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2019

PROCEDIMIENTO DE ARENADO Y PINTADO – SPCC ILO FUNDICIÓN

NCK INGENIEROS E.I.R.L

02/01/2019

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO (PETS) “PROCEDIMIENTO DE ARENADO Y PINTADO – SPCC ILO FUNDICIÓN” SOLICITUD - 2000470144 CODIGO: PETS – DSC – 201

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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

PROCEDIMIENTO DE ARENADO Y PINTADO – SPCC ILO FUNDICIÓN SOLICITUD - 2000470144 SPCC - FUNDICIÓN

NCK INGENIEROS

AÑO-2019

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CONTENIDO

1.

2.

3.

4.

PERSONAL ................................................................................................................. 3 1.1

Listado del personal ............................................................................................... 3

1.2

Organigrama .......................................................................................................... 4

1.3

Responsabilidades ................................................................................................. 4

1.3.1

Del Ingeniero o Supervisor de Obra............................................................... 4

1.3.2

Del Supervisor de Seguridad .......................................................................... 5

1.3.3

De los Trabajadores ........................................................................................ 6

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ............................................................... 8 2.1

EPPs Básicos ......................................................................................................... 8

2.2

EPPs Específicos ................................................................................................... 8

EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES ..................................................... 9 3.1

Equipos .................................................................................................................. 9

3.2

Herramientas: ........................................................................................................ 9

PROCEDIMIENTO ................................................................................................... 10 4.1

5.

Actividades Previas. ............................................................................................ 10

RESTRICCIONES ..................................................................................................... 12 5.1

TRABAJOS EN CALIENTE .............................................................................. 12

5.2

RESTRICCIONES GENERALES ..................................................................... 13

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1. PERSONAL 1.1

Listado del personal N°

Nombres y Apellidos

Ocupación

1

Juan Carita

Supervisor de Campo

2

Christian Gahona Aranibar

Supervisor de Seguridad

3

Tito Ccantuta Quispe

Operador de Grúa

4

Edwin Limachi Laura

Soldador Montajista

5

Jerson Sairitupac Huanca

Soldador Montajista

6

Carlos Sairitupac Huanca

Soldador Montajista

7

Kevin Monroy Martinez

Técnico Limpieza y estiba

8

Luis Angel Coronado Morales

Mecánico Montajista

9

Cristofer Zea Pinto

Técnico Limpieza y estiba

10

Rony Laura Panca

Soldador Montajista

11

Genry Cruz Alanoca

Soldador Montajista

12

Luis Domínguez Ramos

Técnico Limpieza y estiba

13

Abraham Maquera López

Soldador montajista

14

José Tinajeros Valdivia

Mecánico Monte jiste

15

Juan Luque Apaza

Mecánico Montajista

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Organigrama

Supervisor Residente Supervisor de Seguridad Mecanico Montajista 1.3

Soldador de Montaje

Tecnico Electrico

Responsabilidades

1.3.1 Del Ingeniero o Supervisor de Obra Profesional en dirección de servicios de metal mecánica, mantenimiento, paradas de planta y montaje de equipos. El supervisor de campo será el responsable de la ejecución de las actividades, así mismo de las coordinaciones con el operador de contrato según el siguiente detalle de funciones: 

Supervisor (empleado) o trabajador líder, responsable de la ejecución del presente procedimiento.



Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares y PETS, y usen adecuadamente el equipo de protección personal aprobado para cada tarea.



Responsable de la seguridad, de su seguridad y de sus colaboradores.

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

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Antes del inicio de cada actividad, el supervisor realizará coordinaciones con el operador de servicio o supervisor de área de SPCC, a fin de recibir alcances sobre el servicio a ejecutar, comunicándose luego a los trabajadores que estén a su cargo con la finalidad de evitar percances en su labor diaria.



Concientizará y capacitará al personal involucrado en la labor sobre los riesgos y peligros existentes en la ejecución del trabajo y medidas de control a utilizar para evitar cualquier accidente.



Es el responsable de planear, organizar y dirigir la cuadrilla de trabajo, verificar los recursos necesarios en obra, además de participar en la elaboración del presente procedimiento.



Es el responsable de coordinar constantemente con la Supervisión de SPCC sobre los avances y/o modificación de obras.

1.3.2 Del Supervisor de Seguridad Este profesional, será el encargado de realizar todas las actividades relacionadas con la seguridad, salud ocupacional y medio ambiente. 

Responsable de verificar la difusión y cumplimiento del presente procedimiento.



