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Nuestra Empresa Antamina es un complejo minero polimetálico que produce cobre, zinc y concentrados de molibdeno, plata y concentrados de plomo en los productos. La mina está ubicada en el distrito de San Marcos, Departamento de Ancash, a 200 km. de la ciudad de Huaraz, a una altitud media de 4.300 metros sobre el nivel del mar. La compañía tiene su propio puerto, llamado Punta Lobitos, ubicado en la provincia costera de Huarmey. La inversión en Antamina (una inversión inicial de aproximadamente EE.UU. $ 2.3 billones, más dólares de los EE.UU. 1.2 mil millones de inversión en la expansión de sus operaciones) se considera el más alto en la historia de la minería peruana. Hoy en día es uno de los mayores productores peruanos de cobre y concentrados de zinc y una de las diez minas más grandes del mundo en términos de volumen de operación. Compañía Minera Antamina SA es una sociedad constituida bajo la ley peruana, el producto de una empresa conjunta entre las cuatro empresas líderes en la industria minera mundial. los accionistas de Antamina son: • BHP Billiton (33,75%) • Xstrata (33,75%) • Teck (22,5%) • Mitsubishi Corporation (10%) Antamina tiene cuatro áreas de operaciones: La Mina La mina está ubicada en la quebrada Antamina, en el distrito de San Marcos, en la latitud 9 º 32'S y longitud 77 ° 03 'y tiene una corriente de la vida útil estimada hasta 2029. Se trata de una operación a cielo abierto que funciona con un depósito tipo skarn. Un promedio diario de 430.000 toneladas de material se extrae y operativo que se ejecuta las 24 horas del día, los 365 días del año, en turnos de 12 horas, por lo que es una de las diez mayores operaciones mineras en términos de volumen. El pozo de la mina en la actualidad mide 3.400 metros de longitud y 1.800 metros y tiene una profundidad de 700 metros. El total de reservas probadas y probables ascienden a 745 millones de toneladas métricas. Campamento de Yanacancha Situado en este campamento es la Planta Concentradora, que puede ser considerada como una de las plantas más automatizadas existentes en el mundo, equipado con una tecnología que puede procesar directamente el mineral que se extrae de la fosa. El campamento también cuenta con instalaciones de alojamiento moderno y cómodo para todo el personal. Puerto Punta Lobitos El puerto se encuentra en Huarmey, 290 kilómetros al norte de Lima. Este servicio recibe el mineral de concentrados que son transportados desde la mina a través de una tubería de acero de mineral moderna, recubierta con polietileno de alta densidad, a una distancia de 302 kilómetros. Los concentrados, que vienen en la forma de una mezcla de la pulpa que contienen sólidos en 65%, se reciben, se filtra, almacena y carga

en los buques para la exportación. El agua sobrante de este concentrado de mineral es tratado y luego se utilizan en la reforestación de un bosque de 170 hectáreas arboladas. El puerto cuenta con la ISO 14001 y la certificación ISO 9001. Presa de relaves Situado en el Barranco Huincush a 4.075 metros sobre el nivel del mar, este dique de colas se cree que es la más alta del mundo. Su enorme tamaño, debido a su capacidad de almacenamiento de hasta 550 millones de toneladas de relaves, y de diseño estructural a prueba de fugas, garantizar el cuidado del medio ambiente estricto. Organigrama de Antamina

Operaciones Antamina obtiene sus recursos minerales del subsuelo, que son procesados en la planta concentradora y luego transportado por un oleoducto de 302 kilometros de metro, llamada mineroducto a nuestro puerto de Huarmey. Por último, se cargan en buques para la exportación. Los minerales en el yacimiento de la mina no son visibles en un primer momento. Uno de los mayores retos ha sido la de eliminar parte de la geografía original y drenaje de un lago para exponer el material del depósito mineralizado. En ese sitio hoy, una gran mina a cielo abierto ha surgido. Primeros 110 millones de toneladas de material de desecho de roca fueron removidos, el rock sin contenido mineral, una pequeña cantidad de la que se utilizó en la construcción de la presa de relaves de la operación. Además de requerir recursos humanos altamente cualificados, tanto la construcción inicial y la demanda de las operaciones en curso: escala de equipos de gran volumen • Cinco SER 49R taladros eléctricos mina con 12 1 / 4 pulgadas de diámetro ejercicios. • Cinco equipos de perforación diesel. Dos IR Dmm2 9 y 7 / 8 pulgadas, un 5 TI600 pulgadas y dos de 4 ½ pulgadas de diámetro ECM690 IR, respectivamente. • Cuatro palas eléctricas: Bucyrus SE 495B 56 yd3 • Cuatro cargadores frontales: CAT 994D / F, 27 yd3 Capacidad de la cuchara, que se utiliza para complementar la disponibilidad de equipo de carga. • Una flota de 54 camiones CAT 793C / D con 240 toneladas de capacidad de carga para transportar material. Equipos auxiliares • • • • • • • • •

