Empresa Minera Porvenir S.A.C.

PRODUCTOS Y SERVICIOS Las operaciones que realiza la minera Porvenir S.A.C están dedicadas a las pruebas metalúrgicas, ensayos químicos de oro y plata, supervisión de procesos metalúrgicos, realizar el proceso de lixiviación, proceso de desorción, refinación de cátodos electrolíticos de desorción, realizar la toma cuarteo de muestras, evaluación de minerales, obtención y venta de oro y plata refinados.

Figura 4. Empresa Minera Porvenir Cepromet S.A.C.

CAPÍTULO II ACTIVIDADES REALIZADAS DURANTE MIS PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES EN LA EMPRESA CEPROMET MINERA PORVENIR S.A.C.

2.1. Descripción del trabajo desarrollado 2.2. Área de Recepción de Minerales 2.2.3. Minerales más comunes procesados por la empresa minera Porvenir S.A.C. para la obtención del oro. 2.2.4. Minerales Sulfurados. Galena Es muy común que forme cristales cúbicos, octaédricos y cubo-octaédricos, presenta un habito masivo, granular fibroso, el color al ser rayado es gris plomo, opaco con brillo metálico. 

Formación: Se forma en filones hidrotermales, se puede encontrar asociado con otros minerales tales como: florita, cuarzo, calcita esfalerita y pirita.



Identificación: Es soluble en acido clorhídrico, emana un hedor a “huevo podrido” del sulfhídrico.

Calcopirita Se da en forma de cristales seudotetraédricos, a menudo con caras estriadas y comúnmente maclados, pero también se da con habitus compacto, masivo, etc. De brillo metálico y opaco, de color amarillo chillón. 

Formación:



Identificación: Es soluble en ácido nítrico, raya negra verdosa y colorea la llama verde.

Pirita Se da en forma de cristales cúbicos, las maclas son comunes, las caras de sus cristales son estriadas. Pueden ser masivas, granulares, botroidal y nodular. Es opaco, con un brillo metálico y el color al ser rayado es negra verdácea. 

Formación: Es un mineral común en rocas ígneas, sedimentarias y metamórficas.



Identificación: Produce chispas al golpearlas con un objeto metálico.

Arsenopirita Se da en forma de cristales prismáticos a menudo maclados. También muestra habitus masivo, columnar y granular. Típicamente de color blanco plata, la arsenopirita se oxida adquiriendo tonalidades rosas, marrón. Es opaco con brillo metálico, el color al ser rayado es negra a gris. 

Formación: En filones hidrotermales, en rocas metamórficas e ígneas.



Identificación: Cuando se calienta o se golpea con un objeto duro produce un olor a ajos.

Calcosina Se da en forma de cristales pequeños, prismáticos o tabulares, pero el habito mas frecuente es el masivo. La calcosina es un mineral opaco con brillo metálico, el color al ser rayado es gris oscuro. 

Formación: En filones hidrotermales, junto a minerales como: bornita cuarzo, covelina, calcopirita, galena y esfalerita.



Identificación: Es soluble en ácido nítrico, es fusible, cuando se quema da una llama color verde, produciendo humo de dióxido de azufre.

Minerales oxidados Limonita No forma cristales, es amorfo se encuentra en masas terrosas, el color es amarillo, amarillo pardusco, pardo y negruzco. Es semiopaco o translucido y tiene un brillo vítreo, submetálico sedoso o mate. Formación: Como mineral secundario en las zonas de oxidación de los depósitos de hierro, por precipitación en el mar, agua dulce y en ciénegas. 

Formación: Como mineral secundario en las zonas de oxidación de los depósitos de hierro, por precipitación en el mar, agua dulce y en ciénagas.



Identificación: Desprende agua al calentarlos en un tubo cerrado. Se disuelve muy lentamente en ácido.

Minerales considerados como ganga Calcita Sus cristales son romboédricos y escalenoédricos, con combinaciones que producen forma de cabezas de clavo. Las formas más comunes son las maclas, aunque se da en forma granular, fibroso y estalactíticos. Sus colores varían pueden ser blancas, incoloras, gris, roja parda, verde, negra. 

Formación: La calcita forma la mayoría de las calizas y los mármoles.



Identificación: Produce efervescencia con ácido clorhídrico y nítrico, color de raya es blanca grisácea.