Inspeccionar el cumplimiento del presente procedimiento.



Realizar inspecciones periódicas a las áreas de trabajo y equipos.



Verificar

que

los

trabajadores

cumplan

con

el

presente

procedimiento y el reglamento interno de seguridad. 

Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.



Investigar aquellas situaciones que un trabajador o un miembro del comité de seguridad consideren que son peligrosas.

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Verificar que los trabajadores usen maquinas con las guardas de protección colocadas en su lugar.



Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el lugar de trabajo.



Coordinar, ordenar y controlar las actividades a realizar.



Brindar las condiciones necesarias en la labor a los colaboradores para la ejecución de los trabajos.



Realizar la Charla instructiva de 5 minutos, antes de iniciar las actividades, diarias, además realizará en conjunto con el trabajador la inspección de PRE-uso de: herramientas, maquinas, extintores, EPP.



Es el responsable de hacer cumplir las normas de Seguridad, Salud Ocupacional y Ambiental en el presente trabajo.



Será el encargado de tramitar los permisos de trabajo diariamente antes de realizar la jornada laboral.



Verificar que todo el personal cuente con los implementos de seguridad adecuados para realizar un trabajo.

1.3.3 De los Trabajadores 

Cumplir con los estándares, PETS y prácticas de trabajo seguro establecidos dentro del sistema de gestión de seguridad y salud.



Ser responsable por su seguridad personal y la de sus compañeros de trabajo.



No manipular u operar máquinas o equipos, si no se encuentran capacitados y no hayan sido debidamente autorizados.



Reportar de forma inmediata cualquier incidente o accidente.



No ingresar al trabajo bajo la influencia del alcohol ni de drogas, ni introducir dichos productos a estos lugares.

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

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Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de seguridad establecidos por SPCC.



Participar obligatoriamente en toda capacitación programada.



Acudir al centro de trabajo en buenas condiciones físicas y psicológicas.



Asistir a los instructivos diarios de seguridad de 05 minutos.



Deben de cumplir con todo lo mencionado en este procedimiento para la correcta ejecución de la labor encomendada, en caso se realicen labores que no estén estipuladas en el PETS, estas tendrán que ser mencionadas en el ATS.



Emplear las herramientas adecuadas y en buen estado (no herramientas hechizas).



Cuidar y usar obligatoriamente los EPPS, en especial los especificados para esta labor.



Consultar sobre cualquier duda, que pudieran tener respecto a los materiales y/o actividades a realizar.



Cumplir en todo momento las instrucciones del Supervisor de Campo y/o Monitor de Seguridad.



Tener el derecho de negarse a trabajar si las condiciones de seguridad no son las adecuadas.



El personal deberá dejar el área totalmente limpia culminada la jornada laboral.



Realizar el IPERC continuo, PETAR antes de iniciar cualquier tarea.

a) Soldador: 

Delimitar la zona de trabajo.



Trazo y corte

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

Armado de pieza



Preparación superficie a soldar



Soldeo

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b) Montajista: 

Delimitar la zona de trabajo.



Preparación y habilitación de zona de trabajo

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.1

EPPs Básicos 

Protector de cabeza (casco)- ANSI Z89.1 - 1986. Color anaranjado



Zapatos de seguridad con punta de acero - ANSI Z41.



Lentes de seguridad claros - ANSI Z87.1 - 1989.



Protectores auditivos (tapones de silicona)- 40 CFR 211 B. NRR 25 Lbs.



Mameluco con cintas reflexivas.



Gorra con protector para nuca y orejas.



Guante de maniobra.

2.2

EPPs Específicos 

Respirador media cara - 3M.

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

Filtros 3M para vapores, gases y polvo.



Bloqueador solar con FPS >30,



Guantes de goma



Guantes de anti corte.



Traje Anti acido



Botas de jebe



Protector de cara completa

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3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES 3.1

Equipos DESCRIPCION DE EQUIPO (DETALLAR)

MARCA

Caja de distribución eléctrica Extensiones varias

FACOGEM

Set de Herramientas varias; dados, llaves, alicates.

STANLEY

Cilindros

SPCC

Carrito transportador de cilindros

NCK

Caja de herramientas

NCK

Máquina de soldar

ESAB

3.2

Herramientas: DESCRIPCION DE HERRAMIENTAS (DETALLAR)

MARCA

Espátulas, barretas, Cúter, desarmadores y otros Afines al servicio

TRUPPER

Arco de sierra

TRUPPER

Esmeriles de 4 /2” Recogedor y escobas Alicates

CROWN CLORINDA STANLEY

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Bandeja anti derrames

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NCK

Sisaya

ESTANLEY

3.3 Materiales DESCRIPCION DE MATERIALES (DETALLAR)

MARCA

Trapo Industrial Plástico

LOCAL PLASTISUR

4. PROCEDIMIENTO 4.1

Actividades Previas. 

