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• Isabel Auccapuma Quispe

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

TECNOLOGIA DE CONCRETO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL LINEA DE CONSTRUCCIONES Curso: TECNOLOGÍA DE CONCRETO Semestre: 2013-vacacional Docente: ING. RONALD AGUILAR HUERTA Informe: PRUEBA DE LOS ANGELES- ABRASION Fecha de realización del laboratorio: 20 de febrero del 2014 Fecha de entrega: 02 de marzo de 2014

I.

OBJETIVOS: 

Determinar la resistencia al desgaste de agregados naturales o triturados, empleando la maquina correspondiente al método con una carga abrasiva. Procedimiento que debe seguir los agregados gruesos hasta 37.5mm (1 ½”) por medio de este método. Determinar su uso adecuado de los agregados en la construcción, según la resistencia y calidad que estos posean.

 

II.

DESCRIPCION: EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS:    

Tamices: 1 ½”, 1”,3/4”, ½”, 3/8”, 3/8”. 3 recipientes de plástico. Un saquillo. Balanza electrónica.



Horno que permita mantener a una temperatura uniforme de 110

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

5 °C.

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III.

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

Máquina de los ángeles: Es un cilindro hueco, de acero, con una longitud   interior de 508 5 mm y un diámetro, también interior, de 711 5mm. Este cilindro tiene sus dos extremos cerrados y en el centro de cada uno poseen un eje, que no penetra en su interior, y así este pueda girar en forma horizontal alrededor de estos ejes. Además el cilindro posee una abertura, que se utiliza para introducir la muestra (agregado grueso), la misma que tiene su respectiva tapa con empaquetadura que no permite la salida de los agregados o sus restos, fijada de forma segura con pernos.



12 esferas de acero, como carga abrasiva. Carga abrasiva: Los responsables de la abrasión de los agregados son esferas de acero, de un diámetro entre 46.38 mm y 47.63 mm y un peso comprendido entre 390g y 445g.

PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO: A. PREPARACION DE LA MUESTRA: DIA 1: Lavado de muestra y secado de muestra a una temperatura comprendida entre 105 y 110 C. DIA 2: Tamizado de la muestra, separación según su tamaño y peso respectivo (granulometría A). Pasa tamiz mm 37.5 25.0 19.0 12.5 9.5 6.3 4.8

(alt) 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1 1/4" N 4

Retenido en tamiz mm -25.0 -19.0 -12.5 -9.5 -6.3 -4.8 -2.4 Página 2 TOTAL

(alt) 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1 1/4" N 4 N8

pesos y granulometría A 1250 ± 25 1250 ± 25 1250 ± 10 1250 ± 10

5000 ± 10

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Luego de ya tener los pesos correspondientes, se coloca la muestra y las 12 bolas de acero en la máquina, se tapa y se hace girar a una velocidad entre 30 y 33 rpm o aproximadamente

Seguidamente se descarga el material y se realiza una separación con el tamiz N 12, el material más grueso que este tamiz, se lava, se seca en el horno.

DIA 3: Se saca la muestra del horno y se pesa (P 2). P 2= 3394 g. Finalmente se realiza los cálculos con nuestros datos respectivos: DATOS: P1=5000 g. y P2 = 3394 g. PROCESAMIENTO: % Desgaste= 100(P1-P2)/P1 % Desgaste= 100(5000-3394)/5000=32.12% IV. V.

VIDEO: http://youtu.be/dYkaokiRDpg PANEL FOTOGRAFICO:

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Maquina de los angeles: esta posee un cilindro rotatorio y un pequeño motor.

Son las 12 billas de acero y la tapa del cilindro con sus respectivos pernos de ajuste.

Poniendo la tapa a la máquina. Para que empiece a dar revoluciones. VI.

OBSERVACIONES: 

Todo el proceso del ensayo se basó siempre en las Normas ASTM C 131, AASHTO T 96 y ASTM C 535. Las bolas de acero no son completamente uniformes, es decir, ya se encuentran deformadas lo que permite que no exista una abrasión adecuada de los agregados.



VII.

CONCLUSIONES: 

La resistencia del agregado se representa por el % Desgaste, la cual tuvo como resultado: %Desgaste=32.12%

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La cual nos demuestra que nuestro agregado no posee una alta resistencia al degaste. 



VIII.

Es necesario este ensayo para poder determinar su resistencia de los agregados, antes de su uso, como resulto en nuestro caso, un agregado bajo en resistencia al degaste. Según los resultados su uso de nuestro agregado, no es apto como constituyente en la construcción de elementos estructurales.

ANEXOS: Entonces es muy importante tener en conocimiento las resistencias de los agregados que vamos a tomar. Por lo general las rocas ígneas es de buena calidad puesto que tiene una dureza alta, estas rocas se encuentran alojados como bancos de arena y piedras redondeadas a los bordes de los ríos, rocas que caen por efecto de la gravedad que se encuentran en las faldas de los cerros y en las quebradas también podrán ser utilizadas los cuales previo estudio para determinar la calidad para todos los requerimientos, el agregado también puede obtenerse mediante la trituración de los bloques grandes de rocas. Pero no solamente estos se usan en las pavimentaciones puesto que uno tiene necesariamente que usar los materiales más cercanos a la obra y es por eso que se toman en cuenta las rocas sedimentarias y metamórficas. Algunas rocas apropiadas para la construcción: ROCAS ÍGNEAS: Granito, Sienita y Diorita; trituración o chancado dan partículas angulosas y cúbicas Felsita o Basalto; se fractura en astillas Gabro, Andesita y Diabasa; se obtienen materiales aceptables. ROCA SEDIMENTARIA: Caliza; Por su dureza y resistencia a la abrasión, aptos para la trituración, poco porcentaje de partículas alargadas y lajosas, buena adherencia y afinidad con el asfalto. Cuarcita; Dura y estable, en bajo porcentaje de cuarzo se emplea en concreto y mezclas asfálticas, muy abrasivo, en trituración proporciona partículas lajosas o alargadas. Areniscas; Produce agregados de buena calidad cuando la base cementante es sílice o hierro. ROCAS METAMÓRFICAS: Anfibolitas; color oscuro, pesado y duro, produce partículas muy regulares, resiste las heladas, buena adherencia con cemento y asfalto. Mármol; Muy densos, resistentes, escasa absorción (ideal para las heladas). Página 5

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GRAVAS Y ARENAS: Gravas y arenas de rio, agregados de buena calidad.

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