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• Gabriel Inostroza Medina

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VENTILACION DE MINAS Las etapas de la explotación de minas corresponden a: Arranque: o Perforación o Tronadura Manejo de materiales: o Carguío o Transporte Operaciones auxiliares: o Ventilación o Acuñadura o Fortificación

Algunos conceptos básicos para desarrollar el estudio de ventilación, como son la formula de velocidad, las areas y los volúmenes de los cuerpos

S km m V  : : t hr seg. El aire de ventilación se mide en m/seg

DISTRIBUCIÓN DE AIRE PARA VENTILACIÓN MINERÍA SUBTERRÁNEA SUPERFICIES. Existen diferentes áreas en la construcción de las galerías cuadradas, trapezoidal, circular, elípticas, etc. Para conducir el aire. CUERPOS se necesita que estas áreas se pongan en movimiento para formar una forma geométrica capaz de almacenar y/o contener el aire necesario para las faenas

Definición ”La distribución de aire en un sistema de ventilación de minas, es la: Asignación de caudales de aire en cantidad y calidad al interior de los diversos sectores de la mina, demandantes del recurso, de manera tal de lograr: medio-ambientes subterráneos aptos para el normal desempeño de los trabajadores, y, una óptima operación de las instalaciones y equipos“. ALGUNOS PARAMETROS PARA VENTILACION. Q según: Gasto o consumo Personal trabajando: Q = f x N; (m3/min.) Donde: f = volumen de aire por hombre, igual a 3 m3/min. O bien 2,83 m3 por HP instalado para los equipos Diesel N = Nº de hombres en el turno más numeroso, o numero de equipos diesel DECRETO SUPREMO DS 132 Artículo 132 En los frentes de trabajo donde se utilice maquinaria diesel deberá proveerse un incremento de la

ventilación necesaria para una óptima operación del equipo y mantener una buena dilución de gases. El caudal de aire necesario por máquina debe ser el especificado por el fabricante. Si no existiese tal especificación, el aire mínimo será de dos coma ochenta y tres metros cúbicos por minuto (2,83 m3/min.), por caballo de fuerza efectivo al freno, para máquinas en buenas condiciones de mantención. El caudal de aire necesario para la ventilación de las máquinas diesel debe ser confrontado con el aire requerido para el control de otros contaminantes y decidir su aporte al total del aire de inyección de la mina. De todas maneras, siempre al caudal requerido por equipos diesel, debe ser agregado el caudal de aire calculado según el número de personas trabajando. Volumen de aire es igual a la sección de la galería por la velocidad del aire en m/segundo. Para las galerías de una mina será la sección de ducto de transporte. Vale decir el ancho y el alto ejemplo sección de una galería 4 x 4 m con techo en arco cuyo radio es igual a 2 metros

Velocidad del aire= m/seg. Q aire = Sección (área) x velocidad de aire se expresa en m3 Cantidad de aire por tonelada extraída Q según: La producción: Q = u x T; (m3/min.) Donde: u = norma de aire por tonelada de producción. T = toneladas de producción diaria.

Si: T = 30 minutos. G = 0,4 m3/ Kg. De explosivos. F = 0,008 %. Entonces: Q = 16,67 E (m3/min.) Q según: Q = G x E/(T x f); (m3/min.) Donde: G = formación de gases, en m3, por cada kilogramo de explosivo tronado. E = cantidad de explosivos a detonar, en Kg. T = tiempo de dilución de los gases, en minutos. F = % de dilución de los gases admitida. PONER NORMA SEGÚN DECRETO 132 Normalmente el equipo trae lo que se considera “Ventilación segura”, si no fuera el caso se debe usar como mínimo: Q = 2,83 m3/min./HP. Q según: Q = 2 {V x (c/y)}; (m3/min.) Donde: V = volumen de gases del tubo de escape a la máxima potencia. C = concentración del gas tóxico, en %. Y = concentración máxima, higiénicamente segura, LPP., en %. Q según: La producción: Q = u x T; (m3/min.) Donde:

u = norma de aire por tonelada de producción. T = toneladas de producción diaria. Si: T = 30 minutos. G = 0,4 m3/ Kgr. De explosivos. F = 0,008 %. Entonces: Q = 16,67 E (m3/min.) Q según: Q = G x E/(T x f); (m3/min.) Donde: G = formación de gases, en m3, por cada kilógramo de explosivo tronado. E = cantidad de explosivos a detonar, en Kgr. T = tiempo de dilución de los gases, en minutos. F = % de dilución de los gases admitida. Normalmente el equipo trae lo que se considera “Ventilación segura”, si no fuera el caso se debe usar como mínimo: Q = 2,83 m3/min./HP. Q según: Q = 2 {V x (c/y)}; (m3/min.) Donde: V = volumen de gases del tubo de escape a la máxima potencia. C = concentración del gas tóxico, en %. Y = concentración máxima, higiénicamente segura, LPP., en %.

¿POR QUE SE DEBE VENTILAR? Razones por las cuales se debe ventilar PERMITIR LA MANTENCION OXIGENO NECESARIO PARA LA VIDA  Suprimir los Gases Tóxicos producidos.  Evitar la formación de mezclas explosivas de Gas Aire.  Eliminar concentraciones nocivas de Polvo en suspensión.  Reducir la Temperatura en lugares muy calurosos.  Proporcionar el aire suficiente para el trabajo de equipos diesel.

Aire Normal Aire Exhalado Nitrógeno 0,78084 0,79 Oxígeno 0,20948 0,16 Argón 0,00934 Anhídrido carbónico 0,00031 0,05 otros gases 0,00003 Total 1,00000 1,00

CUOCIENTE RESPIRATORIO CR = CO2 Expedido/ O2 Consumido Inhalación de oxigeno y aire en la respiración humana actividad Ritmo respiratorio por minuto Aire inhalado por respiración m3/segx10-3 Oxigeno consumido en m3/segx10-6 Cuociente respiratorio CR

reposo 12-18

moderada 30

Muy vigorosa 40

5-13

46-59

98

4.7

33.04

47.20

0.75

0.9

1.0

Efecto de la deficiencia de oxigeno Contenido de oxigeno 17% 15%

efectos Respiración rápida y profunda. Equivale a 2.500 m.s.n.m Vértigo, vahído, zumbido en oídos, aceleración de latidos

13%

Pérdida de conocimiento en exposiciones prolongada

9%

Desmayo e inconsciencia.

7%

Peligro de muerte. Equivale a 8.800 m.s.n.m.

6%

Movimientos convulsivos, muerte.

Características de los principales gases de minas gas

formula

característic

generación

a

Efecto en el

detección

organismo

LPP

LPA

Ppm

ppm

Mgr/m 3 Nitrógeno

N

incoloro

atmosfera

sofocamiento por

(soroche)

0,971

inodoro

emanaciones de

falta 02

insípido

rocas

Monóxido de

CO

incoloro

detonación

extremadamente

carbono

0,967

inodoro

incendio y

venenoso

insípido

combustión

extingue la llama

detectores

40 (46)

458

detectores

4000

5400

(7200)

0

incompleta Anhídrido

CO2

incoloro

respiración

sofocante y

carbónico

1,529

inodoro

detonación

peligroso al

insípido

combustión

6%

Anhídrido

SO2

incoloro

combustión de

Venenoso al

sulfuroso

2,264

olor y sabor

azufre y sulfuros

0,04

sulfuroso

metalicos

incolor o insipido olor a huevo podrido café rojiso amargo olor irritante incolor o inodoro insipido

accion del agua sobre minerales sulfurados

Sumament e venenoso al 0,1%

Detectores y olor caracteristic o

8 (11)

detonacion combustio n

Toxico ataca tejido pulmonar

Detectores olor y color

2,4 (4,5)

minas de carbon

Sofocante explosivo

Detectores lampara de seguridad

1%

Hidrogen o Sulfurado

H2S 1,19 1

Oxido de nitrogeno

NON2O NO2 1,58 9 CH4 0,55 4

Metano grisu

detectores y sudor

1,6

13

(4)