Analizar los riesgos en la zona de trabajo y elaboración de IPERC antes del inicio de cada tarea.



Presentar el plan de trabajo y procedimientos de trabajo por la actividad.



Presentar el IPERC continuo diario al operario del servicio a realizar (este documento deberá ser aprobado y firmado para la continuación del servicio).



Validar el procedimiento de soldadura



Levantamiento en campo de datos para la fabricación en taller de los elementos solicitados para el servicio.



Presentar con 07 días de anticipación la lista de materiales antes de la ejecución de actividades



De necesitar actividades previas de fabricación, deberán ser concluidas con 01 días antes del inicio de actividades de reparación.



Preparar el material necesario para la reparación, incluye los trabajos de rolado de la plancha de ASTM A515, Gr 70 de 3/8”, de ½” o de ¾”

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Cuando se necesaria se deberá considerar la instalación de andamios y estructuras para facilitar las labores a realizar en el área de trabajo, el armado debe concluirse un día antes de la reparación

 4.2  

Coordinar con Operador SPCC, sobre el servicio. Actividades de Arenado y Pintura. Movilizar y trasladar las herramientas a la zona de trabajo. Revisar que el área de trabajo se encuentre despejada y libre de obstáculos, manteniendo el orden y limpieza antes durante y después de la jornada de trabajo.



Proceder a delimitar con cinta, letreros de advertencia y Conos de Seguridad el área y/o perímetro donde se realizará los trabajos para impedir el tránsito de personal y/o equipos en la zona de trabajo cada vez que la labor a realizar sea en campo.



Realizar la charla de seguridad y a su vez difundir el Procedimiento para evitar accidentes en la labor a realizar.



Se revisará las condiciones de Operación de los Equipos y Accesorios Check List y Herramientas que se utilizarán en el servicio. Esta inspección quedara evidenciado mediante formato respectivo Check List.



Se efectuara arenado a toda fabricación nueva.



Efectuar limpieza de la superficie mediante chorro de arena, lo cual eliminara toda costra de laminado, oxido, escoria, restos de pintura y demás suciedades.



El arenado es del tipo comercial SP-2 según visita técnica



La actividad de pintura se ejecutara a toda fabricación nueva.



Primera capa de base de anticorrosivo



Segunda y tercera capa de acabado en pintura esmalte



Cada capa de pintura debe tener un espesor mínimo de película seca de 4 mills



Orden y limpieza luego de acabar con las actividades solicitadas

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Presentación de informe técnico del servicio realizado incluyendo registro fotográfico, recursos empleados y recomendaciones.

5. RESTRICCIONES 5.1

TRABAJOS EN CALIENTE 

No iniciar la tarea si el personal no está debidamente entrenado y capacitado para realizar trabajos en caliente.



No iniciar la tarea sin antes haber realizado la inspección previa del área de trabajo, la disponibilidad de equipos para combatir incendios y protección de áreas aledañas, equipos de protección personal (EPP) adecuado, equipo de trabajo y ventilación adecuados, la capacitación respectiva y la colocación visible del permiso de trabajo. (Ref.D.S. N° 024-2016 EM Art.131).



No iniciar la tarea si los equipos de oxicorte no cuentan con retro flamas en las dos mangueras hacia los cilindros y con manómetros en óptimas condiciones.



No se realizan tareas de soldadura oxiacetilénica y oxicorte haciendo uso de lentes de contacto.



No iniciar las tarea sin antes haber verificado que las tareas donde se ejecutara la tarea de mantenimiento, estén libres de combustible, pinturas, aceites, grasas, solventes y gases comprimidos que se encuentren a una distancia igual o menor a 11 m, a fin de evitar un potencial incendio o explosión.



No iniciar las tareas de mantenimiento sin antes haber ubicado y protegido las botellas de gases comprimidos de manera que se evite que les caigan chispas.

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No iniciar las tareas de mantenimiento que involucren trabajos en caliente sin antes haber señalizado el área de trabajo, para restringir el paso del personal no autorizado.



No iniciar las tareas de mantenimiento que involucren trabajos en caliente sin antes haber señalizado el área de trabajo, para restringir el paso del personal no autorizado.



