• Author / Uploaded
• Dieguito Javier

Citation preview

INTRODUCCION:

ABRASION Se denomina abrasión a la acción mecánica de rozamiento y desgaste que provoca la erosión de un material o tejido. En geología, la abrasión marina es el desgaste causado a una roca por la acción mecánica del agua cargada por partículas procedentes de los derrubios. Es importante, sobre todo, en la formación de costas abruptas. Batidas por el mar, éstas retroceden y las piedras desprendidas del acantilado, arrastradas con movimientos de vaivén por las olas, tallan al pie del mismo una plataforma de abrasión que desciende con ligera pendiente hacia el mar. La abrasión glaciar es la erosión del lecho de un glaciar por los materiales sólidos inclusos en el hielo y arrastrados por el mismo; cuando se trata de granos finos, llamados harina glaciar, la roca del cauce adquiere con el tiempo un pulimento glaciar. RESISTENCIA A LA ABRASION

La resistencia a la abrasión, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que depende principalmente de las características de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las partículas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros. Para determinar la dureza se utiliza un método indirecto cuyo procedimiento se encuentra descrito en la Normas ICONTEC 93 y Norma ICONTEC 98 para los agregados gruesos. Dicho método más conocido como el de la Máquina de los Angeles, consiste básicamente en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilíndrico de acero que está montado horizontalmente. Se añade una carga de bolas de acero y se le aplica un número determinado de revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasión y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado expresándolo como porcentaje inicial. Porcentaje de desgaste = [Pa – Pb ] / Pa

Donde Pa es la masa de la muestra seca antes del ensayo (grs) Pb es la masa de la muestra seca después del ensayo, lavada sobre el tamiz 1.68 mm En el ensayo de resistencia a la abrasión o al desgaste se utiliza la Maquina de los Ángeles. Esta es un aparto constituido por un tambor cilíndrico hueco de acero de 500 mm de longitud y 700 mm de diámetro aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de rotación alrededor del eje. El tambor tiene una abertura para la introducción del material de ensayo y de la carga abrasiva. El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una generatriz, una pestaña o saliente de acero que se proyecta radialmente, con un largo de 90 mm aproximadamente. Esta pestaña debe estar montada mediante pernos u otros medios que aseguren su firmeza y rigidez. La posición de la pestaña debe ser tal que la distancia de la misma hasta la abertura, medida sobre la pared del cilindro en dirección de la rotación, no sea menor de 1250 mm. La pestaña debe remplazarse con un perfil de hierro en ángulo fijado interiormente a la tapa de la boca de entrada, en cuyo caso el sentido de la rotación debe ser tal que la carga sea arrastrada por la cara exterior del ángulo. Una carga abrasiva consiste en una esfera de fundición o de acero de unos 48 mm de diámetro y entre 390 y 445 gramos de masa, cuya cantidad depende del material que se ensaya. Bibliografia: http://www3.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/.htm http://www.elconstructorcivil.com/2010/12/abrasionlos-agregados.html

OBJETIVOS:

Objetivos generales:

 Determinar la resistencia al desgaste de agregados gruesos, mediante la máquina de los Ángeles.  Determinar el coeficiente de uniformidad que presento nuestro agregado grueso (ripio) frente a este ensayo.

Objetivos específicos:  Determinar el porcentaje de desgaste que existe en el agregado grueso.  Conocer el uso y manejo de la Maquina de los Ángeles.  Analizar el coeficiente de uniformidad de nuestros agregados y explicar este.

MATERIAL Y EQUIPO: 1. 2. 3. 4. 5.

Balanza de plataforma (Capacidad= 100kg A=±0.2 kg) Maquina de los angeles Tamizes ( ¾’’ ½’’ 3/8’’ N12) Moldes de aluminio 11 Esferas de acero Ø= 47mm masa=(390 - 445)g

