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09 2011 (Actualizado en febrero de 2012 - ver página siguiente)

American Bureau of Shipping recogido en la Ley de la Legislatura del Estado de Nueva York 1862

Copyright © 2011 American Bureau of Shipping ABS Plaza 16855 Northchase Drive Houston, TX 77060 EE.UU.

Actualizaciones Febrero consolidación 2012 incluye: • 01 2012 versión Plus Aviso N º 1 y correcciones editoriales o Enero 2012 consolidación incluye: • Septiembre 2011 versión más corrigendo Editoriales o

Prefacio

Esta Guía es la cuarta edición de la Guía para la inspección no destructiva de las soldaduras del casco, q

Se pretende que esta Guía de procedimientos de ensayo y criterios se va a publicar como una guía, en lu Esta Guía entrará en vigor el primer día del mes de la publicación.

Los usuarios deberán revisar periódicamente en el sitio web de www.eagle.org ABS para verificar que est Damos la bienvenida a sus comentarios. Comentarios o sugerencias se pueden enviar electrónicamente

GUÍA PARA Inspección no destructiva DE SOLDADURAS DEL CASCO CONTENIDO SECCIÓN 1 General ............................................... .................................................. ... 1 1 Preparación para la inspección .............................................. ..................... 1 1.1 Apariencia superficie de la soldadura .............................................. ................. 1 1.3 Inspección visual de soldaduras ............................................. .................. 1 1.5 Inspección de retraso (inducido por hidrógeno) Craqueo ..................... 1 3 Métodos de Inspección .............................................. ........................... 2 5 Personal ................................................ ............................................ 2 5.1 Aprendiz END ............................................... ..................................... 2 5.3 END Nivel I. ............................................. ........................................ 3 5.5 END Nivel II .............................................. ....................................... 3 5.7 END Nivel III .............................................. ...................................... 3 7 Procedimientos y técnicas de ensayos no destructivos ............................................. 4 ......... 9 Criterios de Aceptación ............................................... .............................. 4 11 Documentación ................................................ .................................... 4 13 Referencias de programas de capacitación / certificación ............................ 4 15 ensayos no destructivos Terminología .............................................. 4 ....

SECCIÓN 2 Inspección radiográfica .............................................. .......................... 5 1 Gen eral ............................................... ................................................ 5 3 Estado de Surf as .............................................. ................................. 5 General 3.1 ................................................ ............................................ 5 3.3 Causa de Rechazo .............................................. ........................... 5 5 rad Procedimiento iographic .............................................. ....................... 5 5.1 El personal ................................................ ........................................ 5 5.3 Técnica ................................................ ........................................ 5 5.5 Identificación de Cine ............................................... .............................. 6 5.7 Nivel de calidad Radiografía .............................................. ................. 6 5.9 Indicador de Calidad de imagen (ICI) ........................................... ................. 8 5.11 Densidad radiográfica ............................................... ...................... 11 5.13 Calidad de la película radiográfica .............................................. ................ 12 5.15 Interpretación radiográfica de Cine de .............................................. 12 ...... 7 años de edad Stor de las radiografías de ............................................. ....................... 12 General 7.1 ................................................ .......................................... 12 7.3 Control de temperatura y humedad ............................................. 12 ... 7.5 Documentación y sistema de archivos ............................................. 12 .... General de 11.1 ................................................ .......................................... 13 11.3 Procedimiento y Reporte de .............................................. ..................... 13 11.5 Registro ................................................ ........................................... 14 13 t prolongaciones de inspección radiográfica ............................................ 14 ........ General 13.1 ................................................ .......................................... 14 13.3 Los buques de superficie ............................................... ............................. 14 13.5 Otras estructuras marinas y offshore .......................................... 14 15 Ubicación de la inspección radiográfica ............................................. 15 .... General de 15.1 ................................................ .......................................... 15 15.3 Los buques de superficie ............................................... ............................. 15 15.5 Otras estructuras marinas y offshore .......................................... 15 17 Criterios de aceptación para la inspección radiográfica ............................. 15 17.1 Aplicabilidad ................................................ ................................... 15 19 El tratamiento de soldaduras y no conformes Indicaciones ...................... 15 General de 19.1 ................................................ .......................................... 15 19.3 Extensión de la Indicación en un solo lugar ........................................... ... 15 19.5 Extensión de la indicación en el extremo de una radiografía ............................ 15 19.7 Inspección adicional ............................................... ...................... 16 21 Referencias ................................................ ........................................ 16

TABLA 1 Material y Método de Inspección ............................................ 6 .... TABLA 2 Ug falta de nitidez geométrica ............................................. ......... 7 TABLA 3 agujeros de tipo ICI Selección ........................................... .................. 9 TABLA 4 hilos IQI Selección ............................................. ........................ 9

TABLA 5 de alambre ASTM Designación ICI, diámetro del alambre y alambre Identidad ................................................. .................................... 10 TABLA 6 cables ISO IQI designación, diámetro del alambre y alambre Identidad ................................................. .................................... 10

FIGURA 1 falta de nitidez geométrica .............................................. ............. 8

SECCIÓN 3 Ultr Inspección Asonic ............................................. .............................. 17 General 1 ................................................ ............................................. 17 3 Procedimiento ultrasonidos ............................................... ......................... 17 3.1 El personal ................................................ ...................................... 17 3.3 Técnica ................................................ ...................................... 17 3.5 Bloques de calibración ............................................... ........................... 18 3.7 Equipo de Ultrasonido ............................................... ..................... 18 3.9 Calibración para el examen .............................................. ............. 20 3.11 Inspección de soldadura ............................................... .............................. 21 3.13 Los informes de inspección por ultrasonidos .............................................. .......... 22 5 t prolongaciones de inspección ultrasónica ............................................ ............. 23 5.1 Los puestos de control ................................................ ................................... 23 5.3 Los buques de superficie ............................................... ............................. 23 5.5 Otras estructuras marinas y offshore .......................................... 23 9 Criterios de aceptación para la inspección por ultrasonidos ................................... 24 9.1 Aplicación ................................................ .................................... 24 11 Tratamiento de soldaduras y no conformes Indicaciones ...................... 24 General de 11.1 ................................................ .......................................... 24 11.3 Extensión discontinuidad ............................................... ........................ 24 13 Inspección por ultrasonidos de uniones de penetración Tee y el Rincón ..... 24 15 Referencias ................................................ ........................................ 25

Figura 1A IIW tipo de bloque de referencia US-1 ......................................... 26 .... Figura 1B Tipo MAB en miniatura de ángulo del haz de referencia Bloquear ............... 27 Figura 1C Tipo DSC Distancia y el bloque de sensibilidad de referencia ............. 27 FIGURA 1D IIW tipo RC Bloque de Referencia de ........................................... 28 ..... FIGURA 2 Bloque de calibración básica ............................................. .............. 28 Figura 3 Procedimiento de escaneado para soldaduras no baja Lavar .................. 29 FIGURA 4 forma típica Informe ultrasonidos ............................................ .. 30

SECCIÓN 4 Liqu Identificación penetrantes ............................................. ...................................... 31 General 1 ................................................ ............................................. 31 3 Estado de la superficie ............................................... .............................. 31

General 3.1 ................................................ .......................................... 31 3.3 Causa de Rechazo .............................................. ......................... 31 5 Procedimiento Líquidos Penetrantes .............................................. ................ 31 General 5.1 ................................................ .......................................... 31 5.3 El personal ................................................ ...................................... 31 5.5 Técnica ................................................ ...................................... 31 5.7 Procedimiento ................................................ ...................................... 32 7 Examen ................................................ ...................................... 32 General 7.1 ................................................ .......................................... 32 7.3 Examen Final ............................................... ........................... 32 7.5 Examen por líquidos penetrantes visible .............................................. ......... 32 7.7 Examen por líquidos penetrantes fluorescentes .............................................. 0.33 9 Alcance de la Inspección de Líquidos Penetrantes ............................................ 33 ... 11 Criterios de aceptación para la inspección de líquidos penetrantes ........................ 33 13 El tratamiento de soldaduras y no conformes Indicaciones ...................... 33 General 13.1 ................................................ .......................................... 33 15 después de la limpieza .............................................. ..................................... 33 17 Referencias ................................................ ........................................ 34 SECCIÓN 5 Mag magnética de partículas ............................................. ..................................... 35 General 1 ................................................ ............................................. 35 3 Estado de la superficie ............................................... .............................. 35 General 3.1 ................................................ .......................................... 35 3.3 Causa de Rechazo .............................................. ......................... 35 5.3 El personal ................................................ ...................................... 35 5.5 Técnica ................................................ ...................................... 35 5.7 Equipo de ................................................ ..................................... 36 5.9 Inspección de partículas visibles .............................................. ................ 37 Inspección de 5,11 partículas fluorescentes .............................................. ....... 37 7 Alcance de la Inspección de partículas magnéticas ............................................ 38 .. 9 Criterios de aceptación para la inspección de partículas magnéticas ....................... 38 11 Tratamiento de soldaduras y no conformes Indicaciones ...................... 38 General de 11.1 ................................................ .......................................... 38 13 desmagnetización ................................................ ............................... 38 15 después de la limpieza .............................................. ...................................... 38 17 Referencias ................................................ ........................................ 38

SECCIÓN 6 alterna Corriente de Campo técnica de medición (ACFMT) .......... 39 General 1 ................................................ ............................................. 39 3 Estado de la superficie ............................................... .............................. 39 5 Procedimiento de prueba ACFMT .............................................. ................. 39 5.1 El personal ................................................ ...................................... 39

7 Técnica ................................................ ......................................... 39 General 7.1 ................................................ .......................................... 39 7.3 Calibración ................................................ ..................................... 39 9 Capacidad y rendimiento de comprobación del aparato ...................... 40 9.1 Configuración de instrumentos ............................................... ........................ 40 9.3 Desempeño del Equipo Compruebe .............................................. ....... 40 9.5 Defecto de tallas ............................................... ..................................... 41 9.7 Configuración de instrumentos y de comprobación de sonda ........................................... 41 11 Alcance de la Inspección ACFMT ............................................. ................ 41 13 Referencias ................................................ ........................................ 41

FIGURA 1 Ejemplo Bx y rastros Bz como una sonda pasa sobre un Crack ................................................. ...................................... 42

SECCIÓN 7 Edd y corriente (CE) Inspección ......................................... .................... 43 General 1 ................................................ ............................................. 43 3 Estado de la superficie ............................................... .............................. 43 5 Procedimiento de prueba CE .............................................. ......................... 43 5.1 El personal ................................................ ...................................... 43 7 Técnica ................................................ ......................................... 43 General 7.1 ................................................ .......................................... 43 7.3 Calibración ................................................ ..................................... 43 9 Aplicación CE ............................................... ................................... 44 11 Alcance de la Inspección CE ............................................. ....................... 44 13 Referencias ................................................ ........................................ 44 3 Criterios Appl iCable .............................................. ............................... 45 3.1 Los buques de superficie de Clase A - Criterios ........................................... 45 ..... 3.3 Los buques de superficie: Criterios de Clase B ........................................... 45 ..... 3.5 Otras estructuras marinas y offshore ........................................... 45 5 Evaluación de la Inspección Visual (VT), inspección magnética (MT) e Inspección de Líquidos Penetrantes (PT)) .......................................... 45 .... 5.1 Forma ................................................ ............................................ 45 5.3 Indicaciones de fallas (MT) ............................................ ........................ 45 5.5 Evaluación de la Inspección de superficie ............................................. 46 .. 7 Evaluación de la inspección radiográfica ......................................... 47 7.1 Las grietas ................................................ ........................................... 47 7.3 La penetración incompleta Fusion o incompleta ............................... 47 7.5 Escoria ................................................ ............................................... 47 7.7 Porosidad ................................................ .......................................... 47 7.9 Indicaciones múltiples ............................................... ......................... 48 Rebajado 7,11 ................................................ ........................................ 48 9 Evaluación de la inspección ultrasónica ............................................. 0.48

9.1 Clase A ............................................... ........................................... 48 9.3 Clase B ............................................... ........................................... 49

FIGURA 1 Clase A y Clase B incompleta fusión e incompleto Penetración - longitud aceptable ............................................ 50 FIGURA 2 Clase A escoria - longitud aceptable .......................................... 51 FIGURA 3 Clase B de escoria - longitud aceptable .......................................... 52 FIGURA 4 Clase A y Clase B Tabla de la porosidad de 6,2 mm (0,25 pulgadas) Material grueso ................................................ .......................... 54 FIGURA 5 Clase A y Clase B porosidad del valor de 9,5 mm (0,375 pulgadas) Material grueso ................................................ .......................... 55 La figura 6 Clase A y Clase B Tabla de la porosidad de 12,5 mm (0,5 pulgadas) Material grueso ................................................ .......................... 56 FIGURA 7 Clase A y Clase B porosidad del valor de 19,0 mm (0,75 pulgadas) Material grueso ................................................ .......................... 57 FIGURA 8 Clase A y Clase B Gráfico de la porosidad de 25 mm (1,0 pulgadas) Material grueso ................................................ .......................... 58 FIGURA 9 Clase A y Clase B Tabla de la porosidad de 38,0 mm (1,5 pulg) Material grueso ................................................ .......................... 59 FIGURA 10 Clase A y Clase B Tabla de la porosidad de 50 mm (2,0 pulgadas) Material grueso ................................................ .......................... 60 FIGURA 11 Clase A - Longitudes máximas aceptables para ultrasonidos De defectos mayores que DRL Indicaciones ......................................... 61 FIGURA 12 Clase B - Longitudes máximas aceptables para ultrasonidos De defectos mayores que DRL Indicaciones ......................................... 62 ANEXO 1 Guía para radiográfica (RT) y la Inspección por ultrasonido (UT) de las soldaduras del casco ............................................... ......................................... 64 1 Propósito del ABS Guía de inspección no destructiva de Hull Las soldaduras ................................................. ............................................... 64 3 Elección de los ensayos no destructivos (END) Método ............................. 64 5 extensión y localización de RT o UT .......................................... ............ 65

ANEXO 2 Guía para la inspección ultrasónica ............................................ ........ 67 Una inspección por ultrasonidos de soldaduras de penetración total Tee y la esquina ..... 67 General 1.1 ................................................ .......................................... 67 1.3 Inspección de la placa antes de soldar ........................................... ... 67 1.5 Procedimiento de prueba ultrasónica Después de soldadura .................................. 67 1.7 Las discontinuidades de soldadura de placas detectado después de ................................ 67 1.9 Criterios de Aceptación ............................................... ........................ 67 1.11 Criterios de Aceptación alternos .............................................. .......... 68 1.13 Aplicación de Criterios de Aceptación ............................................. .. 68 3 Inspección de Soldaduras ultra sonido en placa delgada inferior a 8 mm ........ 68

3.1 Selección de las dimensiones de la sonda ............................................. ........ 68

FIGURA 1 inspección por ultrasonidos de soldaduras Tee y el Rincón ..................... 69 FIGURA 2 cerca de las posiciones de la zona de 12,5 mm de diámetro y Elemento 6.4 Sondas mm de diá FIGURA 3 Restricciones de proximidad más cercanos con la sonda grande Dimensiones ................................................. ............................ 69 FIGURA 4 Sonda Mapas seccionadora normalizó a la de 6.4 mm Diámetro del elemento ................................................ ................... 70 FIGURA 5 sonda de haz Mapas de superficie de presión ..................................... 70

ANEXO 3 Guía para el Monitoreo de inspecciones submarinas ............................ 71 General 1 ................................................ ............................................. 71 1.1 Inspección Visual ............................................... ............................ 71 1.3 Partículas Magnéticas (MT) ........................................... ........... 71 1,5 y métodos alternativos complementarios END .............................. 72 1.7 Medición de espesor por ultrasonidos .............................................. ......... 72 1.9 Informe ................................................ ....................................... 72

FIGURA 1 Lista de verificación para la inspección submarina ....................................... 73 Figura 2 Lista de planificación previa .............................................. ............... 74 FIGURA 3 inspección visual .............................................. ....................... 75 FIGURA 4 Partículas Magnéticas (MT) .......................................... 76 ..... Figura 5 Medición de espesor por ultrasonidos ............................................. 77 ... FIGURA 6 Requisitos de información .............................................. 78 ...........

ANEXO 4 Criterios de orientación para ensayos no destructivos No Requerido por ABS ................................................ .................................................. 79 General 1 ................................................ ............................................. 79 SE CT ION 1 General

1 Preparación para la Inspección (1 de septiembre de 2011)

1.1 Soldadura Apariencia superficial Soldadura en la construcción del casco es para cumplir con los requisitos de la Sección 2-4-1 "La constru

Los métodos utilizados para la preparación y limpieza de soldaduras y procedimientos no destructivos de

La escoria se eliminarán de todas las soldaduras realizadas. Todas las soldaduras y el metal base adyac 1.3 Inspección visual de soldaduras

Las soldaduras deben ser inspeccionadas visualmente a satisfacción de la Surveyor. Visual criterios de a

Las inspecciones visuales de las soldaduras puede comenzar inmediatamente después de las soldadura 60.000 psi) o mayor límite elástico. Al soldar aceros de alta resistencia éstos, la inspección visual final no 1/1.5 a continuación los requisitos para la inspección de grietas retraso. 1.5 Inspección de retraso (inducido por hidrógeno) Cracking

1.5.1 momento de la inspección Los ensayos no destructivos de soldaduras en aceros de 415 N/mm2 (42 kgf/mm2, 60.000 psi) o mayor r

• Mínimo de 48 horas de intervalo de tiempo para los aceros de 415 MPa (42 kgf/mm2, 60.000 psi), resist • Mínimo de 72 horas de intervalo de tiempo para el acero mayor que o igual a 620 MPa (63 kgf/mm2, 90.000 psi) el límite elástico.

A discreción de la Surveyor, un intervalo más largo y / o inspección aleatoria adicional en un período post 1.5.2 Sucesos retrasadas Cracking Cuando agrietamiento retraso se encuentra en la producción, las soldaduras realizadas con anterioridad

3 Métodos de Inspección (1 de febrero de 2012)

La inspección de uniones soldadas ha de ser llevada a cabo por métodos aprobados no destructivos, tale

La extensión y ubicaciones de inspección y selección de método de inspección (s) han de ser de acuerdo i) las normas aplicables de ABS; ii) Los procedimientos y materiales de soldadura utilizado;

iii) Los procedimientos de control de calidad involucrados, y iv) los resultados de la inspección visual, y V) Cuando la longitud y el número de puntos de inspección está por encima de los requisitos mínimos indica El alcance de la inspección de los lugares reparados va a ser a satisfacción del inspector participante.

5 Personal (1 de septiembre de 2011)

El inspector es estar convencido de que el personal responsable de realizar los ensayos no destructivos s

Los requisitos de otros programas de certificación a nivel internacional o reconocidos a nivel nacional (po

Programa de Certificación (ACCP), ES-473, etc, véase la subsección 1/13 más adelante) se considera en

Para la incorporación futura de ultrasonidos phased-array (Paut) y el tiempo de la difracción de vuelo (TO

5.1 END Aprendiz Un aprendiz es una persona que trabaja bajo la supervisión de personal certificado, pero que no lleva a c Sección 1 General

5.3 END Nivel I Una persona certificada para NDT Nivel I podrán ser autorizados a: i) Establecer el equipo; ii) Realizar las operaciones de ensayos no destructivos, de acuerdo con las instrucciones escritas bajo la iii) Llevar a cabo las pruebas; iv) Dejar constancia de las condiciones y la fecha de las pruebas;

v) Clasificar, con la aprobación previa por escrito de un nivel III, los resultados de acuerdo con criterios do Una persona certificada a nivel I no es ser responsable de la elección del método de ensayo o la técnica

5.5 END Nivel II Una persona certificada para END Nivel II puede ser autorizado a realizar y dirigir los ensayos no destruc

i) Definición de las limitaciones de la aplicación del método de prueba para la que el individuo está califica

ii) la conversión de los códigos de ensayos no destructivos, normas, especificaciones y procedimientos en iii) El establecimiento y la verificación de la configuración del equipo; iv) Realizar y supervisar las pruebas;

v) La interpretación y la evaluación de los resultados de acuerdo con los códigos, normas y especificacion vi) Preparación de las instrucciones de ensayos no destructivos; vii) la realización o supervisión directa de todas las funciones de nivel I; viii) Entrenamiento o guiar al personal por debajo del Nivel II, y ix) Organizar y presentar los resultados de las pruebas no destructivas.

5.7 END Nivel III

5.7.1 Una persona certificada para END Nivel III podrán ser autorizados a dirigir cualquier operación en la END método (s) por el que se certifica. Esto puede incluir: i) Si se asume toda la responsabilidad por una instalación de ensayos no destructivos y el personal; ii) Establecer y validar técnicas y procedimientos; iii) Interpretación de códigos, normas, especificaciones y procedimientos;

iv) Designar a los métodos particulares de ensayo, técnicas y procedimientos que se utilizarán para concr END trabajo; v) La interpretación y la evaluación de los resultados en términos de códigos, normas y especificaciones,

5.7.2

Una persona certificada en el Nivel III se tiene:

i) Antecedentes suficiente práctica en materiales aplicables, la fabricación y la tecnología de producto par

ii) Estar familiarizado con otros métodos de END, y iii) La posibilidad de entrenar o guiar al personal por debajo del nivel III.

7 Procedimientos y técnicas de ensayos no destructivos (1 de septiembre de 2011)

Procedimientos y técnicas serán establecidas y aprobadas por personal acreditado para ensayos no dest

Las técnicas se elaborarán de conformidad con los requisitos establecidos en la sección de END aplicabl

Inspección de ensayos no destructivos se llevará a cabo por el nivel de certificación I, II o III del personal.

Interpretación y evaluación de los resultados de la inspección se llevará a cabo por personal acreditado p II y / o III en el método de inspección END aplicable.

9 Criterios de Aceptación (1 de septiembre de 2011)

Criterios de aceptación especificados en este documento sólo son aplicables a las inspecciones requerid Surveyor.

11 Documentación

La información adecuada en cuanto a los métodos de ensayos no destructivos, extensión, localización (s

13 Referencias de programas de capacitación / certificación (1 de septiembre de 2011) 1. ISO 9712, ensayos no destructivos - Calificación y Certificación de Personal 2. ASNT central del Programa de Certificación (ACCP)

3. ASNT ACCP Nivel II de certificación para cumplir con los requisitos de la norma ISO 9712 de certificac

5. NAS 410, Requisitos mínimos para la calificación y certificación del personal de ensayos no destructivo 6. CGSB, Normas Generales de Canadá (CGSB) - Certificación y Programas de Cualificación 7. EN 473, Ensayos No Destructivos. Calificación y Certificación de Personal de END

15 ensayos no destructivos Terminología (1 de septiembre de 2011)

La terminología estándar para el ensayo no destructivo como se describe en la norma ASTM E1316 se u

do de Nueva York 1862

de las soldaduras del casco, que se publicó originalmente en 1975 y posteriormente actualizado en 1986 y 2002 (la

a publicar como una guía, en lugar de reglas, con el fin de recoger más información de la industria durante su uso y

e.org ABS para verificar que esta versión de esta guía es la más actualizada.

ueden enviar electrónicamente por correo electrónico a [email protected]~~V.

.............. ... 1

................. 4 .........

............. 5

.................... 12

............. 15

............... 17

....... .......... 22 ........... 23

.............. 24

r ............... 27

..... 28 .....

........... 29

.................................... 31

.......... 0.33 ......... 33 ... ................. 33

................................ 35

.......... 38 .. ................ 38

............................ 41

................ 43

....... 45 ..... ...... 45 .....