No iniciar los trabajos en caliente en hornos, tanques, cisternas, recipientes, tuberías, etc. que hayan contenido combustible o líquidos inflamables sin antes haber verificado que se encuentren vacíos, purgados o drenados, ventilados y lavados adecuadamente y coordinar con el Dpto. Seguridad para verificar la ausencia de gases o vapores inflamables.



NO iniciar la tarea sin antes haber coordinado el Monitoreo de Oxigeno con el Operador de Servicio.

5.2

RESTRICCIONES GENERALES 

No iniciar la tarea de no contar con el PETAR y los permisos correspondientes a trabajo en altura, trabajo en caliente, trabajos de espacios confinados, trabajos con alta tensión y excavaciones debidamente aprobados (Ref. D.S. N° 024-2016 EM Art 44).



No iniciar la tarea de no haberse revisado los procedimientos, instructivos PETS, estándares para los trabajos de Alto Riesgo.



No iniciar o continuar las labores de trabajo en caso de lluvia.



No iniciar la tarea sin antes haber revisado los procedimientos de respuestas ante emergencias.

TRABAJOS EN ALTURA

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NO Iniciar la tarea de mantenimiento si el personal no cuenta con los certificados de suficiencia medica anual, el mismo que debe destacar todas las enfermedades neurológicas y/o metabólicas que produzcan alteraciones de la conciencia súbita, déficit estructural o funcional de miembros superiores e inferiores, obesidad, trastornos de equilibrio, alcoholismo y enfermedades psiquiátricas . (Ref.D.S. N° 024-2016 EM Art.134).



NO iniciar la tarea para trabajos en altura o en distintos niveles a partir de 1.80 metros de no contar con un sistema de prevención y detención de caídas, tales como anclaje, líneas de vida o cuerda de seguridad y arnés. (Ref.D.S. N° 0242016 EM Art.134).



No iniciar la tarea de no haberse verificado e implementado los puntos de anclaje para el Equipo de protección Personal contra caídas con resistencia mínima de 5000 lb. (2272 kg). Por persona conectada, del arnés para los trabajos en altura. (Ref.D.S. N° 024-2016 EM Art.134).



No iniciar la tarea que requiera el uso de escalera de mano sin antes haber verificado que estas cumplan con el estándar normalizado (fibra de vidrio).



NO se permitirá realizar trabajos en Altura que requieran el uso de andamios, si estos no cumplen con el estándar de SPCC. (Andamios Multidireccionales).



No iniciar la tarea si el andamio no cuenta con la tarjeta de operatividad durante la ejecución de la tarea de mantenimiento con uso de andamios, inspeccionar diariamente antes de cada turno o después de cualquier otro acontecimiento que pueda aumentar los riesgos.

5.3 RESTRICCIONES PARA TRABAJOS DE IZAJE: 

No se realizarán operaciones de Izaje si se presume que alguno de sus brazos no está debidamente apoyado o que se encuentra sobre un terreno que no ofrece garantía de estabilidad; los brazos estabilizadores estarán debidamente apoyados.

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La grúa tendrá un gancho de seguridad para impedir que la carga se desprenda accidentalmente si se enreda de manera infortunada o se traba durante la operación de izado.



No iniciar la tarea si el trabajador encargado del Equipo de Izaje no está debidamente calificado y autorizado (Ref.D.S. N° 024-2016 EM Art. 371, Inc.d).



No iniciar la tarea si el Rigger o señalero no está debidamente capacitado y desconoce las señales manuales estándares (Ref.D.S. N° 024-2016 EM Art. 371, Inc. g).



No iniciar la Tarea de mantenimiento que requiera el uso de elementos de izaje sin antes haber inspeccionado y descartado lo que se encuentre en mal estado (Ref.D.S. N° 024-2016 EM Art. 371, Inc. c).



No iniciar las tareas de mantenimiento que requieran trabajos con movimientos de carga en altura sin antes haber señalizado los niveles inferiores con avisos o barreras advirtiendo la probabilidad de caída de objetos. Toda Grúa Móvil debe estar dotada de un dispositivo de sonido que alarme respecto de su desplazamiento o giro (Ref.D.S. N° 024-2016 EM Art. 371, Inc. f).



No iniciar la tarea si el gancho no se encuentra equipado con un pasador de seguridad que evite la desconexión de la carga. .



No se permitirá el funcionamiento de grúas que presenten dispositivos de seguridad desconectados o con funcionamiento anormal.



