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PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE MEJORAMIENTO CONTINÚO 5S EN EL TALLER DE CAPINTERIA METALICA LOS PORTONES

DIEGO ALEJANDRO JARAMILLO ANNY LIZETH ARIAS ARIAS

INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO FACULTAD DE PRODUCCION Y DISEÑO TECNOLOGÍA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL MEDELLIN 2015

PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE MEJORAMIENTO CONTINÚO 5S EN EL TALLER DE CAPINTERIA METALICA LOS PORTONES

DIEGO ALEJANDRO JARAMILLO ANNY LIZETH ARIAS ARIAS

Anteproyecto Trabajo de grado

Docente Banessa Osorio Castaño

INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO FACULTAD DE PRODUCCION Y DISEÑO TECNOLOGÍA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL MEDELLIN 2015

Nota de aceptación: _________________________________ _________________________________ _________________________________ _________________________________ _________________________________ _________________________________

_________________________________ Firma del presidente del jurado

_________________________________ Firma del jurado

_________________________________ Firma del jurado

Medellín 28 de mayo de 2015

TABLA CONTENIDO

PAG. INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………………………………..

GLOSARIO…..……………………………………………………………………………………….………….9 1. PROBLEMA……………………………………………………………………………….…….................10 1.1. Planteamiento del problema…..………………………………………………………………....…......10 1.2Formulación del problema…………………………………………………………………………..…....10 2. OBJETIVOS…………………………………………………………………………………………………11 2.1. Objetivo General.………………………………………………………………………………………...11 2.2. Objetivos Específicos……………………………………………………………………………………11 3. JUSTIFICACIÓN…………………………………………………………………………………..............12 4. MARCO DE REFERENCIA…….…………………………………...……………………………………13 4.1. Marco contextual………………………………………………………………………………………....13 4.2. Marco teórico……………………………………………………………………………………………..15 4.2.1. Clasificar………………………………………………………………………………………….........15 4.2.1.1. Limpieza inicial...…………………………………………………...............................................15 4.2.1.2. Separa lo útil de lo inútil…………………………………….………………………………..........15 4.2.1.3. Clasificar las cosas útiles…………………………………………………………………………..16 4.2.1.4. Revisar y establecer normas de orden…………………….……………………………………...16 4.2.1.5. Estandarizar……….………………………………………………………………………………….16

4.2.2. Orden……..……………………………………………………………………………………………..16 4.2.2.1. Optimización……………………………………………………...................................................16 4.2.2.2. Tirar lo que es inútil.…………………………………………...…………………………………….17 4.2.2.3. Definir la manera de dar orden a los objetivos…………………………………………………… 17 4.2.2.4. Colocar a la vista las normas definidas.……………………….................................................17 4.2.2.5. Mantener………………………………………………………………………………………..…….17 4.2.3. Limpieza...……………………………………………………………………………………………....17 4.2.3.1. Formalización………………………………………………………………………………………...18 4.2.3.2. Limpiar las instalaciones………………………………………...................................................18 4.2.3.3. Localizar los lugares difíciles de limpiar y darle solución………………………………………..18 4.2.3.4. Buscar las causas de suciedad y abolirlas..……….……………………………………….…….18 4.2.3.5. Mejorar....………………………………………………………....................................................18 4.2.4. Estandarizar…………………………………………………………...............................................19 4.2.4.1. Perpetuidad.……………………………………………….…………………………………………19 4.2.4.2. Eliminar lo que no es higiénico..………………………….………………………………………..19 4.2.4.3. Determinar las zonas sucias………………………………….…………………………………....19 4.2.4.4. Implementa la señalización y colores……….……………….……………………………………19 4.2.4.5. Evaluar auditorías……………………………………………………………………………………20 4.2.5. Disciplina………………...…….……………………………………………………………………….20 4.2.5.1 Acostumbrarse a aplicar las 5s en el equipo de trabajo y respetar los procedimientos……..20 4.2.5.2. Papel de la dirección…...…….……….…………………………………………………………….21 5. DISEÑO METODOLÓGICO...…………………………………………………………………………......22 5.1. Tipo de investigación……………………………………………………............................................22