Cinco motoniveladoras CAT, tres 16 H y 24 horas dos. Cuatro CAT tractores sobre ruedas, dos y dos 854G 834B Dos tractores de oruga CAT D11R. Ocho tractores D10R CAT. Dos tractores D8R Un tractor D6R D6R. Dos tanques de agua para el riego, 20.000 galones cada CAT 777D. Una plataforma de remolque CAT 777D para mover equipos diesel. Un Volvo FM 400 semirremolque con el generador móvil en movimiento de aparatos eléctricos.

Compañía Minera Antamina SA produce concentrados de minerales con arreglo al método a cielo abierto y tiene la siguientes equipos de operación para la extracción y venta: • • • • •

Minas Planta Concentradora y Mantenimiento Puerto Planta Concentradora Dique de Colas Mineral de tubería

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Punta Lobitos Puerto Excelencia Operacional Departamento de BPM Seis Sigma Departamento Sistemas de Información y Telecomunicaciones

A cielo abierto y el método de funcionamiento depósitos de mineral de Antamina son un tipo skarn de cobre-zinc, plata, molibdeno y bismuto, y, actualmente, se considera la más grande del mundo. En julio de 2008 se estimó que el depósito Antamina había 745 millones de toneladas de reservas minables con 1.06% Cu, 0.67% Zn, 11.7g / t Ag y 0.026% Mo. Antamina utiliza un pozo o el método a cielo abierto para el funcionamiento de la mina con una de las principales características en su diseño siendo sus bancos de 15 pies de alto operación de la mina. En la actualidad, posee un material capacidad media de capacidad de extracción de 430.000 toneladas por día, durante las 24 horas del día, los 365 días del año, en turnos de 12 horas, por lo que es una de las minas diez primeros del ranking mundial en términos de volumen de operación. Dadas las características del depósito de minas, Antamina comenzó la eliminación de desechos de roca en 1999. El pozo de la mina en la actualidad las medidas de 3,4 kilometros de longitud, 1,8 km de ancho y tiene una profundidad de 700 metros. Minería comienza con la perforación del suelo, explosiones o granallado, con anfo y explosivos pesados anfo tres veces a la semana. Al igual que con la perforación, todos los datos generados por el uso de explosivos entró y se registró para evaluar cada ráfaga de tiro La necesidad de perforación y voladura está ligada a la velocidad de carga de equipos de minería, que crea la necesidad de contar con una reserva mínima de material fracturado. El principal reto de la perforación y voladura es obtener la fragmentación material óptimo. Una vez que el material se fractura, la carga de comenzar el trabajo. Una cinta transportadora se utiliza para el transporte de material previamente triturado a través de un túnel de 2,6 km que atraviesa la montaña entre las quebradas Antamina y Yanacancha. Luego, el mineral es transportado almacenadas según el tipo. El material de desecho se mueve a la vertederos respectiva. Los materiales almacenados en montones de valores son transportados a la trituradora primaria que tiene una capacidad media de 80.000 toneladas por día. Esto reduce las piezas a granel de minerales de hasta cinco pulgadas y están listos para entrar en la Planta Concentradora.

Las reservas minerales A partir del 01 de enero 2010 Antamina ha: • Vida útil del molino: 18 años (2028) • Vida útil de la mina: 16 años (2026) reservas de minerales de Antamina se muestran en la tabla de abajo.

Camión de la tienda El Truck Shop es el taller de utilizar para el mantenimiento y reparación de equipos mineros pesados y ligeros. Alberga las tiendas de soldadura y de los neumáticos, así como las oficinas de administración de mantenimiento y un almacén de piezas de repuesto. El Truck Shop ofrece los siguientes servicios: El mantenimiento preventivo (PM) Compuesto por el programa de inspección, la limpieza y el cambio de lubricantes y filtros del programa. También incluye una serie de pruebas de funcionamiento y reparaciones programadas. Mantenimiento Predictivo (PdM) Que consiste en análisis de aceite, las inspecciones estructurales, la verificación de las variables de operación (VIMS) y un componente de desgaste o rotura programa de medición. Mantenimiento Correctivo Esto incluye el trabajo no programado detectado por personal de mantenimiento y de operación durante las operaciones. Todos estos programas son administrados por el equipo de Ingeniería y Planificación que trabajan juntos en el monitoreo para alcanzar los valores de disponibilidad y fiabilidad requerida por la operación.