Mientras no se estén efectuando procedimientos de izaje, la grúa permanecerá apagada, asegurada y con su puerta cerrada.



La pluma de la grúa no podrá permanecer levantada y/o extendida mientras no esté en uso, para evitar volcamientos por la acción del viento además de prevenir que convierta en fuente de atracción para descargas eléctricas.



El mantenimiento, preventivo o por fuerza mayor, se efectuará con el equipo apagado y su pluma sin izar.



Para el radio de giro del contrapeso de la grúa se efectuará un cerramiento solamente con conos, a fin de evitar el ingreso de personas a esta zona. Este cerramiento estará a un (1) metro del contrapeso.

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Para llevar a cabo y realizar el trabajo será de obligación necesaria tener letreros y señalizaciones para evitar cualquier tipo de accidentes.



No realizar la tarea, si el personal no está debidamente entrenado y capacitado para trabajos con izaje.

A. Inspección del equipo 

Una Persona Competente deberá inspeccionar toda la maquinaria y el equipo: antes de cada uso y durante el uso



Cualquier deficiencia deberá ser reparada o las piezas defectuosas reemplazadas, antes de usar el equipo en forma continua.



La inspección anual de la maquinaria de levantamiento deberá ser llevada a cabo por una empresa certificadora y especialista en el rubro de operación del equipo (Camiones, Grúas articuladas, vehículos, etc.)



El responsable del área deberá mantener un registro que indique las fechas y resultados de inspecciones para cada máquina de levantamiento y pieza del equipo.

B. Inspección de Herramientas y accesorios de los equipos El personal responsable deberá inspeccionar todos los accesorios/herramientas antes de cada uso y durante cada servicio, y rotulado de acuerdo a color correspondiente a cada trimestre del año (rojo, verde. Amarillo y azul) Toda Herramienta/accesorio detectado con defecto o malogrado será identificado (tarjeta de equipo defectuoso) y retirado para su posterior procedimiento de reparación o para ser dado de baja. C. Inspecciones diarias

   

Se deberá de realizar las siguientes inspecciones al equipo: Operación de la grúa, controles, movimiento Inspección visual de todas las líneas para cotejar escapes Cotejo de interruptores de seguridad Cotejo de frenos para verificar el frenado paulatino

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

Cables de alambre torcidos, rotos, enroscados



Ganchos deformados, estirados o agrietados



Enrollado correcto del cable



Cotejo de estabilizadores.

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D. Antes de iniciar el izaje de cargas 

Se inspeccionará visualmente el área de trabajo buscando peligros potenciales antes de mover la grúa.



Asegúrese que las personas estén fuera del área de influencia de la grúa antes de mover la carga.



Toda maniobra se realizará con todos los estabilizadores extendidos y correctamente asentados sobre calzas de madera (de al menos 8” de espesor) u otro material resistente en relación de 1:3(tres veces el área de la zapata del estabilizador) Camiones grúa usarán apoyos de madera de al menos 2”.



Todo izaje debe contar con un estrobador o persona competente para realizar amarres, nudos o estrobado seguro de la carga.



Las eslingas y cables deben ser cuidadosamente inspeccionadas antes de cada uso por el estrobador. Si están defectuosas deben cortarse y eliminarse inmediatamente asegurándose que nadie vuelva a usarlas.



Antes de suspender la carga, debe tener atada una cuerda guía para evitar balanceo.



Se deberán usar cuerdas para guiar las cargas suspendidas en cantidad y longitud suficiente de acuerdo al volumen y forma de la Carga.



No asegure la cuerda guía a la eslinga o estrobo de la maniobra.



Cuando se utilicen eslingas con ganchos sujetados alrededor de una carga, asegúrese que el cable jale hacia adentro y no hacia afuera del gancho.



Nunca opere una grúa con los switches de seguridad malogrados.



No se operará ninguna grúa o equipo de levante cuyo gancho no cuente con pasador de seguridad.

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En todo gancho se deben marcar tres puntos equidistantes a fin de medir la deformación producto de su uso, la cual jamás deberá exceder el diez por ciento (10%) de las longitudes originales.



Los ganchos no deberán pintarse a fin de detectar fisuras ni soldarse.



Si se necesita utilizar más de una grúa para maniobras conjuntas, el supervisor competente de izaje planificará el trabajo con personal calificado involucrado.



Antes de iniciar el izaje, verifique que la línea de carga está vertical para evitar balanceos que afecten al equipo y a la carga.