................ 64

la esquina ..... 67

.................. 67 ............................. 67

.............. 69 lemento 6.4 Sondas mm de diámetro del elemento .................................. .............. 69

.................. 73

de la Sección 2-4-1 "La construcción del casco" de las reglas de ABS para materiales y soldadura (Parte 2) y N º IA

cedimientos no destructivos de prueba deben ser a satisfacción de la Surveyor.

daduras y el metal base adyacente serán limpiados por un cepillo de alambre o por cualquier otro medio adecuado

a Surveyor. Visual criterios de aceptación de inspección se encuentran en la Sección 8 de esta Guía.

ente después de las soldaduras realizadas han enfriado a temperatura ambiente. Sin embargo, el agrietamiento retr os, la inspección visual final no deberá ser realizada con menos de 48 horas después de la finalización de la soldad

kgf/mm2, 60.000 psi) o mayor resistencia a la fluencia debe llevarse a cabo en un intervalo adecuado después de la

42 kgf/mm2, 60.000 psi), resistencia a la fluencia o más, pero inferior a 620 MPa (63 kgf/mm2, 90.000 psi) resistenc

ual a 620 MPa (63 kgf/mm2,

ia adicional en un período posterior puede ser requerido. El intervalo de 72 horas podrá reducirse a 48 horas para la

as realizadas con anterioridad han de ser re-inspeccionado por agrietamiento se demore hasta la satisfacción del in

aprobados no destructivos, tales como inspección visual (VT), la radiografía (RT), ultrasonidos (UT), de partículas m

cción (s) han de ser de acuerdo con:

dos de la inspección visual, y V) La discreción del inspector; de los requisitos mínimos indicados en el plan de inspección y como se especifica en este documento, a continuació

n del inspector participante.

ar los ensayos no destructivos son completamente familiarizado con el equipo que se utiliza y que la técnica y los eq

econocidos a nivel nacional (por ejemplo, ASNT central

más adelante) se considera en particular.

o de la difracción de vuelo (TOFD) técnicas, en el momento de la publicación, sólo el programa ES-473 tiene cualifi

ertificado, pero que no lleva a cabo las pruebas de manera independiente, no interpretar los resultados de las prueb

s instrucciones escritas bajo la supervisión directa del nivel II y / o personal de nivel III;

dos de acuerdo con criterios documentados, e informar los resultados.

método de ensayo o la técnica a utilizar.

y dirigir los ensayos no destructivos, de conformidad con los procedimientos establecidos o reconocidos. Esto pued

a la que el individuo está calificado Nivel II;

cificaciones y procedimientos en las instrucciones de las pruebas prácticas, adaptadas a las condiciones reales de tr

ódigos, normas y especificaciones;

cualquier operación en la END

destructivos y el personal;

tos que se utilizarán para concreto

os, normas y especificaciones, vi) Gestión de exámenes de calificación, si está autorizado para esta tarea por el org

y la tecnología de producto para seleccionar los métodos y establecer técnicas y para ayudar en el establecimiento

creditado para ensayos no destructivos de nivel III en el método de inspección correspondiente. en la sección de END aplicables de esta Guía.

rtificación I, II o III del personal.

cabo por personal acreditado para ensayos no destructivos nivel

es a las inspecciones requeridas por el Reglamento y por el

ivos, extensión, localización (s) y los resultados de la inspección se incluirá en los registros de inspección o informe

bre de 2011)

a norma ISO 9712 de certificación del Nivel II

onal de ensayos no destructivos

mas de Cualificación

nal de END

en la norma ASTM E1316 se utiliza, excepto cuando se indique lo contrario.

e actualizado en 1986 y 2002 (las ediciones segunda y tercera). Esta revisión tiene por objeto introducir más detalles

de la industria durante su uso y ser capaces de reflejar esta información de nuevo en la Guía en el momento oportun

s y soldadura (Parte 2) y N º IACS Recomendación 47 "La construcción naval y reparación de Norma de Calidad".

cualquier otro medio adecuado antes de la inspección. Condiciones de la superficie que impiden la correcta interpre

8 de esta Guía.

n embargo, el agrietamiento retraso es una preocupación para los extras aceros de alta resistencia, 415 N/mm2 (42 s de la finalización de la soldadura y la eliminación de precalentamiento. Referirse a

ervalo adecuado después de las soldaduras se han completado y se enfría a temperatura ambiente. La siguiente gu kgf/mm2, 90.000 psi) resistencia a la fluencia.

drá reducirse a 48 horas para la radiografía de las pruebas (RT) o la prueba de inspección ultrasónica (UT), a condi

more hasta la satisfacción del inspector. A discreción de la Surveyor, de re-cualificación de los procedimientos adicio

rasonidos (UT), de partículas magnéticas (MT), líquidos penetrantes (PT), etc. Un plan para ensayos no destructivos

este documento, a continuación la longitud de cualquier ECM complementaria podrá reducirse previo acuerdo con

utiliza y que la técnica y los equipos utilizados son adecuados para la aplicación deseada. Para cada método de in

l programa ES-473 tiene cualificación específica y certificación para estos dos métodos avanzados de END.

etar los resultados de las pruebas y no escribe informes sobre resultados de la prueba. Este individuo puede ser reg

cidos o reconocidos. Esto puede incluir:

s a las condiciones reales de trabajo;

zado para esta tarea por el organismo de certificación, y vii) la realización o supervisión de todas las funciones de N

a ayudar en el establecimiento de criterios de aceptación donde no son de otra manera disponible;

pondiente.

gistros de inspección o informes para que la conformidad con los requisitos aplicables de END debidamente docum

or objeto introducir más detalles sobre los criterios de inspección y técnicas de inspección adicionales, que son cons

la Guía en el momento oportuno. Al finalizar el periodo de calibración más, la Guía se publicará en el Reglamento d

ación de Norma de Calidad".

ue impiden la correcta interpretación puede ser causa de rechazo de la zona de soldadura de interés.

ta resistencia, 415 N/mm2 (42 kgf/mm2,

atura ambiente. La siguiente guía de intervalo es para ser utilizado, a menos que de otro modo especialmente autor

cción ultrasónica (UT), a condición de una MT visual completo y al azar o la inspección del PT a la satisfacción de l

ón de los procedimientos adicionales o procedimientos de control de producción puede ser necesario para estar libre

an para ensayos no destructivos se debe presentar. Inspección radiográfica o ultrasónica, o ambos, se va a utilizar c

reducirse previo acuerdo con el inspector.

seada. Para cada método de inspección, el personal deberán estar calificados por su formación, con la experiencia

os avanzados de END.

a. Este individuo puede ser registrado como estar en el proceso de obtener la experiencia necesaria para establece

ión de todas las funciones de Nivel I y Nivel II.

era disponible;

s de END debidamente documentados.

cción adicionales, que son considerados como ampliamente reconocido por la industria como un medio confiable de

e publicará en el Reglamento de la inspección no destructiva de las soldaduras del casco.

adura de interés.

otro modo especialmente autorizado:

ón del PT a la satisfacción de la Surveyor se lleva a cabo 72 horas después de las soldaduras se han completado y

de ser necesario para estar libre de grietas retraso en que las soldaduras de producción.

nica, o ambos, se va a utilizar cuando la solidez global de la sección transversal de soldadura se va a evaluar. Inspe

formación, con la experiencia adecuada y certificada para llevar a cabo las calibraciones y pruebas necesarias y pa

encia necesaria para establecer la elegibilidad para la cualificación de nivel I, o para acceder directamente a Nivel II

ia como un medio confiable de la inspección de los miembros de la estructura y sus soldaduras durante la construc

oldaduras se han completado y enfrió a temperatura ambiente.

oldadura se va a evaluar. Inspección penetrante magnética de partículas o líquidos u otro método aprobado se va a

ones y pruebas necesarias y para interpretar y evaluar las indicaciones de acuerdo con los términos del pliego de co

acceder directamente a Nivel II.

soldaduras durante la construcción de buques de superficie y marinos y otros relacionados con las estructuras costa

otro método aprobado se va a utilizar cuando se investiga la superficie exterior de las soldaduras o pueden ser utili

on los términos del pliego de condiciones. Personal de certificados de conformidad con la Norma Internacional ISO

nados con las estructuras costa afuera .

s soldaduras o pueden ser utilizados como un cheque de soldadura intermedia pasa tales como cordones de raíz y

on la Norma Internacional ISO 9712 - Ensayos no destructivos - Calificación y certificación del personal, se clasifica

tales como cordones de raíz y también de comprobar de nuevo-gouged juntas antes de depositar las pasadas subs

ación del personal, se clasificarán en cualquiera de los tres niveles siguientes. El personal que no hayan alcanzado

de depositar las pasadas subsiguientes . Inspección de la superficie de la camiseta o en una esquina importante ju

sonal que no hayan alcanzado la certificación pueden ser clasificados como aprendices.

o en una esquina importante juntas en lugares críticos, con una partícula magnética o aprobado por el método de lí

o aprobado por el método de líquidos penetrantes, se lleve a cabo a satisfacción de la Surveyor. Cuando un métod

a Surveyor. Cuando un métod

SE CT ION 2 Inspección radiográfica

1 General (1 de septiembre de 2011)

Las radiografías se realizarán utilizando una sola fuente de cualquiera de las radiaciones X o gamma. Es

3 Estado de la superficie

3.1 General (1 de septiembre de 2011) Las superficies interior y exterior de las soldaduras a radiografiar han de ser suficientemente libre de irreg 3.3 causa de rechazo Condiciones de la superficie que impiden la correcta interpretación de las radiografías pueden ser causa

5 Procedimiento radiográfico

5.1 El personal (1 de septiembre de 2011) El inspector es estar convencido de que el personal de ensayos no destructivos están calificados y certific Subsección 1/5. 5.3 Técnica (1 de septiembre de 2011)

5.3.1 Soldaduras de acero y estructuras pueden ser radiografiado mediante la utilización de cualquiera de los r

5.3.2

Dondequiera que permita la geometría, la radiografía se va a realizar mediante la técnica de una sola par

TABLA 1 Material y método de inspección (1 de septiembre de 2011) Materiales de espesor t, mm (pulgadas) Método de Inspección

Aceros t 75 mm (3 pulgadas) de cobalto 60 (60Co) Aleaciones de aluminio t ≤ 75 mm (3 pulgadas) de rayos X con ventana de berilio t> 75 mm (3 pulgadas) RT no es recomendable

Nota: El principio para la selección de los rayos X o rayos gamma se determina basándose en la densida Delgado / menos densa de material requiere menos energía de la radiación. El cobalto 60 emite dos rayo

5.5 Identificación de Cine

5.5.1 General de La película radiográfica es para ser debidamente marcadas para indicar claramente el número del casco, 5.5.2 múltiples películas (1 de septiembre de 2011) Cuando hay más de una película se utiliza para inspeccionar una longitud de soldadura o una soldadura

Una radiografía de una soldadura de reparación debe ser identificado con una "R". Consulte la subsecció 5.7 Radiografía nivel de calidad 5.7.1 General de El nivel de calidad radiográfica es una combinación de contraste radiológico y definición.

5.7.2 contraste radiográfico (1 de septiembre de 2011) el contraste radiográfico es la diferencia de densidad entre las dos zonas colin

5.7.2 (a) el contraste radiográfico puede verse muy afectado y reducido por retrodispersada radiación. Re

5.7.2 (b) Durante la interpretación de la radiografía, una imagen de la luz de la iniciativa letra "B" indica un 5.7.2 (c) Para reducir los efectos indeseables de la radiación difundida de vuelta, una delgada lámina de

5.7.3 Definición radiográfica Definición radiográfica se refiere a la nitidez del contorno de la imagen y es controlado por falta de nitidez

5.7.4 falta de nitidez geométrica Debido a las fuentes de radiación penetrante que tiene dimensiones físicas, las imágenes radiográficas ti

TABLA 2 Ug falta de nitidez geométrica

De espesor del material en el área de interés, mm (pulgadas) Ug máxima, mm (pulgadas) 0 a 50 (0-2) 0,50 (0,020) 50 a 75 (2-3) 0,75 (0.030) 75 a 100 (3-4) 1,00 (0,040) > 100 (> 4) 1,75 (0,070)

5.7.5 Fuente a Distancia de Cine (1 de septiembre de 2011) La correcta fuente-película de distancia (FSD) es una consideración importante para garantizar que el niv Cálculo de la UG correcta y SFD puede ser mediante una fórmula matemática o diagramas preparados (Nonograms). U=f×d gD donde (como se muestra en la Sección 2, Figura 1) Ug = falta de nitidez geométrica f = tamaño físico de la fuente de radiación d = distancia desde la parte frontal del componente de inspección a la película radiográfica

D = distancia desde la parte frontal del componente de inspección a la fuente de radiación Por lo tanto, d 5.7.6 Nivel de calidad mínima Todas las radiografías deben tener un nivel de calidad mínimo de 2-4T o equivalente. El nivel de calidad puede ser considerado como aceptable cuando la imagen de la calidad de imagen de Indicador (ICI) se muestra claramente dentro del área de interés.

5.7.7 Cine de Largo y Ancho (1 de septiembre de 2011) Film tendrá la longitud suficiente y estarán en condiciones de proporcionar por lo menos 12 mm (½ pulga

Las soldaduras de más de 350 mm (14 pulgadas) puede ser radiografiado por la superposición de casete

Ancho de la película deberá ser suficiente para representar todas las partes de las uniones de soldadura,

FIGURA 1 Falta de nitidez geométrica (1 de septiembre de 2011) Tamaño físico del

Fuente de Radiación (f)

D

Inspección Componente

d

Película Radiográfica

Falta de nitidez geométrica (Ug)

5,9 Imag 5.9.1 e indicador de calidad (ICI)

General (1 de septiembre de 2011) La sensibilidad radiográfica serán juzgados sobre la base de cualquiera de las normas de tipo agujero (la Agujero de tipo ICI es ajustarse a la norma ASTM E 1025 y el cable de tipo ICI es ajustarse a la norma AS

TABLA 3 Agujero de tipo ICI Selección

Rango nominal de espesor del material, mm (pulgadas) lado de la fuente lado de la película

Designación esencial Agujero Designación esencial Agujero Hasta 6,5 ​(0,25) incl. 10 4T 4T 7 Más de 6.5 (0.25) a través de 9.5 (0.375) 12 4T 10 4T Más de 9,5 (0.375) a través de 12,5 (0,50) 15 4T 12 4T Más de 12,5 (0,50) a través de 16,0 (0.625) 15 4T 12 4T Más de 16,0 (0.625) a través de 19,0 (0,75) 17 4T 15 4T Más de 19,0 (0,75) a través de 22,0 (0.875) 20 4T 17 4T Más de 22,0 (0.875) a través de 25,0 (1,00) 20 4T 17 4T Más de 25,0 (1,00) a través de 31,5 (1,25) 25 4T 20 4T Más de 31,5 (1,25) a través de 38,0 (1,50) 30 2T 25 2T Más de 38,0 (1,50) a través de 50,0 (2,00) 35 2T 30 2T Más de 50,0 (2,00) a través de 62,5 (2,50) 40 2T 35 2T Más de 62.5 (2.50) a través de 75.0 (3.00) 45 2T 40 2T Más de 75.0 (3.00) a través de 100.0 (4.00) 50 2T 45 2T Más de 100.0 (4.00) a través de 150.0 (6.00) 60 2T 50 2T Más de 150.0 (6.00) a través de 200.0 (8.00) 80 2T 60 2T

TABLA 4 Alambre IQI Selección

Materiales nominal Rango de grosores, mm (pulgadas) lado de la fuente máxima de alambre de diámetro mm (pulgadas) mm (pulgadas) Hasta 6,5 ​(0,25) incl. 0,25 (0,010) 0,20 (0,008) Más de 6.5 (0.25) a través de 10.0 (0,375) 0,33 (0,013) 0,25 (0,010) Más de 10,0 (0.375) a través de 16.0 (0,625) 0,41 (0,016) 0,33 (0,013) Más de 16,0 (0.625) a través de 19,0 (0,75) 0,51 (0,020) 0,41 (0,016) Más de 19,0 (0,75) a través de 38,0 (1,50) 0,63 (0,025) 0,51 (0,020) Más de 38.0 (1.50) a través de 50,0 (2,00) 0,81 (0,032) 0,63 (0,025) Más de 50.0 (2.00) a través de 62,5 (2,50) 1,02 (0,040) 0,81 (0,032) Más de 62.5 (2.50) a través de 100,0 (4,00) 1,27 (0,050) 1,02 (0,040) Más de 100.0 (4.00) a través de 150,0 (6,00) 1,60 (0,063) 1,27 (0,050) Más de 150.0 (6.00) a través de 200,0 (8,00) 2,54 (0,100) 1,60 (0,063)

TABLA 5 ASTM Designación de alambre ICI, diámetro del cable y del alambre de Identidad (1 de septiembre de 20 Establecer un conjunto de la serie B C D Set Diámetro del alambre, mm (pulgadas) de alambre

Diámetro de alambre de identidad, mm (pulgadas) de alambre Diámetro de alambre de identidad, mm (pulgadas) de alambre Diámetro de alambre de identidad, mm (pulgadas) de alambre Identidad 0,08 (0,0032) 1 0,25 (0,010) 6 0,81 (0,032) 11 2,54 (0,100) 16 0,10 (0,0040) 2 0,33 (0,013) 7 1,02 (0,040) 12 3,20 (0,126) 17 0,13 (0,0050) 3 0,41 (0,016) 8 1,27 (0,050) 13 4,06 (0,160) 18 0,16 (0,0063) 4 0,51 (0,020) 9 1,60 (0,063) 14 5,08 (0,200) 19 0,20 (0,0080) 5 0,63 (0,025) 10 2,03 (0,080) 15 6,35 (0,250) 20 0,25 (0,0100) 6 0,81 (0,032) 11 2,54 (0,100) 16 8,13 (0,320) 21

TABLA 6 ISO alambre IQI designación, diámetro del cable y del alambre de Identidad (1 de septiembre de 2011) FE W1 (W1-W7) W6 FE (W6-W12) W10 FE (W10-W16) W13 FE (W13-W19) Diámetro del alambre, mm (pulgadas) de alambre Diámetro de alambre de identidad, mm (pulgadas) de alambre Diámetro de alambre de identidad, mm (pulgadas) de alambre Diámetro de alambre de identidad, mm (pulgadas) de alambre Identidad 3,20 (0,125) 1 1,02 (0,040) 6 0,41 (0,016) 10 0,20 (0,0080) 13 2,54 (0,100) 2 0,81 (0,032) 7 0,33 (0,013) 11 0,16 (0,0063) 14 2,03 (0,080) 3 0,63 (0,025) 8 0,25 (0,010) 12 0,127 (0,0050) 15 1,60 (0,063) 4 0,51 (0,020) 9 0,20 (0,0080) 13 0,10 (0,0040) 16 1,27 (0,050) 5 0,41 (0,016) 10 0,16 (0,0063) 14 0,08 (0,0032) 17 1,02 (0,040) 6 0,33 (0,013) 11 0,127 (0,0050) 15 0,063 (0,0025) 18 0,81 (0,032) 7 0,25 (0,010) 12 0,10 (0,0040) 16 0,051 (0,0020) 19

5.9.2 Hole-tipo (placa - penetrómetro) IQI Con este tipo de ICI, el nivel de calidad requerida se consigue cuando, además de la imagen del agujero

El ICI es para ser colocado en paralelo al eje longitudinal de la soldadura. La posición de la IQI es que se

5.9.3 Alambre IQI Actualmente hay dos tipos de IQIs alambre en uso. Ambos consisten en tiras paralelas de cables de difer

5.9.3 (a) (1 de septiembre de 2011) El ICI ASTM consta de seis (6) cables, consulte la sección 2, la tabla

5.9.3 (b) (1 de septiembre de 2011) El ICI ISO se compone de siete (7) cables, consulte la sección 2, el c

5.9.3 (c) La ASTM o IQI ISO es para ser colocado perpendicular al eje longitudinal de la soldadura, de tal

5.9.3 (d) Como el hilo se coloca en una posición transversal a través del refuerzo cara, cuñas no son nec

5.9.4 Selección de ICI Selección del nivel de calidad aplicables ICI es que se basa en el espesor de la placa, más refuerzo de so 5.9.5 Ubicación de ICI Independientemente del diseño ICI, el ICI se va a colocar en el lado de la soldadura frente a la fuente de

5.9.5 (a) Colocación de Cine lado de IQIs. Si un IQI no puede ser físicamente situado en el lado de la sol

5.9.5 (b) nivel de sensibilidad. Para mantener el nivel de sensibilidad, el espesor de la placa o el diámetro 5.11 Densidad radiográfica

5.11.1 general Densidad radiográfica es una medida de la negrura película. Es una escala logarítmica de transmisión de

5.11.2 Calibración del densitómetro La calibración del instrumento densitómetro es para ser verificada por comparación con un calibrado paso

5.11.2 (a) El paso de cuña calibrada la película va a ser atribuible al Instituto Nacional de Estándares y Te 5.11.2 (b) La calibración del instrumento debe ser verificado y documentado cada 30 días.

5.11.3 Paso-Wedge de Cine de Densidad Verificación de la densidad de la película radiográfica por comparación directa con una película de paso-c

5.11.3 (a) Cuando la densidad radiográfica se verifica exclusivamente con el uso de un calibrado paso cu

5.11.3 (b) El paso de cuña calibrada la película va a ser atribuible al Instituto Nacional de Estándares y Te

5.11.4 Requisitos de película radiográfica de densidad La densidad mínima para ver la película solo es de 1,8 H + D para la película de rayos X y 2,0 H + D para

5.11.4 (a) La densidad máxima para ver la película solo es de 4,0 H ​+ D, tanto para los rayos X y película 5.11.4 (b) La densidad de la base de la película radiográfica expuesta no debe exceder de 0,30 H & D.

5.11.4 (c) Cuando se utilizan IQIs alambre, un mínimo de dos lecturas de densidad se requiere, una en ca

5.11.4 (d) Cuando se utilizan IQIs placa, una lectura de densidad adicional debe ser tomado a través del

Una densidad más baja que la lectura del área de interés es aceptable siempre que la densidad mínima r 5.13 Calidad de la película radiográfica

5.13.1 general Las radiografías son para ser procesados ​de acuerdo con las recomendaciones del fabricante película, e

5.13.2 Los artefactos y las manchas Todas las radiografías deben estar libres de artefactos mecánicos y / o transformación y los defectos den

Radiografías con los artefactos o los defectos que interfieran con la interpretación del área de interés son 5.15 Interpretación Película Radiográfica

5.15.1 general (1 de septiembre de 2011) Interpretación de la película y la evaluación son sólo para ser llevada a cabo por el nivel cualificado y cert y / o Nivel III radiólogos industriales.

5.15.2 Instalaciones de ver una película Visualización e interpretación de las radiografías deben ser terminados en un área que es limpio, tranquil 5.15.2 (a) La pantalla de visualización es estar limpio y libre de manchas y marcas.

5.15.2 (b) La luz de visión es proporcionar la suficiente intensidad y variables para ver las radiografías, co

7 de almacenamiento de las radiografías

7.1 General (1 de septiembre de 2011) El contrato entre el propietario del buque y astillero en general, se establece el período de la hora y el lug

La calidad del archivo de la película será de acuerdo a la norma ISO 18917: Fotografía - Determinación d

7.3 Control de temperatura y humedad (1 de septiembre de 2011) Control de temperatura y humedad se requiere para que ningún deterioro de la imagen radiográfica se pr

7.5 Documentación y Archivo del sistema Un sistema ordenado de documentación y archivo que se aplicará, de manera que el inspector puede rev

9 Informe (1 de septiembre de 2011)

Informes radiológicos de examen se deben presentar para el registro y deben incluir los siguientes eleme

i) número del casco, el lugar exacto y la duración de las soldaduras inspeccionadas ii) Base tipo de material y espesor, rango de espesor de la soldadura y tipo de unión iii) Fuente de radiación utilizada iv) de rayos X de tensión o de tipo isótopo utilizado v) Distancia desde la fuente de radiación para soldar

vi) Distancia desde el lado de la fuente de la soldadura de la película radiográfica vii) El ángulo de haz de ix) fabricante de la película de tipo / designación y el número de películas en cada soporte de película / ca x) El número de radiografías (la exposición) xi) IQI tipo y la ubicación (lado de la fuente o el lado de la película) xii) criterios específicos de la clase de aceptación para el examen radiográfico xiii) Fechas de inspección y firma del operador de un examen radiográfico xiv) Evaluación de la soldadura (s) examinados, la evaluación de la fecha, nombre y firma del evaluador

11 sistemas de imágenes digitales (1 de septiembre de 2011)

11.1 General En caso de uso de la radiografía digital (DR) para ver y capturar / guardar la imagen en formato electrónic

11.3 Procedimiento y el Informe Además de los elementos relevantes mencionados en el inciso 2.9 anterior, el procedimiento y el informe i) Los datos de los equipos de monitoreo, incluyendo fabricante, marca, modelo y número de serie ii) la adquisición de la imagen de fabricante de equipos, el modelo y número de serie iii) La radiación y la configuración del control de imagen para cada combinación de variables que aquí se iv) La velocidad de exploración, v) pantalla de conversión de imagen para soldar a distancia, vi) Tipo de ICI y la ubicación (lado de la fuente o el lado de la pantalla), vii) El equipo de mejora (si se utiliza),

viii) la versión del software de imágenes y la revisión ix) Los valores numéricos de los parámetros de procesamiento de imágenes finales (es decir, la ventana (Brillo) para cada punto de vista) x) Tipo de soporte de grabación de imagen, xi) La identificación del archivo de imagen y su ubicación

Los detalles de la técnica puede ser embebido en el archivo de detalle. Cuando se hace esto, ASTM E 14 Los campos de datos para envío informatizado de datos digitales de exámenes radiográficos, se puede u

11.5 Registro Los exámenes utilizados para la aceptación o rechazo de las soldaduras se hará constar en un medio ac i) Identificación y descripción de las soldaduras examinadas ii) procedimiento (s) y el equipo utilizado

iii) Ubicación de las soldaduras en el medio de grabación iv) resultados, incluyendo una lista de las soldaduras inaceptables, reparaciones y su ubicación dentro de imágenes en el método DR deben ser a satisfacción de la Surveyor. Un registro permanente de todas las

13 Alcance de la inspección radiográfica

13.1 Generalidades (1 de septiembre de 2011) Disposición es que se hizo para el topógrafo para verificar la inspección radiográfica y examinar las radio

Si el IM es el método principal de control volumétrico y la medida mínima de la cobertura de RT cumple lo

13.3 Los buques de superficie La medida mínima de la inspección radiográfica en el centro del barco 0.6L de buques de superficie se re n = L (B + D) / 46.5 SI y unidades MKS o n = L (B + D) / 500 unidades de Estados Unidos

donde

n = número mínimo de puestos de control

L = eslora del buque entre perpendiculares, en metros (pies) B = manga máxima de trazado, en metros (pies) D = puntal de trazado en el lateral, en m (pies), medido en L / 2.

Podrá tomarse en consideración para la reducción de la frecuencia de inspección de soldaduras automat

El número de puntos de control ha de ser aumentado si la proporción de no conformes indicaciones es an

13.5 Otras Estructuras Marinas y Offshore (1 de septiembre de 2011) El alcance de la inspección radiográfica de otras especies marinas y estructuras costa afuera ha de regirs

15 Ubicación de la inspección radiográfica 15.1 General de En la selección de los puestos de control, el siguiente debe dar énfasis en la selección de los lugares de i) Las soldaduras en zonas de alto estrés ii) Otros elementos estructurales importantes iii) Las soldaduras que son inaccesibles o muy difíciles de inspeccionar en el servicio iv) las soldaduras de campo erigida v) las áreas problemáticas sospechosos

15.3 Los buques de superficie La inspección radiográfica en el 0.6L maestra es que se lleva a cabo principalmente en lugares tales com

i) Las intersecciones de los topes y costuras en las tracas tracas transparentes, de sentina, placas tranca

ii) Las intersecciones de las colillas en y alrededor de esquinas de las escotillas de las cubiertas principal iii) En las inmediaciones de las interrupciones en la superestructura

A discreción de la Surveyor, la inspección radiográfica fuera de la 0.6L maestra es que se efectuará al az 15.5 Otras Estructuras Marinas y Offshore (1 de septiembre de 2011) Inspección radiográfica se llevará a cabo en los lugares especificados en los planes aprobados y por las

17 Criterios de aceptación para la inspección radiográfica (1 de septiembre de 2011)

17.1 Aplicabilidad Los criterios de aceptación de la Sección 8 es aplicable para la plena penetración de las soldaduras a top

Los criterios de aceptación de la Sección 8 no está destinada a aplicarse a las inspecciones suplementar Regla requisitos.