Ingeniería de Mantenimiento La planificación es una herramienta importante que permite al equipo de mantenimiento para asegurar la calidad de sus operaciones de Antamina. Se divide en cuatro áreas: Planificación Minera Es responsable de la planificación de maquinaria pesada y mantenimiento de vehículos ligeros. En él se examinan las estrategias de mantenimiento en relación con el área de operación y actualiza el plan de tres semanas en función del número de horas de funcionamiento y el estado del equipo. Planta de Planificación Yo s responsables de la planificación del mantenimiento de los equipos en las áreas de proceso de la trituradora primaria hasta la planta de filtros en el Puerto, incluyendo los servicios auxiliares y la red del sistema eléctrico. De los datos obtenidos de las inspecciones, el número de horas de funcionamiento y estado de los equipos (los datos recibidos en el taller de mantenimiento predictivo y el analista de la planta) un plan multidisciplinario se crea. Además, debido al desgaste normal de las paredes de algunas críticas mantenimiento de los equipos (trituradora, tolvas y molinos) la planta principal se realiza dos veces al año, que lleva un promedio de 90 horas para completar. Mantenimiento Predictivo Son los que revisar el equipo a través de variables críticas del equipo tales como vibración, temperatura, estado del aceite o lubricante, etc analizar los resultados y el informe a tiempo para la evaluación y mantenimiento de equipo. De esta manera, evitan averías catastróficas equipo. Ellos también administran el laboratorio de lubricantes, análisis de muestras de lubricantes y refrigerantes y filtros de los equipos pesados y algunos equipos de la planta. Ingeniería de Mantenimiento Comentarios de la fiabilidad de las flotas de equipos y vehículos sobre la base de los datos relativos a la operación del equipo y la siguiente condición de mantenimiento. Estas evaluaciones permiten a los ajustes que deben introducirse en las estrategias de mantenimiento y garantizar la continuidad del negocio y la fiabilidad de los activos del equipo.

Planta Concentradora y Mantenimiento Puerto La Planta Concentradora y el equipo de Puerto de mantenimiento es responsable de mantener la disponibilidad y fiabilidad de los diversos equipos y sistemas utilizados en los procesos de concentración de cobre, zinc, molibdeno y el mineral de plomo. Estos procesos incluyen la molienda SAG, de la molienda convencional, flotación, rectificación, engrosamiento, almacenamiento, transporte a través de una tubería de 320 km de mineral de 320 km, a continuación, el filtrado y el envío a su destino final. Mantenimiento de la estrategia es diferenciarse en función de la importancia crítica de los equipos o sistemas que utilizan una combinación de mantenimiento predictivo o Equipo Condición cheques (PDM), mantenimiento preventivo (PM) y programados y no programados de mantenimiento correctivo. La mayoría de las actividades programadas preventivas y correctivas se aplican a través de la planta total de cierres o paros menores subsistema de la planta con la participación de nuestros socios estratégicos que aporten sus conocimientos y experiencia. La aplicación de los más altos estándares de seguridad industrial, eficacia y eficiencia en nuestras actividades de funcionamiento garantiza que el proceso de concentración agrega valor al material extraído y cumple con los estándares de calidad requeridos para exportar a nuestros clientes en todo el mundo.

Mantenimiento mecánico en la mina

Esta área es responsable de mantener todos los auxiliares y menor de equipos mineros, pesados en buenas condiciones de funcionamiento. Cuenta con cuatro talleres especializados en: camiones y neumáticos, cargadoras y equipos auxiliares, palas y perforadoras y equipo ligero. El trabajo de mantenimiento de los equipos se realiza tanto en los talleres en el campo. Estos incluyen: El mantenimiento preventivo inspecciones programadas, los controles y los cambios de acuerdo con el manual del fabricante. Mantenimiento programado Programado menor de piezas de repuesto y los principales cambios, reparaciones programadas. El mantenimiento correctivo reparaciones no programadas. El objetivo de esta área es proporcionar a la disponibilidad de los equipos necesarios para alcanzar las metas de producción, realizando todas sus tareas con seguridad, eficiencia y búsqueda de la menor costo posible. Para lograr este objetivo, hay un equipo de técnicos y supervisores cualificados que trabajan en conjunto con otras áreas, tales como la ingeniería de mantenimiento, logística y externos socios estratégicos.

