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TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Instituto Tecnológico del Istmo

ASIGNATURA: CONTROL LOGICO PROGRAMABLE

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN 01 INTRODUCCIÓN AL PLC

INTEGRANTES DEL EQUIPO RAMÓN PINEDA ÁNGEL DE JESÚS ZARATE CANSECO JHONNY NORIEGA SANTIAGO MISAEL MÉNDEZ ROBLES LUIS ENRIQUE TOLEDO TOLEDO JOHAN JALIL

DOCENTE: ING. LÓPEZ MARTÍNEZ ALBERTO

H. CD. DE JUCHITÁN DE ZARAGOZA, OAX. 05 FEBRERO 2016

Carretera Panamericana Km. 821, C.P. 70000, Hca. Cd. de Juchitán de Zaragoza, Oax. Conmutador: (971) 7111042, 71 12559, Fax ext. 101 www.itistmo.edu.mx e-mail: direcció[email protected] [email protected]

CONTENIDO INTRODUCCIÓN AL PLC ..................................................................................................................................... 3 1.1 DEFINICIONES.......................................................................................................................................... 3 1.2 ANTECEDENTES E HISTORIA DE LOS PLC ................................................................................................ 4 1.3 PRINCIPIOS DE UN SISTEMA AUTOMÁTICO ........................................................................................... 5 1.4 FASES DE ESTUDIO EN LA ELABORACIÓN DE UN AUTOMATISMO ........................................................ 6 1.5 OPCIONES TECNOLÓGICAS ..................................................................................................................... 7 REFERENCIAS ..................................................................................................................................................... 8

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INTRODUCCIÓN AL PLC 1.1 DEFINICIONES PLC: Definida por la Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos de los Estados unidos un PLC significa Programable Logic Controller (Controlador Lógico Programable) es un equipo electrónico, el cual realiza la ejecución de un programa de forma cíclica, con memoria programable para el almacenamiento de instrucciones, donde permite las funciones específicas tales como lógicas, secuenciales, de conteo, con objetivo de controlar mediante entradas y salidas, digitales y analógicas diversas máquinas y procesos en tiempo real. Automatismo: Son los elementos que intervienen en una automatización, la cual consiste en la forma de integrar equipos a procesos industriales garantizando un correcto funcionamiento del proceso. Se interpreta “obrar espontáneamente por sí mismo” o “Automática”. Automatización: Conjunto de los métodos y procedimientos mecánica, eléctrica y electrónica que conforman el diseño de dispositivos o sistemas cuya finalidad es la de sustituir el operador humano por un operador artificial en procesos o sistemas de producción, prueba, ajuste y calibración. En la generación de una tarea física o mental previamente programada, el equipo podrá operar a lazo cerrado o lazo abierto. Lazo cerrado: obtiene información del proceso mediante sensores y manda una orden mediante elementos que realizan las acciones eficazmente, llamados actuadores estos actúan con señales eléctricas llevando a cabo una acción mecánica. Lazo abierto: elemento de control de control que otorga señales a los actuadores y pre actuadores a efectos que conlleven hacia el fin el cual está diseñado, no existe una verificación de si una determinada maniobra propuesta por el control, Proceso: es el desarrollo de un sistema, caracterizado por una serie de eventos que tienden a un resultado final. Controlador: Recibe un valor de entrada, la cual compara con el valor de referencia o valor deseado, determina y produce una salida (señal de control) Actuadores: Equipos mecánicos como motores.

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Sensores: proceso en el cual se realiza a través de dispositivos para la conversión de variables no eléctricas en eléctricas. Módulo de entrada: se encarga de recibir todas las señales provenientes que indiquen el cambio de algún evento on-off. 1.2 ANTECEDENTES E HISTORIA DE LOS PLC

HISTORIA DE LOS PLC

1960 Sistema de control basado en relés con alto costo de instalación y mantenimiento

1968 Primeros controladores programables, sistema de control con un computador

1970 Sistemas logicos digitales, construidos con circuitos integrados, programación de microprocesadores.

1970-1980 Primeros modelos de PLC, llamados MODICOM, solo incorporaban un procesador. opera a 4 bits

1980-1990 Programación a través de ordenadores personales, se reducen dimensiones del PLC, operan a 16 bit

1990-2000 Modernización de las capas físicas, modulos multiprocesadores, estandarización de la programación de los PLC

Fabricas completamente automatizadas, comunicación entre PLC de diferentes masrcas y PC

ACTUALMENTE Múltiples posibilidades de programación, módulos multiprocesadores

ACTUALMENTE Entradas y salidas analogicas y digitales, grandes aplicaciones en control, monitoreo y supervisión

ACTUALMENTE fabricas completamente automatizadas, minimo espacio de ocupación, costo razonable.

