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Escuela Militar de Ingeniería “Mcal. Antonio José de Sucre” Unidad Académica Santa Cruz

TRABAJO DE INVESTIGACION Nº3 AGLOMERADO RUSTICO Y CHAPADO DE MADERA : ING. KATIA CABALLERO ARDAYA

Docente Estudiantes

:

MONTOYA FLORES BERTIN SIMONS LAZCANO ASTRID RAFAELA VASQUEZ MAMANI ZULMA NEYSA

:

Código

S3313-8 S3027-9 S3582-3

Carrera

:

INGENIERÍA INDUSTRIAL

Materia

:

PROCESOS INDUSTRIALES I

Semestre

:

SEXTO

Santa Cruz, 08 abril de 2014

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AGLOMERADO DE MADERA 1. INTRODUCCION El aglomerado es un tablero macizo, elaborado con partículas maquinadas de maderas blandas y semiduras, aglutinadas por colas termo endurecidas a base de urea,(en la mezcla del adhesivo se combinan además insecticidas y fungicidas)que presentan una unión de gran resistencia bajo condiciones normales de temperatura y humedad ambiental, de variadas dimensiones y espesores

de

características

homogéneas.

El producto obtenido es un plano de partículas celulósicas adheridas que junto a su bajo costo aseguran estabilidad dimensional, espesores homogéneos, resistencia mecánica, facilidad de trabajo, aislamiento térmico y acústico, y gran resistencia a hongos y microorganismos Existe una amplia gama de estos tableros que van desde los de base de madera, papel o laminados plásticos. 2. TIPOS DE AGLOMERADOS 

Aglomerados de fibras orientadas



Aglomerados decorativos



Aglomerados de tres capas.



Aglomerados de una capa.



Aglomerados de densidad media

3. APLICACIONES

3 

Tabiquerías



Falso cielo



Piso



Cocina



Sala



Dormitorio



Baños

4. VENTAJAS 

Resistencia al impacto



Permite ser limpiada con detergentes de uso común



Resistencia a la abrasión



Su instalación es rápida, barata y por tanto, los costos de los productos fabricados con este material son bajos también.

5. PROCESO DE PRODUCCION DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO Nombre del proceso: Proceso de Fabricación de aglomerado rústico de madera Plano Nº 1_______________________________________________________ Se inicia en: Recepción de Materia Prima Se termina en: Almacenamiento del producto terminado Elaborado por: Zulma Vasquez

Fecha: 9 de abril de 2014

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6. DESCRIPCION DEL PROCESO Recepción de materia prima La materia prima (troncos de madera o también madera reciclada o restos de troncos), llegan al área de patio de almacenamiento de materia prima; donde estos son transportados por camiones grúas, que llevan a la tolva de alimentación. Descortezado: En el caso de los troncos estos son cargados por maquinas en una cinta transportadora, esta conduce los troncos hasta la descortezadora donde se retira la mayor parte de la corteza. Esta puede alterar el color y la calidad del tablero. Astillado Una sin corteza los troncos se dirigen a través de cintas a la astilladora, esta máquina mediante enormes cuchillas cilíndricas los convierte en astillas de diversos tamaños. Secado A la salida de la rastilladora las partículas necesitan ser secadas, tienen un alto contenido en humedad. El secado se consigue introduciendo las astillas en grandes cilindros y sometiéndolas a una corriente de aire caliente dentro del cilindro. Clasificado Una vez secas se limpian de polvo mediante un ciclón de aire que retira el polvo y las partículas demasiado pequeñas, estos no se desperdician se queman para producir energía. El siguiente paso es cribar las partículas por tamaños, las más grandes se utilizaran en el alma del tablero y las más pequeñas en la superficie. Encolado En este paso del proceso se pulveriza la viruta con resina de urea formaldehido o similar según el cometido o calidad del tablero. Se mezcla todo hasta alcanzar un producto homogéneo. Formado

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Comienza la formación del tablero, sobre una cinta se comienza distribuyendo una capa de astilla fina que formara una de las superficies, a continuación una gruesa para el alma y otra fina. En este punto la manta es mucho más gruesa de lo que será el tablero. Pre – prensado La manta formada en tres capas es pre- prensada en frio para para favorecer su transporte, las partículas y la cola todavía sin fraguar discurrirán lentamente antes del prensado. Pulverizado Los pulverizadores se encargaran de proyectar aguas sobre la superficie de la manta para favorecer la transmisión térmica durante el fraguado de la cola. Prensado Comienza a consolidarse el tablero el prensado se realiza en continuo una gran prensa de bandas metálicas calefactadas soportadas por rodillos o por elementos articulados tipo oruga presionan y arrastran al tablero durante unos minutos hasta conseguir el fraguado de la cola. Enfriado Los tableros de aglomerado se van colocando de uno en uno en unos volteadores donde se irán enfriando mientras giran, una vez salen por el otro lado ya están fríos. Escuadrado y corte Tras salir de la volteadora los tableros de aglomerado son cortados y escuadrados a su medida definitiva. Lijado En esta operación el espesor del tablero se calibra mediante lijadoras de rodillo de gran tamaño, también eliminan las irregularidades de las superficies. Almacenamiento