Carreteras y energía eléctrica Para poner en marcha una operación de esta magnitud, Antamina determinó que era necesario construir una carretera kilómetro 118 de Conococha a la mina. Se trata de un camino pavimentado que permite al personal y las diferentes entradas de alimentación necesaria para su funcionamiento para ser transportados. Este camino está abierto al público, proporcionando un acceso rápido y seguro que los beneficios de muchos pueblos a lo largo de su recorrido. El camino recibe un mantenimiento constante de la empresa e incluye un programa para reforzar taludes para evitar deslizamientos de tierra, que mejoran notablemente el paisaje gracias a la atención del programa de restablecimiento de la vegetación verde liderado por el grupo ambiental de la empresa. El poder es otro factor importante en Antamina. Gracias a una línea eléctrica de alta tensión que se extiende por una distancia de 52 kilómetros, el campamento de Yanacancha y todas las instalaciones mecánicas y equipos ubicados en la mina de recibir energía de Huallanca (Ancash). La energía eléctrica para nuestro sitio de la mina (90 mW) y para el puerto "Punta Lobitos (2 MW) es suministrada por Edegel (compañía de servicios eléctricos).

Proceso de Producción la planta concentradora de Antamina tiene una estructura compleja, debido a la variedad de tipos de mineral que recibe para su procesamiento por ciclos, es decir, por períodos definidos por etapas en el plan de la minería. En cualquier caso, lo que es el mineral que es tratado, el proceso de producción de concentrado se podría describir de forma simplificada por la siguiente secuencia: • Recepción de mineral enviados por la trituradora primaria y almacenado con el apilador radial del brazo fuera de la planta. • Entrada de mineral en el molino SAG y, más tarde a tres molinos de bolas para reducir su tamaño a las especificaciones de la próxima etapa de flotación. • El transcurso de la pulpa (agua y minerales) a las celdas de flotación donde / o zinc se recupera de cobre y como se aplica para el mineral de ciclo que. • La producción y la recuperación de los subproductos como el molibdeno y plomo-bismuto. • La pulpa se envía a los espesantes para reducir el agua y proporcionar medios de transporte adecuados y asequibles. • Los concentrados son depositados en tanques de almacenamiento fuera de la planta concentradora. • Los concentrados se envían a través de la tubería de 302 kilometros de mineral de Huarmey un proceso que dura aproximadamente 50 horas. • Gracias a un sistema de fibra óptica de seguimiento automatizado, cuatro estaciones de válvulas de control de la presión y la velocidad del concentrado durante su paso por la tubería. • Los concentrados se reciben y se introduce en los tanques de almacenamiento en el puerto y luego se trasladó a la planta de filtros. • Los tanques clarificadores recuperar los concentrados que no se filtraron por completo, mientras que el agua se separa para ser utilizado en el riego después de un tratamiento riguroso. • Los concentrados secos pasar al edificio de almacenamiento, manteniendo su humedad entre 8,5% y 9%. • Finalmente, los concentrados se envían a través de una cinta transportadora cerrada a lo largo del muelle para el cargador de barcos (brazo mecánico), que se distribuye cargas de llegar a "Punta Lobitos" puerto. • La planta trituradora de piedra reduce el tamaño del mineral a granel resultantes de la molienda de lo que llamamos M4A mineral que contiene cobre, zinc y plomo / bismuto. Se trata de un material duro y difícil de reducir a un tamaño más pequeño en la planta semi-autógeno (SAG molino) en la planta concentradora de Antamina. Esta planta también se utiliza para los tipos de mineral de M2A-M2, incluyendo M1 mineral por el progreso del sistema de la minería

Guijarro trituradora de la planta: el primero de su tipo en el Perú Después de seis años de operación continua, y de conformidad con su política de mejora continua en los procesos de producción, la empresa inició su proyecto de optimización de concentrados, mediante la construcción de una nueva planta trituradora de piedra. La construcción de la planta comenzó en 2007 y requirió una inversión de $ 40 millones. ¿Cómo funciona la planta? Las canicas son el resultado de la molienda del mineral llamado M4 y M4-A, que contiene cobre, zinc y bismuto. Se trata de un material duro y la reducción de tamaño es difícil en el molino semi-autógeno de la empresa (molino SAG). Guijarros se consideran material sobrante, por lo que es necesario para la trituradora para reducir el tamaño de la gravilla lo suficiente como para que pueda ser alimentado en el circuito de molienda y se vuelven a procesar La trituradora es un proyecto de alto impacto para la empresa. Con la mejora sustancial del proceso de molienda, la operación ahora recupera parte del material que fue descartado previamente, obteniendo un aumento del 12% de la producción real de este circuito de molienda. Tecnología de punta Con esta nueva trituradora, Antamina se convierte en la primera empresa minera peruana para poner en práctica este tipo de planta, reafirmando su liderazgo en el uso de la tecnología moderna para maximizar el valor de sus recursos y lo puso a la par con otras operaciones mineras importantes como Collahuasi, El Teniente y Pelambres (Chile), por nombrar sólo algunos. La incorporación de esta nueva tecnología permitirá a la compañía para procesar 516 toneladas de piedras por hora a partir de un número de línea del molino SAG existentes y dejar la capacidad suficiente para procesar las piedras de una futura línea 2, también de molienda SAG, al hacer mineral M4 (cobre- zinc) se ejecuta. El desarrollo del proyecto fue un desafío en esta área, ya que fue el comienzo de una serie de acciones que Antamina llevará a cabo como parte de su plan estratégico.