Cuarzo Es uno de minerales más comunes, se da en forma de prismas hexagonales terminados con formas romboédricas o piramidales. También se da en hábitos granulares, estalactíticos, etc.

La coloración es variada, puede ser blanco, rojo, gris, purpura, rosa, amarillo, verde, pardo, negro. 

Formación: en rocas ígneas, metamórficas, y sedimentarias.



Identificación: insoluble, excepto en ácido fluorhídrico, color de raya es blanca.

Blendeo Es una mezcla del relave de baja ley y otro mineral oxidado u sulfuroso. Se mezcla para llegar a un equilibrio.

Esto creo q puede ir en la cianuración, también cianicidas, Amv Clasificación Mineralógica

Tipos de menas auríferas Aluvial

Métodos de concentración o tratamientos Gravimétrico sin trituración ni molienda.

Óxidos

Primario

Gravimétrico con trituración, molienda y procesos complementarios.

Sulfuros Simples

Piritas Auríferas

Gravimetría, flotación, lixiviación.

Antimonitas Auríferas

Gravimetría, flotación, volatilización

Sulfuros Complejos

Semi-refractarios

Refractarios

Complejos de Cobre

Gravimetría, flotación

Sulfuros de Zinc

Flotación

Jamesonitas

Recuperación secundaria de oro.

Boulangeritas

Recuperación secundaria de oro.

Pirrotinas

Pre-aereación, lixiviación.

Carbonáceos(ligeramente)

CIL

Piritas marcasitas

Flotación, oxidación, lixiviación.

Arsenopiritas

Tostación en lecho fluidizado.

Enargitas (Cu-carbonáceos)

Tostación, lixiviación.

Flotación, tostación, lixiviación.

Teluros Menas con contenido medio alto de material carbonáceo Arcillosas

Cloruración, lixiviación bacterial. Tostación, lixiviación acida, básica.

CAPITULO III LABORATORIO QUÍMICO METALÚRGICO PARA PRUEBAS DE LIXIVIACIÓN

3.1. SECCIÓN O ÁREA LABORATORIO METALÚRGICO En esta sección de laboratorio metalúrgico se da a conocer el comportamiento metalúrgico del mineral simulando el proceso en planta realizando las pruebas metalúrgicas. Las pruebas metalúrgicas son importantes porque dan información del proceso, para aplicar el método correcto, para esto se tiene las siguientes técnicas, generalmente se inicia con la caracterización del mineral (composición de elementos, composición mineralógica y tamaño de partícula). La prueba metalúrgica se inicia con las pruebas de lixiviación por el método de agitación y columna. 3.2. LIXIVIACIÓN POR AGITACIÓN

3.2.1. OBJETIVOS 

Adquirir conocimiento sobre el proceso de lixiviación por agitación a escala laboratorio con el fin de interpretar de una manera adecuada las variantes que influyen en el proceso de lixiviación.



Determinación de la Fuerza de Cianuro



Determinación del consumo de Reactivos



Determinar la recuperación de oro.

3.2.2. EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y REACTIVOS 3.2.2.1 EQUIPOS e INSTRUMENTOS 

Agitadores a nivel laboratorio



Reactores (recipiente de 4 l)



Matraz



Embudo



Pipeta de 10 ml



Pizeta



Papel filtro



Bureta



Bagueta



Probeta.



Luna de reloj.



Soporte universal.



Pre pipeta (bombilla)



Balanza (0.00 g)

3.2.2.2. REACTIVOS 

Cianuro de Sodio



Hidróxido de Sodio o Cal



Ioduro de Potasio



Nitrato de Plata

3.2.3 PROCEDIMIENTO 

Se prepara 2.5 litros de H2O en el reactor, con ayuda de una probeta.



Añadimos 1000 g de mineral al reactor.



Añadimos 2 g de cal para subir el pH a 11, y así evitar la generación de gases HCN (Ácido Cianhídrico)



Añadimos 5 gramos de Cianuro de Sodio, lo agitamos para que se homogenice.



Se coloca los reactores a los agitadores, se monitorea el pH para luego de 24 h sacar una muestra.



Filtrar las muestras en papel filtro.



Sacar 10 ml de la muestra filtrada en una pipeta



Titular los 10 ml en un matraz



Añadir 3 gotas de Ioduro de Potasio.



Añadir Nitrato de Plata hasta que la solución tenga un color a clara de huevo.