21

1%

Cuanto aire (Q en m3/seg.) se debe considerar para controlar el ambiente. Requisitos de la Ventilación: Dimensiones del local o edificio. • Cantidad de personas y su actividad. Calor generado por los equipos. Humedad relativa. • Temperatura del aire exterior y variación de la temperatura. Cálculo de la cantidad de aire: Tipo de Local Cambios por hora Bancos.............................. 2 - 4 Bares ..................................4 - 6 Cines .................................10 - 15 Cocinas..........................…...…15 - 20 Fábricas................................6 - 10 Fundiciones............................20 - 30 Garajes.........................….......6 - 8

Hospitales...............................4 - 6 Lavanderías y Panaderías………………...20 - 30 Sala de baile (con fumadores).......12 - 16 Taller de pintura.....................30 - 60

Incremento de calor. Calor producido por las personas. Calor procedente de aparatos eléctricos. Radiación solar. Persona en reposo Persona efectuando trabajo ligero Persona andando a 5 km./hora Persona andando a 7 km./hora

100 Kcal./hora. 150 Kcal./hora. 250 Kcal./hora. 350 Kcal./hora.

. Potencia absorbida 1 kw.

Emisión de calor 860 Kcal./hora.

Q según: Personal trabajando: Q = f x N; (m3/min.) Donde: f = volumen de aire por hombre, igual a 3 m3/min. N = Nº de hombres en el turno más numeroso

Reseña evolutiva - Distribución de aire de ventilación La distribución efectiva del recurso aire hacia los diferentes sectores de una mina a ventilar, es función del uso y buen

grado de utilización de los diversos dispositivos de control de flujos, tales como: Puertas de ventilación Tapados Reguladores y Ventiladores reforzadores Instalados para este fin (distribución) al interior de los: Circuitos -principales y secundarios- de ventilación. En los inicios de la explotación minero-subterránea mediante método Block Caving, la inyección y distribución de aire fresco hasta el nivel de producción, se lograba mediante chimeneas de inyección principal conectadas directamente al nivel de producción; tal distribución, aun cuando permitía la inyección directa a dicho nivel (de alto consumo), no permitía el uso de ventiladores de alta capacidad dado las altas velocidades de aire que esto implicaba. Por otro lado, no resultaba fácil el buen manejo y distribución del aire -en el mismo nivel, de producción, demandante del recurso- dado el alto tráfico de personas, operación de equipos y otros, que prácticamente taponaban el normal paso del aire por el nivel. A mediados de los años ´50, se introdujo el concepto de Subnivel de Ventilación (SNV), El cual está conformado por galerías de INYECCION para el manejo exclusivo de aire fresco de ventilación y EXTRACCION, desarrolladas para evacuar el aire contaminado de extracción. Desde el SNV, se distribuía el aire fresco por medio de chimeneas de inyección- hacia los niveles demandantes, y, a su vez, se extraía el aire contaminado, por medio de chimeneas de extracción, desde los diferentes niveles atendidos, hacia los XC´s de extracción del SNV.