Opción 2 y 5 Opción 2 Opción 2 fue diseñado para operar en el concentrador cuando el molino SAG se encuentra en mantenimiento o se detiene debido a algún defecto que implica su incapacidad para funcionar. Fue diseñado para pasar 2.000 toneladas / hora de pre-clasificados de media pulgada M1 o M4 mineral. El mineral se encuentra en una tolva con el apoyo de un cargador frontal, desde allí por una cinta transportadora que llega al cuadro de mesa de mezclas, donde el agua se añade, a continuación, la pulpa se bombea en las cajas que los nidos de alimentación del ciclón 01 y 02. El mineral a granel alimenta los molinos y la alimentación de las multas cerrada del circuito de flotación. Opción 5 Opción 5 se desarrolló con la idea de procesamiento de 3.000 t / h cuando el SAG se detiene, ya sea para el mantenimiento o el fracaso a largo plazo. Opción 5 mantiene la producción en un nivel de volumen aceptable. Debido a su versatilidad, este circuito también pueden funcionar en paralelo con el molino SAG para aumentar el tonelaje de tratamiento. Opción 5 tiene una trituradora, dos tamices seco y un tamiz húmedo. También cuenta con el equipo principal que permite la clasificación de reducción del mineral y el tamaño. El material fino se introduce en el circuito de molienda y clasificación del material a granel y se alimenta al circuito de gravilla.

Presa de relaves El gigante presa de relaves de Antamina, la más alta de su tipo en el mundo, tendrá capacidad para almacenar 570 toneladas (toneladas métricas) de material de desecho de roca o 330 MT3 durante su período

de 23 años de vida útil. Construido en el Barranco Huincush y tres kilómetros de la Planta Concentradora, esta balsa tiene una base de 135 metros de depósitos, con una placa interior de concreto reforzado continuación un aumento de 75 metros aguas abajo con el material de mina que no produce la lixiviación de metales. Esta elevación está protegido, a su vez, por la alta intensidad de geo-membranas para evitar posibles fugas de la balsa exterior. túneles de drenaje, las inyecciones de hormigón de hasta 80m en los soportes laterales y canales de agua de lluvia colector con capacidad final de 25m3/sec., completar este trabajo de alta tecnología que asegura la protección del medio ambiente, así como su estabilidad estructural. Actualmente, el dique de colas está pasando por su madre cuarto intensificación de llegar a 215 metros (a 4.090 metros.). La altura final se espera que alcance 240 millones, con 1,3 km de longitud en su apogeo final. Su resistencia sísmica es 0.48g, lo que equivale a un importante grado 8 terremoto en la escala de Richter con epicentro debajo de la presa a una profundidad de 65 kilometros. Está diseñado para soportar el área de inundación máxima probable, incluso cuando todos los canales de derivación presa de un error. Esto es el equivalente a un volumen de 28Mm3 en un período de 96 horas. Además, el dique de colas no sólo se utiliza para deshacerse de los pequeños no cantidades comerciales residual sobrante del proceso de fábrica, sino también para reciclar 93 a 97% del agua utilizada por el concentrador. De este modo, Antamina no de alto impacto cuerpos de agua altitud andina, sino que minimiza el uso de agua dulce en su funcionamiento. Las descargas de la presa de relaves en el valle de Ayash llegar a los niveles de cumplimiento superior al 99%, de acuerdo a las observaciones regulares registrados desde 2004, lo que garantiza la libre disponibilidad de este recurso en el valle como un flujo continuo ecológicos durante todo el año de al menos 150 litros / segundos. En enero de 2003, la empresa consultora Golder Associates Ltd. ganó el "2002 canadiense de consultoría Engineering Award" de mérito en la categoría de la minería y la industria por su diseño y servicios de ingeniería relacionados con la construcción de la presa de relaves de Antamina. El premio fue entregado por la Asociación de Consultores de Ingeniería de Canadá.