El consumo de Nitrato de Plata multiplicar por tu factor para obtener tu Fuerza de Cianuro.



Filtrar una muestra más grande para el respectivo análisis químico de oro y así determinar la cantidad de oro disuelta.

Figura Peso de cal

Figura Muestra de mineral.

Fig Agitadores, para realizar pruebas metalúrgicas

Fig Equipo para determinar la fuerza de CN3.2.4. DETERMINACIÓN DE LA FUERZA DEL CIANURO Para la determinación de fuerza de cianuro se prepara una solución de nitrato de plata en agua destilada, de la siguiente forma: 

En una fiola de 1 L, se llena a la mitad con agua destilada después se pesa cristales de nitrato de plata 4.33 g, se le agrega a la fiola y se procede a enrasar con agua destilada, de esta forma ya se tiene listo la solución de nitrato de plata.

Factor de conversión para muestras de 5 ml: 

Gasto de nitrato de plata x 5 x 0.01 = fuerza de cianuro de sodio en la solución

Factor de conversión para muestras de 10 ml 

Gasto de nitrato de plata x 2.5 x 0.01 = fuerza de cianuro de sodio en la solución

Factor de conversión para muestras de 25 ml 

Gasto de nitrato de plata x 1 x 0.01 = fuerza de cianuro de sodio en la solución

3.2.5. PARTE EXPERIMENTAL En esta parte analizaremos 4 muestras las cuales serán detalladas de la siguiente manera:

Concentración de CN-

Granulometría PRUEBAS

Muestra (g)

Cal (g) (% - 200)

pH (g)

Agitación (RPM)

Prueba 1 (Cód. E - 90)

1000

85.4

5

10

11

700

Prueba 2 (Cód. E - 91)

1000

95.44

6

20

11

700

Prueba 3 (Cód. E - 92)

1000

83.75

2

10

11

700

Prueba 4 (Cód. E - 93)

1000

83.54

5

10

11

700

Cuadro 1

EXTRACCIÓN

85.40

10

5

2.5

19

6.5

0.325

8.13

1.88

5.09

10.18

25.45

0.85

29.14

29.14

3.69

87.33

2

1

95.44

20

6

2.5

38

4.7

0.235

5.88

14.13

1.4

2.8

7

0.314

10.77

10.77

3.77

65.02

3

1

83.75

10

2

2.5

24

1.7

0.085

2.13

7.87

2.39

4.78

11.95

0.678

23.25

23.25

11.30

51.41

4

1

83.54

10

5

2.5

24

5.4

0.27

6.75

3.25

3.77

7.54

18.85

0.52

17.83

17.83

-1.02

105.7

% Au

RELAVE

CONTENIDO Au mg/Kg

LEY CABEZA

1

Oz/TC

mg/Kg

ley cabeza

Solu.Au peso(mg) Contenido

PESO Au(mg) En 1 L de sol.

PESO Au(mg) En 500 ml

1

CN (gr)

En 2500 ml

Consumo

Cont.CN (gr) % CN-

CONSUMO AgNO3 (ml)

TIEMPO HORAS

H2O (L)

CAL (gr)

CN¯ DOSIFICADO

MALLA -200

PESO

N°

(Kg)

PRUEBA

PRIMERA PRUEBA METALÚRGICA

3.2.6. MÉTODO CHIDY Este método

3.2.6.1. OBTEJIVOS 

Preparar la solución cargada con oro para poder llevarla a fundición y así determinar la ley de oro y plata.

3.2.6.2. MATERIALES, EQUIPOS Y REACTIVOS 

Luna de reloj



Probetas



Vaso precipitado



Embudo



Papel filtro



Plancha eléctrica para calentar la solución



Solución cianurada



Zinc en polvo



Acetato de plomo al 20 %



Ácido clorhídrico

3.2.6.3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL DE CHIDY 

Una solución de 500 ml (muestra cianurada) de pruebas de agitación.



Agregar NaCN a una concentración de 0.5% por si queda partículas de oro para que disuelva completamente.



Eliminar O2 llegando a una temperatura de 70°C.



Luego se agrega acetato de plomo en relación de 1 g x litro de solución, se encarga de captar los iones de oro.



Después agregamos zinc en polvo (10 gr) lo cual produce una reacción que precipita el oro el plomo formando una esponja.  Agitar constante para que termine de reaccionar completamente.



Se agrega HCI, 100 ml para eliminar el exceso de zinc.