1

2

3

4

5

PROCEDIMIENTO: 1. Tamizamos el agregado grueso en los tamices ¾, ½ y 3/8 hasta obtener una peso de muestra de 5000g 2. Utilizamos 5000g de la muestra e introducimos en cilindro la máquina de los ángeles 3. Se introduce en la maquina 11 esferas metálicas (tabla #2 NTE 860) y se encenderá la máquina y dar 100 revoluciones con una velocidad de 30 a 33 rpm. Ajustamos gradualmente la tapa del cilindro 4. Sacamos todo el material del cilindro y depositamos en una bandeja metálica 5. Tamizamos en el N°12 para medir el desgaste. 6. Pesamos el material que pasa en el tamiz N° 12. 7. Utilizamos otra vez la máquina de ángeles y colocamos el material que retiene el tamiz N° 12 8. Encendemos la máquina y dará unas 400 revoluciones más, que en total suman 500 revoluciones con la velocidad constante. 9. Sacamos todo el material del cilindro y depositamos en una bandeja metálica 10. Volvemos a tamizar en el tamiz N° 12 y pesamos el material que paso dicho tamiz. 11. Expresamos las dos perdidas (lo que pasa) en porcentajes 12. Calculamos mediante una simple resta las masas de lo que retuvo el tamiz N°12 13. Calculamos el coeficiente de uniformidad

TABLAS Y DATOS Tablas grupo 1

Tabla No. 3. Datos obtenidos para la graduación B Datos (Procedencia Pifo) Masa inicial (g) Retenido en el tamiz N°12 (g) Perdida (g) Perdida (%) Coeficiente de uniformidad

100rev 400rev 5000 4600 3800 4000 1200 8 24 0.33

CALCULOS TIPICOS Perdida después de 100 revoluciones (C) = masa inicial – retenido en el tamiz 12 Perdida después de 100 revoluciones = (B-A) = (5000-4600)g Perdida después de 100 revoluciones (C) = 400g % perdida después de 100 revoluciones (D)= C*100/A = 400*100/5000=8% Perdida después de 500 revoluciones = (E-A) = (5000-3800)g

Perdida después de 500 revoluciones (F) = 1200g % perdida después de 500 revoluciones (G)= F*100/A = 1200*100/5000=24%

Porcentaje de desgaste D= porcentaje de desgaste B= masa inicial de la muestra C= masa de la muestra retenida luego del ensayo

CONCLUSIONES: 1. Con este ensayo se pudo obtener la resistencia del ripio a través del aparato de los “Ángeles” viendo que tan resistente a la abrasión puede llegar a ser el agregado grueso, para ser utilizado en una mezcla de concreto. 2. El coeficiente de uniformidad debe estar comprendido entre 0.2 y 0.3 en nuestro caso nos dio 0.33 esto se debe a que al momento de realizar las mediciones de la masa utilizamos la balanza de plataforma la cual no tiene una apreciación pequeña es decir tiene una apreciación en kg y no en g. 3. En el tamiz de ¾´´ para el agregado grueso no retuvo ninguna cantidad de de muestra esto se debe a la procedencia y antecedentes del material en este caso agregado de Pifo 4. El valor de degradación es un indicador de la calidad relativa o de la competencia de áridos y fuentes que tienen composiciones mineralógicas similares 5. Estos ensayos nos permite decidir la utilización de agregados grueso para base, sub-base o carpeta asfáltica; ya que el material estará expuesto a una contante abrasión o acción física, lo más utilizado en la construcción de vías de comunicación

6. Los agregados deben ser ensayados para determinar sus características y propiedades y por medio de estas saber las cualidades que puede desarrollar en el momento de utilizarse en cualquier estructura. 7. Debemos tomar muy en cuenta que las propiedades de los agregados dependen principalmente de las características de la roca madre de las cuales estos provienen.

RECOMENDACIONES:  Verificar que todo el equipo que se va a utilizar se encuentre las condiciones apropiadas para realizar el ensayo.  Se recomienda utilizar el equipo de protección adecuado en la hora del manejo de la maquina de los ángeles, tales como guantes, mascarillas para evitar intoxicaciones y ciertos accidentes.  Tener mucho cuidado al momento de tamizar el agregado ya que se debe tratar de no perder agregado para q el resultado de la práctica sea óptimo.

BIBLIOGRAFIA: http://es.wikipedia.org/wiki/Abrasi%C3%B3n http://www.construaprende.com/docs/lab/330-practica-resistencia-abrasion-agregados http://www.galeon.com/matcon/lab02/abrasion.htm http://www3.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/.htm http://www.elconstructorcivil.com/2010/12/abrasionlos-agregados.html

ANEXOS

Masado de agregado

Tamices

Recipiente Esferas de acero

Máquina de los ángeles

encerado de contador de revoluciones

Tamizado de agregado luego del retirar de la máquina de los ángeles