Mineral de tubería Después de la presentación del primer Estudio de Impacto Ambiental (EIA) en marzo de 1998, se llevó a cabo una nueva evaluación de las diversas alternativas para el transporte de cobre y zinc de Antamina. Se decidió construir un mineroducto que uniría la mina con el "Punta Lobitos", el puerto, desde donde se exporta a clientes de todo el mundo. La ruta de las tuberías de mineral ha sido diseñado teniendo cuidado de no entrar en el Parque Nacional Huascarán. Se trata de una tubería reforzada que corre bajo tierra y se controla en todo su trayecto. El gasoducto ha sido diseñado utilizando la última tecnología, incluyendo una red de fibra óptica entre la mina y Huarmey. Este método de mecanizado por ultrasonidos pruebas de control de la calidad de las articulaciones y los tubos se utilizó por primera vez en el Perú. El mineroducto se compone de una estación con cuatro bombas de alta presión y cuatro estaciones de válvulas con choques con el agua y la pulpa para reducir la presión excesiva producida durante el descenso a la estación terminal en "Punta Lobitos" puerto.

Deseosa de preservar el medio ambiente con el menor impacto posible, la tubería de mineral de Antamina ofrece las siguientes ventajas en relación con el acarreo de mineral de la tierra: • Menor número de impactos negativos sobre el medio ambiente. • Mayor seguridad. • Menos impacto social. • Un acceso más fácil para la construcción, operación y mantenimiento. • Bajo costo de operación de transporte Concentrado. Mineral de las características de tuberías: • • • • • • • • • • • •

Longitud total: 302 km. Longitud de cada tubería: 12 m. El diámetro de cada tubería: de 8 a 10 pulgadas (21 a 25 cm.). Espesor de cada tubo: 1 cm. Espesor del polipropileno. Cubierta: 7 mm. Tubería la composición del material: acero reforzado - por dentro y por fuera. Resistencia a la pipa: Sometido a la presión de 70 bar de presión, pero soporta 200 bar. Tubo vida: 30 años. Tipo de unión entre tuberías: soldadura eléctrica. El promedio de profundidad de la zanja: 1,30 m a 1,50 m. resistencia a los terremotos: hasta el grado VIII en la escala modificada de Mercalli.

El gasoducto incluye un cable paralelo de fibra óptica previsto que envía los datos de la ruta del flujo de mineral a través de la tubería y que se digitalmente interconectado con todas las oficinas principales de la empresa. instalaciones de fibra óptica por cable de Antamina, gracias a un acuerdo alcanzado con Telefónica Perú, se han ampliado a Huaraz y pronto traerá beneficios a otras poblaciones en las ciudades en el Callejón de Huaylas y el Callejón de Conchucos.

Puerto Punta Lobitos - Huarmey En julio de 2001, Compañía Minera Antamina SA inauguró su "Punta Lobitos" las instalaciones portuarias diseñadas para filtrar el cobre y concentrados de zinc de la planta concentradora ubicada en Yanacancha, los minerales y la exportación a los destinos de envío diferente de los compradores. La terminal tiene costeras y instalaciones marinas para recibir, filtrar y almacenamiento de los concentrados y un muelle de 271 metros de largo que soporta la cinta transportadora se utiliza para cargar los buques. El puerto Punta Lobitos está ubicado un kilómetro al oeste de Puerto Huarmey, que se encuentra 140 kilómetros al sur de Chimbote ya 300 kilómetros al norte de Lima. Sus coordenadas son latitud 10 º S 05.66 y longitud 78 ° 10.84 W. Punta Lobitos instalaciones costeras contener: • Los tanques de almacenamiento para recibir y almacenar el mineral concentrado de mineral de la tubería. El tanque de agitación dispositivos de mantener el mineral en suspensión.

• La presión del filtro para separar los sólidos del agua. • Clarificadores y una planta de tratamiento de efluentes para recuperar el agua que viene con los concentrados en forma de barro o pasta (pasta), y el agua que se está separando concentrado lotes. • Un estanque para almacenar el agua tratada desde donde es bombeada a un sistema de riego utilizados para la forestación. • Un concentrado edificio de almacenamiento con una capacidad de 160.000 toneladas. • Un campamento para alojar cómodamente y dar cabida a 280 trabajadores con servicios como múltiples zonas de recreo, dos comedores atendidos por la empresa Sodexho, lavandería, televisión y servicio de transporte externo e interno. • Una planta de tratamiento de agua potable, una planta de aguas residuales y un relleno sanitario con el manejo de desechos sólidos para proteger el medio ambiente. Punta Lobitos marinos instalaciones contienen: • A 271 metros de largo muelle tipo de delfín que es compatible con una cinta transportadora y tiene defensas flotantes. • Un cargador de barcos o el brazo mecánico, con la capacidad de carga continua de un buque a una tasa promedio de 1.400 toneladas de concentrados de mineral por hora. • Una plataforma de servicios para el mantenimiento del cargador. • Seis boyas de amarre para asegurar los barcos. • Signos y ayudas a la navegación para la entrada de buques.