19 Tratamiento de las soldaduras no conformes con las indicaciones

19.1 general (1 de septiembre de 2011) Todas las radiografías de las soldaduras que presentan falta de conformidad de las indicaciones son que Surveyor. Estas soldaduras deben ser reparados e inspeccionados como es requerido por el inspector.

19.3 Extensión de la Indicación en un solo lugar A menos que sea requerido por el Agrimensor, cuando no conformes indicaciones se concentran en un lu

19.5 Extensión de la indicación en el extremo de una radiografía Cuando no conformes indicaciones se observan en el extremo de una radiografía, inspección radiográfica

Como alternativa, el grado de falta de conformidad de las soldaduras puede ser comprobada por la excav

19.7 Inspección adicional Cuando una serie de elementos no conformes indicaciones que se observa en una radiografía, y el patró

21 Referencias (1 de septiembre de 2011) i) la American Welding Society (AWS), D1.1, Código de Soldadura Estructural, Acero. ii) ASME Sección V, del artículo 2 y el artículo 22 iii) la norma ASTM E94, Guía estándar para el examen radiográfico.

iv) la norma ASTM E747, Práctica estándar para diseño, fabricación y clasificación de materiales de Agru

v) la norma ASTM E1025, Práctica estándar para diseño, fabricación y clasificación de materiales de Agru vi) la norma ASTM E1032, Método de prueba estándar para el examen radiográfico de soldaduras.

vii) la norma ASTM E 1475, Guía estándar para los campos de datos para el envío informatizado de Digit Los datos del examen

viii) la norma ASTM E 1254, Guía estándar para el almacenamiento de radiografías y radiográficos no ex Films

ix) la norma ISO 1027, Indicadores de calidad de imagen radiográfica de Ensayos No Destructivos - Princ Identificación.

x) La norma ISO 18917, Fotografía - Determinación de tiosulfato residual y otros productos químicos rela

as radiaciones X o gamma. Estos requisitos se pretende aplicar a las soldaduras de penetración completa de las al

er suficientemente libre de irregularidades que pueden enmascarar o interferir con la interpretación. Las soldaduras

adiografías pueden ser causa de rechazo de la zona de soldadura de interés.

ctivos están calificados y certificados de acuerdo con

tilización de cualquiera de los rayos gamma o rayos-x. Las aleaciones de aluminio pueden ser radiografiado por ray

ante la técnica de una sola pared. En esta técnica, la radiación pasa a través de sólo una pared de la soldadura o la

mina basándose en la densidad y el espesor del material de ensayo. n. El cobalto 60 emite dos rayos gamma en el 1170 y 1330 keV y Iridio 192 emite rayos gamma con energías de va

aramente el número del casco, o de otro tipo de identificación rastreable equivalente, y para identificar la localizació

de soldadura o una soldadura circunferencial completa, los marcadores de identificación deben aparecer en cada p

una "R". Consulte la subsección 2/19.

o y definición.

sidad entre las dos zonas colindantes en la película. Se controla principalmente por el nivel de energía de la fuente

r retrodispersada radiación. Retrodispersada radiación es la radiación que ha pasado a través de la soldadura y de

e la iniciativa letra "B" indica un problema de retrodispersión. La radiografía aplicable (s) debe ser considerado inac

vuelta, una delgada lámina de plomo se puede colocar detrás de la casete de película.

s controlado por falta de nitidez geométrica.

s, las imágenes radiográficas tiene una sombra inherente. Esto se conoce como falta de nitidez geométrica (ug). Pa

mm (pulgadas)

tante para garantizar que el nivel requerido de calidad radiográfica se obtiene y se controla la falta de nitidez geomé

ática o diagramas preparados

cula radiográfica

nte de radiación Por lo tanto, d + D = FSD, y este cálculo se va a incluir en el procedimiento radiográfico / técnica. E

quivalente.

en de la calidad de imagen de aplicación

por lo menos 12 mm (½ pulgada) de la película proyectada más allá del borde de la soldadura. por la superposición de casetes de película y hacer una exposición única, o mediante el uso de casete de película

es de las uniones de soldadura, incluyendo las zonas afectadas por el calor (HAZs), y proporcionará espacio adicion

e las normas de tipo agujero (la placa) o IQIs alambre. La técnica radiográfica y el equipo deberá proporcionar la suf o ICI es ajustarse a la norma ASTM E 747 o la norma ISO 1027.

ado de la película

máxima de alambre de diámetro CINE lado máximo Diámetro de alambre

entidad (1 de septiembre de 2011)

ad (1 de septiembre de 2011)

emás de la imagen del agujero aplicable, un mínimo de tres lados de la placa de la imagen se pueden distinguir. Un

La posición de la IQI es que sea tal que la imagen de la ICI y la cuña no es que se proyecta dentro del área de inter

ras paralelas de cables de diferentes diámetros encajonados verticalmente en una bolsa de plástico transparente se

, consulte la sección 2, la tabla 5, con el espesor de cada cable de cada vez mayor de izquierda a derecha.

bles, consulte la sección 2, el cuadro 6, con el espesor de cada disminución de izquierda a derecha.

gitudinal de la soldadura, de tal manera que la imagen proyectada es dentro de la imagen de la soldadura. La sensib

efuerzo cara, cuñas no son necesarios.

de la placa, más refuerzo de soldadura permitida. Refuerzo de soldadura ha de ser una combinación de la cara má

soldadura frente a la fuente de radiación (lado de la fuente) en el peor posición geométrica que se requiere en cada

nte situado en el lado de la soldadura frente a la fuente de radiación, la IQI puede ser puesto en contacto con la sup

pesor de la placa o el diámetro del alambre debe ser un tamaño menor que el indicado para la colocación del lado

a logarítmica de transmisión de luz a través de la imagen de la película y se mide con precisión con un densitómetro

paración con un calibrado paso cuña película.

to Nacional de Estándares y Tecnología (NIST) o de otra norma nacional equivalente.

do cada 30 días.

ecta con una película de paso-cuña es más subjetivo que cuando se utiliza un densitómetro electrónico. El almacen

el uso de un calibrado paso cuña película, la fecha de calibración de la película es para estar dentro de los últimos

to Nacional de Estándares y Tecnología (NIST) o de otra norma nacional equivalente.

ula de rayos X y 2,0 H + D para la película de rayos gamma.

anto para los rayos X y películas de rayos gamma.

debe exceder de 0,30 H & D.

densidad se requiere, una en cada extremo de la zona de interés.

debe ser tomado a través del cuerpo de la ICI en la cuña. Una variación de la densidad de 15% con la densidad de

mpre que la densidad mínima requerida y el nivel de calidad se obtienen.

iones del fabricante película, especialmente con respecto a la temperatura y el control de tiempo.

nsformación y los defectos dentro del área de interés.

etación del área de interés son inaceptables. El área de la soldadura de interés es volver a ser radiografiado.

bo por el nivel cualificado y certificado II

un área que es limpio, tranquilo, y proporciona una iluminación de fondo apagada.

es para ver las radiografías, con una densidad máxima de 4:00 H & D.

ce el período de la hora y el lugar de almacenamiento para las radiografías realizadas.

7: Fotografía - Determinación de tiosulfato residual y otros productos químicos relacionados con los materiales fotog

de la imagen radiográfica se produce.

nera que el inspector puede revisar las radiografías en un plazo razonable de tiempo de la solicitud.

ben incluir los siguientes elementos como mínimo:

o de unión

gráfica vii) El ángulo de haz de radiación a través de la soldadura (de lo normal) viii) Ancho del haz de radiación en cada soporte de película / casete

nombre y firma del evaluador

la imagen en formato electrónico para su visualización y evaluación para la aceptación y el rechazo, la sensibilidad

r, el procedimiento y el informe también deberá contener los siguientes elementos esenciales de un sistema de ima

odelo y número de serie

ro de serie

ación de variables que aquí se establece

es finales (es decir, la ventana (de contraste), y el nivel

ando se hace esto, ASTM E 1475, Guía estándar para enes radiográficos, se puede utilizar como guía.

e hará constar en un medio aceptable. El expediente podrá ser consultado en movimiento o estático. Un registro po

ciones y su ubicación dentro de la media registrada. El control de la documentación sobre las imágenes originales s gistro permanente de todas las indicaciones interpretables se van a almacenar electrónicamente (por ejemplo, en C

diográfica y examinar las radiografías de un número representativo de los puestos de control. La longitud de la sold

de la cobertura de RT cumple los requisitos de la medida a la satisfacción de los inspectores, cualquier propuesta su

L de buques de superficie se regirá por la siguiente ecuación:

Estados Unidos

pección de soldaduras automatizadas donde las técnicas de aseguramiento de la calidad indican la calidad satisfact

o conformes indicaciones es anormalmente alta.

cturas costa afuera ha de regirse por los requisitos de la Regla aplicable (por ejemplo, las reglas de ABS para la con

la selección de los lugares de inspección:

el servicio

palmente en lugares tales como:

ntes, de sentina, placas trancanil y las placas de la quilla

otillas de las cubiertas principales

estra es que se efectuará al azar en lugares importantes, tales como los señalados anteriormente.

os planes aprobados y por las normas aplicables a la estructura (por ejemplo, las reglas de ABS para la construcció

e de 2011)

etración de las soldaduras a tope en los lugares donde se lleva a cabo la inspección radiográfica de acuerdo con est

a las inspecciones suplementarias realizadas más allá

ad de las indicaciones son que se señalan a la atención de la es requerido por el inspector.

aciones se concentran en un lugar alejado de los extremos de la radiografía, sólo este lugar necesita ser reparado o

ografía, inspección radiográfica adicional se requiere generalmente para determinar su extensión.

de ser comprobada por la excavación, una vez aprobado por el Agrimensor.

a en una radiografía, y el patrón de las indicaciones sugieren que no se ajusten discontinuidades puede existir para

ural, Acero.

ificación de materiales de Agrupación de Indicadores de alambre de calidad de imagen (ICI) usados ​para la radiolog

sificación de materiales de Agrupación de Indicadores de tipo agujero-Calidad de imagen (ICI) usados ​para la radiol

diográfico de soldaduras.

el envío informatizado de Digital radiográfica

diografías y radiográficos no expuesta Industrial

nsayos No Destructivos - Principios y

y otros productos químicos relacionados con los materiales fotográficos procesados ​- Los métodos que utilizan el yo

penetración completa de las aleaciones de acero y aluminio.

interpretación. Las soldaduras y las superficies de control están sujetos a los requisitos de la subsección 1.1 de est

ueden ser radiografiado por rayos-X. Sección 2, Tabla 1 se resumen los métodos que se utilizarán.

o una pared de la soldadura o la estructura. La fuente de radiación es estar centrado con respecto a la longitud y la a

os gamma con energías de varios 140 a 1200 (un promedio de 340) keV. Por lo general, el material de una empres

y para identificar la localización exacta del área radiografiados.

ción deben aparecer en cada película, de tal manera que cada sección de soldadura referencia de localización marc

el nivel de energía de la fuente de radiación y el tipo de película utilizada. La velocidad más rápida de la película que

o a través de la soldadura y de la película, pero se refleja de vuelta a la película por detrás de las superficies de la p

e (s) debe ser considerado inaceptable y la zona de soldadura de interés se va a volver a radiografiar.

de nitidez geométrica (ug). Para mejorar la capacidad de detectar imágenes de discontinuidades finas, se requiere

ontrola la falta de nitidez geométrica.

miento radiográfico / técnica. El FSD no ha de ser menor que la longitud total de la película radiográfica ser expues

soldadura.

e el uso de casete de película sola y haciendo exposiciones separadas. En tal caso, lo dispuesto en el 2/5.7.4 falta

proporcionará espacio adicional suficiente para el tipo de agujeros necesarios IQIs o ICI de alambre y la identificac

uipo deberá proporcionar la suficiente sensibilidad para delinear con claridad los IQIs requeridos con agujeros esenc

magen se pueden distinguir. Una cuña de material que es radiográficamente similar al material de soldadura puede s

oyecta dentro del área de interés. El área de interés es la soldadura, afectada por el calor (HAZ), y material de sopo

olsa de plástico transparente sellada. El inspector es verificar que la imagen requerida del hilo de diámetro correcto

e izquierda a derecha.

erda a derecha.

agen de la soldadura. La sensibilidad requerida se consigue cuando el diámetro del hilo de la imagen requerida es v

una combinación de la cara más refuerzo de la raíz. Material de soporte no se considera como parte de la soldadura

étrica que se requiere en cada extremo de la longitud de soldadura aplicable bajo inspección.

r puesto en contacto con la superficie posterior de la soldadura. Esto se indica mediante la colocación de una carta

do para la colocación del lado de origen (véase la Sección 2, cuadros 3 y 4).

n precisión con un densitómetro de transmisión electrónica calibrada.

ómetro electrónico. El almacenamiento inadecuado puede conducir a la degradación de la precisión de las películas

ara estar dentro de los últimos 12 meses de uso.

dad de 15% con la densidad de la zona de interés es aceptable.

ol de tiempo.

olver a ser radiografiado.

onados con los materiales fotográficos procesados ​- Los métodos que utilizan el yodo contenido en amilosa, el sulfu

de la solicitud.

Ancho del haz de radiación

ón y el rechazo, la sensibilidad del examen, como se ve en el equipo de monitoreo y el soporte de grabación no pod

senciales de un sistema de imagen digital:

miento o estático. Un registro por escrito deberá ser incluida con las imágenes grabadas que dan la siguiente informa

obre las imágenes originales sin procesar (las imágenes en bruto) y la digitalización de las ónicamente (por ejemplo, en CD-ROM), el mantenimiento y recuperar toda la vida útil de los vasos o estructuras.

e control. La longitud de la soldadura de la inspección es que debe indicarse en el plan de inspección requerido por

ectores, cualquier propuesta suplementaria UT se le permite estar a una longitud de verificación mínima de 500 mm

dad indican la calidad satisfactorio que sea compatible.

o, las reglas de ABS para la construcción y clasificar las unidades móviles de perforación mar adentro).

nteriormente.

las de ABS para la construcción y clasificar las unidades móviles de perforación mar adentro).

adiográfica de acuerdo con esta guía y donde se requiera por el Agrimensor.

te lugar necesita ser reparado o tratada de otro modo a la satisfacción de la Surveyor. Ninguna inspección radiográf

su extensión.

ontinuidades puede existir para una distancia extendida, la inspección adicional es que se lleva a cabo a satisfacción

en (ICI) usados ​para la radiología.

gen (ICI) usados ​para la radiología.

Los métodos que utilizan el yodo contenido en amilosa, el sulfuro de azul de metileno y la plata.

os de la subsección 1.1 de esta Guía.

e se utilizarán.

con respecto a la longitud y la anchura de la soldadura está radiografiando.

eral, el material de una empresa industrial tubo de rayos X de destino es de tungsteno, que tiene capa K de emision

referencia de localización marcador es común a dos películas sucesivas para establecer que la soldadura completa

ad más rápida de la película que proporciona el nivel de calidad requerido y definición puede ser utilizado. La curva d

etrás de las superficies de la película. Dependiendo de la localización de la película, las superficies pueden ser mam

er a radiografiar.

ontinuidades finas, se requiere que la dimensión física del Ug se mantendrá a un máximo, véase la Sección 2, Tabl

elícula radiográfica ser expuesto.

lo dispuesto en el 2/5.7.4 falta de nitidez geométrica (Ug) requisito se aplicará.

o ICI de alambre y la identificación de la película sin infringir el área de interés en la radiografía.

requeridos con agujeros esenciales o los cables como se describe en los párrafos siguientes y en la Sección 2, cua

material de soldadura puede ser utilizado para proporcionar la misma cantidad de espesor por debajo de la ICI com calor (HAZ), y material de soporte, si se utiliza.

a del hilo de diámetro correcto se muestra dentro del área de interés.

hilo de la imagen requerida es visible en la imagen de la soldadura.

era como parte de la soldadura cuando la selección de la ICI se hace (véase la Sección 2, cuadros 3 y 4).

ante la colocación de una carta de plomo "F" adyacente a la ICI.

de la precisión de las películas de cuña paso. Por lo tanto, mucha atención debe ser pagado a la condición física d

o contenido en amilosa, el sulfuro de azul de metileno y la plata, o de acuerdo con las técnicas cinematográficas rec

el soporte de grabación no podrá ser inferior a que se requiere para la prueba radiográfica convencional de película.

as que dan la siguiente información como mínimo:

il de los vasos o estructuras.

an de inspección requerido por los requisitos de la Regla aplicable y por el Agrimensor.

verificación mínima de 500 mm (20 pulgadas) como se indica en 3/5.1.

ción mar adentro).

adentro).

r. Ninguna inspección radiográfica se requiere en el área adyacente.

ue se lleva a cabo a satisfacción de la Surveyor.

o y la plata.

o, que tiene capa K de emisiones en alrededor de 60 keV.

ecer que la soldadura completa ha sido inspeccionado.

puede ser utilizado. La curva de contraste de la densidad de la película, que es proporcionado por el fabricante pel

las superficies pueden ser mamparos, tuberías, tanques, etc Para verificar que la radiación retrodispersión no es un

ximo, véase la Sección 2, Tabla 2 a continuación.

adiografía.

guientes y en la Sección 2, cuadros 3 a 6.

spesor por debajo de la ICI como el espesor máximo del refuerzo de soldadura. El tamaño de la cuña es ser un mín

ión 2, cuadros 3 y 4).

pagado a la condición física de la película paso cuña.

s técnicas cinematográficas recomendados por el fabricante. ASTM E 1254 para la Guía se hace referencia al almac

áfica convencional de película. Se recomienda seguir ASME Sección V para cumplir con los requisitos generales so

porcionado por el fabricante película, debe tener un mínimo de proporción 5:1, con el más ligero de densidad no infe

diación retrodispersión no es un problema, una ventaja de la letra "B" se va a unir al centro de la parte posterior del

maño de la cuña es ser un mínimo de 3 mm (1/8 pulgadas) mayor que el IQI placa.

uía se hace referencia al almacenamiento de las radiografías y los no expuestos radiográficos películas industriales

con los requisitos generales sobre el método de RD con relación a equipos, calibración, análisis y evaluaciones de

más ligero de densidad no inferior a 2,0.

centro de la parte posterior del cartucho de película. El tamaño del plomo letra "B" es a ser de 12,5 mm (1/2 pulgada

ográficos películas industriales.

ión, análisis y evaluaciones de inspección, registro y documentación.

a ser de 12,5 mm (1/2 pulgadas) de altura y 1,6 mm (1/16 pulg) de espesor.

SE CT ION 4 Líquidos Penetrantes

1 General

Los requisitos contenidos en este documento están destinados principalmente para la inspección de líqui

3 Estado de la superficie

3.1 General (1 de septiembre de 2011) Las superficies interior y exterior de las soldaduras para ser inspeccionados por líquidos penetrantes deb La superficie a inspeccionar se va a limpiar a fondo y desengrasado de modo que no hay contaminantes

3.3 causa de rechazo Condiciones de la superficie que impiden la correcta interpretación de las soldaduras pueden ser causa d

5 Procedimiento Líquidos Penetrantes

5.1 General Un líquidos penetrantes, que puede ser un líquido rojo visible o un líquido amarillo-verde fluorescente, se

5.3 El personal (1 de septiembre de 2011) El inspector es estar convencido de que el personal de ensayos no destructivos están calificados y certific Subsección 1/5.

5.5 Técnica (1 de septiembre de 2011) Soldaduras de acero y aluminio deben ser inspeccionados por cualquiera de lo visible o fluorescente mét Métodos penetrantes lavables en agua y después emulsionable, no se recomienda debido a los estrictos

La temperatura de la penetrante y la superficie a inspeccionar no deberá ser inferior a 5 ° C (40 ° F) ni po 52 ° C (125 ° F) durante todo el período de examen. Calefacción o refrigeración local se permite siempre

5.7 Procedimiento Penetrante visible o fluorescente se va a aplicar a la superficie de inspección por pulverización o con broc

5.7.1 (1 de septiembre de 2011) Un mínimo tiempo de permanencia (tiempo de penetración) de 5 minutos o el tiempo recomendado por e

5.7.2

En la realización del tiempo de permanencia aplicable, la eliminación del exceso de penetrante de la supe i) removedor solvente no debe ser pulverizado directamente sobre la superficie de inspección. ii) es un tiempo suficiente para que se permita el disolvente se evapore de la superficie de inspección.

5.7.3 (1 de septiembre de 2011) Una fina capa de revelador no acuoso debe ser aplicado por pulverización de la superficie de inspección

i) Un tiempo mínimo el desarrollo de 10 minutos, o dos veces el tiempo de permanencia, el que sea mayo ii) el tiempo de desarrollo es comenzar tan pronto como el programador no acuoso está seco. iii) el tiempo de desarrollo es que no exceda de 60 minutos.

7 Examen

7.1 General El examen preliminar de la zona de inspección puede llevarse a cabo durante el tiempo de revelado. Una

7.3 Examen Final (1 de septiembre de 2011) Examen final debe ser hecha dentro de 10 a 60 minutos a la finalización del tiempo de desarrollo aplicabl 7.5 Examen por líquidos penetrantes visible

7.5.1 El penetrante visible es generalmente de color rojo y por lo tanto proporciona un alto grado de contraste c

7.5.2

Un mínimo de intensidad de luz de 1000 lux (100 bujías-pie) en la superficie de la inspección se va a obte i) Cualquiera de luz natural o artificial es aceptable. ii) La demostración de la intensidad de luz mínima es la de ser satisfactorios a juicio del inspector.

iii) Una calibrado fotográfico de tipo medidor de luz se va a utilizar para verificar la intensidad mínima requ iv) La calibración del medidor de luz se va a realizar y documentar cada 6 meses. v) El patrón de calibración debe ser atribuible al Instituto Nacional de Estándares y Pruebas (NIST). vi) Otras normas reconocidas pueden ser objeto aceptable para la satisfacción de la Surveyor. Sección 4 de líquidos penetrantes

7.7 El examen penetrante fluorescente

7.7.1 Los penetrantes fluorescente al ser examinados por rayos ultravioleta (U / V) de luz. Fluorescente inspec

7.7.2

La luz visible ambiente en la zona de inspección a oscuras no debe exceder los 20 lux (2 bujías pie).

i) Antes de comenzar la inspección, un período mínimo de 3 minutos debe ser observado por el inspector ii) Los lentes fotosensibles no deben ser usados ​por el inspector durante la inspección.

7.7.3

La luz U / V es ser capaz de proporcionar una intensidad mínima de 1000 μW/cm2 en la superficie de ins

7.7.4

La luz de U / V es tener un mínimo de 10 minutos para estabilizar antes de la inspección o medida de la m i) La intensidad de la luz U / V se vaya a verificar semanalmente.

ii) La demostración de la intensidad de luz mínima de U / V va a ser a satisfacción de la Surveyor. iii) Una calibrado U / V medidor de luz se va a utilizar para verificar la intensidad mínima requerida. iv) La calibración del medidor de luz U / V se va a realizar y documentar cada 6 meses. v) El patrón de calibración debe ser atribuible al Instituto Nacional de Estándares y Pruebas (NIST). vi) Otras normas reconocidas pueden ser objeto aceptable para la satisfacción de la Surveyor.

9 Alcance de la Inspección de Líquidos Penetrantes (1 de septiembre de 2011)

El alcance de la inspección líquido superficie penetrante es estar en conformidad con los planos de aprob ABS a las normas y a la satisfacción del inspector.

11 Criterios de aceptación para la inspección de Líquidos Penetrantes (1 de septiembre de 2011)

Los estándares de aceptación de la Sección 8 son aplicables para todas las soldaduras inspeccionadas p

13 Tratamiento de las soldaduras no conformes con las indicaciones

General 13.1 Las soldaduras que muestran disconformes hay indicios de que se señale a la atención del inspector. Est

15 después de la limpieza La eliminación de penetrante y desarrollador deberá ser por disolvente no acuoso.

i) Es permisible para pulverizar el disolvente no acuoso directamente sobre la zona de inspección en esta ii) Los métodos mecánicos / abrasivo no se van a utilizar.

17 Referencias (1 de septiembre de 2011) i) ii) iii)

American Welding Society (AWS), Dl.l, Código de Soldadura Estructural, Acero. El65 de ASTM, Método de prueba estándar para el examen Líquidos Penetrantes. ASME Código para Calderas y Recipientes a Presión, Sección V-destructiva examen

34 ABS Guía para la Inspección no destructiva de SOLDADURAS CASCO • 2011 Deshacer cambios

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ente para la inspección de líquido de la superficie de penetración de las soldaduras en las estructuras del casco de

os por líquidos penetrantes deben ser lo suficientemente libre de irregularidades que pueden enmascarar o interferir

odo que no hay contaminantes y materiales atrapadas que impiden la penetración de los medios de inspección.

soldaduras pueden ser causa de rechazo de la zona de soldadura de interés.

amarillo-verde fluorescente, se aplica uniformemente sobre la superficie que está siendo examinado y se dejó entra

ctivos están calificados y certificados de acuerdo con

de lo visible o fluorescente método extraíble solvente.

omienda debido a los estrictos requisitos de la presión del agua y el control de la temperatura del agua.

er inferior a 5 ° C (40 ° F) ni por encima ación local se permite siempre que la temperatura permanece parte de superficie en el rango de 5 ° C (40 ° F) a 52

ón por pulverización o con brocha.

o el tiempo recomendado por el fabricante se va a utilizar. Un largo tiempo de permanencia se va a utilizar para la d

xceso de penetrante de la superficie es estar con pelusa humedecido con el material eliminador de disolvente.

rficie de inspección. la superficie de inspección.

de la superficie de inspección de una distancia mínima de 300 mm (12 pulgadas) tan pronto como sea posible desp permanencia, el que sea mayor, se va a utilizar.

o acuoso está seco.

nte el tiempo de revelado. Una indicación que aparece rápidamente indicaría una discontinuidad grande y, si no se

el tiempo de desarrollo aplicable tan pronto como sea posible después de la evaporación de disolvente removedor.

na un alto grado de contraste contra el programador blanco.

ie de la inspección se va a obtener.

os a juicio del inspector.

rificar la intensidad mínima requerida.

ndares y Pruebas

ción de la Surveyor.