Es interesante destacar que, la implementación de SNV, conformado por galerías (conectadas a chimeneas exclusivas de ventilación), dentro de las cuales se incorporó puertas y tapados, se constituyó -por esos añosen el inicio de circuitos de ventilación y distribución de aire controlado hacia los diversos lugares de consumo. La incorporación de SNV dentro de la explotación subterránea según método Block Caving, mejoró -sin duda alguna- la distribución del recurso aire al interior de los sectores. El aire inyectado se distribuía desde galerías independientes (SNV), conectadas sólo por chimeneas a los niveles demandantes de aire ; al interior, del SNV no existían obstrucciones por tránsito de personal, tránsito de equipos, ni problemas de corto circuito por mal manejo de puertas. A mediados de los años ´60, se incorporó fuertemente el uso de dispositivos de control de flujos (puertas de ventilación, reguladores y tapados) para suministrar y distribuir -de manera más eficiente- el recurso aire de ventilación ; además, se aumentó las secciones de las galerías que conformaban el SNV (Mina El Teniente CHILE). Dentro de los años ´70, se incorporó -en forma masivapalas LHD accionadas por motores diesel, en niveles de producción (período de transición desde explotación Block Caving, a Panel Caving), lo cual implicó un fuerte aumento de los requerimientos de ventilación subterránea en términos de mayor caudal de aire movido para diluir-extraer gases tóxicos emitidos por la operación de dichas palas.

Pala LHD

Dentro de los años ´70, se incorporó -como herramienta de apoyo a los proyectos de ventilación- el uso de modelos computacionales de equilibrio de redes de ventilación, basados éstos en el algoritmo original desarrollado por Hardy Cross (USA.).

Como es bien conocido, tales modelos permitían ya en esos tiempos predecir los movimientos y distribución de aire al interior de minas simuladas, como también conocer qué equipo y/o dispositivo de control de flujo era necesario instalar (ventilador(es) y/ó regulador(es), y en qué ramas dentro del circuito general, representado por un diagrama equivalente de ventilación), de manera tal de lograr los caudales requeridos en mina real (previamente definidos como caudal impuesto dentro de la base de datos del modelo). En la misma década, se utilizó ventiladores Auxiliares (de 40 y 50HP), como ventiladores reforzadores en chimeneas de ventilación, en sectores de mineral primario (Mina El Teniente - CHILE).

Diagrama Equivalente de Ventilación A fines de los años ´80, se incorporó reguladores metálicos de accionamiento manual, en frontones de chimeneas de ventilación, en calles de producción

Desde el año 2000, en Mina Río Blanco (Codelco-Chile, División Andina), explotada por método Panel Caving, se está utilizando como dispositivos de distribución de flujos de aire de ventilación, ventiladores auxiliares reforzadores y reguladores (controlados de forma manual y tele comandados) ; los primeros (ventiladores) actúan ya sea como ventiladores reforzadores de inyección de aire, por chimeneas, desde subniveles de ventilación, hasta los diferentes niveles demandantes del recurso (por ejemplo: Nivel de producción), ó como ventiladores reforzadores de extracción de aire, por chimeneas, desde los respectivos niveles (por ejemplo: nivel DE Transporte), hasta los respectivos subniveles de ventilación. Por otro lado, los reguladores operan en circuitos de inyección de alta presión (en áreas cercanas a ventiladores principales de inyección), desde dónde se distribuye aire fresco en forma controlada (por medio de una abertura predefinida en el regulador) hacia diferentes puntos de consumo. De acuerdo a lo consignado en páginas anteriores, es posible concluir que, efectivamente la distribución de aire de ventilación en minas explotadas por métodos Block y Panel Caving ha evolucionado notablemente en lo que respecta a infraestructura, como también al equipamiento requerido de implementar, es decir Ventiladores Principales + ventiladores auxiliares reforzadores + dispositivos de control de flujos, tales como: puertas, reguladores, tapados, otros.