Muelle de carga y Una vez concentrados minerales se filtran en la planta de "Punta Lobitos filtro, que se envían al almacén mediante un sistema de cinta transportadora herméticamente cerrado se clasifican de acuerdo a la categoría respectiva (zinc, cobre y bismuto baja, el cobre con bismuto alta, etc) a la espera en su destino final. "Punta Lobitos" almacén tiene capacidad para 160.000 toneladas de concentrados y tiene la característica de tener una presión interna negativa anticipando así el escape de partículas finas se concentran y evitar cualquier signo de contaminación del medio ambiente. El "Punta Lobitos" muelle es notable. Casi 280 metros de largo, este muelle rápidamente alcanza una profundidad de 28 pies, permitiendo que los buques de hasta 50.000 toneladas de capacidad de carga para atracar y llenar sus bodegas de carga a pocos metros de la orilla. Para evitar cualquier tipo de contaminación marina por la pérdida de concentrados, Antamina diseñó su muelle, incluyendo un sistema de cinta transportadora cerrada que se ejecuta por encima de la estructura, eliminando la posibilidad de que el viento desplaza cualquiera de los concentrados en el mar. Estas cintas transportadoras final en un cargador de barcos, un brazo telescópico que deposita los concentrados directamente en la bodega del barco. "Punta Lobitos" es un puerto de minería de datos que reúne la mayor seguridad y más seguridad y exigentes estándares de control ambiental, el mantenimiento de una convivencia adecuada entre la actividad minera y el medio ambiente. Además, la operación de Punta Lobitos tiene certificaciones para el Medio Ambiente (ISO 14001), Calidad (ISO 9001), y el Código PBIP y OHSAS 18001. Además, Antamina tiene una plantación forestal en Punta Lobitos en Puerto Huarmey creado en el medio del desierto costero, como un sistema para disipar el agua tratada, un bosque que en la actualidad ocupa 170 hectáreas y donde los árboles nativos y exóticos y plantas de producción.

Ingeniería y Proyectos Departamento de Antamina de Ingeniería y Proyectos fue lanzado en 2002, después de haber empezado como una Superintendencia de Gestión de Mantenimiento. Con el crecimiento de la operación y el aumento de los proyectos, el Departamento de Ingeniería y Gestión de Proyectos se formó a mediados de 2003. La misión de la Administración es contribuir al crecimiento y consolidación de las operaciones de la empresa, la gestión de proyectos de ingeniería y construcción con estándares de clase mundial y metodologías, con el apoyo de los procesos innovadores y eficientes, bajo la responsabilidad de un equipo altamente especializado y alineado con los valores de Antamina. Esta unidad de gestión administra proyectos de Antamina construcción de las etapas de ingeniería conceptual, básica y de detalle para la construcción del proyecto, el cierre y la capitalización. Para ello, han desarrollado su propia metodología de gestión de proyectos basado en estándares del Project Management Institute PMI (EE.UU.). También es responsable de la supervisión de la empresa minera de Inversiones Gestión de Procesos (ProGIA), a través del cual todas las iniciativas de proyecto de la empresa, de capital, operaciones discrecionales y el Fondo Minero Antamina se defendió y aprobó. La cartera de proyectos de construcción es muy diversa y abarca todas las especialidades: civil, mecánica, eléctrica e instrumentación. Soporte de ingeniería de diseño está garantizada por empresas de consultoría de diversos y la construcción es proporcionado por empresas especializadas con un historial de buena reputación.