Las botoneras de control de movimiento deben estar marcadas de acuerdo a la dirección del desplazamiento de la grúa y de manera equivoca.



Los equipos de levante deben estar provistos de interruptores límites de seguridad, tanto para la acción de traslado como levante máximo.



En todo equipo de levante accionado eléctricamente, se debe asegurar que los cables no serán atrapados por efecto de la acción de levante; que debe poseer todas las protecciones del caso incluyendo la conexión a tierra.



El viento será considerado como elemento adverso, por lo que se hará uso de un anemómetro; para velocidades mayores a los 30 Km/Hr. deberá suspenderse el Izaje. E. Durante el izaje de cargas  Los operadores de las grúas sólo obedecerán las órdenes de un solo RIGGER.  En casos de emergencia, la señal de parada puede ser dada por cualquier persona y deberá ser obedecida inmediatamente.  Una duda en la interpretación de una señal debe tomarse como una señal de parada.  Se deberá levantar la carga gradualmente para prevenir un súbito estirón del cable y las eslingas

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 Nunca se permitirá que haya alguien bajo la carga suspendida o que se mueva la carga sobre personas.  Nunca se permitirá que el operador abandone la cabina de la grúa con el motor encendido o carga suspendida.  Todo trabajo de movimientos de carga debe señalizarse en sus cuatro lados con avisos o barreras advirtiendo el área de influencia.  Toda grúa móvil debe estar dotada de un dispositivo de sonido que avise el giro con carga suspendida. Estipulado en la normativa legal vigente.  Los operadores no deben usar los controles de límite para parar el alzado bajo condiciones normales de operación. Ese es exclusivamente un accesorio de seguridad.  Nunca desconecte los dispositivos de seguridad para ir más allá de los límites.  No opere una grúa si el cable está incorrectamente enrollado en el tambor. Debe haber siempre al menos tres vueltas de cable en el tambor todo el tiempo.  Nunca cargue una grúa más allá de su capacidad. Utilice el diagrama de cargas. Los operadores deben conocer el peso de su carga y los límites de la grúa.  Nunca levante carga con algún gancho suelto que esté demás; estos pueden golpear la cabina del operador o enredarse en el brazo.  Las cargas de más de cuatro (4) metros de largo, como tubos o similares, se levantarán con eslinga de doble pierna, para un mejor balance.  Ninguna carga debe de girar, desplazarse o asentarse violentamente ya que puede dañar la carga, la pluma, los cables o la estructura de la grúa además puede generar salidas violentas de esquirlas que pueden ocasionar daño al personal involucrado en esta actividad.

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 Si se detecta alguna condición insegura en la grúa, detenga inmediatamente el trabajo, coloque la tarjeta “Fuera de Servicio” en los controles de la grúa y avise al supervisor.  Ninguna actividad de levante deberá llevarse a cabo durante una tormenta eléctrica, lluvia o clima severo.  Las grúas o cualquier otro equipo utilizado para izaje de carga deberán respetar las distancias mínimas de 10 metros de cualquier cable o línea energizada.  Antes del traslado de grúas por debajo de líneas de alta tensión la ruta deberá ser revisada previamente por el supervisor para evitar el contacto o la inducción eléctrica con cualquier parte de la grúa. F. PELIGROS IDENTIFICADOS 

Caídas a desnivel.



Golpes y tropiezos.



Fracturas mayores y menores.



Aplastamiento por carga suspendida.



Atrapamiento entre materiales.



Choques contra el material.



Quemaduras por superficies calientes.



Contacto eléctrico al entrar la pluma a los cables en contacto con una línea eléctrica.



No realizar la tarea, si el personal no está debidamente entrenado y capacitado para trabajos de izaje.



No se llevara a cabo el trabajo si no cuenta con un vigía.



Para llevar a cabo el trabajo será de obligación necesaria tener letreros y señalización para evitar cualquier tipo de accidentes.

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CARTELES DE ADVERTENCIA

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ESTÁNDAR

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UEA: Ilo

Señales Manuales para el Control de las Operaciones con Grúas

Código: SE-ESSIGSE-14 Versión: 00

ELEVAR CARGA Con el antebrazo vertical, el índice señalando para arriba, mover la mano en un círculo horizontal pequeño.

BAJAR CARGA Con el brazo extendido para abajo, el índice señalando para abajo, mover la mano en un círculo horizontal pequeño.

USAR PRINCIPAL Tocar con el puño sobre la cabeza (casco); luego utilice las señales regulares.