V) de luz. Fluorescente inspección penetrante proporciona el mayor nivel de sensibilidad. Inspección por U / V de lu

er los 20 lux (2 bujías pie). ser observado por el inspector para permitir que los ojos se adaptan al nivel de luz baja.

a inspección.

μW/cm2 en la superficie de inspección.

e la inspección o medida de la mínima requerida U / V intensidad de la luz.

sfacción de la Surveyor.

sidad mínima requerida.

ada 6 meses.

ndares y Pruebas

ción de la Surveyor.

rmidad con los planos de aprobación, aplicable

e septiembre de 2011)

as soldaduras inspeccionadas por este método.

a la atención del inspector. Estas soldaduras deben ser reparados e inspeccionados como es requerido por el inspe

e la zona de inspección en esta etapa.

va examen

n las estructuras del casco de los buques de superficie. Estos requisitos se pretende aplicar a las soldaduras de pe

pueden enmascarar o interferir con la interpretación. los medios de inspección.

ndo examinado y se dejó entrar discontinuidades abiertas. Después de un adecuado tiempo de permanencia, el pen

mperatura del agua.

el rango de 5 ° C (40 ° F) a 52 ° C (125 ° F) durante el examen. Cuando no sea práctico para cumplir con estas limi

nencia se va a utilizar para la detección de discontinuidades finas estrechos. El tiempo de permanencia mínimo la p

eliminador de disolvente.

n pronto como sea posible después de la eliminación penetrante.

scontinuidad grande y, si no se observa, puede resultar en una mancha difusa en lugar de una indicación fuerte des

ción de disolvente removedor. Si la hemorragia de salida no altera los resultados de los exámenes, períodos más la

dad. Inspección por U / V de luz requiere una zona oscura para su análisis.

como es requerido por el inspector.

aplicar a las soldaduras de penetración total y parcial de las aleaciones de acero y aluminio.

tiempo de permanencia, el penetrante superficie se elimina el exceso. Un desarrollador se aplica a dibujar el penet

tico para cumplir con estas limitaciones de temperatura, otras temperaturas y los tiempos se pueden utilizar, siempr

o de permanencia mínimo la penetración se duplica cuando la temperatura es de 5 ° C (40 ° F) a 10 ° C (50 ° F).

ar de una indicación fuerte después de la plena tiempo de permanencia.

los exámenes, períodos más largos están permitidos. Si la superficie que debe examinarse es lo suficientemente gr

dor se aplica a dibujar el penetrante atrapado fuera de la discontinuidad y de la mancha de la promotora. La superfi

mpos se pueden utilizar, siempre que los procedimientos están calificados y con la satisfacción del inspector.

C (40 ° F) a 10 ° C (50 ° F).

inarse es lo suficientemente grande como para impedir un examen completo en el plazo establecido o establecido,

cha de la promotora. La superficie de ensayo se examina para determinar la presencia o ausencia de indicaciones.

tisfacción del inspector.

azo establecido o establecido, el examen se llevará a cabo en incrementos.

ia o ausencia de indicaciones.

SE CT ION 3 inspección ultrasónica

1 General (1 de septiembre de 2011)

Cuando la inspección ultrasónica es para ser utilizado como un método de inspección en un astillero, es a

Cuando un patio desea utilizar inspección ultrasónica como el método de inspección primaria, este ensay

Los registros se deben mantener sobre la naturaleza y la gravedad de las indicaciones y la cantidad de so

Además de la inspección por ultrasonidos, los inspectores podrán, a su discreción, requerir pruebas no d Los requisitos de aceptación contenidas aquí están destinadas a la inspección ultrasónica de soldaduras Las variaciones de las técnicas recomendadas en este documento se puede dar cuenta si se demuestra 3 Procedimiento ultrasónico (1 de septiembre de 2011)

3.1 Personal El inspector es estar convencido de que el personal de ensayos no destructivos están calificados y certific Subsección 1/5.

Cuando la inspección se lleva a cabo por Paut o técnica TOFD, el operador debe presentar prueba de un 3.3 Técnica Un impulso de eco aceptable técnica ultrasónica es que debe seguirse, tal como el indicado en la norma

3.5 Bloques de calibración

3.5.1 Bloque IIW Distancia de calibración (barrido horizontal) debe ser realizado mediante el Instituto Internacional de Sold

Para la calibración de resolución (RC) del palpador angular, el bloque de referencia IIW se muestra en la Sección 3, Figura 1D, se puede utilizar.

3.5.2 Bloque de calibración básica (s) Calibración de la sensibilidad se va a realizar utilizando el bloque de calibración básica apropiada para el

3.5.2 (a) Bloque de Selección. El material del que está fabricado el bloque ha de ser de la forma del prod

3.5.2 (b) Acabado de la superficie. El acabado de las superficies del bloque (de la que la exploración se v

3.5.2 (c) Bloque de Calidad. El material del que el bloque de calibración debe ser hecho es que ser comp

Nota: En el caso de la técnica Paut o TOFD, los bloques de calibración de referencia se hizo para satisfa ASME Sección V requisitos. 3.7 Equipo de ultrasonido

3.7.1 General de Un instrumento de impulso-eco ultrasónico se utiliza. El instrumento es capaz de mostrar una traza rectifi

3.7.2 Titulación instrumento básico Instrumento básico de calificación se debe hacer una vez cada tres (3) meses o cada vez que se realiza e

El estándar Instituto Internacional de Soldadura (IIW) Tipo de referencia Bloque US-1, se muestra en la S

3.7.2 (a) La linealidad horizontal. El horizontal (rango) de la linealidad del instrumento de prueba se calific • Acople el transductor principal recta del haz sobre la superficie del extremo (la posición 1 en la Sección del bloque de referencia para calibrar IIW para una gama completa de 200 mm (8 pulgadas)

• Coloque el transductor principal de más de 100 mm (4 pulgadas) de ancho lado (posición 2 en la Secció Dos (2) picos a la misma distancia que se espera. • Coloque el transductor maestro sobre el espesor del bloque (posición 3 en la Sección 3, Figura 1A) y ocho (8) picos a igual distancia se espera • Cuando se ajusta adecuadamente cada lugar rastro deflexión intermedio será correcto dentro de ± 5% de la anchura de la pantalla.

3.7.2 (b) vertical (control de la amplitud) de linealidad. Para determinar la precisión del control de amplitud Indicación Set En % De la altura de pantalla completa (FSH) dB los límites de control de cambio de indicación % De la altura de pantalla completa (FSH) 80%-6dB 38 a 42% 80%-12dB 18 a 22% 40% 6 dB 78 a 82% 20% +12 dB 78 a 82%

Método alternativo consiste en utilizar el método de la gota dB ajustando el eco de referencia a 100% de 3.7.3 Transductores

La frecuencia nominal será de 1 MHz a 5 MHz a menos que variables tales como la estructura de grano p

3.7.3 (a) del transductor de haz recto. Tamaño recta transductor de haz puede variar de 12,5 mm (1/2 pu a 25 mm (1 pulgada) en forma redonda o cuadrada.

Resolución de prueba para el transductor de haz recto seleccionado es requerido por el acoplamiento de 100 mm (4 pulgadas) a gran escala. Ajuste la ganancia para los tres (3) se hace eco llegar a la altura de

3.7.3 (b) Ángulo del haz del transductor. El transductor de ángulo del haz de tamaño de los cristales pued (13/32 pulgadas) a 20 mm (3/4 pulgadas) de anchura y longitud. El transductor puede ser redonda, rectan Los transductores son tener una frecuencia nominal de 2,25 o 2,5 MHz. Las frecuencias más altas de has 60 ° y 45 °.

La inspección ultrasónica de materiales de menos de 8 mm (5/16 pulgadas) de espesor podrá ser objeto

El transductor y la unidad de la cuña deben estar claramente marcados para indicar la frecuencia, el ángu

La consideración principal para seleccionar el ángulo resultante de onda de corte es el espesor de la plac Los ángulos de onda de corte para ser utilizados para diversos espesores se enumeran a continuación: Espesor de la placa de corte en ángulo de onda * 8 mm (5/16 pulgadas) a 19 mm (3/4 pulg) 70 ° Más de 19 mm (3/4 pulgadas) a 38 mm (11/2 pulg) 60 ° Más de 38 mm (2.11 pulgadas) de 45 °

* Otros ángulos de onda de corte se pueden utilizar siempre que se demostró que son adecuados para la

Prueba de la Resolución para el transductor de haz de ángulo seleccionado es requerido por el acoplami 3.7.4 acoplador El acoplante, incluidos los aditivos, no será perjudicial para el material de ser examinados. 3.9 Calibración para el examen

3.9.1 General de El acoplador mismo es para ser utilizado tanto para la calibración y la inspección de campo. Para el exam 20 ° F (12 ° C). Para el examen de inmersión, la temperatura acoplante para la calibración debe estar den 20 ° F (12 ° C) de la temperatura acoplante para su examen. La atenuación en couplants, materiales de c

La configuración básica del bloque de calibración y los reflectores deben ser como se muestra en la secc

La calibración con un examen para detectar discontinuidades pertinentes al tema que se esté de inspecc

3.9.2 Calibración del DAC Ángulo del haz y de haz recto La calibración del transductor para viga recta se requiere que sea de doble elemento (doble cristal) para e

Después de la determinación de configuración de la soldadura, espesor de la chapa, y el ángulo del trans Ruta de sonido = 2 x Grosor de la placa / COS (ángulo de refracción)

Una curva DAC debe ser establecida a partir de las respuestas de los orificios laterales perforados (SDH) El siguiente método se utiliza sólo para instrumentos sin corrección automática de la amplitud Distancia (DAC).

3.9.2 (a) del CAD de la bloque de calibración básica: Coloque la unidad de búsqueda de la respuesta má 80% (± 5%) de FSH del agujero. Marcar el pico de la indicación en la pantalla.

Sin cambiar el control de sensibilidad, la posición de la unidad de búsqueda para obtener una máxima res

3.9.2 (b) Rechazar la amplitud de nivel (ARL). El CAD de la 3/3.9.2 (a) representa la curva de DAC y sirve

3.9.2 (c) Deducción por Nivel. (DRL). Una curva DAC segundo es para luego ser trazada a partir de los o

Para los instrumentos con corrección automática amplitud distancia, la respuesta máxima desde el lado p 3.11 Inspección de soldaduras 3.11.1 Estado de la superficie Las superficies en la que el transductor hace contacto en el curso de la inspección de soldaduras son de

3.11.2 Placa de láminas de discontinuidades mediante la técnica de haz recto Con el fin de detectar discontinuidades lamelares en la placa base (es decir, paralela a la superficie de la 50 mm (2 pulgadas) o un solo elemento si el espesor de chapa de acero es superior a 50 mm (2 pulgada

3.11.3 Las discontinuidades longitudinales utilizando la técnica de haz angular Con el fin de detectar discontinuidades longitudinales (es decir, a lo largo del eje de la soldadura), el trans

3.11.4 Las discontinuidades transversales mediante la técnica de haz angular Con el fin de detectar discontinuidades transversales, el transductor se va a un ángulo de aproximadame 3.11.5 La discontinuidad determinación de la longitud

Cuando discontinuidades se ha indicado, el haz de sonido debe ser dirigida a fin de maximizar la amplitud 3.11.5 (a) Indicaciones Mayor que ARL: Para las indicaciones con amplitudes de pico mayor que la ARL, 3.11.5 (b) Indicaciones Mayor que DRL: Para las indicaciones con amplitudes de pico igual o menor que

3.11.6 La discontinuidad Adyacente Discontinuidades adyacentes separados por menos de 2L de metal de sonido (L es igual a la longitud má

3.13 Los informes de inspección por ultrasonidos Informes de inspección por ultrasonidos se deben presentar para el registro y deben incluir los siguientes • El número de Hull, el lugar exacto y la duración de las soldaduras inspeccionadas

• Los equipos utilizados (fabricante de instrumentos, el modelo y la identidad, el tipo de transductor, la ide • Ángulo de haz utilizado (s) • acoplador utilizado (nombre de marca o tipo) • Calibración de la identificación del bloque

• La base de metal del tipo y grosor, el proceso de soldadura, condición de la superficie como una condic • Los criterios específicos de aceptación de la clase para el examen

• Todas las reflexiones que se interpretan como que no cumpla los requisitos especificados (como se def Se enmienda el inciso 11.3 anterior) • Fechas de inspección y firma del operador examen ultrasónico • Evaluación de la soldadura (s) examinados, la evaluación de la fecha, nombre y firma del evaluador

Una forma típica de un informe, que se muestra en la sección 3, figura 4, se considera aceptable. El méto

En caso de utilizar Paut y TOFD, registros permanentes de todas las indicaciones interpretables se van a

5 Alcance de la inspección ultrasónica

5.1 Los puestos de control (1 de febrero de 2012) Disposición es que se hizo para el topógrafo para presenciar la inspección por ultrasonidos de un número

Si el número de puestos de control se incrementa por encima del mínimo exigido por la presente Guía, ap

Las longitudes de las soldaduras inspeccionadas en la fase de subconjunto y fase de montaje final (como

5.3 Los buques tipo de buque (1 de febrero de 2012) Los puntos de control mínimos de inspección dentro de los 0.6L crujía de los buques de tipo de buque se n = L (B + D) / 46,5 del SI y MKS las unidades de n = L (B + D) / 500 unidades de Estados Unidos

donde

n = número mínimo de puestos de control L = eslora del buque entre perpendiculares, en metros (pies) B = manga máxima de trazado, en metros (pies) D = puntal de trazado en el lateral, en m (pies), medido en L / 2

Podrá tomarse en consideración para la reducción de la frecuencia de inspección de soldaduras automat

5.5 Otras estructuras marinas y offshore (1 de septiembre de 2011) El alcance de la inspección ultrasónica para otras especies marinas y estructuras costa afuera ha de regi

7 Ubicación de inspección ultrasónica

7.1 General (1 de septiembre de 2011) En la selección de los puestos de control de la siguiente se debe dar énfasis e i) Las soldaduras en las zonas de gran esfuerzo ii) Las soldaduras, que son inaccesibles o muy difíciles de inspeccionar en el servicio iii) las soldaduras de campo erigida iv) las áreas problemáticas sospechosos v) Otros elementos estructurales importantes, que son requeridos por la Ingeniería de ABS / Materiales /

7.1.1 Los buques de superficie La inspección ultrasónica en el 0.6L maestra es que se lleva a cabo principalmente en lugares tales como

i) Las intersecciones de los topes y costuras en las tracas tracas transparentes, de sentina, placas tranca

ii) Las intersecciones de las colillas en y alrededor de esquinas de las escotillas de las cubiertas principal iii) En las inmediaciones de las interrupciones en la superestructura

La inspección ultrasónica fuera del 0.6L maestra es que se lleva a cabo al azar en lugares importantes, ta

7.1.2 Otras estructuras marinas y offshore (1 de septiembre de 2011) La inspección ultrasónica se llevará a cabo en los lugares especificados en los planes aprobados y por la

9 Criterios de aceptación para la inspección por ultrasonidos (1 de septiembre de 2011) 9.1 Aplicabilidad

Las normas de aceptación de la Sección 8 son aplicables para la plena penetración de las soldaduras a t

11 Tratamiento de soldaduras y no conformes Indicaciones

11.1 General Todo indica que no se ajusten ultrasónicos deben ser llevados a la atención de la Surveyor y las soldadur 11.3 La discontinuidad Grado

11.3.1 En un lugar A menos que sea requerido por el Agrimensor, cuando no conformes indicaciones se concentran en un s

11.3.2 Al final de un punto de control Cuando no conformes indicaciones se observan al final de un puesto de control, inspección ultrasónica a

11.3.3 Inspección adicional Cuando una serie de productos no conformes se observan indicios de un puesto de control y el patrón de

13 Inspección por ultrasonidos de T Penetración total y juntas de esquina

Cuando sea requerido por las normas aplicables o en el curso de una encuesta periódica o daño, las norm

15 Referencias (1 de septiembre de 2011) i) la norma ASTM E164, Práctica estándar para el examen por ultrasonidos de soldaduras de contacto.

ii) la norma ASTM E 797, Práctica estándar para la medición del espesor por ultrasonidos Manual de puls Póngase en contacto con el método.

iii) la norma ASTM A 435 / A 435M-90 (aprobada de nuevo en 2007), Norma para ultrasonidos recto de c Examen de las placas de acero.

FIGURA 1A IIW tipo de bloque de referencia US-1 (1 de septiembre de 2011)

IIW Tipo Bloque de Referencia de la US-1, que se utiliza para la calibración de transductores de fuerza co Material = acero al carbono de baja = Acabado de la superficie de 6,5 x 10-6 metros rms (250 micropulgadas rms)

La posición 1 200 mm (8 pulgadas)

15 mm

2 mm (0,080 pulgadas)

9 mm (0,36 pulgadas)

55 mm (2,2 pulgadas) 40 º 50 º 60 º (0,60 pulgadas) Resolución Muesca

25 mm (1 pulgada) R

100 mm

91 mm (3,64 pulgadas)

30 mm (1,2 pulgadas) 50 mm (2 pulg) D Lucite cilindros (4 pulgadas) R

Posición 2 3,2 mm (0,125 pulgadas)

Posición 4 35 mm de 168 mm (6,6 pulgadas) (1,4 pulgadas)

Posición 3 1,5 mm (0,06 pulg)

23 mm (0,92 pulgadas) 25 mm (1 pulgada)

300 mm (12 pulgadas)

60 º 70 º

100 mm (4 pulgadas) 50 mm (2 pulg) D Lucite cilindros

1,5 mm (0,06 pulg) orificio perforado

200 mm (8 pulgadas)

La figura 1B Tipo de MAB en miniatura de ángulo del haz de referencia Bloque (1 de septiembre de 2011)

25,4 mm (1 pulgada) 25,4 mm (1 pulgada) 50,8 mm (2 pulgadas)

44 mm (1,732 pulgadas) 19,4 mm (0,765 pulgadas)

2 mm (0,078 pulgadas) orificio perforado

0 º 30 º

45 º

60 º 50,8 mm (2 pulgadas) Radio

6,35 mm (0,25 pulgadas)

La figura 1C Tipo DSC Distancia y el bloque de sensibilidad de referencia (1 de septiembre de 2011)

25,4 mm (1 pulgada) 25,4 mm (1 pulgada) 76,3 mm (3 pulgadas)

19,4 mm (0,765 pulgadas)

0 º a 45 º

60 º

70 º

63,5 mm (2,5 pulgadas)

6,35 mm (0,25 pulgadas) Radio

6,35 mm (0,25 pulgadas)

FIGURA 1D IIW tipo RC referencia a bloque (1 de septiembre de 2011)

152,4 mm (6 pulgadas) 25,4 mm (1 pulgada)

76,2 mm (3 pulgadas)

FIGURA 2 Bloque de calibración básica 'L' + T (nota 3)

T/2 T/2

T/4 T

T/2

3T / 4

T/2

Soldar espesor de la junta

25 mm (1 pulgada) o menos Mayor de 25 mm (1 pulgada) a 50 mm (2 pulgadas) mayor de 50 mm (2 pulgadas) a 100 mm (4 pulgadas Calibración básica Espesor Bloque 19 mm (0,75 pulgadas) o T 38 mm (1,5 pulgadas) o T

75 mm (3 pulgadas) o T 125 mm (5 pulgadas) o T

Requerimientos de calibración de bloques

1. El material para estar en forma de producto mismo y el tratamiento térmico como el material a ser insp 2. Acabado superficial de la que la exploración se va a realizar es que sea representativa de la componen 3. "L" deberá ser suficiente para permitir un mínimo de dos contenedores y medio (una ruta de uve) del h el ángulo del transductor para ser utilizado. "T" es el espesor de la soldadura conjunta a examinar. 4. Orificios de calibración reflector para ser perforado paralela a la superficie de barrido. 5. Los agujeros de calibración reflector de 1,2 mm (.047 (3/64) pulgadas) de diámetro x 38 mm (1,5 pulga

FIGURA 3 Procedimiento de escaneado para soldaduras de conexión a tierra no Escalera (1 de septiembre de 2011

Orientación y el patrón de movimiento de transductor para discontinuidades longitudinales Orientación y el patrón de movimiento de transductor para discontinuidades transversales

Omitir d

w 15 º

t Camino de la señal ultrasónica

w - es a ser inferior al 90% del ancho de transductor de cristal (solapamiento 10%) t - espesor del material θ - ángulo de la onda de corte del transductor D -> 2t (tan θ) + 3,2 mm (0,125 (1/8) pulgadas)

FIGURA 4 Reporte de forma típica por ultrasonidos (1 de septiembre de 2011)

1. Casco N º 3. Equipo una. Transductor

2. Ubicación INFORME NO. Tamaño de identificación de cuña ángulo Freq. (MHz) b. El fabricante de instrumentos y el modelo c. Acoplador: Marca y Tipo 4. Criterios de aceptación: (ABS Clase A Clase A / B / Otros) 5. Detalles de soldadura

Base de metal Espesor (s) Proceso de Soldar Aspecto superficial

6. Diseño de juntas de soldadura (Describir y boceto que se adjunta):

7. Indicaciones inaceptables *

Ubicación Rechazar Justificación ARL / drl / M-DRL Amplitud Longitud Altura Orientación tipo de indicación (es decir, el crack, la escoria, no por fusión, ...)

8. Indicaciones en total:. Longitud total: Indicaciones. 9. Longitud total inspeccionado.

10 Inspeccionado por Fecha

Comentarios.

