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• Elizabeth Quispe Humpiri

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UNA-PUNO – ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL TECNOLOGIA DEL CONCRETO

1. INTRODUCCIÓN: El presente informe hecho por los alumnos del grupo ILAVE de tecnología del concreto sobre el ensayo de Abrasión los Ángeles detallamos tanto nuestros objetivos, como adjuntamos también un marco teórico sobre el tema y como realizarlo. Enseguida presentamos el procedimiento que realizamos para la determinación de la resistencia al desgaste de nuestro agregado grueso. Finalmente presentamos nuestras conclusiones a partir de los resultados obtenidos en el ensayo.

2. OBJETIVOS 2.1 Objetivos Generales

 Dar a conocer y asimilar los procedimientos que se llevan a cabo para el ensayo de Abrasión por medio de la máquina de Los Ángeles. 2.2 Objetivos Específicos 

Determinar el método de ensayo para calcular la capacidad de desgaste de agregados gruesos mediante el uso de máquina de los Ángeles.



Determinar la resistencia al desgaste que puede tener el agregado grueso, ya que estas soportan cargas.



Tener un entendimiento correcto del propósito de la máquina de los Ángeles.

3. MARCO TEÓRICO ABRASIÓN La palabra abrasión es la acción y efecto de raer o desgastar por fricción. En la medicina, abrasión es la ulceración no profunda de la piel o de las mucosas a causa de un traumatismo o de una quemadura. También se refiere a la acción irritante de los purgantes enérgicos. En los agregados gruesos una de las propiedades físicas en los cuales su importancia y su

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conocimiento son indispensables en el diseño de mezclas es la RESISTENCIA A LA ABRASIÓN O DESGASTE de los agregados. Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que tendrá el concreto para la fabricación de losas, estructuras simples o estructuras que requieran que la resistencia del concreto sea la adecuada para ellas. Agregados debe ser duro y resistente a la abrasión para evitar el aplastamiento, la degradación y Desintegración cuando las existencias, alimentado a través de una planta de asfalto, colocado con ex tendedora, compactado con rodillos, y sometidos a las cargas de tráfico. La degradación que ocurre durante la producción puede afectar a la gradación en general y, por tanto, ampliar la brecha entre las propiedades de la mezcla de laboratorio diseñado y campo producido mezcla. Ensayo de los ángeles: ES un ensayo de abrasión que se realiza introduciendo unas Muestras de roca y un elemento abrasivo (bolas de acero) en un tambor rotatorio durante 500 revoluciones. Posteriormente se pesa la fracción de la muestra cuyo tamaño se ha mantenido superior a 1.7 milímetros y se expresa en tanto por ciento con respecto al peso inicial. Equipo El equipo para el ensayo está compuesto por los siguientes implementos: Máquina de Los Ángeles La máquina a utilizar para el ensayo de abrasión Los Ángeles, debe estar conforme, en todas sus características esenciales, con el diseño mostrado en la Figura 1, consistente en un cilindro hueco de acero, de un diámetro interior de 711 5 mm y una longitud interior de 508 5 mm, cerrado en ambos extremos y montado en un par de soportes que sobresalen uno en cada extremo, de forma tal que puede rotar sobre su eje en una posición horizontal dentro de una tolerancia en desnivel del 1%. El tambor debe tener una abertura para la introducción de la muestra, e igualmente una cubierta hermética adecuada que, mediante tornillos, protege el entorno contra el polvo. La cubierta está diseñada para mantener el contorno cilíndrico de la superficie interior a menos que el entrepaño esté tan bien emplazado que la carga no caiga sobre la cubierta o entre en contacto con ésta durante el ensayo. El tambor está protegido por un entrepaño de acero removible que cubre

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completamente su longitud y se proyecta hacia el interior en 89 2 mm sobre su superficie interior, o sobre la superficie interior de la cubierta de forma tal que un plano centrado entre las grandes caras coincida con un plano axial. El entrepaño debe tener un espesor suficiente y debe estar montado mediante tornillos u otros medios apropiados, para garantizar su firmeza y rigidez. La posición del entrepaño debe ser tal que su distancia a la abertura, medida a lo largo de la circunferencia exterior del cilindro en la dirección de rotación, no sea menor de 1,27 m. El entrepaño debe estar confeccionado de acero resistente al desgaste y debe ser de sección transversal rectangular. Tablas de gradación

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4. MATERIALES BALANZA DE PRECISIÓN

La balanza es un instrumento que sirve para medir masas, en este caso se medirá muestras de agregados finos y agregados gruesos. La usamos para determinar la cantidad de agregado necesario según el método usado para el ensayo de abrasión.

BANDEJAS son contenedores de metal en los que colocamos nuestros recipientes con el fin de agruparlos y que sean fácil de reconocer al momento de sacarlas del horno.

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JUEGO DE TAMICES Grupo de tamices de ¾”, ½”, 3/8”, ¼”, n° 4, n°8. Se recomienda utilizar el que los que convengan según el método elegido

CUCHARON Usado para transportar pequeñas cantidades de muestra a los recipientes al momento de pesarlos.

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Lo usamos para colocar el agregado grueso en la bandeja.

MAQUINA LOS ÁNGELES: Se utiliza en ensayos para áridos como rocas, escorias y grava triturada y sin triturar. En lo referente al desgaste, también puede utilizarse para determinar los límites de abrasión según la norma ASTM C 131, AASHTO T 96

5. PROCEDIMIENTO

6. CALCULOS

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7. CONCLUSIONES  Se concluye que nuestro suelo es apto por el porcentaje que se obtuvo  Es necesario que se esperar 15min para que nuestra muestra este correcta.  El número de revoluciones dependerá básicamente del tipo de suelo y de su gradación esto quiere decir si es un suelo fino el número de revoluciones será de 500 y si en caso sea un suelo granular será de 1000 revoluciones.  Según la gradación del suelo nosotros pudimos determinar el método a utilizar (método B).  Con el resultado obtenido se determina la carga abrasiva.  Se pudo concluir satisfactoriamente con este ensayo y comprender su importancia. 8. RECOMENDACIONES  Realizar un correcto tamizado del material extraído, con los tamices 1 ½‟‟, 1‟‟, ¾‟‟, ½‟‟, 3/8‟‟, 1 ¼‟‟ y la N° 4.  Para un correcto trabajo se recomienda lavar cada de las partes del material, por separado.  Después del lavado se recomienda secar la muestra, la cual podría ser llevada al horno o dejarla secar bajo el sol.  Realizar el correcto peso de cada una de las muestras para no excedernos en los cálculos.

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