• Author / Uploaded
• JOSE DEJESUS

Citation preview

INGENIERÍA INDUSTRIAL NOMBRE DE MATERIA ESTUDIO DEL TRABAJO II

Nombre de actividad MAPA CONCEPTUAL

Profesor: MARCELA RODRIGUEZ GONZALEZ Alumno: JOSE DE JESUS GONZALEZ MENDEZ Fecha: septiembre de 2018

Análisis de Microvimientos (Micro Motion Análisis, MICRO)

Análisis de Macro movimientos (Macro Motion Análisis, MACRO)

Es la técnica más refinada que puede emplearse en el análisis de un centro de trabajo existente

El estudio también es conocido como vista panorámica

Análisis de Tiempos y Movimientos (Motion Time Analysis, MTA) Es unaAnháelrisraismienta que permite mejorar el diseño de los puestos y los métodos .

Estudio de Tiempos y Movimientos Básicos (Basic Motion Time Study, BMT) Factor Trabajo (Work Factor, WF)

Hay dos métodos básicos para realizar el estudio de tiempos: 1. estudio.

En el método continuo se deja correr el cronómetro mientras dura el

2. En el método de regresos a cero el cronómetro se lee a la terminación de cada elemento, y luego se regresa a cero de inmediato. Estudio de Movimientos: Análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo

ESTUDIOS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS

Es una técnica de aplicación rápida para determinar el tiempo aproximado que requiere una tarea. Los movimientos básicos empleados en este sistema son:

Son una colección de tiempos válidos asignados a movimientos y a grupos de movimientos básicos que pueden ser evaluados con exactitud con el procedimiento ordinario de estudio cronométrico de tiempos.

-Transporte -Asir -Pre-posicionar -Ensamblar -Utilizar

Medición de Tiempos de Métodos ( Methods Time Measurement, MTM)

-Desensamblar

Es un procedimiento que analiza cualquier operación manual o método por los movimientos básicos necesarios para ejecutarlo asignando un tiempo normal predeterminado.

Sistema de Análisis Universal (Universal Analyzing System, UAS)

Técnicas de Secuencia de Operación Maynard (Maynard’s Operation Séquense Techniques, MOST)

Es un sistema de tercer nivel que fue elaborado para describir el desarrollo de un trabajo y determinar el tiempo nominal en cualquier tipo de actividad que presente las características de la fabricación en serie:

Es una técnica que nos permite analizar cualquier operación manual y algunas operaciones con equipo.

-Soltar

- Tareas del mismo tipo -Lugares de trabajo optimizados

Existen 3 tipos de secuencias: - Buena organización del trabajo -Secuencia de mover general. - Trabajadores entrenados. -Secuencia de mover controlado. -Secuencia de utilización de herramientas.

Modular Arrangement of PTS, MODATAPS Consiste en el desplazamiento de objetos a través del espacio UTILIDAD: -Auditar estándares de trabajo existentes. -Fijar estándares de trabajo. -Estimar costos. -Evaluar alternativas.

INGENIERÍA INDUSTRIAL NOMBRE DE MATERIA ESTUDIO DEL TRABAJO II

Nombre de actividad MTM2 Y MTM-2

Profesor: MARCELA RODRIGUEZ GONZALEZ Alumno: JOSE DE JESUS GONZALEZ MENDEZ Fecha: septiembre de 2018

Escriba con sus palabras. ¿Cuál es la diferencia entre MTM1 y MTM-2? Respuesta.Ambos métodos son utilizados en la rama industrial y son eficientes en la medición y análisis de tiempos, pero primordialmente los MTM1 abarca procesos hasta en su más mínima categoría. Y los MTM-2 solamente engloba los principales o más básicos procesos dentro de una operación. La principal diferencia es que los MTM1 desglosa todos los movimientos posibles en una operación, desde los movimientos del cuerpo (manos, piernas y ojos) hasta aquellos movimientos que se aplican a una herramienta u objeto (como girar una manivela o posicionar/acomodar un objeto), en pocas palabras es un estudio de procesos muy completo. Los MTM-2 sintetizan el análisis de una operación a los movimientos más sencillos (alcanzar, levantar, etc.) y combina los movimientos más básicos, esto con la intención de reducir el tiempo del análisis e incluso costos en la implementación. Esto no quiere decir que menos fiable, sino al contrario, tiene la misma efectividad y es más fácil de llevar a cabo por los trabajadores de una empresa.