PROYECTO: SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN AIRE - MINA SUBTERRÁNEA Un estudio que aborde el proyecto: SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN AIRE – MINA SUBTERRÁNEA, deberá entregar por resultado: • La infraestructura requerida (galerías y chimeneas que eventualmente- pudiesen requerirse, complementarias a infraestructura ventilación principal), más • El equipamiento requerido, es decir, ventiladores secundarios (reforzadores) y/u otras unidades de aireación (como por ejemplo: incorporación de unidades Jet Fans (ventiladores de chorro) para atender aquellas áreas específicas, en dónde los circuitos de ventilación principal, no logran atenderlas), más • Los dispositivos de control de flujos de ventilación requeridos, tales como puertas, tapados, reguladores (manuales y/o automáticos), otros. La infraestructura y equipamiento por definir y dimensionar al interior del proyecto en cuestión deberá asegurar una efectiva distribución de caudales, y, por ende, una ventilación aceptable de los diversos puntos particulares de consumo, para c/u de los diferentes niveles de una mina subterránea en particular. Se lista, a continuación, los diferentes puntos de consumo de aire de ventilación de una mina explotada por método Panel Caving: • Instalaciones Subterráneas: Oficinas, pañoles, naves de mantención, otros, • Nivel de Producción: XC´s de producción - LHD, Piques de producción,

• Nivel de Reducción: Estaciones de martillos, Chancadoras subterráneos, • Nivel de Transporte Principal: Avances FFCC, Estaciones de carguío de trenes, • Nivel de Hundimiento: XC´s de hundimiento (perforación radial, polvorazos). Consideraciones Generales • Cabe señalar que, cuando se haga referencia a Distribución de Aire, se entenderá como tal a las siguientes fases: Inyección de aire fresco - ventilación - extracción de aire contaminado. La aclaración anterior obedece al hecho de que, si sólo aseguramos la inyección de aire fresco al interior del sector, pero no aseguramos la extracción del aire contaminado desde el interior de dicho sector, mal podremos hablar de una distribución exitosa de aire. • Es de interés consignar que, durante el desarrollo del Proyecto: SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN AIRE - MINA SUBTERRÁNEA, se deberá considerar dentro de la fase de generación de opciones de equipamiento la opción de instalar ventiladores reforzadores (de caudal fijo ó variable) en subniveles de ventilación, los cuales deberán ser operables (estado ON/OFF) ya sea en forma local, ó en forma remota al equipo. • Es preciso consignar que, cualquiera sea el ó los sistemas propuestos de implementar para distribución de aire al interior de sectores demandantes del vital elementoéstos deberán llevar asociado, y en forma indisoluble al proyecto mismo, programas exhaustivos de mantención de cada uno de los componentes, equipos e instalaciones que conformen dichos sistemas. • El costo de inversión Sistema de Distribución Aire, absolutamente complementario al costo de inversión del Proyecto Ventilación Principal, deberá ser manejado con la

mayor rigurosidad, dado su particular connotación dentro del Costo global de inversión en ventilación. _____________________ Nota : Ante un comprobado requerimiento masivo de ventiladores con caudal variable, es necesario considerar la instalación para esos casos específicos de ventiladores con variador de frecuencia eléctrica (VDF) incorporado. _____________________ NOTA : Es necesario que, en la estimación del costo de inversión Sistema de Distribución Aire Mina Subterránea, se incorpore los costos de Adquisición, Instalación y Montaje de todo el sistema eléctrico requerido (tendido de cables, S/E´s eléctricas, sistemas de control y otros). Sistema de Monitoreo y Control Centralizado Dado que, la instalación de ventiladores de mediana capacidad actuando como reforzadores para atender niveles de producción, reducción y hundimiento, es una opción de alta probabilidad de implementación futura, es necesario que, en la eventualidad de proponer la instalación y operación masiva de un alto número de tales ventiladores al interior de los sectores, se considere la implementación de un Sistema de Monitoreo y Control Centralizado (del tipo Inteligente ó Semi-inteligente) del estado y operación de estos equipos. El mismo concepto es válido para la eventualidad de que, al interior del proyecto se proponga instalar reguladores de flujos de aire, los cuales además de poder ser operados en forma manual (CONTROL LOCAL), puedan también ser conectados a un sistema de monitoreo y control a distancia (ACTUACIÓN DE TIPO TELECOMANDADO). Las funciones mínimas con que debería implementarse el Sistema de Monitoreo y Control centralizado de un Sistema de Distribución Aire - Mina Subterránea, son las siguientes:

• Captura de información (monitoreo, en tiempo real) del estado de operación de ventiladores reforzadores y reguladores de flujos (con servomotores incorporados); Actuación (control, del tipo ON/OFF) sobre los comandos de todos los motores de ventiladores reforzadores de caudal fijo, por sector; y, actuación sobre los servomotores, de manera tal de controlar las diferentes posiciones de abertura de reguladores, incluida posición: “regulador cerrado” • Comando de operación ventiladores reforzadores de caudal variable, por sector Para el caso concreto de XC´s-LHD, de gran longitud, en dónde una chimenea atienda a dos tramos independientes del XC, se recomienda considerar el uso de ventiladores Reforzadores con variador de frecuencia eléctrica (VDF) incorporado, de manera tal de variar el caudal según opere(n) equipo(s) en uno ó los dos tramos del XC, simultáneamente (Ejemplo: Escenario 1 : 1 equipo LHD operando en sólo uno de los tramos del XC ; Escenario 2 : 2 equipos LHD, operando c/u de ellos en un tramo particular dentro del mismo XC). La recomendación de considerar la implementación de un Sistema de Monitoreo y Control Centralizado dentro del Proyecto SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN AIRE - MINA SUBTERRÁNEA, apunta a lograr una eficiente administración de la operación altamente coordinada entre los diferentes elementos que conformarán el futuro Sistema Distribución de Aire en interior mina. Q según: Desprendimiento de gases:

Q = q/(864 x p); (m3/seg.) Donde: q = volumen de gases en 24 horas, m3. p = norma de contenido de gas; en el caso del metano p = 0,5 %.

Q según: La producción: Q = u x T; (m3/min.) Donde: u = norma de aire por tonelada de producción. T = toneladas de producción diaria. Si: T = 30 minutos. G = 0,4 m3/ Kg. De explosivos. F = 0,008 %. Entonces: Q = 16,67 E (m3/min.) Q según: Q = G x E/(T x f); (m3/min.) Donde: G = formación de gases, en m3, por cada kilogramo de explosivo tronado. E = cantidad de explosivos a detonar, en Kg. T = tiempo de dilución de los gases, en minutos. F = % de dilución de los gases admitida. Normalmente el equipo trae lo que se considera “Ventilación segura”, si no fuera el caso se debe usar como mínimo: Q = 2,83 m3/min./HP. Q según: Q = 2 {V x (c/y)}; (m3/min.) Donde: V = volumen de gases del tubo de escape a la máxima potencia. C = concentración del gas tóxico, en %. Y = concentración máxima, higiénicamente segura, LPP, en %.

Q según: Temperatura: Humedad relativa (%)

< = 85 > 85

Temperatura seca (ºC)

Velocidad minima m/min.

24 ò 30 > 30

30 120

Q según: Velocidad del Aire en m/seg. ºC 26 27 28 29 30 31

50 0,1 0,1 0,1 0,2 0,4 0,8

55 0,1 0,1 0,1 0,3 0,6 1,2

Humedad relativa (%) 60 65 70 75 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 0,3 0,2 0,3 0,4 0,5 0,4 0,6 0,8 1,1 0,8 1,1 1,5 1,9 1,5 1,9 2,4 2,9

80 0,2 0,4 0,7 1,3 2,2 3,3

85 0,2 0,4 0,9 1,6 2,5 3,7

90 0,3 0,5 1,1 1,9 2,9 4,1

Q según: Polvo en suspensión: En este caso, se debe considerar: Galería en general Galerías con parrillas, scraper, LHD etc. Galerías muy polvorientas Velocidad máxima en Galerías con trabajadores

V.min =18 m/min. V.min =30 m/min. V.min =45 m/min. V. máx. =150 m/min.