5.2. Secuencia lógica...………………………………………………….…………………………………....22 5.2.1. Descripción de las actividades a realizar……………………………………………………………22 5.2.2. Técnicas e instrumentos para recolectar la información………….……………………………….23 5.2.3. Análisis de información y presentación de resultados…………….…………………………….…23 6. RECURSOS……………..……………………………………………..…………………………………...24 7. CRONOGRAMA..…………………………………………………………………………………………..25 BIBLIOGRAFÍA..…………………….…………………………………………….......................................26

LISTA DE TABLA SDE FIGURAS

PAG. Tabla 1 Recursos del proyecto……………………………..…………………………………….……….2

Tabla 2 Cronograma de actividades………………………………………………………………………25

INTRODUCCIÓN

Las 5s son muy importantes en toda empresa, sea la actividad que sea; no solo implica orden en la organización si no también riesgos a la salud de las personas que realicen las labores que se pueden evitar, implementando éste método. Así mismo concientizar a los empleados de que es lo mínimo que debe llevar una organización. El presente trabajo está enfocado a la implementación del sistema de mejoramiento continuo 5s en el taller de Carpintería Metálica Los Portones, mediante registros y obtención de información del mal manejo que se ha venido presentando en las diferentes zonas de trabajo. Con los temas a desarrollar en el siguiente proyecto se busca generar una cultura la cual debería ser adoptada por los empleados, dueños y clientes, del taller; para ello se debe contar con la disposición del personal para seguir empleando el mejoramiento en el taller.

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GLOSARIO

COMPETITIVIDAD: La competitividad en precios es importante en mercados de bienes y servicios estandarizados, mientas que la competitividad en otros factores es importante en mercados de bienes y servicios que pueden ser diferenciados por aspectos como la calidad (administracion a cliente, 2012). IMPLEMENTACIÓN: La disciplina conduce al habito, porque “siguiendo las normas se crea el hábito”. Es muy importante: conocer entender y compartir las normas seguir (5sen la epresa, 2013). MEJORAMIENTO: Acción y efecto de mejorar (diccionario rael academia española, 2015). PARTICIPACIÓN: Acción y efecto de participar. Aviso, parte o noticia que se da a alguien. Parte que se posee en el capital de un negocio o de una empresa. (diccionario rael academia española, 2015). PERSEVERANCIA: Acción y efecto de perseverar. Constancia en la virtud y en mantener la gracia hasta la muerte. (diccionario rael academia española, 2015). POSICIONAMIENTO: Acción y efecto de posicionar. (diccionario rael academia española, 2015). PROCESO: Conjunto de las fases sucesivas de un fenómeno natural o de una operación artificia (diccionario rael academia española, 2015)l. REPARACIÓN: Acción y efecto de reparar cosas materiales mal hechas o estropeadas. Desagravio, satisfacción completa de una ofensa, daño o injuria. Acto literario y ejercicio que hacían en las escuelas los estudiantes, diciendo la lección, y en algunas partes, arguyendo unos a otros (diccionario rael academia española, 2015).

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1. PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El taller de carpintería metálica los portones dedicado a la realización de todo tipo de seguridad para el hogar como lo son puertas, ventanas, etc. Se visualiza el desorden en el que se encuentra y el evidente escás de espacios, hace que los operarios no se preocupen por llevar un orden en la clasificación de las materias primas y los productos terminados; y al terminar la labor del día recogen la producción. Es tal la negligencia que los clientes al entran al taller, deben pasar por encima del desorden, corriendo el riesgo de un accidente.

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ¿Se aplicará la propuesta de implementación del sistema de mejoramiento continuo 5s en el taller de carpintería metálica los portones?

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2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL Diseñar una propuesta para Implementar la metodología y mejoramiento continuo de las 5S en el taller de carpintería metálica los portones y se pueda tener un espacio limpio y organizado que permita laborar de una manera más eficaz y segura.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS     

Identificar las zonas de más riesgo en las instalaciones del área trabajo. Estandarizar las áreas de trabajo. Eliminar el exceso de materiales innecesarios en los diferentes puntos del taller. Capacitar al personal sobre la metodología de las 5s. Aplicar e implementar la propuesta de mejora relacionada con la metodología de las 5s en el taller de carpintería metálica los Portones.