INGENIERÍA INDUSTRIAL NOMBRE DE MATERIA ESTUDIO DEL TRABAJO II

Nombre de actividad PROBLEMA 1 PESADO DE BOLSA

Profesor: MARCELA RODRIGUEZ GONZALEZ Alumno: JOSE DE JESUS GONZALEZ MENDEZ Fecha: septiembre de 2018

PROBLEMA 1 Pesado de bolsas La operación consiste en lo siguiente: Al operador le llegan unas bolsas por su costado derecho con una sustancia granular. El operador debe tomar las bolsas y pesarlas en una báscula que está colocada en frente suyo. Debe verificar el peso y marcar con una “X” cada bolsa después de haberla verificado siempre u cuando cumpla con el peso requerido. Posteriormente debe colocar en una canasta roja las que cumplan con el peso y en una azul las que no, la canasta azul se encuentra a 90° a su izquierda y la y la roja 45° a su costado izquierdo, culminando con esto su tarea asignada. Croquis de la Estación de Trabajo

Operaciones

1. Tomar la bolsa del contenedor y ponerla en la báscula

2. Verificar el peso 3. Marcar la bolsa si cumple con especificaciones y dejar en su recipiente adecuado.

Pieza o subensable: Pesado de bolsa

Fecha:sep-2018

Método: MTM-2

Analista: José de Jesús González Méndez

Descripción mano izquierda

Análisis

TMU

Análisis

-

15.0

GB45

-

0.1

GW1

-

15.5

PA

-

0.1

GW1

Descripción mano derecha

Tomar la bolsa del contenedor N/A 1 N/A Total de elementos 1 Verificar el peso 2

Alcanzar la bolsa Ponerla en la bascula

30.7 E

27.3

E N/A

N/A

-

-

N/A

-

-

-

N/A

-

-

-

N/A

18.5 0.3

GB15 GW1

Alcanzar marcador

27.5

A

Escribir marca (SI ESTA OK)

Total de elementos 2

N/A

27.3

Marcar la bolsa OK

3

Tomar la bolsa

GB30 GW1

N/A

-

N/A

-

Total de elementos 3

46.3

Colocar bolsa según su espec. Poner bolsa en cesto correspondiente 4 N/A

PB45

30.0

-

GW1

0.1

-

-

14.2

PA30

-

0.2

GW1

Total de elementos 4

N/A

Poner el marcador en la mesa

44.5

Factor de conversión (seg.) No

Descripción del elemento

Tiempo del

Tolerancia

Tiempo

Ocurrencia

Tiempo

permitido del elemento

elemento

por pieza o ciclo

total permitido

12% T. Nivelado 1

Tomar la bolsa del contenedor

30.7

1

2

Verificar el peso

27.3

1

3

Marcar bolsa OK

46.3

1

4

Colocar bolsa según espec. Total

44.5 148.8

1 1

5.357

6.0

6.0

Respuesta.-

El tiempo estándar de operación de 6.0 segundos.

Conclusión.-

Después del análisis del método, realizando las aproximaciones y cálculos correspondientes se llegó al resultado de 6.0 segundos.

Efectuando una simulación de la operación y cronometrándola, el resultado es muy aproximado a la realidad con una variación máxima de 1 segundo (sólo en caso de que no se marque la bolsa por no estar ok).

Por lo que podemos concluir que está bien hecha la práctica. Fuentes de información consultadas:

6.0



Material de apoyo Unidad 1.pdf

  https://es.slideshare.net/yakelinez/unidad-i-mtm2

http://www.monografias.com/trabajos61/sistemas-tiempospredeterminados/sistemas-tiempos-predeterminados2.shtml

https://www.youtube.com/watch?v=gfBygP-pEow

INGENIERÍA INDUSTRIAL NOMBRE DE MATERIA

ESTUDIO DEL TRABAJO II

Nombre de actividad PRACTICA UNIDAD 1

Profesor: MARCELA RODRIGUEZ GONZALEZ Alumno: JOSE DE JESUS GONZALEZ MENDEZ Fecha: septiembre de 2018

I.