ACTUALMENTE mayor rapidez de respuesta y precisión, fácil instalación , menor mantenimiento.

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1.3 PRINCIPIOS DE UN SISTEMA AUTOMÁTICO Un sistema automático o automatismo es la automatización de una máquina o proceso productivo simple tiene como consecuencia la liberación física y mental del hombre de dicha labor. La automatización es un sistema donde se transfieren tareas de producción, realizadas habitualmente por operadores humanos a un conjunto de elementos tecnológicos. Un sistema automatizado se conforma de dos partes principales que son: 

La parte de operativa es la parte que actúa directamente sobre la máquina.



La parte de mando suele ser un autómata programable que hasta hace poco se utilizaba tecnología cableada.

La automatización tiene como objetivo: 

Mejorar las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo los trabajos penosos e incrementando la seguridad.



Realizar las operaciones imposibles de controlar intelectual o manualmente.



Mejorar la disponibilidad de los productos, pudiendo proveer las cantidades necesarias en el momento preciso.



Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no requiera grandes conocimientos para la manipulación del proceso productivo.

Todo sistema automático por simple o compleja que sea se basa en el esquema representado en la siguiente figura:

SEÑALES DE DETECCIÓN

CAPTADORES

AUTOMATISMO O PARTE DEL CONTROL

MAQUINAS O PROCESOS OPERATIVOS ACTUADORES

ÓRDENES DE FUNCIONAMIENTO 5

1.4 FASES DE ESTUDIO EN LA ELABORACIÓN DE UN AUTOMATISMO En la actualidad, en el mercado, se encuentran al alcance gran variedad de tipologías de PLC’S incluyendo versiones mejoradas; por lo que resulta necesario conocer de ante mano las necesidades o requerimientos técnicos correspondientes a cada tarea en particular y compararlo con las funciones que ofrece cada PLC según el rango de operación del mismo (entradas y salidas). Para comenzar a diseñar un proceso automático se deben tomar en cuenta todas las situaciones posibles que puedan presentarse, entender su funcionamiento, predecir los resultados arrojados y actuar ante eventuales fallas lo que lo hace idóneo para implementar diagramas eléctricos maximizando la viabilidad y factibilidad de la automatización; esto es cumplir los lineamientos de acuerdo a la logística del proceso a controlar sistemáticamente. Se pueden resaltar tres bloques de fases de estudios estrechamente ligadas entre los que se engloban: visualizar, detallar y delimitar claramente las especificaciones necesariamente involucradas, la parte económica que consiste en garantizar la rentabilidad del mecanismo automático desde el punto de vista de las especificaciones técnicas previamente detectadas y como último punto se refiere a la calidad de los materiales o aparatos a emplear, su disponibilidad en el mercado así como el fácil entendimiento de sus respectivos manuales para su operación y mantenimiento eficiente.

Decisión final

• Lógica cableada • Lógica programada

Estudio TécnicoEconómic o

• Resolución de las opciones Tecnológicas más eficaces y rentables

Estudio previo

• Especificacion es funcionales Proceso secuencial de fases de estudio en la automatización.

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1.5 OPCIONES TECNOLÓGICAS El gran desarrollo del automatismo, su complejidad y eficacia ha ido de la mano al desarrollo experimentado a lo largo de los últimos tiempos. Básicamente podemos establecer la clasificación que a continuación se mostrara en el cuadro siguiente partiendo de dos conceptos principales lógica cableada y lógica programada.

Lógica cableada Su denominación viene dada por el tipo de elemento que intervienen en su implementación en los cuales estas uniones físicas se pueden realizar mediante conductores eléctricos la tecnología cableada es todavía utilizada en los automatismos industriales. Lógica programada Se habla de una tecnología totalmente desarrollada en los últimos en los últimos años a partir de la aparición del microprocesador y de los sistemas que pueden ser programable basados en este: computador, controladores lógicos y autómatas programables.

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REFERENCIAS Mandado P. Enrique, Autómata programables y sistemas de automatización, MARCOMBO S. A. 2009 Domingo P. Joan, Introducción alas autómatas programables, Editorial UOC. 2003

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