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3. JUSTIFICACIÓN

Esta propuesta busca Implementar una metodología 5s en el taller carpintería metálica los portones está enfocado al mejoramiento de todo los espacios de trabajo, qué representen un verdadero riesgo para los empleados y personas que visiten el lugar y caminan en las diferentes ares de las instalaciones. Para que en los diferentes puestos de producción solo se tengan las herramientas necesaria para realizar los diferentes procedimientos, cómo lo son el de corte, ensamble, soldadura, pulido, pintura y acabados en general. Estas son las zonas en las que se generan más desperdicios que se acumulan hasta que los trabajadores decidan retirarlos de sus puestos de trabajo. Se satisfaría la necesidad del cuidado en todo el taller desde el área de producción hasta el espacio donde se guardan las máquinas y herramientas. Se reduciría el riesgo de accidentalidad en el local y al mismo tiempo se mejoraría la producción logrando reducir los tiempos muertos y las paradas innecesarias gracias a que se podrá mantener un espacio organizado de trabajo.

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4. MARCO DE REFERENCIA

4.1 MARCO CONTEXTUAL

Historia: Carpintería Metálica Los Portones fue fundada por Don Guillermo Jaramillo Vásquez en 1965 en la ciudad de Medellín - Antioquía, ubicada en el barrio salvador en la carrera 35 B N. 37 -21, perteneciente a la comuna 9. Se especializa en la creación de seguridad de instalaciones metálicas para el hogar.

En 1965 y hasta 1975 solo se trabajaba con hierro y se fabricaban productos como:        

Puertas Rejas de todo tipo Pasa manos Asadores Garajes elevadizos y corredizos Estructuras para techos Rejas en tuvo Galvanizado Todo tipo de soldadura de hierro

Desde 1975 y hasta la fecha además del hierro se incorporaron otros materiales como el aluminio y acero inoxidable, lo que permitió ampliar el portafolio de productos.        

Ventanas en aluminio Ventanales de aluminio Cabinas de acero inoxidable y aluminio Cielo rasos Puertas de aluminio Mesas de acero inoxidable Estanterías para supermercados Portones blindados

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Misión: el taller de carpintería metálica los portones es una organización que se dedica a la fabricación y reparación de todo tipo de seguridad en estructuras de aluminio y hierro en general. Nuestros servicios benefician y solucionan problemas a personas y empresas. Nos ocupamos del desarrollo humano de nuestro personal, fortaleciendo sus competencias y recompensando su desempeño para que desarrollen sus actividades con responsabilidad, cumplimiento y seguridad; gracias a lo cual logramos la satisfacción de las necesidades de nuestros clientes, quienes nos seguirán prefiriendo por nuestros productos y servicios de calidad y mejor posicionamiento en el mercado de nuestra industria.

Visión en el 2020 habremos consolidado nuestro liderazgo en el área metalmecánica en términos de productividad, actualización, tecnología de equipos para la fabricación de nuestros productos, estructuras y otros elementos soldados de manera que se mantenga e impulse el desarrollo del sector industrial de la región, siendo una solución adecuada para nuestros clientes en términos de seguridad exterior e interior y garantizando el buen funcionamiento de sus procesos productivos.

En la actualidad la empresa tiene 11 empleados de los cuales:       

Un gerente Un soldador Un doblador Un cortador Dos ensambladores Un pintor Cuatro instaladores

El taller tiene 800 metros cuadrados y se divide en un área de instalación, una de pintura, un cuarto de herramientas y máquinas, una cocina, un baño, y un espacio al aire libre. Para el año 2015 se planea hacer una mejora en el espacio libre de la planta se está estudiando realizar una mejora a la cocina y hacer un cuarto específico para una nueva zona de ensamblaje de productos.

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Valores -Creatividad -Respeto -Participación -Compañerismo -Competitividad -perseverancia