A la cantidad de aire determinado (Q), a causa principalmente de las pérdidas o cortocircuitos: SE DEBE INCREMENTAR Q EN UN 20 % Q.total = 1,2 Q

En que forma podemos hacer llegar el aire donde queremos y como retiramos los contaminantes.

VENTILACION: X General. X Local. Ventilación General:  Extracción de aire.  Inyección de aire.  Extracción e inyección de aire. EXTRACCION DE AIRE

CORTOCIRCUITO

INYECCION DE AIRE

INYECCION Y EXTRACCION DE AIRE

CORTOCIRCUITO - INSTALACION INCORRECTA.

INSTALACION CORRECTA

VENTILACION DE LADO A LADO CON DUCTO.

ABERTURAS Y TOBERAS DE SALIDA

K * V1 *  A1 X= V Donde: V = Velocidad del aire en un punto distante de la salida de aire. V1 = Velocidad del aire de salida. K = Constante dependiente de la velocidad de salida. A1= Área libre de la abertura en m2. x = Distancia a la abertura, en metros. Velocidad del Chorro m/seg.

Coeficiente K para diferentes velocidades de salida

2,5 o más

5m/s. -

10m/s. 6

15m/s. 6,2

20m/s. 6,4

25m/s. 6,8

2 1,5

5

5,6 5,2

5,9 5,4

6,2 5,7

6,5 6

1 0,5

4,6 3,7

4,8 3,7

5 3,8

5,2 3,9

5,4 4

EJERCICIO DE: ABERTURAS Y TOBERAS DE SALIDA

K * V1 *  A1 X= V Si: K = 6,2

X = 6,2 x 20 x 0,447 / 2

V1 = 20 m/seg.

X = 27,7 m.

A1 = 0,2 m2 Se desea calcular la distancia donde V = 2 m/seg. Velocidad del Chorro m/seg.

Coeficiente K para diferentes velocidades de salida

2,5 o más 2

5m/s. -

10m/s. 6 5,6

15m/s. 6,2 5,9

20m/s. 6,4 6,2

25m/s. 6,8 6,5

1,5

5

5,2

5,4

5,7

6

1 0,5

4,6 3,7

4,8 3,7

5 3,8

5,2 3,9

5,4 4

FORMAS DEL CHORRO DE AIRE CON DISTINTAS ALETAS. 45º

14 º Aletas rectas.

60 º Aletas de dispersión.

DISEÑO DE CONDUCCION DE AIRE El Plano del edificio. Campanas o salidas de aire.

Determinación del circuito. Cálculo del tamaño de los ductos. El Plano del Edificio. Estudio minucioso del plano del edificio para determinar el sistema más conveniente, considerar las salidas y entradas de aire, etc. Campanas o salidas de aire. Conforme a las necesidades de captación de aire y contaminantes, como a la forma de salida del aire a una sala a ventilar, se deberá elegir los aparatos necesarios.

Campanas o salidas de aire. Se deberá determinar el tamaño de la salida o entrada de aire, basándose en el volumen de aire necesario, número de salidas o entradas y velocidades admisible, teniendo en cuenta la velocidad de captura necesaria.

Determinación del circuito. Calcular los tamaños de los ductos principales y ramificaciones por uno de los siguientes métodos: 

Método dinámico.

Método de equifricción. DISEÑO DE CONDUCCION DE AIRE El Plano del edificio. Campanas o salidas de aire. Determinación del circuito. Cálculo del tamaño de los ductos. 

Cálculo del tamaño de los ductos. METODO DINAMICO. Se trata de escoger la velocidad en las diferentes secciones del sistema, considerando que estas velocidades deben ir creciendo a medida que se va llegando desde un ducto secundario a los principales. VENTILADORES: Centrífugos. Axiales. Centrífugos.

Alabes radiales rectos

Ventilador Axial.

Alabes curvos hacia adelante

Alabes curvos hacia atrás