11 comentarios Fecha

Comentarios. 12 Reparaciones de completado y aprobado, (Como por 3/13) Nombre Fecha

Bocetos apropiado * se puede utilizar como alterna o suplementos a 7 Título Deshacer cambios

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inspección en un astillero, es a satisfacción de la Agrimensor de la capacidad de la silla con este método de inspec

nspección primaria, este ensayo no es para ser inicial y periódicamente completado o complementado con inspecci

indicaciones y la cantidad de soldadura de reparación necesarios en función de cada método de inspección.

screción, requerir pruebas no destructivas complementarias, como radiografías, para comprobar la idoneidad del sis

ción ultrasónica de soldaduras de penetración total en las estructuras del casco de embarcaciones de superficie, y c

de dar cuenta si se demuestra que son más adecuados para situaciones especiales. La inspección ultrasónica de m

ctivos están calificados y certificados de acuerdo con

or debe presentar prueba de una formación adecuada para aplicar esta técnica.

como el indicado en la norma ASTM E164 u otras normas reconocidas.

l Instituto Internacional de Soldadura (IIW) ultrasónico de tipo bloque de referencia US-1, como se muestra en la se

eferencia IIW se muestra en la

ación básica apropiada para el espesor de la soldadura a inspeccionar, como se muestra en la sección 3, la Figura

ha de ser de la forma del producto mismo, el tratamiento térmico, especificación de materiales y acústicamente sim

e (de la que la exploración se va a realizar) es que sea representativo de la superficie termina en los componentes a

ebe ser hecho es que ser completamente examinado con una unidad de haz de búsqueda es recto y está libre de di referencia se hizo para satisfacer el

paz de mostrar una traza rectificado A-scan y operar a frecuencias en un intervalo de al menos 1 a 5 MHz y deberá

ses o cada vez que se realiza el mantenimiento que afecta a la función de los equipos (el que sea menor). Cualifica

loque US-1, se muestra en la Sección 3, la Figura 1A se va a utilizar para la calificación del instrumento. Otros tipos

nstrumento de prueba se calificará sobre el total de sonido de la ruta la distancia que se utiliza durante la prueba. P

mo (la posición 1 en la Sección 3, Figura 1A) 0 mm (8 pulgadas)

ho lado (posición 2 en la Sección 3, Figura 1A).

en la Sección 3, Figura 1A)

será correcto dentro de

precisión del control de amplitud del instrumento, la posición del transductor sobre el maestro de 1,5 mm (1/16 pulga

mbio de indicación

l eco de referencia a 100% de la altura de la pantalla completa (FSH) de la pared posterior (uso de un peso pequeñ

s como la estructura de grano producción material requieren el uso de otras frecuencias para la penetración adecua

uede variar de 12,5 mm (1/2 pulgadas)

querido por el acoplamiento del transductor en la posición 4, como se indica en la Sección 3, la Figura 1A. Medición hace eco llegar a la altura de la pantalla completa (FSH). Tres (3) se hace eco por separado se debe mostrar.

de tamaño de los cristales puede variar de 10,0 mm uctor puede ser redonda, rectangular o cuadrada. as frecuencias más altas de hasta 5 MHz puede ser utilizada para una mejor resolución o para el material de la secc

s) de espesor podrá ser objeto de examen por ultrasonidos. Técnicas modificadas y normas puede ser requerido me

ra indicar la frecuencia, el ángulo nominal de refracción y el punto índice. El transductor y las cuñas deben ser verif

e corte es el espesor de la placa. Otros factores que pueden ser considerados en la selección de ángulo son la geo

se enumeran a continuación:

stró que son adecuados para la aplicación en cuestión. Para placas gruesas, la consideración para el ángulo refract

o es requerido por el acoplamiento del transductor en una posición adecuada para el ángulo de refracción marcada

ser examinados.

ección de campo. Para el examen de contacto, el diferencial de temperatura entre el bloque de calibración y las sup ra la calibración debe estar dentro n en couplants, materiales de cuña y el material base varía con la temperatura y una calibración realizada a una tem

er como se muestra en la sección 3, la Figura 2. El tamaño del bloque y el reflector lugares deberán ser adecuadas

al tema que se esté de inspección es que se demuestre, a satisfacción de la Surveyor, de preferencia utilizando mue

e elemento (doble cristal) para el espesor de chapa de acero inferior o igual a 50 mm (2 pulgadas) o solo elemento s

e la chapa, y el ángulo del transductor y la frecuencia, el recorrido de sonido ultrasónico se puede calcular la distanc

cios laterales perforados (SDH) en el espesor adecuado de bloque de calibración básica se muestra en la sección 3

ática de la amplitud Distancia

búsqueda de la respuesta máxima del agujero que da la mayor amplitud, y ajustar el control de sensibilidad para p

a para obtener una máxima respuesta de por lo menos dos (2) agujeros de otros reflectores que cubren el sonido c

resenta la curva de DAC y sirve como la amplitud Rechazar Nivel (ARL).

go ser trazada a partir de los orificios del reflector mismos al dejar caer el nivel de ganancia en 6 dB. Esta curva DA

puesta máxima desde el lado perforado agujeros en el bloque de calibración de base se igualó en el intervalo de dis

spección de soldaduras son de estar libres de escamas sueltas, pintura suelta, las salpicaduras de soldadura, la suc

ir, paralela a la superficie de la placa) que pueden estar presentes en forma de soldaduras que se van a ser inspec s superior a 50 mm (2 pulgadas)). Cuando estas inspecciones revelan discontinuidades laminares que interferirían c

del eje de la soldadura), el transductor se va a mover en un patrón seleccionado, la superposición similar a la mostra

a un ángulo de aproximadamente 15 grados desde el eje de la soldadura y mueve paralelamente a la longitud de la

a a fin de maximizar la amplitud de la señal. El transductor se mueve entonces paralelamente a la discontinuidad y

des de pico mayor que la ARL, los puntos de las extremidades de la discontinuidad se definen como los puntos en l

des de pico igual o menor que el ARL, los puntos de las extremidades de la discontinuidad se definen como los pun

nido (L es igual a la longitud más larga de discontinuidad), se considerará como una discontinuidad clave.

o y deben incluir los siguientes elementos como mínimo:

ad, el tipo de transductor, la identidad, el tamaño, frecuencia y ángulo)

e la superficie como una condición anormal de cordón de soldadura (tierra, escuadras, etc), el diseño de junta de so

os especificados (como se define en

mbre y firma del evaluador

se considera aceptable. El método para la revisión y evaluación de los informes de las pruebas de ultrasonido se req

aciones interpretables se van a almacenar electrónicamente (por ejemplo, en CD-ROM), el mantenimiento y recupe

por ultrasonidos de un número representativo de los puestos de control. Cada puesto de control estará compuesto

exigido por la presente Guía, aplicables las reglas de ABS o especificados por el Agrimensor, entonces la considera

o y fase de montaje final (como se exige en 3/7.1.1 a continuación) se pueden combinar para formar un punto de co

os buques de tipo de buque se regirá por la siguiente ecuación:

des de Estados Unidos

pección de soldaduras automatizadas para que las técnicas de aseguramiento de la calidad indican la calidad satisfa

ucturas costa afuera ha de regirse por los requisitos de la Regla aplicable (por ejemplo, las reglas de ABS para la co

siguiente se debe dar énfasis en la selección de los lugares de inspección:

el servicio

geniería de ABS / Materiales / Departamento de Encuesta

palmente en lugares tales como:

ntes, de sentina, placas trancanil y las placas de la quilla

otillas de las cubiertas principales

azar en lugares importantes, tales como los especificados anteriormente, a la discreción del Agrimensor. Cuando la

n los planes aprobados y por las normas aplicables a la estructura, (por ejemplo, las reglas de ABS para la construc

mbre de 2011)

netración de las soldaduras a tope en los lugares donde se lleva a cabo la inspección ultrasónica de acuerdo con es

n de la Surveyor y las soldaduras deben ser reparadas y se volvieron a inspeccionar como es requerido por el inspe

aciones se concentran en un solo lugar, sólo este lugar necesita ser reparado o tratada de otro modo a la satisfacci

ontrol, inspección ultrasónica adicional se requiere para determinar la extensión de la zona no conforme.

puesto de control y el patrón de las indicaciones sugieren que las discontinuidades no conformes pueden existir par

uesta periódica o daño, las normas de aceptación deben ser coherentes con la orientación del Apéndice 2.

s de soldaduras de contacto.

por ultrasonidos Manual de pulso-eco

ma para ultrasonidos recto de carretera

n de transductores de fuerza cortante y longitudinal, y la verificación del punto de corte de salida la cuña y el ángulo

eptiembre de 2011)

mbre de 2011)

ulgadas) a 100 mm (4 pulgadas) superior a 100 mm (4 pulgadas) a 150 mm (6 pulgadas)

ico como el material a ser inspeccionado. representativa de la componente a ser inspeccionado. y medio (una ruta de uve) del haz de sonido con ura conjunta a examinar. cie de barrido. de diámetro x 38 mm (1,5 pulgadas) de profundidad.

alera (1 de septiembre de 2011)

silla con este método de inspección. Varias consideraciones importantes, que deben ser investigadas, son la formac

o complementado con inspecciones aleatorias radiográficos para confirmar las indicaciones de defectos por ultrason

a método de inspección.

comprobar la idoneidad del sistema de control de calidad.

mbarcaciones de superficie, y cuando esté indicado por ABS, puede aplicarse también a otras especies marinas y e

La inspección ultrasónica de materiales con espesor inferior a 8 mm (5/16 pulgadas) puede ser considerado especi

S-1, como se muestra en la sección 3, la Figura 1A. Otros bloques más portátiles de diseño aprobado se podrá per

estra en la sección 3, la Figura 2. Cuando el espesor de bloque ± 25 mm (± 1 cm) se extiende por dos del espesor d

materiales y acústicamente similar a los materiales que están siendo examinados. Para los bloques de calibración p

e termina en los componentes a ser examinados.

ueda es recto y está libre de discontinuidades internas.

al menos 1 a 5 MHz y deberá estar equipado con un control de ganancia escalonada en unidades de 2,0 dB o men

os (el que sea menor). Cualificación instrumento básico es incluir el control de la linealidad vertical y la linealidad hor

ón del instrumento. Otros tipos de bloques de referencia también pueden utilizarse siempre que proporcionan la mis

se utiliza durante la prueba. Para esta calificación, el transductor de maestro de la creación longitudinales (de com

maestro de 1,5 mm (1/16 pulgadas) lado orificio perforado en el bloque IIW manera que la indicación se alcanzó un

sterior (uso de un peso pequeño en la parte superior del transductor para obtener un eco constante es aconsejable)

ias para la penetración adecuada o una mejor resolución.

cción 3, la Figura 1A. Medición de distancia, se va a establecer para el mínimo eparado se debe mostrar.

ón o para el material de la sección transversal delgada. Las frecuencias más bajas de hasta 1 MHz, cuando se acor

normas puede ser requerido mediante el uso de haz más pequeño ángulo transductor tamaño del elemento (es dec

ctor y las cuñas deben ser verificadas mediante el bloque de IIW antes de su uso y después de cada ocho (8) horas

selección de ángulo son la geometría y el ángulo de unión de soldadura surco y posterior evaluación de las disconti

deración para el ángulo refractado es proporcionar tan cerca como sea posible para un ángulo de incidencia perpen

l ángulo de refracción marcada en el bloque del tipo de referencia IIW RC como se muestra en la sección 3, la Figu

bloque de calibración y las superficies de examen deberá estar dentro

calibración realizada a una temperatura dada puede no ser válida para el examen a temperaturas significativament

ugares deberán ser adecuadas para realizar calibraciones de los ángulos de haz utilizado.

r, de preferencia utilizando muestras o los bloques de referencia que contienen discontinuidades conocidas.

(2 pulgadas) o solo elemento si el espesor de chapa de acero es mayor que 50 mm (2 pulgadas ) para el control de

co se puede calcular la distancia de barrido horizontal. Una fórmula se va a utilizar para calcular la trayectoria del so

sica se muestra en la sección 3, la Figura 2.

l control de sensibilidad para proporcionar una

ectores que cubren el sonido calcula máxima distancia de la trayectoria. Marcar la cima de cada indicación en la pa

nancia en 6 dB. Esta curva DAC inferior sirve como el nivel de falta de respeto. (DRL)

e se igualó en el intervalo de distancia apropiada y se fijará en 80% y 40% de la altura de la pantalla completa para l

lpicaduras de soldadura, la suciedad, otras materias extrañas o rugosidad excesiva a un grado que permite que el t

aduras que se van a ser inspeccionados, la superficie adyacente a la soldadura, en el lado o lados donde la soldadu des laminares que interferirían con la onda de corte de inspección de la soldadura, la inspección de soldadura debe

uperposición similar a la mostrada en la Sección 3, la Figura 3 (lado izquierdo de la soldadura). Al mismo tiempo, m

aralelamente a la longitud de la soldadura, como se muestra en la Sección 3, la Figura 3 (lado derecho de la soldad

elamente a la discontinuidad y lejos de la posición de máxima amplitud de la señal hasta que la indicación cae hacia

e definen como los puntos en los que la señal cae a 50% de la ARL. (6 dB de cambio)

uidad se definen como los puntos donde la amplitud de la señal o bien permanece por debajo de la DRL para una d

discontinuidad clave.

s, etc), el diseño de junta de soldadura

s pruebas de ultrasonido se requiere para el control de calidad adecuado y va a ser a satisfacción de la Surveyor.

M), el mantenimiento y recuperar toda la vida útil de los vasos o estructuras.

o de control estará compuesto de alrededor de 1250 mm (50 pulgadas) de longitud de la soldadura. Sin embargo, e

mensor, entonces la consideración es la posibilidad de reducir la longitud de cada puesto de control a un mínimo de

nar para formar un punto de control (de 1250 mm (50 pulgadas) según el caso). Si la proporción de no conformes in

calidad indican la calidad satisfactorio que sea compatible.

o, las reglas de ABS para la construcción y clasificar las unidades móviles de perforación mar adentro).

ción del Agrimensor. Cuando la inspección se llevará a cabo en las intersecciones de soldadura, en general un míni

reglas de ABS para la construcción y clasificar las unidades móviles de perforación mar adentro).

n ultrasónica de acuerdo con esta guía y donde se requiera por el Agrimensor y no se pretende aplicar a las inspecc

como es requerido por el inspector.

da de otro modo a la satisfacción del inspector, y no la inspección ultrasónica adicional es necesario llevar a cabo e

zona no conforme.

o conformes pueden existir para una distancia extendida, la inspección adicional es que se lleva a cabo a satisfacció

ación del Apéndice 2.

te de salida la cuña y el ángulo refractado. También se puede utilizar para la resolución y la comprobación de la sen

ser investigadas, son la formación de los astilleros del operador y las prácticas de calificación, la fiabilidad y reprod

ciones de defectos por ultrasonidos. Esta guía cubre actualmente las pruebas convencionales de ultrasonidos con

én a otras especies marinas y estructuras marinas. Ellos no están destinados a cubrir el material con un espesor inf puede ser considerado especialmente cuando propone como un sustituto de la radiografía.

diseño aprobado se podrá permitir utilizar para el campo como tipo MAB bloque de referencia en miniatura de ángu

extiende por dos del espesor de la soldadura oscila muestra en la Sección 3, la Figura 2, el uso del bloque es acep

ara los bloques de calibración para las soldaduras de metales diferentes, la selección del material es que se basa en

a en unidades de 2,0 dB o menos. Si el instrumento tiene un control de amortiguación, puede ser utilizada si no red

alidad vertical y la linealidad horizontal. Una de 12,5 mm (1/2 pulgadas) de diámetro 2,25 MHz (o más cercano tama

iempre que proporcionan la misma sensibilidad y funciones, como lo hace el Bloque de Referencia IIW.

reación longitudinales (de compresión) se utiliza las ondas. Los procedimientos para la calificación de la linealidad h

que la indicación se alcanzó un máximo en la pantalla. Con los incrementos y disminuciones en la atenuación o gan

eco constante es aconsejable). Reducir la ganancia de 6 dB y el eco resultante debe ser 50% de FSH (± 1 dB). Un

e hasta 1 MHz, cuando se acordó por el Agrimensor, se puede utilizar para mejorar la penetración de la señal o para

r tamaño del elemento (es decir, la dimensión de los elementos menores que el grosor de la pared) para mantener

espués de cada ocho (8) horas de uso para verificar el punto índice, que la cara es plana y el desgaste que el ángu

erior evaluación de las discontinuidades que se detectaron.

un ángulo de incidencia perpendicular en la cara bisel soldadura. Para placas delgadas, la trayectoria del sonido de

muestra en la sección 3, la Figura 1D. Tres (3) las señales de eco distinguibles de los tres (3) perforados de lado los

temperaturas significativamente más calientes o más fríos. El equipo de ultrasonidos es que ser calibrado para la d

ontinuidades conocidas.

(2 pulgadas ) para el control de laminación ambos y la inspección de soldaduras, tales como soldaduras Tee y el Ri

ara calcular la trayectoria del sonido por el siguiente:

ma de cada indicación en la pantalla y conectar los puntos con una línea suave manualmente o automáticamente.

a de la pantalla completa para la (ARL) y (DRL ), respectivamente.

a un grado que permite que el transductor de contacto íntimo con la superficie de barrido. Las soldaduras y la superf

lado o lados donde la soldadura inspección se lleva a cabo, es para ser inspeccionado mediante el uso de una viga inspección de soldadura debe ser hecha desde el lado opuesto de la soldadura. Si una onda ultrasónica de inspecc

oldadura). Al mismo tiempo, mientras se mueve a lo largo de la trayectoria de la inspección y la detección de indica

ra 3 (lado derecho de la soldadura). La exploración es entonces a repetirse en la misma superficie en el otro lado de

asta que la indicación cae hacia la línea de base (6 gota dB). Usando la línea central de la cuña del transductor com

or debajo de la DRL para una distancia igual a 1 / 2 la dimensión mayor del transductor o cae a 1/2 de la amplitud d

a satisfacción de la Surveyor.

de la soldadura. Sin embargo, en los casos en que la experiencia extensa producción ha indicado que una alta prop

uesto de control a un mínimo de 500 mm (20 pulgadas) siempre y cuando el longitud de la soldadura total controlado

a proporción de no conformes indicaciones es anormalmente alta, el número de puestos de control ha de ser aumen

ación mar adentro).

e soldadura, en general un mínimo de 250 mm (10 pulgadas) de soldadura, medidos desde la intersección en cada

mar adentro).

e pretende aplicar a las inspecciones complementarias llevadas a cabo más allá de los requisitos de la Regla.

nal es necesario llevar a cabo en el área adyacente.

ue se lleva a cabo a satisfacción de la Surveyor.

ón y la comprobación de la sensibilidad.

alificación, la fiabilidad y reproducibilidad de los resultados y la correcta aplicación de los procedimientos aprobados

ncionales de ultrasonidos con un haz de rectas y las técnicas de rayo angular. Sin embargo, las técnicas avanzadas

r el material con un espesor inferior a 8 mm (5/16 pulgadas) para los que las técnicas de modificados y las normas q

eferencia en miniatura de ángulo del haz (Sección 3, Figura 1B) y Distancia Tipo de DSC y de referencia de sensibi

ra 2, el uso del bloque es aceptable en aquellas porciones de cada intervalo de espesores comprendidos en 25 mm

del material es que se basa en el material en el lado de la soldadura de los cuales el examen se lleve a cabo. Si el

n, puede ser utilizada si no reduce la sensibilidad del examen. El control rechazar deberá estar en la posición "off" p

2,25 MHz (o más cercano tamaño y frecuencia) compresionales (haz recto) transductor es para ser usado como un t

de Referencia IIW.

la calificación de la linealidad horizontal se describe de la siguiente manera:

uciones en la atenuación o ganancia como se muestra en la tabla de abajo, la indicación debe estar dentro de los lím

e ser 50% de FSH (± 1 dB). Una reducción adicional de 6 dB en la ganancia se reduce la altura del eco y el 25% de

a penetración de la señal o para material de la sección transversal pesado (> 19 mm (3/4 pulgadas)). Los transducto

or de la pared) para mantener una sección de la viga transversal pequeña y reducir las señales fuertes asociados c

lana y el desgaste que el ángulo de refracción está dentro del ± 2 ° de la adecuada ángulo.

das, la trayectoria del sonido de la onda ultrasónica en el material de prueba se reduce al mínimo para no superior a

tres (3) perforados de lado los agujeros deben ser mostrados en la pantalla A-scan.

es que ser calibrado para la distancia de barrido horizontal y sensibilidad con los patrones de referencia de calibrac

es como soldaduras Tee y el Rincón de ser sometidas a pruebas de penetración incompleta de la cara plana opuest

ualmente o automáticamente.

rido. Las soldaduras y la superficie de control se encuentren sujetos a los requisitos de la subsección 1.1.

ado mediante el uso de una viga recta (onda compresional) técnica (de doble elemento si el espesor de chapa de ac una onda ultrasónica de inspección de cizallamiento no puede llevarse a cabo debido a laminaciones en ambos lado

ección y la detección de indicación falla, el transductor se va a oscilar a través de un ángulo pequeño. La longitud d

ma superficie en el otro lado de la soldadura si accesible o en las superficies opuestas desde el mismo lado de la s

de la cuña del transductor como un índice, los puntos de las extremidades de las discontinuidades se determinó co

tor o cae a 1/2 de la amplitud de pico, lo que ocurra primero (es decir, los puntos que definen la longitud más corta d

ha indicado que una alta proporción de los puestos de control (por ejemplo, 90 a 95%) están libres de elementos n

de la soldadura total controlado mediante pruebas de ultrasonido es al menos equivalente al múltiplo de 1250 mm (

tos de control ha de ser aumentado.

desde la intersección en cada dirección transversal al eje del vaso (soldadura a tope), es que deben inspeccionarse

os requisitos de la Regla.

los procedimientos aprobados y las normas de aceptación.

mbargo, las técnicas avanzadas, como las pruebas automatizadas por ultrasonidos (AUT) con el control codificado p

s de modificados y las normas que se refieren (véase el Apéndice 2 para más detalles). Estos requisitos están destin

DSC y de referencia de sensibilidad (Sección 3, Figura 1 C), siempre que cumplan con la intención requisitos.

sores comprendidos en 25 mm (1 pulg.)

l examen se lleve a cabo. Si el examen se lleva a cabo desde ambos lados, los reflectores de calibración deben se

berá estar en la posición "off" para todos los exámenes a menos que se pueda demostrar que no afecta a la linealid

or es para ser usado como un transductor maestro para calificaciones de instrumento. El transductor maestro es pa

ción debe estar dentro de los límites especificados.

e la altura del eco y el 25% de FSH (± 1 dB) y una reducción adicional de 6 dB reduce la altura del eco al 12,5% de

(3/4 pulgadas)). Los transductores son a colocar en las cuñas adecuadas diseñadas para inducir ondas de corte ref

as señales fuertes asociados con los efectos de contorno. Véase el Apéndice 2 para la dirección.

e al mínimo para no superior a 100 mm (4 pulgadas).

trones de referencia de calibración justo antes de examen cada vez que se utiliza. Recalibración se va a realizar cad

mpleta de la cara plana opuesta cuando es accesible.

de la subsección 1.1.

to si el espesor de chapa de acero es menor o igual a a laminaciones en ambos lados de la soldadura, la localización de la soldadura es para ser inspeccionado por una

ángulo pequeño. La longitud de la soldadura a inspeccionar se va a explorar con el transductor dirigido en dos cam

as desde el mismo lado de la soldadura. Ambas exploraciones se hizo con el transductor mueve en la misma direcc

continuidades se determinó como se indica en la siguiente 3/3.11.5 (a) y 3/3.11.5 (b):

definen la longitud más corta discontinuidad).

%) están libres de elementos no conformes indicaciones, se puede considerar la posibilidad de reducir la duración d

alente al múltiplo de 1250 mm (50 pulgadas) x el número mínimo requerido de puestos de control,. Reducción de la

), es que deben inspeccionarse. Además, un mínimo de 125 mm (5 pulgadas) de soldadura, medidos desde la inter

AUT) con el control codificado programa de ordenador o las pruebas de ultrasonidos phased array (Paut) con A, B, C

s). Estos requisitos están destinados principalmente para la inspección de carbono y aceros de baja aleación. Los r

on la intención requisitos.

ctores de calibración deben ser proporcionados en ambos materiales. Cuando dos o más material de base espesor

ostrar que no afecta a la linealidad de la exploración.

o. El transductor maestro es para ser utilizado principalmente para fines de calificación y no es para ser utilizado par

ce la altura del eco al 12,5% de FSH.

para inducir ondas de corte refractadas en acero de ± 2 ° de los ángulos siguientes: 70 °,

la dirección.

ecalibración se va a realizar cada vez que hay un cambio en examinador (excepto para el equipo automatizado), de

ara ser inspeccionado por una técnica de ensayo no destructivo alternativo, tales como la radiografía.

ransductor dirigido en dos caminos distintos: o bien a ambos lados de la soldadura de la misma superficie, o en las

ctor mueve en la misma dirección. Para las soldaduras en las que las superficies han sido molidas, el transductor s

ibilidad de reducir la duración de los puestos de control a 750 mm (30 pulgadas) . Si el porcentaje de no conformes

os de control,. Reducción de la duración de la inspección ultrasónica a 500 mm (20 pulgadas), como se indicó anteri

dadura, medidos desde la intersección en cada dirección longitudinal al eje del vaso (costura de soldadura), es que

phased array (Paut) con A, B, C o una tomografía o el tiempo de la difracción de vuelo (TOFD) técnica puede ser ut

aceros de baja aleación. Los requisitos pueden ser aplicados para la inspección de materiales con diferentes propie

más material de base espesores son implicados, el espesor del bloque de calibración se determina por el espesor m

n y no es para ser utilizado para las inspecciones generales.

ra el equipo automatizado), después de cada cuatro (4) horas de uso continuo, siempre que la fuente de alimentaci

mo la radiografía.

e la misma superficie, o en las superficies opuestas desde el mismo lado de la soldadura.

n sido molidas, el transductor se coloca sobre la superficie de la soldadura y se trasladó a lo largo del eje de soldadu

el porcentaje de no conformes indicaciones se eleva entonces un 1250 mm (50 pulgadas) de longitud se va a volve

ulgadas), como se indicó anteriormente, está sujeta al acuerdo previo del propietario.

(costura de soldadura), es que deben inspeccionarse.

lo (TOFD) técnica puede ser utilizada para proporcionar los registros permanentes, formación impartida apropiada d

materiales con diferentes propiedades acústicas, tales como aluminio o acero inoxidable, siempre que el diseño del

n se determina por el espesor medio de la soldadura.

pre que la fuente de alimentación para el transmisor se ha cambiado o interrumpido, o siempre que la calibración de

dó a lo largo del eje de soldadura con el haz de sonido dirigido paralelo a la soldadura.

adas) de longitud se va a volver a aplicar.

ormación impartida apropiada del operador en técnicas avanzadas consiste en la satisfacción del inspector.

able, siempre que el diseño del transductor y el material utilizado bloque de calibración son apropiadas a las propied

o siempre que la calibración de los equipos es sospechoso de ser un error.

isfacción del inspector.

n son apropiadas a las propiedades acústicas del material bajo inspección.

SE CT ION 6 alterna de medición de campo de corriente Técnica (ACFMT) (1 de septiembre de 2011)

1 General

Los requisitos contenidos en este documento están destinados principalmente para la inspección de la su

3 Estado de la superficie

El operador del sistema es para confirmar que el estado de la superficie es aceptable antes de llevar a ca

3.1

La superficie debe estar libre de corrosión descamación sueltas y en condiciones de limpieza para permit

3.3

Eliminación de revestimiento no se requiere siempre que no es más de 6.5 mm (0.25 (4.1) pulgadas) de e

3.5

La superficie que se inspecciona es estar en un estado no magnetizado. Si el procedimiento se lleve a ca

5 ACFMT Procedimiento de prueba

5.1 Personal El inspector es estar convencido de que el personal de ensayos no destructivos están calificados y certific Subsección 1/5.

7 Técnica

7.1 General La capacidad de los equipos de calibrado para detectar discontinuidades pertinentes al tema que se esté 7.3 Calibración

7.3.1 El equipo y las sondas que se utilizan son para ser calibrados antes de la exploración de la primera solda

7.3.2

Cada combinación de la unidad ACFMT y la sonda para ser utilizado durante el examen es para ser utiliz

7.3.3

Los resultados obtenidos con las combinaciones utilizadas deben ser las mismas que las ranuras en el bl

7.3.4

El rendimiento del sistema es que se verifica cada cuatro horas con la sonda en uso o al final de la explor

7.3.5

Si las respuestas de fallas de las operaciones de comprobación de bloque han cambiado sustancialment

7.3.6

El equipo ACFMT se va a volver a calibrarse cada 12 meses por el fabricante.