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Después de realizar todo el proceso los tableros aglomerados son transportados al área de almacenamiento con montacargas, donde estos son etiquetados, para luego su comercialización.

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO Nombre del proceso: Proceso de Fabricación de aglomerado chapado de madera Plano Nº 2_________________________________________________________ Se inicia en: Ingreso de Materia Prima Se termina en: Pegado de placas de madera decorativa Elaborado por: Astrid Rafaela Simons

Fecha: 9 de abril de 2014

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inicio

Ingresa materia prima virutas de todo tipo de madera

Ingresa a triturador partícula 0.7 mm

no

Partículas se dividen

Partículas pequeñas se usa para superficie

Partículas grandes se usa para capa central del aglomerado

Mezclar Cola con las partículas

Llevar a compresor de frio para eliminar aire

A

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A

Llevar a prensa caliente para activar cola y compacta

Cierra corta aglomerados

Dejar enfriar planchas maestras t=30 min.

Lijar planchas maestras

Apilar 80 planchas maestras

Cortar con cierra planchas maestras

Cortar con cierra planchas maestras

Cubrir con cola superficies

Pegar placas de madera decorativa

Fin

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DESCRIPCION DEL PROCESO 

El proceso comienza con la llegada de los camiones de aserrín que son virutas de todo tipo de madera que se meten en un triturador, que pica todo en trozos pequeños.



Cuando finaliza el proceso las partículas miden menos de 0.7 mm de espesor, para eliminar el exceso de humedad meten las partículas en secaderos gigantes durante 25 min, estas cámaras son alimentadas con el polvo sobrante del triturado.



Las partículas secas se envían a una clasificadora que las separa por tamaños, las piezas que son demasiado grandes pasan de nuevo a la trituradora.



Las partículas más grandes se usan para la capa central más áspera del aglomerado, las más pequeñas para la capa más suave de la superficie mientras tanto se prepara una mezcla de agua, resina y endurecedores químicos para crear una cola. Las maquinas mezclan esa cola con las partículas y las piezas de aglomerado sale lista para el corte.



Un compresor de frio se encarga de eliminar el aire, después un a prensa caliente activa la cola y compacta la prensa. A continuación una cierra corta los aglomerados en grandes piezas llamadas planchas maestras. Tras su paso por la prensa están calientes y hay que dejarlas enfriar durante media hora.



Cuando las planchas maestras están frías se lijan, después una apiladoras colocan unas 80 planchas por montón, una cierra las reduce a un tamaño más manejable para enviarlas a la fábrica de muebles.



Se lamina los paneles de aglomerado con una cubierta decorativa.



La encoladora cubre la superficie con cola una

después una maquina

pega placas de madera decorativa una cuchilla corta la madera entre cada tablero se apilan los tableros para ser cortados con una cierra de 6 a 8 tableros a la vez dependiendo del grosor. 7. VARIABLES DE CONTROL Variables de control del proceso de fabricación de aglomerado de madera. -

Humedad de las partículas

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o Las partículas de madera tienen una cierta humedad ya sea proveniente de los restos de un aserradero o de la trituración de la madera, esta debe ser secada durante 25 min en unas secadoras gigantes las cuales son alimentadas por el polvo de las partículas sobrantes.

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Tamaño de las partículas. o Las piezas muy grandes pasan de nuevo a la trituración para que tenga el tamaño adecuado para el aglomerado. o Las partículas más grandes son colocadas en el interior de la plancha ya que tienen un aspecto áspero o Las partículas más pequeñas son colocadas en la superficie del aglomerado ya que le da un acabado más suave.

-

Densidad de la mezcla o Según sea la densidad de la mezcla se obtendrá un tablero de aglomerado de más calidad ya que tiene que tener una mezcla homogénea entre resina, agua, cera y endurecedores químicos que luego son compactadas con las partículas de madera.

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8. ESPECIFICACIONES TECNICAS

BIBLIOGRAFIA http://www.areatecnologia.com/videos/AGLOMERADO.htm http://webs.uvigo.es/jrperez/servicios-madera-industria.htm http://www.moldyport.com/tablero-rechapado/