4.2. MARCO TEORICO

4.2.1 Clasificar: Clasificar SEIRI significa eliminar del área de trabajo todos los elementos innecesarios para realizar nuestra labor. Frecuentemente nos “llenamos” de elementos, herramientas, cajas con productos, carros, útiles y elementos personales y nos cuesta trabajo pensar en la posibilidad de realizar el trabajo sin estos elementos. Buscamos tener alrededor elementos o componentes pensando que nos harán falta para nuestro próximo trabajo (zenempresarial, 2009). 4.2.1.1 Limpieza inicial: Establecer un nivel de referencia impecable de las instalaciones: · Eliminando el polvo y suciedades. · Eliminando las cosas inútiles. · Limpiando cuidadosamente de forma completa y cuidadosa. Prevenir el deterioro debido a la suciedad. Anotar los defectos potenciales. Mejorar la calidad de la inspección, de las reparaciones y reducir su duración. A nivel de los operarios: Suscitar la curiosidad (sistemas de manufactura, 2008). 4.2.1.2 Separar lo útil de lo inútil Es un proceso de clasificación en el cual se define claramente qué es realmente necesario para realizar las tareas y qué no lo es, cuya permanencia en el lugar de trabajo causa numerosos inconvenientes (edutecne, 2009).

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4.2.1.3 Clasificar las cosas útiles En las actividades laborales o en las de tiempo libre, con frecuencia coleccionamos elementos, herramientas, cajas con productos, útiles, papeles, libros y otros elementos personales. Asumimos que nos harán falta para nuestro próximo trabajo y no creemos posible realizar la actividad sin ellos (pastori matias, 2007).

4.2.1.4 Revisar y establecer normas de orden Normas generales y aplicación de las “Cinco eses” Las “Cinco Eses”, un concepto aparentemente simple, no es nada fácil de implantar. Requiere cambios radicales en nuestros hábitos de trabajo y su aplicación debe impulsarse a través de un seguimiento periódico de su grado de cumplimiento. Para su implementación y aplicación en nuestra institución recomendamos: - Efectuar periódicamente una sensibilización del personal de las diferentes dependencias, dando a conocer las ventajas de aplicación del sistema de las “Cinco eses”, para lograr oficinas saludables. Cada dependencia debe asumir un compromiso frente a su implementación, aplicación y permanencia del mismo (programa 5s, 2010). 4.2.1.5 Estandarizar La estandarización significa crear un modo consistente de realización de tareas y procedimientos. La estandarización de la maquinaria significa que cualquiera puede operar dicha maquinaria. La estandarización de las operaciones significa que cualquiera pueda realizar la operación. El Orden es la esencia de la estandarización, un sitio de trabajo debe estar completamente ordenado antes de aplicar cualquier tipo de estandarización (tagget calidad, 2009).

4.2.2 Orden Tener una disposición y una ubicación de cualquier elemento, de tal manera que esté listo para que cualquiera lo pueda usar en el momento que lo necesite. Por eso, después de haber clasificado las cosas, es necesario organizar y sistematizar (programa 5s, 2010). 4.2.2.1 Optimización Para maximizar el desempeño y la contribución de los activos operacionales en los resultados finales, las organizaciones necesitan moverse más allá de los enfoques operativos tradicionales y adoptar nuevos métodos y tecnologías que permitan obtener el más alto rendimiento de producción posible al más bajo costo posible, mientras operan de forma segura y consciente del medio ambiente (optimization, 2015).

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4.2.2.2 Tirar lo que es inútil Separar lo que es necesario, de lo que no lo es y tirar lo que es inútil Haciendo inventario de las cosas útiles en el taller y Desechando las cosas inútiles (lean manufarturing, 2014). 4.2.2.3 Definir la manera de dar orden a los objetos Se busca como y donde acomodar los objetos que se quieren dejar en el lugar VENTAJAS DEL ORDEN Y LA LIMPIEZA • Disminuye la aparición de accidentes como golpes, caídas, tropezones, resbalones. • Estimula mejores hábitos de trabajo. • Refleja un lugar de trabajo agradable y bien administrado. • Aumenta el uso del tiempo y espacio valioso. • Disminuye el trabajo de limpieza. • Las personas trabajan más cómodas y rinden más en su trabajo. • Aumenta la satisfacción en el trabajo (programa 5s, 2010). 4.2.2.4 Colocar a la vista las normas definidas Efectuar periódicamente una sensibilización del personal de las diferentes dependencias, dando a conocer las ventajas de aplicación del sistema de las “Cinco eses”, para lograr oficinas saludables. Cada dependencia debe asumir un compromiso frente a su implementación, aplicación y permanencia del mismo (programa 5s, 2010). 4.2.2.5 Mantener Con esta etapa se pretende trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas, comprobando el seguimiento del sistema 5S y elaborando acciones de mejora continua. Si esta etapa a se aplica sin el rigor necesario, el sistema 5S pierde su eficacia mediante esta etapa se pretende obtener una comprobación continua y fiable de la aplicación del método de las 5S y el apoyo del personal implicado, sin olvidar que el método es un medio, no un fin en sí mismo (manual de las 5s, 2009).