9 Capacidad y rendimiento de comprobación del aparato

9.1 Configuración de instrumentos El procedimiento de 6/9.3 a continuación está destinado a ayudar al usuario a seleccionar una frecuencia 9.3 Equipo de control de funcionamiento El sistema de prueba debe consistir en una microgauge ACFMT crack, un PC, la sonda y el bloque de la

9.3.1

La comprobación de rendimiento del equipo se va a realizar mediante el bloque de la operación de verific

9.3.2

La sonda se va a colocar en la punta de la soldadura con la punta de la sonda paralela a la dirección long

9.3.3

La sonda es entonces a ser escaneadas en el bloque de comprobación de funcionamiento y el 50 x 5 mm (2,0 x 0,2 cm2) ranura, produciendo un gráfico de datos estandarizada.

9.3.4

Indicaciones de fallas se producen cuando: • El nivel de fondo Bx valor se reduce y después vuelve al nivel de fondo nominal (Figura 1), y esto está asociado con

• Un pico o positivo (+ ve) indicación, seguido por un canal o negativo (-ve) indicación (o un canal seguido

9.3.5

El efecto resultante de los cambios en Bx y Bz es un bucle hacia abajo en el gráfico XY (Sección 6, Figur Sección 6 Campo alterno actual técnica de medición (ACFMT)

9.3.6

La presencia de un defecto se confirma cuando los tres de estas indicaciones están presentes, (es decir,

9.3.7

La velocidad de barrido de velocidad o de datos de muestreo se puede ajustar en caso necesario, depen

9.3.8

Una vez que la presencia de la falla ha sido confirmado por la Bx y las indicaciones Bz, el defecto de ser

9.5 Defecto de tallas Un error de tamaño se basa en el uso de modelos matemáticos construidos para simular el flujo de corrie

Los resultados del modelo son para ser rigurosamente comprobado contra una biblioteca de defectos rea

9.7 Configuración de instrumentos y de comprobación de sonda Si estos valores difieren de los esperados a partir del bloque de comprobación de funcionamiento, la con

Cada sonda tiene un archivo de la sonda única, cuya validez se ha comprobado en contra de la falla de ta

11 Alcance de la Inspección ACFMT El alcance de la inspección ACFMT es estar en conformidad con los planes de homologación, aplicables

13 Referencias

i) la norma ASTM E2261 Práctica Estándar para el Examen de soldaduras utilizando el campo de corrien Medición Técnica

FIGURA 1 Ejemplo Bx y rastros Bz como una sonda pasa sobre un crack

Bz seguimiento

el flujo en sentido antihorario negativo (-ve) Bz no hay rotación cero Bz el flujo de las agujas del reloj positivo (+ ve) Bz

Corriente de entrada uniforme

el flujo de corriente en torno a grieta - Plan de vista -

líneas actuales distantes #NAME? las actuales líneas de juntas #NAME?

Bx de seguimiento

SE CT ION 7 por corrientes de Foucault (CE) Inspección

1 General (1 de septiembre de 2011)

Los requisitos contenidos en este documento están destinados principalmente para la inspección de la su

3 Estado de la superficie

El operador del sistema es para confirmar que el estado de la superficie es aceptable antes de llevar a ca

3.1

La superficie de la inspección es estar libre de suciedad, escamas de pintura, corrosión excesiva, o cualq

3.3

Eliminación de revestimiento no se requiere siempre que se pueda demostrar que las discontinuidades bu

5 CE Procedimiento de prueba

5.1 El personal (1 de septiembre de 2011) El inspector es estar convencido de que el personal de ensayos no destructivos están calificados y certific Subsección 1/5.

7 Técnica

7.1 General La capacidad de los equipos de calibrado para detectar discontinuidades pertinentes al tema que se esté 7.3 Calibración Las sondas de la CE (transductores) de diámetro suficiente y rango de frecuencia se van a utilizar.

7.3.1

Un diámetro de las sondas de la CE menos de 3,2 mm (1/8 pulgadas) y una gama de frecuencias entre 1

7.3.2 (1 de septiembre de 2011) El área de influencia para cada exploración es estar restringida a un área de menos de 3,2 mm (1/8 pulga

7.3.3

El equipo y las sondas que se utilizan son para ser calibrados antes de la exploración de la primera solda

7.3.4

El rendimiento del sistema es que se verifica cada 30 minutos con la sonda en uso y al final de la explora

7.3.5

Si la calibración el rendimiento del sistema ha cambiado, las soldaduras examinadas desde la calibración

7.3.6

El equipo CE debe volver a calibrarse cada 12 meses por el fabricante.

9 CE Aplicación

9.1

Un circuito oscilador de alta frecuencia produce la corriente alterna en el intervalo típicamente de 100Hz -

9.3

Cuando el campo magnético alterno está en estrecha proximidad a un material eléctricamente conductor

9.5

El campo magnético secundario también modificar la corriente principal que fluye a través de la bobina al

9.7

Si las muestras de referencia están disponibles con diferentes grados de la anomalía presente el instrum

11 Alcance de la CE de Inspección

La extensión de la CE, la inspección debe estar en conformidad con los planes de homologación, aplicab

13 Referencias (1 de septiembre de 2011)

i) la norma ASTM E 376, Práctica estándar para la medición de espesor de revestimiento por el campo m Actuales (electromagnética) Métodos de examen.

SE CT ION 8 Criterios de aceptación para las soldaduras del casco

1 General (1 de septiembre de 2011)

Esta sección contiene los criterios de aceptación para su uso en la inspección visual y ensayos no destru

El operador del sistema es para confirmar que el estado de la superficie es aceptable antes de llevar a ca

3 Criterios aplicables (1 de septiembre de 2011)

3.1 Los buques de superficie de Clase A - Criterios La inspección de soldaduras de penetración total para todos los buques de superficie 150 m (500 pies) y 150 m (500 pies) cuando el material del casco especial o diseño del casco justifica este nivel de gravedad

Soldaduras de penetración total en forma de tanques integrales o independientes, a excepción de los tan 3.3 Los buques de superficie: Criterios de Clase B

La inspección de soldaduras de penetración total de buques de superficie por debajo de 150 m (500 pies

3.5 Otras estructuras marinas y offshore La inspección de soldaduras de penetración total es estar de acuerdo con la clase A, a menos que se esp

5 Evaluación de la Inspección Visual (VT), inspección magnética (MT) e Inspección de Líquidos Penetrantes (PT) (1 de septiembre de 2011) 5.1 Forma Indicaciones de fallas se clasifican ya sea como lineal o redondeada.

i) indicaciones lineales de defectos se clasifican como que tiene una longitud igual o mayor que 3 veces (

ii) indicaciones redondeadas de defectos se clasifican como que tiene una forma circular o elíptica y la lon

5.3 Indicaciones de fallas (MT) Todas las indicaciones válidas formados por examen de partículas magnéticas son el resultado de los ca

5.3.1

Indicaciones pertinentes son producidos por los campos de fuga que son el resultado de las discontinuida

5.3.2

No pertinentes indicaciones puede ocurrir por separado o en los patrones como resultado de los campos

5.3.3

Indicaciones falsas no son el resultado de fuerzas magnéticas. Ejemplos son partículas a cabo mecánica

5.5 Evaluación de la Inspección de la superficie

Evaluación de la inspección de la superficie debe ser hecha de acuerdo con los siguientes criterios de ac 5.5.1 apariencia de la soldadura, tamaño y forma Las soldaduras son para cumplir los requisitos siguientes: i) Las soldaduras deben ser regular y uniforme, con una cantidad mínima de refuerzo.

ii) Las soldaduras deben estar libres de una duplicación excesiva, convexidad excesiva y demasiado peq

iii) la fusión a fondo deberá existir entre las capas adyacentes de metal de soldadura y entre el metal de s iv) Todos los cráteres se llenarán hasta el tamaño de la soldadura especificada.

v) Para las soldaduras presentan rebajada, se refieren a 8/5.5.5 a continuación. A discreción de la Survey vi) los ataques de arco fuera de la ranura de soldadura se vistió y se retira. 5.5.2 Grietas Las soldaduras deben estar libres de cualquier tipo de grieta. 5.5.3 La fusión incompleta Las soldaduras deben estar libres de cualquier falta de fusión entre el metal de soldadura y metal base. 5.5.4 La porosidad i) la penetración completa de la articulación (CJP) soldaduras de ranura en juntas a tope transversales a

ii) Para las soldaduras de filete de conexión refuerzos para soldaduras de filete web y parcial de penetrac 5.5.5 rebajado Socavamiento se refiere a una ranura fundida en el metal base adyacente a un borde de la soldadura en

i) En miembros primarios, entalladura es ser no más de 0,25 mm (0,01 pulgadas) de profundidad cuando

ii) Para todos los demás casos: • Profundidad rebajado hasta 0,5 mm (1/64 pulgadas) es aceptable, sea cual sea la longitud • Profundidad rebajado hasta 0,8 mm (1/32 pulgadas) con una longitud máxima continua de 90 mm (3 ½ iii) Evaluación de la profundidad que se debe hacer por medios visuales y mecánicas, y la evaluación de

7 Evaluación de la inspección radiográfica

Evaluación de la inspección radiográfica se debe hacer de acuerdo con los siguientes criterios de aceptac 7.1 Las grietas Las soldaduras en el que las radiografías muestran cualquier tipo de grieta se consideran inaceptables.

7.3 La fusión incompleta o penetración incompleta La falta de fusión en cualquier parte del depósito de soldadura o entre el depósito de soldadura y el meta

7.3.1 Clase A y Clase B Las radiografías de las soldaduras que presentan indicios de fusión incompleta o penetración incompleta

7.5 Escoria Material no metálico sólido atrapado en el depósito de soldadura o entre el depósito de soldadura y el me

Al determinar la longitud total acumulada de escoria para cada clase de penetración indicaciones, de fusi

7.5.1 La fusión incompleta La penetración incompleta y escoria indicaciones de menos de 3 mm (1/8 pulgadas) de longitud puede se

7.5.2 Clase A Las radiografías de las soldaduras que exhiben indicios de escoria mayor que los que se muestran en las

7.5.3 Clase B Las radiografías de las soldaduras que exhiben indicios de escoria mayor que los que se muestran en las

7.7 Porosidad Bolsas de gas, huecos circulares y bien dispersadas inclusiones de tungsteno han de ser tratados como p

7.7.1 Clase A y Clase B Las radiografías de las soldaduras que presentan concentraciones superiores a las que la porosidad se m

7.7.2 Espesor del material superior a 50 mm (2 pulgadas) Las radiografías de las soldaduras que presentan distribuciones de la porosidad y las concentraciones qu

El área calculada es que no exceda de 2.3t mm2 (0.09t pulg2) en cualquier mm 150 (6 pulgadas) de long 7.7.3 Los poros aislados El tamaño máximo de un poro aislado solo puede ser 0.25t o 4,8 mm (3/16 pulgadas), lo que sea menor, 7.7.4 fina porosidad Menor que 0,4 mm (1/64 pulgadas) de diámetro porosidad puede ser tenida en cuenta. 7.7.5 La porosidad lineal o alineada Indicación Ronda (1 de septiembre de 2011)

Cuatro o más indicaciones en una línea, en donde cada uno está separado de la indicación adyacente po

7.9 Indicaciones múltiples Las radiografías de las soldaduras que presentan indicios de la porosidad y la escoria (incluida la fusión a

7.9.1

Si la radiografía se aproxima a toda la escoria permisible, sólo el 50% de la porosidad es admisible que s

7.9.2

Si la radiografía se aproxima a toda la porosidad permisible, sólo el 50% del total de escoria acumulada p

7.9.3

El porcentaje de escoria permisible más el porcentaje de porosidad permisible no debe exceder de 150%

Rebajado 7,11 (1 de septiembre de 2011)

Los criterios de aceptación para las indicaciones rebajadas son los mismos que los criterios de aceptació

9 Evaluación de la inspección ultrasónica

Evaluación de la inspección ultrasónica se debe hacer de acuerdo con los siguientes criterios de aceptac 9.1 Clase A 9.1.1 Indicaciones Más grande que la ARL (1 de septiembre de 2011) i) las indicaciones de fallas con respuestas de amplitud superior a la ARL (según lo establecido en 3/3.9) y tener una longitud mayor que 12,5 mm (1/2 pulgadas) son no conforme. ii) indicaciones de defectos a menos de 4,8 mm (3/16 pulgadas) de longitud puede ser tenida en cuenta.

iii) indicaciones de defectos 4,8 mm (3/16 pulgadas) a 12,5 mm (1/2 pulgadas) de longitud deben ser eva

9.1.2 Indicaciones mayor que el DRL (1 de septiembre de 2011) i) indicaciones de defectos con respuestas de amplitud que excedan el DRL (tal como se establece en 3/3 ii) Las indicaciones menos de 4,8 mm (3/16 pulgadas) de longitud puede ser tenida en cuenta. 9.1.3 Las indicaciones menos que el DRL i) señales ultrasónicas que son menores que el DRL son para ser tenida en cuenta. 9.3 Clase B 9.3.1 Indicaciones Más grande que la ARL (1 de septiembre de 2011) i) las indicaciones de fallas con respuestas de amplitud superior a la ARL (según lo establecido en 3/3.9) y tener una longitud mayor que 12,5 mm (1/2 pulg) son no conforme. ii) indicaciones de defectos a menos de 4,8 mm (3/16 pulgadas) de longitud puede ser tenida en cuenta.

iii) indicaciones de defectos 4,8 mm (3/16 pulgadas) a 12,5 mm (1/2 pulgadas) de longitud deben ser eva 9.3.2 Indicaciones mayor que el DRL (1 de septiembre de 2011) i) las indicaciones de fallas con respuestas de amplitud superior a la DRL (según lo establecido en 3/3.9) ii) Las indicaciones menos de 4,8 mm (3/16 pulgadas) de longitud puede ser tenida en cuenta. 9.3.3 Las indicaciones menos que el DRL i) señales ultrasónicas que son menores que el DRL son para ser tenida en cuenta.

FIGURA 1 Clase A y Clase B de fusión incompleta y La penetración incompleta - longitud aceptable Milímetros (Escala 1.5:1)

20 La longitud total acumulada por cada 150 mm de longitud de soldadura

10 La longitud máxima para las indicaciones individuales

10 20 30 40 50 60

Grosor del material (mm)

Pulgadas (Escala 1.5:1) 1

La longitud total acumulada por 6 pulgadas Una longitud de soldadura La longitud máxima para las indicaciones individuales

1 11 / 2 21 /

Espesor del material (cm)

FIGURA 2 Clase A de escoria - longitud aceptable

Escoria total acumulado es incluir fusión incompleta y penetración incompleta cuando lo permite la Secció

Milímetros (Escala 1.5:1) 30

La longitud total acumulado por 150 mm de longitud de soldadura

20 La longitud máxima para las indicaciones individuales 10

10 20 30 40 50 60

Grosor del material (mm)

Pulgadas (Escala 1.5:1) 1 La longitud total acumulada por 6 pulgadas de longitud de soldadura

1-Feb

La longitud máxima para las indicaciones individuales

1 11 / 2 21 /

Espesor del material (cm)

FIGURA 3 Clase B Escoria - longitud aceptable

Escoria total acumulado es incluir fusión incompleta y penetración incompleta cuando lo permite la Secció Milímetros (Escala 1.5:1)

60

50

La longitud total acumulado por 150 mm de longitud de soldadura 40

30

La longitud máxima para las indicaciones individuales 20

10

10 20 30 40 50 60 Grosor del material (mm)

FIGURA 3 (continuación) Clase B Escoria - longitud aceptable

Escoria total acumulado es incluir fusión incompleta y penetración incompleta cuando lo permite la Secció Pulgadas (Escala 1.5:1) 21 /

2

11-Feb La longitud total acumulada por 6 pulgadas de longitud de soldadura

1 La longitud máxima para las indicaciones individuales

1 2

1-Feb 6 1/2 12 1/2

Espesor del material (cm)

FIGURA 4 Clase A y Clase B porosidad del valor de 6,2 mm (0,25 pulgadas) de material grueso (1 de septiembre de 2011) Superficie total de la porosidad permite 15 mm 2 por 150 mm (0,023 cm2 por 6 pulgadas) de longitud de

Tipo de poros Clasificado

Fino Mediano Grande Diámetro de poro 2,16 mm (0,085 pulgadas) 0,75 mm (0,03 pulgadas) 0,38 mm (0,015 pulgadas)

2,16 mm (0,085 pulgadas) 0,75 mm (0,03 pulgadas) 0,38 mm (0,015 pulgadas) Poros admisibles 2 8 34 4 32 130

Clasificado •

• • • • •. •. e • •

Grande

••••

Medio I••••••

••••

••• ••

•. . • I

• •••••••

.. .. ... .. . . . . . . .. . . . . .. . . .. . . . ...... .. .. ....... ....... .... .. . .. . .. . :. •. . :. .. .. . •:. • •:... • • .. : • •:.. •. .. . .. . .. . . .. .

La figura 5 Clase A y Clase B porosidad del valor de 9,5 mm (0,375 pulgadas) de material grueso (1 de septiembre de 2011)

Superficie total de la porosidad permite 22 mm2 por cada 150 mm (0,034 cm2 por 6 pulgadas) de longitu Poro tipo poros de diámetro de poro permisibles Surtido de 2,36 mm (0,093 in) 2 0,89 mm (0,035 pulgadas) 10 0,46 mm (0,018 pulgadas) 42 Grandes 2,36 mm (0,093 pulgadas) 5 Medio 0,89 mm (0,035 pulgadas) 35 Multa Surtido de 0,46 mm (0,018 pulgadas) 133

Grande

Medio

Multa

FIGURA 6 Clase A y Clase B porosidad del valor de 12,5 mm (0,5 pulgadas) de material grueso

Superficie total de la porosidad permite 29 mm2 por cada 150 mm (0,045 cm2 por 6 pulgadas) de longitu Tipo de poros de los poros de diámetro de poro permitidos Surtido de 2,54 mm (0,10 pulg) 2 1,02 mm (0,04 pulg) 12 0,508 mm (0,02 pulgadas) 45 Grandes 2,54 mm (0,10 pulgadas) 6 Media 1,02 mm (0,04 pulg) 36 Fina 0,508 mm (0,02 pulg) 143

Clasificado ••••• ••••• •••• Grande •••• Medio •••••

•• ••• ••••••• •••••• ••••••••• ••••••

Multa .. . .. . .. . .. . • .. . ... ••• .. . .... • .. . :. • ... . .... . ........ ........ .. ..... .............. .. .... .............. ..... . ...

La figura 7 Clase A y Clase 8 Tabla de la porosidad de 19,0 mm (0,75 pulgadas) de material grueso

Superficie total de la porosidad permite 43,2 mm 2 por 150 mm (0,067 cm2 por 6 pulgadas) de longitud d

Tipo de poros Clasificado

Fino Mediano Grande Clasificado Diámetro de poro 3,17 mm (0,125 pulgadas) 1,14 mm (0,045 pulgadas) 0,635 mm (0,025 pulgadas) 3,17 mm (0,125 pulgadas) 1,14 mm (0,045 pulgadas) 0,635 mm (0,025 pulgadas) Poros admisibles 2

13 44 6 42 137

•••• ••••••• ••••••• • ••• •• ••• ••• •• ••• • •• ••• • ••••••••• •••••

Grande •••••• Medio ••••

•••

•••• •••••

•••• •••• •••••• • ••• •••••••

Multa •••••

•••••••

••••

••••

•••

••• •••• ••• •••••

••••••• ••• •••••• •••• •••••• ••• ••• • •••••••••••••••• ••• •••• ••••• ••• •••••• •••••• ••• ••••• •••• ••••••• ••

ABSGUIDE PARA inspección no destructiva DE SOLDADURAS CASCO • 2011 57

La figura 8 Clase A y Clase B porosidad del valor de 25 mm (1,0 pulgadas) de material grueso

Superficie total de la porosidad permite 58.1 mm2 por cada 150 mm (0,09 cm2 por 6 pulgadas) de longitu

Tipo de poros de los poros de diámetro de poro permitidos Surtido de 3,17 mm (0,125 in) 2 1,27 mm (0,05 pulg) 17 0,762 mm (0,03 pulgadas) 45 Grandes 3,17 mm (0,125 pulgadas) 7 Media 1,27 mm (0,05 pulg) 46 Bellas 0,762 mm (0,03 pulg) 127

Clasificado

Grande

Medio

Multa

58 ABS Guía para la Inspección no destructiva de SOLDADURAS CASCO. 2011

La figura 9 Clase A y Clase B porosidad del valor de 38,0 mm (1,5 pulgadas) de material grueso

Superficie total de la porosidad permite 87.1 mm2 por cada 150 mm (0,135 cm2 por 6 pulgadas) de longi

Tipo de poros de los poros de diámetro de poro permitidos Surtido de 3,17 mm (0,125 in) 4 1,4 mm (0,055 pulgadas) 18 0,89 mm (0,035 pulgadas) 45 Grandes 3,17 mm (0,125 pulgadas) 11 Medio 1,4 mm (0,055 pulgadas) 57 Multa Surtido de 0,89 mm (0,035 in) 140

Grande

Medio

Multa

FIGURA 10 Clase A y Clase B porosidad del valor de 50 mm (2,0 pulgadas) de material grueso

Superficie total de la porosidad permite 116 mm 2 por 150 mm (0,135 cm2 por 6 pulgadas) de longitud de Tipo de poros de los poros de diámetro de poro permitidos Surtido de 3,17 mm (0,125 in) 5 1,52 mm (0,06 pulg) 21 1,02 mm (0,04 pulg) 47 Grandes 3,17 mm (0,125 pulgadas) 15 Media 1,52 mm (0,06 pulg) 64 Bellas 1,02 mm (0,04 pulg) 143

Clasificado

••••• •••• •••• ••••• •••• •• ••• ••••• ••• ••••

•••••• •••••• •••

•••• ••• •••••

Grande ••••••• ••• ••••

Medio ••••

••••••••• •••••••• •••••• ••••••• ••• ••• •••• •••• ••• • Multa ••••• •••••••

•••• •••• ••••••• •••••• •••••••••••• ••••••••• ••••••• ••••••• ••• ••• ••• •••••• ••••••••• ••••• ••• •••• ••• ••••• ••••••• •••••••••• •••••••• •••••

•••• ••••••••••

60 ABSGUIDE PARA inspección no destructiva DE SOLDADURAS CASCO • 2011

FIGURA 11 Clase A - Longitudes máximas aceptables para Indicaciones ultrasonoros Mayor de DRL Milímetros (Escala 1.5:1)

60 La longitud total acumulada por cada 150 mm de longitud de soldadura 50

40 La longitud máxima para las indicaciones individuales 30

20 8 10 20 30

40 50 60

Grosor del material (mm)

Pulgadas (Escala 1.5:1)

21 /

La longitud total acumulada 2 por 6 pulgadas de longitud de soldadura

11 /

La longitud máxima para las indicaciones individuales

1

51 16 2 1 11 / 2 21 / Espesor del material (cm)

FIGURA 12 Clase B - Longitudes máximas aceptables para Indicaciones ultrasonoros Mayor de DRL Milímetros (Escala 1.5:1)

80

70

60 La longitud total acumulada por cada 150 mm de longitud de soldadura 50

40 La longitud máxima para las indicaciones individuales

30

20 8 10 20 30 40 50 60 Grosor del material (mm)

FIGURA 12 (continuación) Clase B - Longitudes máximas aceptables para Indicaciones ultrasonoros Mayor de DRL Pulgadas (Escala 1.5:1)

3

21 /

La longitud total acumulada por 6 pulgadas de longitud de soldadura

2

11-Feb

1 La longitud máxima para las indicaciones individuales

May-16 1-Feb 6 1/2 12 1/2

Espesor del material (cm) Deshacer cambios

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ente para la inspección de la superficie de las estructuras del casco de embarcaciones de superficie y, cuando esté

s aceptable antes de llevar a cabo la inspección.

iciones de limpieza para permitir el viaje de la sonda sin problemas.