USAR AUXILIAR Toque el codo con la mano; luego utilice las señales regulares.

ELEVAR PLUMA Brazo extendido, dedos cerrados, pulgar señalando para arriba.

BAJAR PLUMA Brazo extendido, dedos cerrados, pulgar señalando para abajo.

ELEVAR PLUMA Y BAJAR LA CARGA Brazo extendido, el pulgar señalando para arriba, doblando y desdoblando los dedos por el tiempo se desea mover la carga.

BAJAR PLUMA Y ELEVAR LA CARGA Con el brazo extendido, el pulgar señalando para abajo, doblando y desdoblando los dedos por cuánto tiempo se desea mover la carga.

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MOVER LENTO Utilice una mano para dar alguna señal de movimiento y ubicar la otra mano inmóvil delante de la mano que da la señal de movimiento (Este ejemplo muestra como “Elevar la carga lentamente”).

GIRAR Brazo extendido, apuntando con el dedo en la dirección de giro de la pluma.

PARADA Brazo extendido, palma abierta, mover el brazo hacia atrás y adelante horizontalmente.

PARADA EMERGENCIA Ambos brazos extendidos, palmas abiertas, mover los brazos hacia atrás y adelante horizontalmente.

TRASLADAR Brazo extendido hacia adelante, mano abierta y un poco levantada, empujando en la dirección de la marcha.

ASEGURAR TODO Juntar las manos delante del cuerpo.

EXTENDER PLUMA (Pluma telescópica). Ambos puños delante del cuerpo con los pulgares apuntando hacia afuera.

RETRAER PLUMA (Pluma telescópica). Ambos puños delante del cuerpo con los pulgares apuntando hacia cada uno.

4. RESTRICCIONES TRABAJOS CON ANDAMIOS

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El andamio es una estructura que proporciona un acceso cómodo y lugar de trabajo seguro para la construcción,

mantenimiento,

reparación

o demolición

de

instalaciones y otras estructuras.

Para la ejecución de cualquier trabajo o tarea, siempre y cuando se requiera, como plataforma de trabajo únicamente se utilizará ANDAMIO TIPO MULTIDIRECCIONAL 4.1. Componentes principales Dependiendo del fabricante los nombres de los elementos podrían variar, siendo los principales componentes los siguientes:

1. Vertical 2. Base regulable 3. Collarín 4. Horizontal (estructural+ protección) 5. Horizontal "U" para plataformas 6. Rodapiés (lateral o frontal) 7. Diagonal 8. Ménsula 9. Plataformas de acero 10. Plataformas con escalerilla 11. Anclaje a estructuras o muros.

4.2. Criterios Generales 4.2.1. No se podrán utilizar autorizados

andamios multidireccionales que no hayan

por la Gerencia Programa de Seguridad

sido

Mantenimiento

y la Jefatura de Contratos y Servicios de SPCC, las cuales deben cumplir con las normativas nacionales

o internacionales

vigentes

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y

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hayan

presentado

cada

una

de

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las certificaciones

de las

pruebas de cada uno de sus componentes. 4.2.2. No está permitido el uso de andamios convencionales,

como los

tubulares u otros. 4.2.3. El equipo de protección personal (EPP) que deberá utilizar el personal que realizará el armado o desarmado de andamios es el EPP básico: casco,

lentes y zapatos de seguridad, EPP específico: tapones y/u

orejeras, guantes, arnés y línea de vida dual y como barbiquejo. Dependiendo

EPP opcional

del lugar de trabajo se podrá requerir de:

respirador para polvo y gases, entre otros. 4.3. Armado y desarmado de andamios

4.3.1. Antes de armar

o desarmar

un andamio

PETS e IPERC y debidamente

se debe elaborar

un

aprobado para la ejecución de esta

tarea. 4.3.2. Debe ser realizado ÚNICAMENTE por personal debidamente capacitado de acuerdo con las especificaciones del fabricante y afianzado a una estructura o muro colindante permanentemente.

a los cuales deben estar adosados

Antes de armar el andamio, se debe verificar que

no existan cables energizados cercanos, mucho menos que crucen el lugar de armado. desarmar

Los andamios de varios niveles se deben armar y

por etapas, y cada etapa se debe efectuar cuando estén

completamente terminadas la etapa anterior. 4.3.3. Mientras se esté ejecutando el armado o desarmado de un andamio o de algunas de sus etapas se debe señalar claramente la prohibición de uso del andamio, por ejemplo

se puede utilizar

una "tarjeta roja" que

señale claramente la prohibición de uso del andamio. De igual forma, es importante señalar la prohibición de circulación en las zonas adyacentes a la base del mismo.