Programa de Ampliación En noviembre de 2008, la compañía anunció un aumento del 77% de sus reservas de mineral, que fueron sometidos a un estudio de viabilidad - completada en 2009 - permitió a la empresa para evaluar las opciones de expansión. Que después de recibir la aprobación del Ministerio de Energía y Minas, el 5 de enero de 2010, la empresa anunció oficialmente que invertirá 1.288 mil millones dólares EE.UU. para ampliar nuestras instalaciones mineras y la capacidad de procesamiento de mineral. Así es como la expansión del Programa Antamina oficialmente se puso en marcha. Antamina crece, el Perú se beneficia El Programa de Ampliación se incrementará el índice de procesamiento de mineral en un 38%, pasando de un promedio de 94 mil a 130 mil toneladas métricas por día. Cobre y zinc representan el 86% de los ingresos totales. La producción de molibdeno, plata y plomo también se incrementará. Programa de Expansión de la empresa minera y el aumento del 77% de las reservas se extenderá la vida útil de la mina desde el año 2023 a 2029. Esta extensión añade un valor significativo a nuestra operación y representa un logro gratificante para la empresa que ha sido la mejora de la eficiencia de sus operaciones a través de una serie de iniciativas durante los últimos años. Programa de las operaciones de expansión se iniciará en el último trimestre de 2011, cuando el molino SAG de nuevo comienza a funcionar y continuará hasta noviembre de 2013, cuando el trabajo final de la construcción se complete para elevar la presa de relaves. Se espera que la tasa de procesamiento de expansión de la producción alcanzará su plena capacidad durante el primer trimestre de 2012. El Programa se encuentra dentro de la compañía de propiedad, e incluye una de 55 kilómetros de largo la línea de energía eléctrica que se extiende desde la subestación de Vizcarra a la mina. La aprobación para construir esta línea de transmisión de energía requiere un Estudio de Impacto Ambiental que fue aprobado en septiembre de 2009. Las modificaciones en la Planta Concentradora Habrá un arsenal nuevo y una grúa fija nueva. También habrá una cinta transportadora para la nueva pila de carga de 36.000 toneladas en vivo. la recuperación de mineral tiene tres alimentadores nuevos y dos transportadores para alimentar el molino SAG de nuevo. Las reservas nuevas en el lado opuesto de las pilas existentes se construirá utilizando un método de corte y relleno, lo que permitirá el movimiento de tierra y de las estructuras y equipos que se instalen sin interferir con las operaciones. Un molino SAG nuevo, idéntico en tamaño que el actual (38 'por 21') contempla lo siguiente: 1. Molienda poder de un mínimo de 130.000 MTPD 2. Reducción del riesgo de producción continua asociada con el uso de una línea de trabajo única. Un molino de bolas de acero nuevo, idénticos a los tres ya están en uso (24 'de 35,5 "), proporcionará a la molienda de energía necesarias para garantizar la flotación de minerales satisfactoria de acuerdo con la capacidad de los niveles de tratamiento. Un banco de células cuarto con ocho células de cobre se instalará, además en cada uno de los tres bancos existentes una célula de ocho se sumarán instalado. Zinc más áspero ocho células del mismo tamaño (130m3 cada uno) será. Las células se colocan en el ala de ampliación del edificio existente y se mantiene aislado de las operaciones durante la construcción. Modificaciones en Puerto Punta Lobitos

El Programa de Ampliación incluye la instalación de un cono espesante profunda nuevos (19 m. de diámetro por 10 m. de altura) para concentrados de cobre, alimentado desde los tanques de almacenamiento, lo que elevará el porcentaje de sólidos en los concentrados de 65% a un máximo de 76%, lo que aumenta la capacidad de las instalaciones de filtrado. Refuerzo del sistema de alimentación El suministro del Programa de Ampliación del nivel de potencia de 145MW nueva demanda exige que el suministro de energía eléctrica a Yanacancha ser ampliada y reforzada. Un nuevo 220 KV de energía eléctrica de línea de transmisión que es de aproximadamente 55 km de largo será construido a partir de la subestación Vizcarra a la empresa minera. La subestación Vizcarra se ampliará con la instalación de 220 KV de salida para conectar la nueva línea a la red eléctrica Perú red eléctrica. Además, la subestación de Antamina, también se ampliará. Modificaciones en la tienda de camiones El barco de camiones se ampliará por cinco bahías de servicio de 300 vehículos MT (incluyendo una bahía para ser utilizados en el mantenimiento preventivo). También contará con: • • • • •

4 bahías para los equipos auxiliares 2 bahías de lavado de camiones 1 plaza para la limpieza de equipos auxiliares 2 bahías para los cambios de neumáticos Ampliación de la soldadura de taller, talleres y almacenes, sala y salón comedor, oficinas, etc

Una nueva flota de móviles Minería La expansión requerirá la compra de los siguientes equipos: EQUIPO

MARCA Y MODELO

NÚMERO DE UNIDADES

Pala

P & H 4100XPC

3

Cargador de ruedas

Le Tourneau L2350

3

Rueda de Dozer

CAT 854K

3

Eléctricos equipo de perforación

BUCYRUS 49HR

5

Fuera de Minería de camiones a la autopista

CAT 793F

64

De tipo tractor de orugas

CAT D11T

6

Minería Moto niveladora

CAT 24 millones

4

Excavadora

CAT 385CL

3

Explosión - la prueba de camiones

VOLVO VM42R

1

Superficie de cadenas equipo de perforación

ATLAS COPCO ROCL830

3

Fuera de la carretera de camiones

CAT 785D

3

LA MISMA INFORMACION HAY DE MARSA Y CON VIDEO