5 mm (0.25 (4.1) pulgadas) de espesor y no conductor.

i el procedimiento se lleve a cabo después de cualquier técnica de inspección magnético anterior, la desmagnetizac

ctivos están calificados y certificados de acuerdo con

pertinentes al tema que se esté de inspección es que se demuestre, a satisfacción de la Surveyor, de preferencia ut

exploración de la primera soldadura utilizando muestras que contienen discontinuidades conocidos.

nte el examen es para ser utilizado con el bloque de verificación operaciones.

mismas que las ranuras en el bloque. Si difieren en un 10%, un control se realiza que los archivos de la sonda correc

da en uso o al final de la exploración que se realiza.

han cambiado sustancialmente, las soldaduras examinado desde las últimas operaciones verificación de cheques b

io a seleccionar una frecuencia operativa. Métodos equivalente demostrable puede ser utilizado. La frecuencia de o

PC, la sonda y el bloque de la operación de verificación.

oque de la operación de verificación correspondiente que contiene las ranuras de 50 x 5 mm 2 (2,0 x 0,2 cm2) y 20

nda paralela a la dirección longitudinal de la soldadura.

funcionamiento y el 50 x 5 mm2

) indicación (o un canal seguido por un pico, dependiendo de la dirección de exploración) en los valores Bz.

el gráfico XY (Sección 6, Figura 1).

nes están presentes, (es decir, el Bx, Bz y un bucle hacia abajo en el gráfico XY). El bucle es llenar aproximadamen

ustar en caso necesario, dependiendo de la longitud y la complejidad de soldadura a examinar.

caciones Bz, el defecto de ser de tamaño.

os para simular el flujo de corriente en torno a los defectos y los cambios en la superficie del campo magnético que r

a una biblioteca de defectos reales para confirmar la validez de las tablas de tamaño.

ción de funcionamiento, la configuración del instrumento y la sonda se van a comprobar.

obado en contra de la falla de tablas de tallaje en el modelo matemático. La configuración del instrumento se puede

s de homologación, aplicables las reglas de ABS y en la satisfacción del inspector.

utilizando el campo de corriente alterna

ente para la inspección de la superficie de las estructuras del casco de embarcaciones de superficie y, cuando esté

s aceptable antes de llevar a cabo la inspección.

ura, corrosión excesiva, o cualquier otro contaminante que pueda interferir con los resultados de la prueba.

trar que las discontinuidades buscado puede ser detectada bajo estas condiciones. Esto puede implicar la muestra

ctivos están calificados y certificados de acuerdo con

pertinentes al tema que se esté de inspección es que se demuestre, a satisfacción de la Surveyor, de preferencia ut

cuencia se van a utilizar.

na gama de frecuencias entre 100 kHz - 2 MHz son aceptables para la detección de superficie grieta.

de menos de 3,2 mm (1/8 pulgadas) de ancho. Por lo tanto, las exploraciones de muchos en un patrón de exploració

exploración de la primera soldadura utilizando muestras que contienen discontinuidades conocidos.

a en uso y al final de la exploración que se realiza.

xaminadas desde la calibración deben ser reexaminados.

ntervalo típicamente de 100Hz - 10 MHz y se aplica a una pequeña bobina. La corriente alterna que fluye a través de

terial eléctricamente conductor (el producto de ensayo) una corriente eléctrica secundaria es que se cree en el prod

e fluye a través de la bobina al cambiar la impedancia de la bobina. El cambio en la impedancia puede ser detectad

a anomalía presente el instrumento CE puede ser calibrado para detectar y cuantificar la condición de que el materi

anes de homologación, aplicables las reglas de ABS y en la satisfacción del inspector.

e revestimiento por el campo magnético o Eddy

ción visual y ensayos no destructivos de las soldaduras del casco.

s aceptable antes de llevar a cabo la inspección.

e superficie 150 m (500 pies) y otra vez, que en el 0.6L maestra es para cumplir con los requisitos de la Clase A. Cla justifica este nivel de gravedad.

dientes, a excepción de los tanques de membrana, de todos los buques destinados al transporte de gas natural licu

por debajo de 150 m (500 pies), y para las soldaduras ubicadas fuera de la mitad central 0.6L, sin importar el tamañ

la clase A, a menos que se especifique lo contrario en las normas aplicables (por ejemplo, las reglas de ABS para l

ud igual o mayor que 3 veces (3x) la anchura. forma circular o elíptica y la longitud de la elipse es inferior a 3 veces (3x) la anchura.

ticas son el resultado de los campos magnéticos de fuga. Indicaciones de fallas pueden ser relevantes, no relevante

el resultado de las discontinuidades. Indicaciones pertinentes requieren de una evaluación con respecto a los estánd

como resultado de los campos de fuga creados por las condiciones que no requieren evaluación, tales como cambi

on partículas a cabo mecánicamente o por gravedad en las depresiones superficiales, o partículas mantenidas por

on los siguientes criterios de aceptación.

de refuerzo.

dad excesiva y demasiado pequeñas o de soldadura en la bomba. soldadura y entre el metal de soldadura y el metal base.

ación. A discreción de la Surveyor, rebaje considera disconforme a que se está sujeto a ser inspeccionado aún más

al de soldadura y metal base.

n juntas a tope transversales a los miembros sujetos a esfuerzos de tracción no deben tener porosidad tubular. Para

filete web y parcial de penetración, la suma de la tubería de la porosidad de 1 mm (1/24 pulgadas) o más de diámet

a un borde de la soldadura en la cara o raíz de la soldadura. Además de la exigencia de la inspección visual en la m

gadas) de profundidad cuando la soldadura es transversal a la tracción bajo cualquier condición de carga de diseño

ual sea la longitud xima continua de 90 mm (3 ½ pulgadas) es aceptable. Muescas adyacentes separadas por una distancia más corta

mecánicas, y la evaluación de profundidad utilizando partículas magnéticas o líquidos penetrantes método no es ac

s siguientes criterios de aceptación.

a se consideran inaceptables.

epósito de soldadura y el metal base adyacente se va a tratar como la fusión incompleta o penetración incompleta.

pleta o penetración incompleta superior a los indicados en las respectivas curvas de la sección 8, la Figura 1 para la

l depósito de soldadura y el metal base adyacente se va a tratar como escoria.

enetración indicaciones, de fusión aceptable incompleta o incompleta deben ser tratados como escoria.

pulgadas) de longitud puede ser evaluada como escorias o porosidad, lo que sea menos restrictiva.

que los que se muestran en las respectivas curvas de la Sección 8, la Figura 2 para la longitud acumulada sola o to

que los que se muestran en las respectivas curvas de la Sección 8, la Figura 3 para la longitud acumulada sola o to

eno han de ser tratados como porosidad.

res a las que la porosidad se muestra en las tablas de la Sección 8, las figuras 4 a 10, para cualquier de 150 mm (6

sidad y las concentraciones que difieren significativamente de los que se muestran en la sección 8, la Figura 10 son

r mm 150 (6 pulgadas) de longitud de soldadura donde t es el espesor del material en mm (pulgadas).

6 pulgadas), lo que sea menor, donde t es el espesor del material, siempre que sólo hay un poro tal en cualquier mm

a en cuenta.

o de la indicación adyacente por menos de 1,6 mm (1/16 pulgadas) o D, el que sea mayor, donde D es el diámetro m

y la escoria (incluida la fusión aceptable incompleta o penetración incompleta) han de ser juzgados de la siguiente m

a porosidad es admisible que se permita.

el total de escoria acumulada permisible es que se permita.

sible no debe exceder de 150%.

s que los criterios de aceptación de inspección magnético y la inspección de líquidos penetrantes (8/5.5.5 supra). Ev

siguientes criterios de aceptación.

según lo establecido en 3/3.9)

d puede ser tenida en cuenta.

das) de longitud deben ser evaluados de acuerdo con 8/9.1.2 a continuación.

RL (tal como se establece en 3/3.9) son no conformes si las señales son indicativas de las discontinuidades mayores

er tenida en cuenta.

según lo establecido en 3/3.9)

d puede ser tenida en cuenta.

das) de longitud deben ser evaluados de acuerdo con 8/9.3.2 a continuación.

según lo establecido en 3/3.9) son no conformes si las señales son indicativas de las discontinuidades más larga q

er tenida en cuenta.

eta cuando lo permite la Sección 8, la Figura 1 anterior.

eta cuando lo permite la Sección 8, la Figura 1 anterior.

eta cuando lo permite la Sección 8, la Figura 1 anterior.

rial grueso

por 6 pulgadas) de longitud de soldadura

erial grueso

cm2 por 6 pulgadas) de longitud de soldadura

rial grueso

cm2 por 6 pulgadas) de longitud de soldadura

material grueso

2 por 6 pulgadas) de longitud de soldadura

cm2 por 6 pulgadas) de longitud de soldadura

rial grueso

5 cm2 por 6 pulgadas) de longitud de soldadura

por 6 pulgadas) de longitud de soldadura

es de superficie y, cuando esté indicado por ABS, puede aplicarse también a otras especies marinas y estructuras m

ético anterior, la desmagnetización de la superficie debe ser llevado a cabo.

e la Surveyor, de preferencia utilizando muestras que contienen discontinuidades conocidas.

des conocidos.

los archivos de la sonda correcta y la ganancia se han utilizado. Recalibración se va a realizar hasta que los resulta

iones verificación de cheques bloque se van a volver a examinarse.

er utilizado. La frecuencia de operación estándar es de 5 kHz, pero dependiendo del tipo de equipo utilizado, mayor

x 5 mm 2 (2,0 x 0,2 cm2) y 20 x 2 mm 2 (0,8 × 0,08 cm2).

ción) en los valores Bz.

bucle es llenar aproximadamente 50% de la altura y 175% de la anchura de la trama XY.

examinar.

icie del campo magnético que resultarían. El modelo se ejecuta para un gran número de defectos discretos con dife

ación del instrumento se pueden comprobar con el mismo paquete de software.

es de superficie y, cuando esté indicado por ABS, puede aplicarse también a otras especies marinas y estructuras m

sultados de la prueba.

Esto puede implicar la muestra de referencia de revestimiento con un revestimiento similar durante la calibración.

e la Surveyor, de preferencia utilizando muestras que contienen discontinuidades conocidas.

superficie grieta.

chos en un patrón de exploración de trama se requiere para una cobertura completa.

des conocidos.

nte alterna que fluye a través de la bobina genera un campo magnético alterno alrededor de la bobina.

daria es que se cree en el producto de ensayo debido a la inducción electromagnética. La distribución de la corrient

mpedancia puede ser detectado utilizando un circuito puente sensible dentro del conjunto de corrientes parásitas. C

ar la condición de que el material de inspección.

os requisitos de la Clase A. Clase A también pueden ser especificados y aplicados a la superficie los buques de me

al transporte de gas natural licuado (GNL) o gas licuado de petróleo de la carga de gas (GLP) deben cumplir con los

ntral 0.6L, sin importar el tamaño de los buques, es para cumplir con los requisitos de Clase B, Clase A, siempre qu

emplo, las reglas de ABS para la construcción y clasificar las unidades móviles de perforación mar adentro).

den ser relevantes, no relevantes, o falso.

ación con respecto a los estándares de aceptación se indican a continuación.

evaluación, tales como cambios en la sección (como chaveteros y agujeros perforados), propiedades inherentes d

s, o partículas mantenidas por el óxido o la escala en la superficie.

o a ser inspeccionado aún más por otros métodos de ensayo no destructivos tales como el método de partículas ma

n tener porosidad tubular. Para el resto de la penetración completa de la articulación (CJP) y soldaduras de ranura

/24 pulgadas) o más de diámetro no debe exceder de 10 mm (3/8 pulgadas) en cualquier lineal 25 mm (1 pulgada)

a de la inspección visual en la muesca en el 8/5.5.1 anterior, socavar revela desde el VT, MT o PT tienen los siguien

r condición de carga de diseño.

das por una distancia más corta que el menor entalladura debe ser considerada como una muesca continua clave.

s penetrantes método no es aceptable

leta o penetración incompleta.

la sección 8, la Figura 1 para la longitud acumulada único y total son disconformes.

dos como escoria.

enos restrictiva.

a longitud acumulada sola o total son disconforme.

a longitud acumulada sola o total son disconforme.

0, para cualquier de 150 mm (6 pulgadas) de longitud de la soldadura, para el material que van desde 6,2 mm (1/4

en la sección 8, la Figura 10 son para tener el número real y el tamaño de los poros registrados y la superficie total d

n mm (pulgadas).

hay un poro tal en cualquier mm 150 (6 pulgadas) de longitud de la soldadura y el área total de la porosidad es de a

mayor, donde D es el diámetro mayor de la mayor de las indicaciones adyacentes. Esta porosidad lineal o alineados

e ser juzgados de la siguiente manera:

penetrantes (8/5.5.5 supra). Evaluación de la profundidad que se debe hacer por medios visuales y mecánicas. Eva

e las discontinuidades mayores en longitud que los mostrados en las curvas respectivas de la sección 8, la Figura 1

s discontinuidades más larga que las que se muestran en las respectivas curvas de la Sección 8, figura 12 para una

species marinas y estructuras marinas. Estos requisitos se pretende aplicar a las soldaduras de aleaciones de acero

a realizar hasta que los resultados correctos se obtienen.

tipo de equipo utilizado, mayores o menores frecuencias de operación están disponibles. Una frecuencia de funcion

o de defectos discretos con diferentes longitudes y profundidades, y los resultados del modelo se utilizan para elabo

species marinas y estructuras marinas. Estos requisitos se pretende aplicar a las soldaduras de aleaciones de acero

milar durante la calibración.

edor de la bobina.

a. La distribución de la corriente será determinado por los parámetros de ensayo y las propiedades del material. La

njunto de corrientes parásitas. Cuando los valores de prueba se mantuvo constante durante la prueba, los únicos ca

la superficie los buques de menos

as (GLP) deben cumplir con los requisitos de la Clase A.

e Clase B, Clase A, siempre que no se ha especificado de conformidad con las condiciones especiales se señala en

rforación mar adentro).

dos), propiedades inherentes de material (como el borde de una soldadura bimetálico), escritura magnética, etc

mo el método de partículas magnéticas, líquidos penetrantes método, el método radiográfico, o método ultrasónico.

(CJP) y soldaduras de ranura completa soldaduras en ángulo de penetración, la frecuencia de las tuberías de la po

quier lineal 25 mm (1 pulgada) de soldadura y es que no exceda de 19 mm (3/4 pulgadas) en cualquier mm 300 (12

VT, MT o PT tienen los siguientes criterios de aceptación para las soldaduras a tope y soldaduras en ángulo:

o una muesca continua clave.

al que van desde 6,2 mm (1/4 pulgadas) a 50 mm (2 pulgadas) de espesor, están disconformes.

egistrados y la superficie total de la porosidad calculada.

a total de la porosidad es de acuerdo con 8/7.7.1 anteriormente.

ta porosidad lineal o alineados indicaciones redondas deben ser juzgados como escoria.

edios visuales y mecánicas. Evaluación de la profundidad con la radiografía no es aceptable.

vas de la sección 8, la Figura 11 para un solo o total acumulado longitud.

a Sección 8, figura 12 para una o total acumulado longitud

aduras de aleaciones de acero y aluminio.

bles. Una frecuencia de funcionamiento más alta da una mejor sensibilidad en buenas superficies, mientras que un

l modelo se utilizan para elaborar tablas de consulta de respuesta esperada frente a defectos de tamaño. Estas tab

aduras de aleaciones de acero y aluminio.

s propiedades del material. La corriente eléctrica secundaria generará su propio campo magnético que interactúa c

urante la prueba, los únicos cambios en la impedancia de la bobina será debido a las propiedades del material cam

ciones especiales se señala en la Clase A criterios anteriores.

o), escritura magnética, etc

ográfico, o método ultrasónico.

cuencia de las tuberías de la porosidad no debe exceder en cada uno de 100 mm (4 pulgadas) de longitud y el diám

adas) en cualquier mm 300 (12 pulgadas) de longitud de soldadura. El diámetro máximo de la tubería de porosidad n

y soldaduras en ángulo:

sconformes.

as superficies, mientras que una frecuencia de funcionamiento más baja puede permitir la detección de defectos sub

defectos de tamaño. Estas tablas son una parte integral del software de inspección. El operador introduce fondo y l

po magnético que interactúa con el campo magnético de la bobina y modificarlo. La forma y la magnitud del campo

s propiedades del material cambiantes.

pulgadas) de longitud y el diámetro máximo no debe exceder de 2,5 mm (0,1 pulg.)

mo de la tubería de porosidad no es superior a 2,5 mm (3/32 pulgadas).

itir la detección de defectos sub-superficiales en metales no magnéticos. Si el sistema está disponible para la inspe

El operador introduce fondo y los valores mínimos de Bx, junto con la longitud Bx y cualquier espesor de revestimie

forma y la magnitud del campo secundario será determinado por la corriente secundaria inducida en la muestra.

a está disponible para la inspección no es capaz de operar a la frecuencia descrita por esta práctica, el inspector es

ualquier espesor de revestimiento, para permitir que el software para predecir la longitud y profundidad.

aria inducida en la muestra.

or esta práctica, el inspector es declarar que el inspector que las condiciones de reducción de la sensibilidad puede

gitud y profundidad.

ucción de la sensibilidad puede existir.

AP PE NDI X 1 Guía para radiográfica (RT) y por ultrasonidos (UT), inspección de soldaduras del casco

1 Propósito del ABS Guía de inspección no destructiva de las soldaduras del casco (1 de septiembre de 2011)

El propósito de esta Guía es proporcionar medios para cerciorarse de que la solidez interna de las soldad

El uso de RT o UT, de acuerdo con esta Guía proporciona una medida de control de la calidad general de 11.3 de la presente Guía.

3 Elección de los ensayos no destructivos (END) Método (1 de septiembre de 2011)

Esta guía cubre el uso de RT y UT. Sin embargo, la interpretación de las indicaciones utilizando cualquier

RT y UT se utiliza para la detección de discontinuidades internas, y, en esencia, se complementan y se c

RT es generalmente más eficaz en la detección no planas (tridimensional) discontinuidades, tales como l

UT, por otro lado, es generalmente más eficaz para detectar discontinuidades planares y es menos eficaz

Cualquiera de RT o UT puede ser elegido como el principal método de inspección. Sin embargo, si un pa

• Necesidad de registro permanente (disponible con AUT, no proporciona generalmente en el manual UT • El tipo y la orientación de las discontinuidades de interés • Equipo de disponibilidad y el costo • Depósito de experiencia con un método particular

• Accesibilidad para la inspección (es decir, UT generalmente requiere el acceso a una sola superficie, m • Personal de seguridad • Portabilidad

El inspector, a su discreción, puede requerir un método de END específica en la que él cree que el métod

Métodos de RT y UT son suplementarios y complementarios el uno al otro en el que cada uno. Tiene dife

5 extensión y localización de RT o UT (1 de septiembre de 2011) Para los buques de superficie, los detalles de la extensión y la ubicación de la inspección se incluyen en

Debido a que la medida que se especifique de inspección representa sólo un pequeño porcentaje de long

i) las soldaduras importantes en la aplicación especial y la estructura de otros importantes que son inacce ii) Campo erigió soldaduras deben ser sometidos a un mayor nivel de inspección no destructiva.

iii) Las soldaduras que imponen altas tensiones residuales debe ser inspeccionado por ultrasonidos en un

iv) Alcance de la inspección queda a la discreción del Agrimensor dependiendo del tipo de estructura, los

v) Si la proporción de calidad de la soldadura se convierte en inaceptable anormalmente alta, la frecuenc

vi) ABS hace reconocer y tomar en propietario de la cuenta y las especificaciones de diseño que están po

• Completa las soldaduras a tope de penetración. Para los lugares donde la inspección se especifica en e • Camiseta de penetración total o soldaduras de esquina. La guía del apéndice 2 se aplica.

AP PE X NDI 2 Guía para la inspección ultrasónica

Una inspección por ultrasonidos de la camiseta de penetración total y soldaduras de esquina

(1 de septiembre de 2011) Esta guía contiene los requisitos para la inspección por ultrasonidos de soldad 1.1 General Excepto para la digitalización de los métodos y normas de aceptación, las disposiciones de esta Guía en

1.3 Inspección de la placa antes de soldar (1 de septiembre de 2011) No está obligado a inspeccionar las placas en forma de T penetración total y soldaduras de esquina ante 1.5 Procedimiento de prueba ultrasónica Después de la soldadura (1 de septiembre de 2011) El procedimiento de inspección para la verificación de la solidez de soldadura ha de ser como sigue:

i) al cizallamiento técnica de onda y / o una onda de compresión (de doble elemento de la sonda se recom

ii) Las superficies A y B son para ser escaneada como se indica en el Apéndice 2, Figura 1 en una medid

iii) A discreción de la Surveyor, soldaduras C Superficie o esquina puede ser necesario a analizar si se pu

1.7 Las discontinuidades de placas detectado después de soldadura En el curso de la inspección de soldaduras, las indicaciones pueden ser obtenidos a partir de las disconti

1.9 Criterios de Aceptación La Clase A estándar de aceptación, especificado en la presente Guía es aplicable, a excepción de la zon

1.11 Criterios de Aceptación de Alternate Los criterios de aceptación presentadas por el fabricante, que sean satisfactorias para el diseñador / prop

1.13 Aplicación de Criterios de Aceptación Los criterios de aceptación de A2/1.9 o A2/1.11 anterior sólo son aplicables a los lugares específicos indi

3 inspección por ultrasonidos de soldaduras en la lámina delgada inferior a 8 mm (1 de septiembre de 2011)

Los requisitos de aceptación para la inspección por ultrasonidos de carbono y aceros de baja aleación en 8 mm (0,3125 pulgadas). En caso de inspección de chapa de acero delgada en espesor inferior a 8 mm (

3.1 Selección de las dimensiones de la sonda Una declaración hecha en 3/3.7.3 de esta guía indica el tamaño del elemento sonda debe ser selecciona

La razón principal para la selección de una pequeña sonda utilizada en placas de pared delgada se refier N = D2/4λ para elementos circulares

donde

N = cerca de la zona D = diámetro del elemento λ = longitud de onda del sonido en el medio de ensayo

Para un 5 MHz a 12,5 mm (0,5 pulgadas) de diámetro con el elemento transversal (ondas S) de velocidad (3240 m / s), N es aproximadamente 60 mm desde el elemento de la sonda. Cuando el diámetro del elem 6,4 mm (0,25 pulgadas) cerca de la zona reduce a aproximadamente 16 mm de acero. Cuando fotografia

Desde el Apéndice 2, Figura 3, se hace inmediatamente evidente que una segunda ventaja existe en la c

Consideración adicional para la selección de una pequeña sonda utilizada en placas de pared delgada pr Anexo 2 Guía para la inspección ultrasónica

FIGURA 1 Inspección por ultrasonidos de soldaduras Tee y el Rincón (1 de septiembre de 2011)

Sonda

Cara C Cara C de la sonda

Cara B Cara A

Cara B Cara A

Sonda Sonda

FIGURA 2 Cerca de las posiciones de la zona de 12,5 mm de diámetro y Elemento 6.4 mm Sondas de elementos de 12,5 mm de 5 MHz. 6,4 mm de 5 MHz.

Fin de la End Zone Cerca de la zona cercana

FIGURA 3 Las restricciones de proximidad más cercanos con las dimensiones de la sonda grandes (1 de septiembr 12,5 mm de 5 MHz.

6,4 mm de 5 MHz.

FIGURA 4 Mapas de la sonda de presión de haz normalizada al Elemento de 6.4 mm de diámetro (1 de septiembre de 2011)

6,4 mm de diámetro, elemento de 12,5 mm de diámetro del elemento

La figura 5 Mapas de superficie de la sonda de haz de presión (1 septiembre 2011)

Entrada superficie de la viga

Salta superficie de la viga

6,4 mm de diámetro, elemento de 12,5 mm de diámetro del elemento

AP PE X NDI 3 Guía para el Monitoreo de inspecciones submarinas

1 General

(1 de septiembre de 2011) Este apéndice está destinado para la orientación para la inspección submarina

Los inspectores deben estar convencidos de que la empresa elegida la inspección de buceo es competen

La compañía de buceo se requiere para tener una limpieza bien definida / inspección procedimiento dispo

Como mínimo, el examen bajo el agua consiste en una inspección visual. ABS puede en ocasiones requi

1.1 Inspección Visual (1 de septiembre de 2011) Cuando una inspección visual (véase el anexo 3, figura 3) está programado, un buzo que regularmente u

Una adecuada circuito cerrado de televisión con la comunicación de dos vías capaces de ser monitoread

Equipo de limpieza adecuado debe estar disponible (por ejemplo, un cepillo de alambre, la explosión alim 1.3 Partículas Magnéticas (MT) (1 de septiembre de 2011) MT pueden ser necesarios para una aplicación en particular o puede ser especificado por el propietario /

Si un MT se va a realizar, las superficies a ser examinadas se debe limpiar el metal desnudo con el fin de

Antes de bucear, las condiciones adecuadas de trabajo de los equipos de MT debe ser verificado por el in

Además, la concentración del medio de prueba debe ser comprobado por el uso de un indicador de camp

Cuando los buzos pueden discernir claramente partículas depositadas y que permanece sobre el indicad i) Adecuación de la concentración de partículas ii) Adecuación de la intensidad de campo iii) Campo dirección u orientación de las discontinuidades detectables iv) Adecuación de las condiciones de trabajo (por ejemplo, la visibilidad, la turbulencia)

El buceador debe llevar el indicador de campo magnético con él, mientras que el buceo para que pueda v

Dependiendo del tipo de partículas magnéticas (visible o fluorescente) el Agrimensor debe estar seguro d

1.5 Alternativas y Complementarias métodos de END Bajo ciertas condiciones, los métodos alternativos de inspección para complementar MT (por ejemplo, co

Examen ultrasónico puede ser utilizado para la determinación grieta profundidad siempre que MT o un m

1.7 Medición de espesor por ultrasonidos (1 de septiembre de 2011) Cuando medición de espesores (Apéndice 3, Figura 4) es para llevar a cabo utilizando métodos ultrasóni

1.9 Informe Notificación se haga de acuerdo con la práctica existente. Cifras adecuadas de este apéndice se puede u

FIGURA 1 Lista de verificación para la inspección submarina General Buque Fecha Lugar de Inspección Dirección de la empresa

Teléfono Jefe de la operación de buceo / inspección

Las personas en contacto (incluyendo representantes del propietario., Los organismos gubernamentales,

ABS Agrimensores

Método (s) de la inspección que se utilizará en esta encuesta Visual Partículas Magnéticas De espesor por ultrasonidos Otro Especificar

FIGURA 2 Lista de planificación previa Personal Lado superior de técnicos Nombres

END método (s) y el nivel de cualificación

Diver / inspector Nombres

END método (s) y el nivel de cualificación

Procedimiento de inspección a bordo? Sí Procedimiento de revisión por el Topógrafo? Sí Los archivos de personal de buzos y técnicos de alto secundarios han sido revisado por el Topógrafo? Sí No buzos y técnicos de la parte superior del lado de tener una prueba de nivel de certificación? Sí ¿Existe un procedimiento para localizar e identificar con claridad la inspección área? Sí No No

No No No

FIGURA 3 Inspección Visual Procedimiento que no.

Las condiciones de buceo (describir) El tiempo en el agua aumento de la visibilidad de la profundidad del agua

Inspección de los equipos utilizados (describir) Vídeo La fotografía fija de iluminación Comunicación oral Cinta métrica Filete calibre Pit Otro indicador Especificar Equipo de limpieza utilizada (describir)

Agua explosión Agua explosión con grano Aguja de la pistola

Cepillo de alambre: neumática hidráulico Otro Especificar

FIGURA 4 Partículas Magnéticas (MT) (1 de septiembre de 2011) Procedimiento que no.