4.2.3 Limpieza Procedimientos para efectuar la LIMPIEZA Saque polvo y suciedad de los sitios de trabajo que use durante las operaciones diarias. Asee el puesto de trabajo y el equipo después de su uso, por lo menos dos veces por semana. Limpie con un trapo cualquier suciedad en las herramientas, instrumentos o aparatos, antes y después de su uso. Si durante el proceso de limpieza encuentra cualquier desorden o desarreglo anormal, o condiciones indeseables que tengan la potencialidad de generar lesiones o daños llene el formato de incidentes, solicitándolo a salud Ocupacional (programa 5s, 2010).

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4.2.3.1 Formalización Formalización es la técnica organizacional de prescribir como, cuando, con qué elementos, quien y en cuanto tiempo debe realizar las tareas. Las normas, instructivos y procedimientos diseñados para manejar las contingencias afrontadas por la organización son parte de la llamada formalización. Se trata de un determinante clave de la estructura para el individuo, debido a que su comportamiento se verá pautado y directamente afectado por la intensidad o grado de dicha formalización (Admindeempresas, 2007). 4.2.3.2 Limpiar las instalaciones Eliminar manchas, mugre, grasa, polvo, desperdicios, entre otros, de los pasillos, de la mesa de trabajo, de la oficina, de las sillas, del computador, del teléfono, de los libros, de los estantes, de los cables, de las puertas y demás elementos del sitio de trabajo. (manual de las 5s, 2009). 4.2.3.3 Localizar los lugares difíciles de limpiar y darle solución Las zonas más difíciles se deben limpiar para dar una solución, del latín solutĭo, tiene dos grandes usos. Por un lado, se trata de la acción y efecto de resolver una dificultad o una duda. Por el otro, solución es la acción y efecto de disolver (sistemas de manufactura, 2008). 4.2.3.4 Buscar las causas de suciedad y abolirlas Como lo son el polvo la piel el pelo los cuales son los principales causantes de que los activos de una compañía se ensucien y provoquen daños irreparables (Admindeempresas, 2007). 4.2.3.5 Mejorar - Creación y mantenimiento de condiciones seguras para realizar el trabajo - Mejora el control visual de elementos de trabajo - Crea las bases para incorporar nuevas metodologías de mejoramiento continuo - Es aplicable en cualquier tipo de trabajo: manufactura o de servicio - Participación en equipo (emprendices, 2013)

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4.2.4 Estandarizar Seiketsu 清潔 es hacer de las fases anteriores una constante, para favorecer la seguridad y calidad dentro de la empresa; para ello hay que crear unos estándares de las acciones a realizar. Para lo cual los responsables de la empresa deben hacer visitas constantes y supervisiones, además Enseñar a los trabajadores las normas a realizar. Crear unos estándares para llevar a cabo las cosas de forma adecuada. En las normas se debe especificar el tiempo empleado, las medidas de seguridad y ayuda para identificar anormalidades (manual de las 5s, 2014). 4.2.4.1 Perpetuidad Duración de tiempo o espacio que no tiene final, dícese del periodo de durabilidad demasiado largo. (Estrucplan, 2014). 4.2.4.2 Eliminar lo que no es higiénico Disminuye la aparición de accidentes como golpes, caídas, tropezones, resbalones. • Estimula mejores hábitos de trabajo. • Refleja un lugar de trabajo agradable y bien administrado. • Aumenta el uso del tiempo y espacio valioso. • Disminuye el trabajo de limpieza. • Las personas trabajan más cómodas y rinden más en su trabajo. • Aumenta la satisfacción en el trabajo. (manual de las 5s, 2009). 4.2.4.3 Determinar las zonas sucias Mantenga excelentes condiciones de higiene en los servicios comunes de los empleados, es decir de aviso, a servicios generales de aquellas situaciones que no cumplan con las condiciones de orden y limpieza, Como son las paredes sucias, los malos olores, regueros entre otras. (manual de las 5s, 2009). 4.2.4.4 Implementar la señalización y colores para la limpieza La función de los colores y las señales de seguridad es atraer la atención sobre lugares, objetos o situaciones que puedan provocar accidentes u originar riesgos a la salud, así como indicar la ubicación de dispositivos o equipos que tengan importancia desde el punto de vista de la seguridad.