Introducción

Los sistemas de Tiempos Predeterminados asignan tiempo a los movimientos fundamentales y grupos de movimientos que no son posibles evaluar con precisión mediante los procedimientos normales de estudio de tiempos con cronómetro. Su creciente interés se debe particularmente al establecimiento rápido y exacto de tiempo sin utilización del cronómetro u otro dispositivo para registrar tiempos, además del desarrollo de métodos asociados con los principios de la economía de movimientos y diseño del trabajo. Mediante el desarrollo de la práctica los alumnos utilizarán el SPT MTM-2 en la evaluación del método de trabajo que desarrollen para el producto, lo que les proporcionará un panorama más amplio del uso y la importancia de estos sistemas.

II.

Competencia a desarrollar

Conocer y aplicar a través de un análisis de movimientos la técnica de tiempos Predeterminados MTM-2 para establecer el tiempo estándar de la operación sujeta a análisis.

III.

Teoría

·

Sistemas de tiempos predeterminados

Son una colección de tiempos válidos asignados a movimientos y a grupos de movimientos básicos que pueden ser evaluados con exactitud con el procedimiento ordinario de estudio cronométrico de tiempos. Son el resultado del estudio de un gran número de muestras de operaciones diversificadas con un dispositivo para tomar el tiempo. ·

Métodos de medición de tiempo

Son

procedimientos

que

permiten

el

análisis

de

todo

método

manual

descomponiéndolo en los movimientos básicos requeridos y asignando a cada movimiento un tiempo standard predeterminado basado en la naturaleza del movimiento y en las condiciones en las que es realizado ·

Tiempo estándar

Es el tiempo requerido para que un operario calificado y trabajando a un ritmo normal efectué una operación. Este se calcula mediante la suma de los tiempos elementales (los tiempos totales por cada movimiento en una operación). ·

Tiempo de ciclo

Es el tiempo necesario para elaborar una pieza o subensamble (de máquina o manual) se define en función de una serie de parámetros y dependerá de diversos factores de productividad y gestión de producción. ·

Tiempo de producto

Es el tiempo que transcurre desde que se inicia un proceso de producción hasta que se completa, incluyendo normalmente el tiempo requerido para entregar ese producto al cliente. ·

Capacidad de producción

Determina factores como tiempos, unidades, recursos empleados en la transformación de materiales en un periodo de tiempo determinado, teniendo en cuenta la demanda del mercado y otros factores de la empresa. ·

Instrucción de manufactura (Manufacture process instruction)

Se utilizan para amplificar las especificaciones del proceso de ingeniería, con instrucciones específicas para controlar el procesamiento de piezas individuales y para garantizar un proceso documentado y repetible.

IV.

Procedimiento

Subensamble: Ensamble de manguera a la bomba de aire A) Equipo: Ninguno B) Material: Llave española C) Desarrollo: Componentes: manguera y llave ajustadora (española)

·

Distribución:

70 centimetros

tornillos

70 centimetros

·

manguera

Llave

Bomba de gasolina

20 cm 45 cm

DIAGRAMA BIMANUAL Operación : Lugar:

Ensamble de manguera

Dibujo de pieza

Estacion de ensamble

Operario:

Jesus Gonzalez

Compuesto por:

N/A

Fecha: sep-2018 Descripción de mano izquierda

Descripción de mano derecha

Alcansar tornillo

Alcansar manguera

Enroscar tornillo en manguera

Sostener manguera

Alcansar bomba de gasolina

Acercar manguera a bomba de gasolina

Sostener bomba de gasolina

Girar manguera p/enroscar el tornillo

Sostener bomba de gasolina c/manguerea

Alcansar llave española

Sostener bomba de gasolina c/manguerea

Colocar llave española en el tornillo

Sostener bomba de gasolina s/manguerea

Girar llave española hasta que el tornillo quede firme

Colocar bomba de gasolina en la mesa

Colocar llave española en la mesa

Soltar bomba de gasolina

Soltar llave española

Resumen Actual

Actual

Propuesto

Propuesto

Metodo

Izquierdo

Derecha

Izquierdo

Derecha

Operaciones

2

4

-

-

Transportes

3

4

-

-

Esperas

0

0

-

-

Sostener

4

1

-

-

Inspeccionar

0

0

-

-

Totales

9

9

-

-

Pieza o subensamble: Ensamble de manguera

Metodo : MTM-2 Descripcion mano izquierda

Fecha : sep- 2018

Analista: AATM

Referencia No:

1

Estudio No:

1

Hoja No:

1 de 1

Analisis

TMU

Analisis

Descripcion mano derecha

GB45

35.5

GC45

Alcanzar manguera

GW1

0.5

GW1

GB30

27.5

GC30

GW1

0.5

GW1

Tomar la manguera y el tornillo Alcanzar tornillo

1

Acercar tornillo a manguera

Total elementos 1

Acercar manguera a tornillo

64.5

Colocar tornillo en manguera

2

Colocar tornillo en orificio de manguera

PB15

55.6

-

GW1

0.5

-

N/A

-

-

-

N/A

Enroscar tornillo en bomba de gasolina

Total elementos 2

Sostener manguera

56.1

Enroscar tornillo en bomba de gasolina Sostener bomba de gasolina

Sostener bomba de gasolina c/manguera 3 Sostener bomba de gasolina c/manguera Sostener bomba de gasolina s/manguera Total elementos 3 Colocar bomba de aire y llave ajus.

-

139.0

C

-

2.0

GW2

-

26.5

GC30

-

2.0

GW2

27.5

PB15

-

2.0

GW2

-

83.4

C

-

2

GW2

284.4

Alcanzar llave

Colocar llave en el tornillo

Enroscar tornillo en bomba de gasolina

4

Poner la bomba de Gasolina En la mesa

PB

55.6

PA30

GW2

1.5

GW2

N/A

-

-

-

Total de elementos 4

-

-

-

Descripcion del elemento

N/A

57.1

Total de elementos 4

No

Poner la llave sobre la mesa

Tiempo del elemento

Factor de conversión (seg.)

Toleranci a 12%

0.036

Tolerancia permitido del elemento

Ocurrencia por pieza o ciclo

Tiempo total permitido

T.Nivelado 1

Tomar la manguera y tornillo

64.0

1

2

Colocar manguera en tornillo

56.1

1

3

Enroscar tornillo en bomba de gasilona

284.4

1

4

Colocar bomba de gasolina en llave española

57.1

1

Total

461.6

18.0024

20.162

20.162

1

1. El tiempo estándar del producto es de 18.0024 segundos 2. Porcentaje de tolerancias del proceso (de acuerdo con lascondiciones del trabajo simuladas en el laboratorio) es de2.16 segundos, tiempo total permitido 20.162 segundos 3.-Capacidad de producción de la línea en:

20.162

Capacidad de producción de la línea 8 horas

Es de aproximadamente 1260 ensambles

10 horas

Es de aproximadamente 1620 ensambles

12 horas

Es de aproximadamente 1980 ensambles

Conclusiones ·

Al efectuar el método MTM-2 en la obtención de tiempos para elsubensamble de

la manguera a la bomba de aire obtuve resultados certeros, ya que estos coinciden con el ensamble planteado en el video, demostrando la efectividad del método. ·

Esta tipo de prácticas permiten construir situaciones que se dan de maneracotidiana en

la industria, nos proporciona un panorama real al que se enfrenta un ingeniero encargado de la toma de tiempos. ·

El estudio de métodos de tiempos MTM-2 simplifica bastante el proceso enel cálculo de

tiempos en movimientos por operación, ya que aparte de reemplazar el uso de cronómetros, es eficiente y confiable, puesto que al simular las operaciones el tiempo estándar coincide con real. ·

La implementación de MTM-2 en la industria es indispensable paraencontrar

posibles fallas o retrasos en los procesos de fabricación, y con ello proponer mejoras a las operaciones.

Fuentes de información consultadas:

·

Material de apoyo Unidad 1.pdf:

· http://www.itaguascalientes.edu.mx/ead/pluginfile.php/90992/mod_resource/conte nt/0/MATERIAL%20DE%20APOYO%20AGO%20DIC%202016.pdf · · ·

Estudio del trabajo.Segunda Edición.Roberto García Criollo. Pag. 301https://es.slideshare.net/yakelinez/unidad-i-mtm2 http://mtmingenieros.com/knowledge/que-es-el-mtm/