Método de partículas magnéticas y equipos (ver)

Yugo de tipo Corriente fija Corriente alterna articulado Corriente continua

Los imanes permanentes Bobinas (AC / DC)

Tipo de partículas magnéticas (ver) Visible (colores en polvo)

Fluorescente

La iluminación utilizada La luz blanca

Negro de luz (UV)

Calibración de equipos (ver)

Amperímetro Indicador de campo magnético Centrifugar el tubo

10 libras de peso 40 libras de peso Otro Especificar

Equipo de limpieza utilizada (ver)

Agua explosión

Agua explosión con grano Aguja de la pistola

Cepillo de alambre: neumática hidráulico Otro Especificar

La figura 5 Medición de espesor por ultrasonidos Procedimiento que no.

Las condiciones de buceo (describir) El tiempo en el agua aumento de la visibilidad de la profundidad del agua

Equipo Marca y Modelo Fecha de la calibración del transductor: marca, tamaño y la frecuencia

Calibración de equipos IIW bloque

Otro Especificar

Equipo de limpieza utilizada (ver)

Agua explosión

Agua explosión con grano Aguja de la pistola

Cepillo de alambre: neumática hidráulico Otro Especificar

FIGURA 6 Requisitos de información Las hojas de datos del informe generado por la alternancia actual examen de medición de campo deben Información General

Fecha Nombre del operador de la sonda del operador Componente Número de identificación Número de archivo Equipo usado

Los datos de exploración

Nombre de archivo Número de página en la posición de soldadura de posición de la sonda Número de cin Examen sumario

Registro detallado de las indicaciones o anomalías

Nombre de archivo Número de página en la posición de soldadura Inicio del Defecto (referencia de la cinta) Fin del Defecto (referencia de la cinta) Duración del Defecto (mi Diagrama / Dibujo de los componentes objeto de examen

AP PE NDI X 4 Criterios de orientación para ensayos no destructivos No

Requerido por la ABS

1 General

En el curso de la nueva construcción o después de varios períodos de servicio, un propietario o un astille

Intersecciones entre Butts Ubicación Intersecciones entre costuras Intersección

Casco exterior Crujía 0.6L Clase A Dos veces la Clase A Dos veces la Clase B Fuera de 0.6L midship Clase B Dos veces la Clase B Dos veces la Clase B Mamparos longitudinales y transversales y análogas estructuras internas Crujía 0.6L Clase A Dos veces la Clase B Dos veces la Clase B Fuera de 0.6L midship Clase B Dos veces la Clase B Dos veces la Clase B Deshacer cambios

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la solidez interna de las soldaduras de penetración completa a tope en el casco del buque y otras estructuras marin

control de la calidad general de los astilleros. Los niveles de aceptación de los tamaños permitidos de las discontinu

ndicaciones utilizando cualquiera de estos métodos es que se llevó a cabo en conjunción con el examen visual de la

encia, se complementan y se complementan mutuamente. Cada método es adecuado para la detección de tipos pa

discontinuidades, tales como la porosidad y escoria, y es menos eficaz para detectar planas (dos dimensiones) dis

des planares y es menos eficaz para la detección no planas de discontinuidades.

pección. Sin embargo, si un patio desea utilizar UT como el método principal, dicha prueba se complementará inicia

generalmente en el manual UT)

cceso a una sola superficie, mientras que RT se necesitan dos)

en la que él cree que el método seleccionado por el astillero (UT o RT) no es apropiado para los tipos y la orientac

en el que cada uno. Tiene diferentes características de detección de discontinuidades y capacidades, y por lo tanto

e la inspección se incluyen en esta guía. Para otras estructuras, tales como las estructuras offshore móviles o fijas,

un pequeño porcentaje de longitud de soldadura total, los resultados de la inspección sólo proporcionan una indicac

ros importantes que son inaccesibles o muy difíciles de inspeccionar en servicio han de ser sometidos a un mayor n

ección no destructiva.

ccionado por ultrasonidos en una medida que proporciona la seguridad de Agrimensor de ausencia de desgarramie

endo del tipo de estructura, los procedimientos y materiales de soldadura y de los procedimientos de control de cali

anormalmente alta, la frecuencia de inspección debe ser incrementado.

aciones de diseño que están por encima de los requisitos del ABS y pueden requerir inspección al 100% de las cone

a inspección se especifica en el plan de la aprobación o requerido por el Agrimensor, los estándares de aceptación

ndice 2 se aplica.

aduras de esquina

ción por ultrasonidos de soldaduras de penetración total de los buques y marinos distintos y estructuras costa afuer

disposiciones de esta Guía en relación con la inspección ultrasónica son aplicables.

l y soldaduras de esquina antes de la soldadura para evitar discontinuidades de la placa en el área de la articulación

eptiembre de 2011) ura ha de ser como sigue:

elemento de la sonda se recomienda para la detección de laminación) técnica se va a emplear.

ndice 2, Figura 1 en una medida que proporcionaría la inspección de la zona de soldadura completa.

er necesario a analizar si se puede acceder, como se indica en el Apéndice 2, Figura 1 en una medida que podría f

btenidos a partir de las discontinuidades de la placa ya sea pre-existentes o desarrollados como resultado de la sold

plicable, a excepción de la zona de la raíz de esas soldaduras para el que los dibujos de diseño proporcionan meno

ctorias para el diseñador / propietario también se puede aplicar.

s a los lugares específicos indicados en los planos aprobados o de lo requerido por el Agrimensor. Criterios de acep

no y aceros de baja aleación en las estructuras del casco de esta guía están diseñados para soldaduras de penetrac da en espesor inferior a 8 mm (0,3125 pulgadas), las técnicas descritas aquí son modificados para ser consideradas

nto sonda debe ser seleccionado para ser menor o igual al espesor de la pared de la placa en la que la soldadura in

acas de pared delgada se refiere a las consideraciones de la zona cerca. La distancia aproximada zona cerca de la

nsversal (ondas S) de velocidad de acero a. Cuando el diámetro del elemento sonda se reduce a mm de acero. Cuando fotografiado con una longitud de ruta fija en una cuña de refracción a 70 ° ángulo refractado e

segunda ventaja existe en la capacidad de la sonda más pequeña dimensionada para acercarse a la tapa de solda

en placas de pared delgada proviene de la capacidad de la viga para resolver defectos y discriminar de las condicio

re de 2011)

4 mm Sondas de elementos de diámetro (1 de septiembre de 2011)

sonda grandes (1 de septiembre de 2011)

de diámetro

ón para la inspección submarina de barcos en lugar de entrada en dique seco, las unidades móviles en alta mar o fij

pección de buceo es competente, que los buzos y técnicos de alto secundarios está calificado para la operación y e

inspección procedimiento disponible, así como un programa de inspección. Los métodos de ensayos no destructivo

ABS puede en ocasiones requieren otros métodos de inspección no destructiva [por ejemplo, pruebas de partículas

o, un buzo que regularmente usa anteojos o lentes de contacto también se los debe usar cuando se bucea. Luz bla

ías capaces de ser monitoreados por el Agrimensor y / o una cámara fotográfica fotográfica capaz de proporcionar f

o de alambre, la explosión alimentado por el agua preferentemente hidráulica). Si las áreas necesarias para ser lim

specificado por el propietario / operador.

r el metal desnudo con el fin de proporcionar un buen contacto y la sensibilidad. Sin embargo, una fina capa protect

MT debe ser verificado por el inspector. Apéndice 3, figura 4 ofrece una forma de Partículas Magnéticas (MT). Si lo

el uso de un indicador de campo magnético cuando se utiliza una jeringa y con un tubo de centrífuga cuando un tan

ue permanece sobre el indicador de campo magnético a lo largo de la dirección lineal apropiado, todas las condicion

turbulencia) que el buceo para que pueda verificar la idoneidad de estas condiciones con regularidad.

Agrimensor debe estar seguro de que la condición de iluminación adecuada está disponible: cuando se utiliza tinte v

plementar MT (por ejemplo, corrientes parásitas) pueden ser utilizados. Cualquier nueva técnica debe trabajar codo

ndidad siempre que MT o un método equivalente aprobado grieta superficie de detección se utiliza para localizar la g

bo utilizando métodos ultrasónicos, las superficies de la parte que se desea medir deben limpiarse a metal brillante

as de este apéndice se puede utilizar como guía.

organismos gubernamentales, etc)

ete calibre Pit Otro indicador

a frecuencia

de medición de campo deben ser diseñados específicamente con el sistema y los requisitos actuales de examen e

dentificación Número de archivo

ción de la sonda Número de cintas de la sonda Dirección

cinta) Duración del Defecto (milímetros y pulgadas) Comentarios

vicio, un propietario o un astillero, por su propia iniciativa, podrá llevar a cabo las inspecciones radiográficas o de ult

buque y otras estructuras marinas y offshore general son de calidad satisfactoria. Para las juntas de soldadura de o

ños permitidos de las discontinuidades se especifican en esta guía no se basan en los análisis de mecánica de la fr

ción con el examen visual de las soldaduras correspondientes. Por ejemplo, un estado de la superficie como la mue

o para la detección de tipos particulares y las orientaciones de discontinuidades.

r planas (dos dimensiones) discontinuidades, tales como láminas o grietas.

prueba se complementará inicialmente y la realización de controles periódicos, con una cantidad razonable de inspe

ado para los tipos y la orientación de las discontinuidades de interés.

es y capacidades, y por lo tanto, cada uno tiene sus correspondientes criterios que deben utilizarse de acuerdo Deb

cturas offshore móviles o fijas, consulte la sección de soldadura de las normas adecuadas.

n sólo proporcionan una indicación general del nivel de calidad de la soldadura, y por lo general es razonable supon

de ser sometidos a un mayor nivel de inspección no destructiva durante la construcción. Esta disposición puede es

or de ausencia de desgarramiento laminar después de la soldadura.

ocedimientos de control de calidad empleada.

inspección al 100% de las conexiones de algunos. Cuando la inspección adicional, se lleva a cabo por RT o UT, me

, los estándares de aceptación de esta Guía adecuados a la estructura involucrada son aplicables. Para otros lugare

tintos y estructuras costa afuera. Algunos planes aprobados para las estructuras marinas fijas y móviles en especia

aca en el área de la articulación, lo que podría interferir con el final de la inspección ultrasónica. Tales discontinuida

a emplear.

adura completa.

a 1 en una medida que podría facilitar la detección de desgarramiento laminar.

ados como resultado de la soldadura. En algunos casos, el último puede ser desgarramiento laminar causadas por

s de diseño proporcionan menos de soldaduras de penetración total. Indicaciones de desgarramiento laminar más a

el Agrimensor. Criterios de aceptación para ubicaciones distintas de las exigidas por la ABS se consideran según lo

os para soldaduras de penetración total solamente. No están destinados a cubrir el material menos dificados para ser consideradas.

placa en la que la soldadura inspeccionado. Esto es de particular ventaja en secciones de pared muy delgada (≤ 8

a aproximada zona cerca de la cara elemento se da como sigue:

ción a 70 ° ángulo refractado en una de 6.4 mm (0.25 pulgadas) de espesor la placa, la sonda de 12,5 mm de diám

ra acercarse a la tapa de soldadura cerca. La aproximación más cercana de la cuña más grande para la tapa de so

os y discriminar de las condiciones geométricas. Presión del haz software de modelación indica, como se muestra e

dades móviles en alta mar o fijos y otras especies marinas y estructuras costa afuera. En todos los casos, las norm

calificado para la operación y el equipo que se utilizará es apropiado para el estudio en particular. Apéndice 3, figur

odos de ensayos no destructivos son destinados para ser discutido con el inspector antes de la inspección para redu

ejemplo, pruebas de partículas magnéticas (MT), las pruebas de ultrasonidos (UT)] para ciertas articulaciones y dise

usar cuando se bucea. Luz blanca adecuada es necesaria para una adecuada revisión. La claridad del agua con o

gráfica capaz de proporcionar fotografías de buena resolución debe ser utilizado. Los métodos para identificar la zo

s áreas necesarias para ser limpiadas son difíciles de alcanzar, una pistola de aguja puede ser utilizado, siempre qu

embargo, una fina capa protectora sobre la superficie a inspeccionar puede ser aceptable siempre que el equipo uti

rtículas Magnéticas (MT). Si los imanes de corriente continua o permanente, se utilizan, el equipo deberá ser demo

bo de centrífuga cuando un tanque agitado se utiliza. Un indicador de campo magnético es una herramienta de bols

l apropiado, todas las condiciones siguientes son satisfactorios:

onible: cuando se utiliza tinte visible, las condiciones en general debe ser la misma que para la inspección visual; cu

eva técnica debe trabajar codo a codo con MT hasta el momento en que se demuestre, a satisfacción del inspector

ción se utiliza para localizar la grieta y para verificar que se ha eliminado.

ben limpiarse a metal brillante para proporcionar una buena sonda-a-metal. Equipo utilizado debe ser calibrado tant

quisitos actuales de examen en la mente. La información esencial que figura en una hoja de datos debe incluir:

pecciones radiográficas o de ultrasonidos de soldaduras, además de los especificados en esta guía o requerido por

ra las juntas de soldadura de otros, véase el Apéndice 2, "Guía para la inspección ultrasónica".

s análisis de mecánica de la fractura ya que la variedad y la complejidad de factores involucrados podría hacer este

do de la superficie como la muesca puede dar una indicación tanto con RT y UT, y por lo tanto, podría ser mal interp

na cantidad razonable de inspección radiográfica para determinar que el control de calidad adecuado se logra que e

eben utilizarse de acuerdo Debido a las diferencias en las características distintas entre los dos métodos, no es razo

lo general es razonable suponer que las áreas no inspeccionados puede tener aproximadamente la misma proporc

ión. Esta disposición puede estar relajado para soldaduras automáticas para el que las técnicas de aseguramiento

e lleva a cabo por RT o UT, menos que lo apruebe lo contrario, se aplica lo siguiente:

on aplicables. Para otros lugares donde la inspección no era requerida por el ABS, la dirección del Apéndice 4 es a

rinas fijas y móviles en especial puede requerir la inspección ultrasónica en forma de T crítica penetración completa

ultrasónica. Tales discontinuidades de la placa se encuentran en este examen serán registrados y evaluados sobre

amiento laminar causadas por las altas tensiones residuales de soldadura. Las indicaciones que sean atribuibles a

desgarramiento laminar más allá de lo permitido en A2/1.7 anterior se trató sobre una base caso por caso, teniendo

a ABS se consideran según lo acordado entre el fabricante y propietario.

material menos

nes de pared muy delgada (≤ 8 mm).

la sonda de 12,5 mm de diámetro se ve que tiene la zona cercana a la tercera etapa de la trayectoria de salto, mie

más grande para la tapa de soldadura evita línea central de la viga acercarse y ser incidente sobre el bisel de solda

ación indica, como se muestra en el Apéndice 2, Figuras 4 y 5, que las dimensiones reales de la viga son significativ

a. En todos los casos, las normas pertinentes a la estructura y las normas aplicables deben ser consultados.

en particular. Apéndice 3, figuras 1 y 2 se presenta la muestra de inspección y listas de planificación previa, y se pr

ntes de la inspección para reducir la probabilidad de malentendidos durante la operación de buceo y agilizar toda la

ara ciertas articulaciones y diseños. Además, un propietario / operador puede especificar otros métodos de examen

ón. La claridad del agua con o sin iluminación artificial es que sea suficiente para permitir la visualización de aproxim

s métodos para identificar la zona inspeccionada, la calidad aceptable de video y la fotografía y el grado de retenció

puede ser utilizado, siempre que se tomen precauciones para no excesivamente peen la superficie. Tenga en cuent

table siempre que el equipo utilizado tiene buen metal al contacto polos (metal desnudo).

an, el equipo deberá ser demostrado como capaz de levantar 40 libras en el aire, a 10 libras si se utiliza corriente a

tico es una herramienta de bolsillo que contiene grietas simulados.

ue para la inspección visual; cuando se utiliza un tinte fluorescente, 125 pies las velas de 15 pulgadas (equivalente

tre, a satisfacción del inspector de que es igualmente eficaz en la detección de discontinuidades en las condiciones

tilizado debe ser calibrado tanto la superestructura y por debajo de la línea de flotación a la profundidad de la inspe

hoja de datos debe incluir:

s en esta guía o requerido por el inspector. A pesar de estas inspecciones de soldaduras no son requeridos por AB

rasónica".

involucrados podría hacer este tipo de análisis de validez cuestionable. Los niveles de aceptación / rechazo de esta

or lo tanto, podría ser mal interpretada como una indicación rechazable interno basado en la longitud en una radiogr

alidad adecuado se logra que en la subsección 3.3 de esta Guía. Aunque un método no puede ser directamente rela

tre los dos métodos, no es razonable esperar que una soldadura examinada y considerada aceptable por un métod

ximadamente la misma proporción de niveles inaceptables de las indicaciones como se encuentra en los lugares ins

as técnicas de aseguramiento de la calidad indican la calidad satisfactorio que sea compatible.

a dirección del Apéndice 4 es aplicable.

T crítica penetración completa y las conexiones de la esquina para verificar la solidez de la soldadura. En otros cas

registrados y evaluados sobre una base caso por caso.

aciones que sean atribuibles a las discontinuidades en las placas en forma de la soldadura puede ser considerado a

a base caso por caso, teniendo en cuenta las aplicaciones y las circunstancias involucradas.

a de la trayectoria de salto, mientras que el 6,4 mm de diámetro de la sonda tiene la zona cercana en la primera eta

ncidente sobre el bisel de soldadura en la raíz. La mayor dimensionado sonda puede acercarse al bisel de soldadura

eales de la viga son significativamente mayores para la sonda más grande que la sonda más pequeña en el interva

deben ser consultados.

de planificación previa, y se pretende ser una guía. Los elementos de la lista son esencialmente amplificaciones de

ción de buceo y agilizar toda la operación.

ficar otros métodos de examen visual. Dependiendo del método de inspección no destructiva previsto, los siguiente

mitir la visualización de aproximadamente 1 m (39 pulgadas) o más.

otografía y el grado de retención de registro permanente se va a establecer antes del comienzo de la inspección.

n la superficie. Tenga en cuenta que el uso de herramientas neumáticas puede obstaculizar la visión del buceador,

10 libras si se utiliza corriente alterna. Yugos fijos electromagnéticos y los yugos de imanes permanentes, no se pres

as de 15 pulgadas (equivalente a 120 μW/cm2 a 38 cm) desde la fuente de luz ultravioleta se considera adecuada. I

ntinuidades en las condiciones encontradas en la inspección que se trate. Una cantidad razonable de MT es que se

ón a la profundidad de la inspección. Reconocidos bloques estándar se debe usar para la calibración.

uras no son requeridos por ABS, hay circunstancias en las que la orientación que se desea en cuanto a los criterios

de aceptación / rechazo de esta guía se basan en la experiencia e indicar el nivel de calidad que debe esperarse raz

o en la longitud en una radiografía o en porcentaje de la altura de la pantalla (FSH). Con un examen visual (subsec

no puede ser directamente relacionables a la otra, ya sea un indicaría condiciones de control inadecuado del proce

derada aceptable por un método siempre será aceptable por el otro método. Por lo tanto, los resultados obtenidos c

se encuentra en los lugares inspeccionados. Indicaciones más allá de los niveles aceptables reflejar un nivel de ma

ompatible.

z de la soldadura. En otros casos, la inspección ultrasónica de estas conexiones puede ser requerido en el curso de

adura puede ser considerado aceptable si están en conformidad con las normas de la Clase B de esta Guía. Pre-ex

zona cercana en la primera etapa de la trayectoria de salto (mucho antes de que al otro lado de la placa que se alca

acercarse al bisel de soldadura en la raíz tirando de la parte posterior de la sonda hasta la viga en la cuarta etapa d

nda más pequeña en el intervalo práctico de trabajo (es decir, hasta el final de la primera folletos Salta). Apéndice 2

encialmente amplificaciones de las observaciones generales que figuran en el texto de este apéndice.

structiva previsto, los siguientes deben tenerse en cuenta.

comienzo de la inspección.

aculizar la visión del buceador, así como lo que es visible en video, mediante la producción de burbujeo excesivo.

manes permanentes, no se prestan a todas las geometrías encontradas y se debe prestar especial atención a la geo

oleta se considera adecuada. Indicaciones fluorescentes deben ser fácilmente discernible en el indicador de campo

dad razonable de MT es que se llevan a cabo periódicamente para verificar el método complementario. Además, si u

ara la calibración.

desea en cuanto a los criterios de aceptación pertinentes. En algunos casos, la orientación en la siguiente tabla ind

calidad que debe esperarse razonablemente con los procedimientos normales de los astilleros y las prácticas. El niv

Con un examen visual (subsección 1/1 y la IACS Recomendación N ° 47 "La construcción naval y reparación de cal

e control inadecuado del proceso de soldadura. Desde cualquiera de estos métodos es aceptable como un método

nto, los resultados obtenidos con el método particular originalmente seleccionada como la base para la aprobación

eptables reflejar un nivel de mano de obra inferior a la calidad de esperar, y no indican una relación a la integridad e

de ser requerido en el curso de un examen periódico o daños. Este apéndice está destinado a proporcionar una gu

a Clase B de esta Guía. Pre-existentes indicaciones observadas en chapa soldada debe tenerse en cuenta cuando

tro lado de la placa que se alcanza). Apéndice 2, Figura 2 ilustra las zonas calculadas cerca de los dos diámetros d

asta la viga en la cuarta etapa de la ruta de salto. Por el contrario, cuanto menor dimensionada sonda puede ser pos

mera folletos Salta). Apéndice 2, Figura 4 ilustra los perfiles de haz para las dos condiciones de la sonda sobre la pla

de este apéndice.

ucción de burbujeo excesivo.

estar especial atención a la geometría de la conexión de vis-à-vis la superficie de contacto proporcionado por los yu

rnible en el indicador de campo magnético de aproximadamente 1 m (39 pulgadas).

o complementario. Además, si un método alternativo para MT se utiliza, la propuesta de método y el procedimiento e

ntación en la siguiente tabla indica los criterios que han sido utilizados por algunos astilleros y propietarios.

astilleros y las prácticas. El nivel de rechazo en un lugar aislado no indica necesariamente que la discontinuidad re

cción naval y reparación de calidad estándar" para el tamaño máximo permisible de entalladuras), la indicación caus

es aceptable como un método de inspección, la elección puede estar influenciada las siguientes consideraciones:

mo la base para la aprobación gobierna menos graves defectos considerados perjudiciales para la integridad de la

an una relación a la integridad estructural, en que, por el motivo anteriormente señalado, los tamaños de discontinuid

estinado a proporcionar una guía para las inspecciones.

debe tenerse en cuenta cuando no hay ninguna indicación de propagación. Examen de la necesidad, en su caso, de

s cerca de los dos diámetros de sonda montados en cuñas típicos fabricados.

ensionada sonda puede ser posicionado para el haz de llegar a la raíz en la primera etapa de la ruta de salto, como

iciones de la sonda sobre la placa de 6,4 mm y se indica que las dimensiones principales de presión de la sonda m

tacto proporcionado por los yugos. Por ejemplo, aunque todos los métodos MT mencionados anteriormente son ge

de método y el procedimiento está sujeto a la aprobación especial por parte del topógrafo.

tilleros y propietarios.

mente que la discontinuidad representa una amenaza para la seguridad del buque. Un anormalmente alta tasa de r

entalladuras), la indicación causada por la entalladura puede ser tenida en cuenta en la interpretación de las indicac

s siguientes consideraciones:

iciales para la integridad de la estructura se descubrió cuando se utiliza el otro método. Cabe destacar que el propó

do, los tamaños de discontinuidad permisibles no se determinaron mediante análisis mecánico fractura. Las siguien

de la necesidad, en su caso, de medidas correctivas debe basarse en la aceptabilidad de las indicaciones obtenidas

etapa de la ruta de salto, como se muestra en el Apéndice 2, Figura 3.

pales de presión de la sonda más pequeña son significativamente más pequeña que la sonda más grande. Apéndice

cionados anteriormente son generalmente aceptables para la detección de grietas en materiales ferromagnéticos, e

Un anormalmente alta tasa de rechazo indica que la fabricación y soldadura no están siendo adecuadamente contro

la interpretación de las indicaciones obtenidas a partir de RT o UT. Una medición de la profundidad real de la ental

do. Cabe destacar que el propósito principal de las normas que requieren de END de las soldaduras del casco estru

mecánico fractura. Las siguientes consideraciones también deben tenerse en cuenta:

d de las indicaciones obtenidas, los requisitos funcionales de la articulación, así como el nivel práctico de calidad ma

la sonda más grande. Apéndice 2, Figura 5 ilustra los tamaños de haz sobre la superficie de entrada y pase superfic

materiales ferromagnéticos, el método de CA ha demostrado ser el más sensible para la detección de grietas abie

siendo adecuadamente controlada, y puede en algunos casos hacen necesario el rechazo y la reparación de solda

e la profundidad real de la entalladura puede cambiar el estado de aceptación / rechazo de la condición, en función d

las soldaduras del casco estructural es proporcionar los medios para verificar que las soldaduras a tope general so

o el nivel práctico de calidad mano de obra que puede obtenerse.

ficie de entrada y pase superficie, de las cuales se puede observar que, aunque la dimensión de longitud es similar

ara la detección de grietas abiertas a la superficie. Cuando se utiliza el método de la bobina, el amperaje es estar en

chazo y la reparación de soldaduras enteras. Cuando los niveles relativamente altos de tasa de rechazo se están e

zo de la condición, en función del código u otros criterios utilizados. El corte inferior, sin embargo, debe tratars

s soldaduras a tope general son de calidad satisfactoria.

mensión de longitud es similar al ancho de la viga para la sonda más pequeña es 2,5 veces menor que para la son

bobina, el amperaje es estar en conformidad con la norma ASTM E709 o su equivalente.

de tasa de rechazo se están expe

sin embargo, debe tratars

5 veces menor que para la sonda