La normalización de señales y colores de seguridad sirve para evitar, en la medida de lo posible, el uso de palabras en la señalización de seguridad. Estos es necesario debido al comercio

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internacional así como a la aparición de grupos de trabajo que no tienen un lenguaje en común o que se trasladan de un establecimiento a otro. Por tal motivo en nuestro país se utiliza la norma IRAM 10005- Parte 1, cuyo objeto fundamental es establecer los colores de seguridad y las formas y colores de las señales de seguridad a emplear para identificar lugares, objetos, o situaciones que puedan provocar accidentes u originar riesgos a la salud. (Estrucplan, 2014). 4.2.4.5 Evaluar auditorias (5s) Verifican el proceso de aprendizaje de Las “5S” en las diferentes etapas, marcando aciertos y desvíos para que cada grupo realice los ajustes necesarios cuando y donde corresponda. - El comité determina cuándo se realizan. El auditor y los líderes de grupo acuerdan el momento de efectuarla. Es recomendable explicitar que su finalidad es aportar en la construcción de una eficiente implantación del sistema. - Para evaluar el desempeño de cada grupo se sugiere el siguiente procedimiento: Se fija un valor máximo total por auditoría que se desglosa en cada uno de los ítem a evaluar a los que se les da otro puntaje máximo; en la práctica se puede utilizar el número 100 como máximo total, ya que es un valor cómodo de manejar. Cuando se realiza la auditoría a cada ítem a evaluar se le asigna un valor máximo que corresponde a su cumplimiento total (las 5s herramienta de cambio, 2014).

4.2.5 Disciplina SHITSUKE o Disciplina significa convertir en hábito el empleo y utilización de los métodos establecidos y estandarizados para el orden y la limpieza en el lugar de trabajo. Podremos obtener los beneficios alcanzados con las primeras “S” por largo tiempo si se logra crear un ambiente de respeto a las normas y estándares establecidos. Las cuatro “S” anteriores se pueden implantar sin dificultad si en los lugares de trabajo se mantiene la Disciplina. Su aplicación nos garantiza que la seguridad será permanente, la productividad se mejore progresivamente y la calidad de los productos sea excelente. (zenempresarial, 2009).

4.2.5.1 Acostumbrarse a aplicar las 5s en el equipo de trabajo respetar los procedimientos Se manifiestan como actitudes que van construyendo la efectividad del equipo de trabajo. 1. Complementariedad: La complementariedad tiene una base espiritual difícil de crear: la humildad. Al aceptar que no soy perfecto, que tengo limitaciones, reconozco con admiración las fortalezas de los demás. Así, en la medida que nos complementamos, brillan nuestras fortalezas y se disipan nuestras debilidades. 20

2. Comunicación: Los miembros del equipo se escuchan y saben que la forma como se dicen las cosas fomenta o destruye las relaciones personales. De hecho lo que se dice en un correo, en una llamada o en una reunión, puede que se olvide; pero la forma como se dicen las cosas perdura por más tiempo, para bien o para mal. 3. Coordinación: Cada miembro del equipo ve a su compañero como un cliente a quien tiene que servir con precisión. Así, el equipo es una cadena de servicio interno que se va manifestar en un servicio de gran valor para el cliente externo. 4. Confianza: Cada miembro brinda lo mejor de sí y actúa con integridad, por lo que se hace confiable para los demás. La integridad que construye la confianza se basa en algo sencillo de escribir pera difícil de hacer realidad en nuestras vidas: decir lo que pensamos y hacer lo que decimos. 5. Compromiso: Compromiso significa prometer que vamos a conseguirlo juntos. Esto significa que los objetivos, metas y proyectos del equipo se asumen como propios, no como una obligación a cumplir, sino como una fuente de realización personal (logoysarmiento, 2015).

4.2.5.2 Papel de la dirección Desarrollar habilidades en los participantes para asegurar la mejora de los resultados del SGC implementado en la organización a través de una revisión coherente del desempeño del mismo. ‰ Reconocer la importancia de la revisión gerencial para el mejoramiento empresarial y la importancia de la participación de la dirección en este proceso. ‰ Explicar los beneficios económicos generados a partir del mantenimiento y mejora del SGC. ‰ Simular la revisión SGC por parte de la dirección (icontec, 2014).