Finalmente Filtramos el producto final que es una esponja ploma conteniendo oro, plata, etc. Para llevarlo a la fundición.

Fig. Decantación, con polvo de Zinc

Fig. Filtración de la parte decantada,

para fundición

3.2.7. PROCESO DE FUNDICION, COPELACION Y ATAQUE QUIMICO 3.2.7.1. OBJETIVOS 

Aprender detalladamente el proceso de fundición, copelación para la obtención de dore para realizar el ataque químico y así determinar la ley de oro.

3.2.7.2. MATERIALES Y REACTIVOS 3.2.7.2.1 EQUIPOS Y MATERIALES 

Horno



Crisoles de arcilla (20 g)



Copelas



Pinzas



Estufa



GLP

3.2.7.2.2 REACTIVOS 

Oxido de plomo



Bórax



Carbonato de Sodio



Harina



Nitrato de Potasio



Plata Metálica



Ácido Nítrico

3.2.8. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 3.2.8.1 PREPARACIÓN DEL FLUX Para la preparación del flux, se hará de acuerdo a las siguientes proporciones (hasta obtener una mezcla homogénea)

Cuadro N° REACTIVO

%

Peso (g)

LITARGIRIO

40

2000

BORAX

35

1750

CARBONATO DE SODIO

25

1250

100

5000

TOTAL

PREPARACIÓN DE LOS CRISOLES Como se obtuvo 4 muestras del proceso Chiddy, se procederá a agregar a cada crisol, agregando 10 g de Nitrato de Plata, 50 g de flux, 20 g de Harina a cada crisol y por último se cubrirá con Flux PROCESO DE FUNDICIÓN 

Colocar los crisoles al horno previamente ya calentado, fundir por 40 minutos y luego realizar la colada en una lingotera.



También colocar las copelas en el horno copelador, para eliminar toda humedad posible de las copelas.



Una vez de haber hecho la colada, dejar unos 15 minutos a que se enfrié y se solidifique el regulo obtenido para recién limpiar la escoria formando un cubo de plomo (régulo).

Fig. Llenado de los crisoles

Fig. Colada de las muestras, lingotera

Fig. Régulos productos de la fundición.

PROCESO DE COPELACIÓN El regulo se limpia y se pasa a las copelas previamente calentadas en el horno, y se deja copelar por 40 minutos para obtener el dore (BOTON DE ORO Y PLATA), luego limpiarlo con un martillo para su posterior ataque químico.

PROCEDIMIENTO DE ATAQUE QUÍMICO 

El ataque químico se hace con ácido nítrico al 25% y agua destilada, que se prepara en una relación de 3 a 1 (750 ml de H2O y 250 ml de Ácido nítrico)



Ya obtenido el botón de dore se pasa a retirar toda la escoria, para colocarlo en un crisol de porcelana, de la cual se agregará ¾ de ácido nítrico al 25 % para diluir la plata y luego ácido nítrico al 96 % de pureza para la limpieza, la cual llevaremos a una plancha eléctrica para acelerar la dilución de la plata y otros elementos menos el oro, para su posterior lavado y pesado.



Una vez que el ataque químico termina, se procede a realizar lavados con agua destilada los cuales se harán 6 veces para eliminar cualquier residuo o traza nitrato de plata, por último, se pasará a una calcinación, donde el crisol se deja calentar obteniendo oro puro.



Una vez obtenido el oro puro tendrá una apariencia media oscura, se procede a calcinar, después de la calcinación el oro obtendrá su color natural.



Se enfría y se procede al pesado del oro en una microbalanza.

Fig. Dore de oro y plata.

Fig. limpieza del dore.

Fig. Ataque químico con ácido nítrico al 25%, para disolver la plata

Fig. 1.12 secado y calcinado del oro

Fig. pesado del oro

RESULTADOS FINALES MUESTRAS DE AGITACION CON CIANURO DE SODIO

Contenido de oro en mg/L.

PROCESO

N° DE CODIGO TIEMPO DE CONTENIDO PRUEBA AGITACION DE AU (mg/L)

AGITACION

1

E - 91

24 horas

5.4 mg/L

AGITACION

2

E - 92

24 horas

6.5 mg/L

AGITACION

3

E - 93

24 horas

5.16 mg/L

AGITACION

4

E - 94

24 horas

7.94 mg/L

Fundamento teórico