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4.3.4. La instalación

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de andamios debe hacerse sobre piso sólido, parejo

y absolutamente estable. 4.3.5. La altura de la baranda, en las plataformas de trabajo, debe ser de 0.90 a 1.00 metro y los soportes verticales no deben estar separados más de 2.10 metros.

4.4. Tarjeta para andamios 4.4.1. Los colores estándar para las tarjetas de andamio son: a)

Tarjeta Roja: Prohibición de uso

b)

Tarjeta amarilla: Andamio en armado o desarmado

c)

Tarjeta verde: andamio Apto

4.4.2. Los modelos estandarizados de las tarjetas para andamios serán como se indican en la figura N° 1.

4.4.3. Las medidas de las tarjetas de andamio serán de 9cm de ancho por 18 de largo. 4.5. Uso

4.5.1. Un andamio o cada una de sus etapas se deben poner en uso sólo cuando dicho andamio o completamente armada

etapa, según y

recibido

corresponda, se encuentre

conforme por el

supervisor

responsable que designe la empresa. 4.5.2. En el uso de un andamio deben respetarse las normas de seguridad, fundamentalmente en lo que respecta a: 

Obligación de emplear los equipos de protección personal, de acuerdo al trabajo que se realice.



Prohibición de cometer actos subestándares, tales como retirar o modificar elementos constituyentes

del andamio, correr, saltar,

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realizar juegos

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o bromas, dejar caer o botar materiales o

herramientas hacia niveles inferiores, etc.

4.5.3. En el uso de un andamio fabricante del mismo,

deben respetarse lo establecido

por el

en temas tales como las cargas eventuales

admisibles y la máxima altura total permitida de acuerdo con el cálculo estructural correspondiente. 4.5.4. No se debe trabajar o circular en andamios durante temporales o vientos fuertes. 4.5.5. No se debe acumular materiales,

herramientas o escombros en los

andamios. Al final de la jornada debe efectuarse una limpieza total. 4.5.6. Si se llevan a cabo tareas que generen calor o requieran el uso de agentes corrosivos se deben tomar las precauciones para proteger los componentes del andamio, en particular cuerdas y cables y a las personas que trabajan bajo esta superficie. 4.6. Inspección

4.6.1. Todo andamio o cada una de sus etapas, según corresponda, deben inspeccionarse a fin de verificar que cumple con la normativa aplicable antes de autorizarse su uso. 4.6.2. Se debe designar al supervisor quien

responsable de esta inspección,

debe dejar constancia escrita en el reverso de la tarjeta del

andamio. 4.6.3. El andamio

armado debe ser inspeccionado

responsable todos

días antes

los

componentes están sueltos, faltan o están dañados, así como

la

de deformaciones

elementos estructurales.

de ser usado,

supervisor por si

ausencia

los

por el

permanentes u oxidación

en los

Además del estado correcto de todos los

elementos de arriostramiento del andamio,

el estado apropiado

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de la plataforma de trabajo y de los elementos

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que aseguran su

estabilidad 4.6.4. Todos los

componentes individuales

inspeccionados

del

andamio deben ser

antes de armar el andamio.

4.6.5. También deben efectuarse inspecciones especiales en cualquiera de los casos siguientes: •

Después de un período de lluvias y vientos fuertes.

•

Después de un movimiento sísmico.

•

Después de una interrupción prolongada de los trabajos.

•

Ante cualquier

circunstancia

que pudiera

comprometer

seguridad de la estructura.

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Anexo N° 1 LISTADO DEL PERSONAL AUTORIZADO N°

Nombres y Apellidos

Ocupación

1 2 3 4 5

PREPARADO POR:

REVISADO POR: Ing. Cesar Cornejo Carpio

Supervisor de la Contratista y Trabajadores Fecha de Elaboración:

Gerente de la Contratista

REVISADO POR: Ing.

APROBADO POR: Ing.

Operador de Contratos SPCC Gerente Programa de Seguridad Ilo Fecha de Aprobación: SPCC

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Anexo N° 2

CONSTANCIA DE EXPLICACIÓN A LOS TRABAJADORES (ANTES DE LA EJECUCIÓN DE CADA TAREA) N°

NOMBRES Y APELLIDOS

DNI

OCUPACIÓN

FIRMA

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.

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Anexo N° 3

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