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5. DISEÑO METODOLÓGICO PRELIMINAR

5.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN

El tipo de investigación en la cual está enfocado el proyecto es de índole descriptivo y de índole explicativo porque este proyecto el cual se desarrollará en el taller de carpintería metálica los portones evidencia causa de la mala implementación y control que se lleva dentro de los procesos en cuanto a el aprovechamiento de los espacios y autocuidado se refiere, define conceptos y temas que deben ser tenidos en cuenta al momento de hablar de un buen sistema de mejoramiento continuo 5s y normalización , dicho proyecto está desarrollado en un contexto educativo por lo cual se debe definir diferentes tipos de variables o características del problemas actual para generar un entendimiento y corrección del problema también posee un enfoque de investigación mixta porque define de manera detallada los diversos campos que interactúan con el problema observado dentro del taller de carpintería metálica y a partir de observaciones da solución de interrogantes tangibles e intangibles o en su defecto cualitativas o cuantitativas , por medio de encuestas obteniendo información detallada de todos los procesos desarrollados dentro de ese lugar de trabajo para nuestro estudio.

5.2. SECUENCIA LÓGICA

5.2.1. Descripción de las actividades a realizar: Realizar Visitas a las diferentes áreas de trabajo del taller de carpintería metálica, los portones con el fin de observar y valorar el estado actual de las diferentes áreas de trabajo, para de esa manera tener un conocimiento sobre las falencias que se presentan en estas con el objeto de estudio, y de esa manera tener un conocimiento sobre las falencias que se presentan en estos y organizar campañas y encuestas sobre autocuidado de las diferentes zonas mediante campañas y encuestas sobre normas de seguridad industrial e ideología de un mejoramiento continuo en el ambiente de trabajo al interior del lugar que compone todo el personal involucrado. Se busca Implementar el sistema de mejoramiento continuo 5s dentro del taller de carpintería metálica los portones y Capacitar y concientizar a todas las personas (gerentes, obreros, otros) antes de utilizar cada máquina y cada espacio disponibles dentro del taller de carpintería metálica los portones.

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5.2.2. Técnicas e instrumentos para recolectar la información: Para poder implementar el sistema de mejoramiento continuo 5s utilizaremos instrumentos de recolección de información como:

-Encuestas: Mediante este método se podrá conocer la opinión de todo el personal involucrado en los procesos, obtener la información necesaria y correcta es vital para el logro de cada una de las actividades planeadas y que mejor que los conceptos de los empleados con más experiencia en los procesos que se realizan dentro de la carpintería metálica los portones -Inspección: Mediante este método se podrá observar el estado actual de las instalaciones podremos conocer más detalladamente los procesos la máquinas y el manejo que le dan a esta, también se identificaran las zonas con mayor arrume de materiales y desperdicios no necesarios en las áreas del taller. -Panorama de riesgos: Mediante esta técnica se considerará cuáles son los insumos equipos materias primas involucrados en los procesos, y que representan los riesgos a los cuales están expuestos los operarios en la utilización de las máquinas y herramientas se identificara la falta de espacios organizados que afectan las etapas del proceso productivo y el producto final obtenido. -Registro fotográfico: Mediante este método se podrá tener un registro visual de las partes del taller que evidencian falencias en seguridad optimización y organización de los espacios y se podrá hacer un comparativo de antes y después.

5.2.3. Análisis de información y presentación de resultados: Los resultados obtenidos de los anteriores estudios se analizarán mediante gráficos como tablas de frecuencias, lista de chequeo, informes etc. Con los cuales se evidenciará los puntos críticos y su evolución lograda al momento de implementar la propuesta planteada en nuestro proyecto.

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6. RECURSOS DEL PROYECTO En la siguiente tabla se relacionan detalladamente los recursos necesarios para el proyecto.

Tabla N°1 Distribuirían los recursos para el proyecto.

Fuente: Elaboración propia

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7. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES El siguiente cronograma de Gantt detalla las actividades por semana que dan cumplimiento al desarrollo del proyecto.

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BIBLIOGRAFÍA

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