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UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO PROGRAMA ACADÉMICO DEINGENIERÍA CIVIL

 “GRANULOMETRIA DE EL AGREGADO GRUESO”

Asignatura: LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DOCENTE

: ING. JORGE ALVAREZ ESPINOZA

ALUMNO

: NILTON GAMARRA COTOHUANCA

CODIGO

: 011100393-B

SEMESTRE : 2012-I

CUSCO – PERU 2012

ENSAYO N° 03

GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESOS INFORME 1. OBJETIVOS:  Conocer los requisitos de gradación y calidad del agregado grueso para uso en el concreto.  Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del agregado y con estos datos construir la curva granulométrica.  Calcular si el agregado se encuentran dentro de los limites para el diseño de mezcla.  Conocer el procedimiento para la selección del agregado en el diseño de mezcla para elaborar un concreto de buena calidad.

2. FUNDAMENTO TEORICO Los requisitos de granulometría del agregado grueso de las normas ASTM C 33 (AASHTO M 80), COVENIN 277, IRAM 1531, NCh163, NMX-C-111, NTC 174, NTP400.037 y UNIT 102;

permiten límites

amplios en la granulometría y una gran variedad de tamaños granulométricos. La granulometría del agregado grueso con un determinado tamaño máximo puede variar moderadamente dentro de un rango, sin que afecte apreciablemente las demandas de cemento y agua de la mezcla, si las proporciones del agregado fino, con relación

a la cantidad total de agregados, producen un concreto con buena trabajabilidad. Las proporciones de la mezcla se deben cambiar para producir un concreto trabajable si ocurrieran grandes variaciones en la granulometría del agregado grueso. El estudio de la granulometría de los agregados ha ocupado un importante lugar dentro de las primeras investigaciones realizadas sobre el concreto. El proporciona miento de los agregados finos y gruesos para producir mezclas de la más alta capacidad y, por ende, más resistentes y económicas dio origen a la propuesta de numerosas curvas prototipo o ideales. En el análisis de la compacidad se ha estimado que los agregados de similar dimensión producen el mayor número de vacios, mientras que de existir una determinada diferencia entre los tamaños su acomodo se produce con la máxima compacidad. La elección de una serie granulométrica debe efectuarse de acuerdo con el tamaño máximo del agregado, asegurando una adecuada trabajabilidad, de manera que el concreto pueda ser consolidado sin exigir demasiado trabajo mecánico. Las mallas utilizadas para determinar la granulometría de los agregados, se designan por tamaño de la abertura cuadrada en pulgadas. Las mallas son las siguientes 31/2”, 3”, 21/2”, 2”, 11/2”, 1”, ½”, ¾”, 3/8”.

EXPRESION DE LA GRANULOMETRIA Las granulometrías se definen en función de los conceptos: tamaño máximo del agregado y tamaño nominal máximo. El tamaño máximo se utiliza para seleccionar el agregado según las condiciones de geometría del encofrado y el refuerzo de acero. Corresponde a la malla más pequeña que pasa el 100% del material. El tamaño nominal máximo, se da generalmente como referencia de la granulometría y corresponde a la malla más pequeña que produce el primer retenido. Los resultados de un análisis granulométrico también se pueden representar en forma grafica y en tal caso se llaman curvas granulométricas. Estas graficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre si, horizontal y vertical, donde las ordenadas representa el porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmética, logarítmica o en algunos casos mixta.

DEFINICIONES: AGREGADO GRUESO.Es el agregado retenido en la malla N°4 proveniente de la desintegración natural o mecánica de la roca, y que cumple con los límites establecidos en la norma.

GRANULOMETRIA.La granulometría de una base de agregados se define como la distribución del tamaño de sus partículas. Esta granulometría se determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor.

TAMAÑO NOMINAL MAXIMO.El tamaño máximo nominal es otro parámetro que se deriva del análisis granulométrico y está definido como el siguiente tamiz que le sigue

en abertura

(mayor)

a

aquel

cuyo

porcentaje

retenido

acumulado es del l5% o más. La mayoría de los especificadores granulométricos se dan en función del tamaño máximo nominal y comúnmente se estipula de tal manera que el agregado cumpla con los siguientes requisitos. Es el que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer retenido.

TAMAÑO MAXIMO.Es definido por el que corresponde al menor tamiz por que pasa toda la muestra de agregado grueso. El reglamento nacional de construcciones prescribe que el tamaño máximo del agregado no debe ser mayor de: o 1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado o 1/3 del peralte de la losa. o ¾ del espaciamiento mínimo libre entre las varillas o alambres individuales de refuerzo, paquetes de varillas, cables o ductos de pre esfuerzo.

GRANULOMETRIA CONTINUA.-

Se puede observar luego de un análisis granulométrico, si la masa de agrupados contiene todos los tamaños de grano, desde el mayor hasta el más pequeño, si así ocurre se tiene una curva granulométrica continua.

GRANULOMETRIA DISCONTINUA.Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometría discontinua cuando hay ciertos tamaños de grano intermedios que faltan o que han sido reducidos o eliminados artificialmente.

3.- EQUIPOS Y MATERIALES 

01 balanza de precisión



01cucharon metalico



01 brocha



01escobillon de acero



01bandeja de metal



Serie de tamices: tamiz 11/2”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”, ¼” y #4



01 tamizador electrico.



01

cronometro

4.PR OCEDIMIENTO, CALCULO Y TOMA DE DATOS  Se tomo una muestra de aproximadamente 6 260.07 gr; muestra obtenida a través del método del cuarteo y se procede con la operación de tamizado.

 Se procede a colocar parte por parte, el agregado grueso en los tamices, para después ser colocados a la maquina tamizadora.

 La operación de tamizado en este caso se llevo a cabo de un tamizador eléctrico.

 El tiempo de tamizado será controlado bajo cronometro, durante 3 minutos aproximadamente.  Después de tamizar se toma el material retenido en cada tamiz y se pesa, y cada valor se coloca en la columna N°2 de la tabla 2. Cada uno de estos pesos retenidos se expresa como porcentaje (retenido) del peso total de la muestra.

 Cabe resaltar que antes de pesar, se deberá calibrar la balanza, de modo que se obtenga los pesos exactos y precisos de cada retenido en los diferentes tamices.

Este valor de % retenido se coloca en la columna 3.  En la columna cuatro se van colocando los porcentajes retenidos acumulados.

 En la columna cinco se registra el porcentaje acumulado que pasa, que será simplemente la diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado.

PESO TAMIZ

RETENIDO

% RETENIDO

(gr) 11/2” 1” ¾” ½” 3/8” ¼” N°4 FONDO TOTAL

%RETENIDO

% QUE

ACUMULADO

PASA

0.00

0.00

0.00

100.00

492.90

7.87

7.87

92.13

1255.40

20.05

27.92

72.08

2512.80

40.14

68.06

31.94

1023.09

16.34

84.40

15.60

732.30

11.70

96.10

3.90

131.80

2.11

98.20

1.80

112.41

1.80

100.00

0.00

6260.70

100.00

482.57

317.43

Tamaño Máximo Absoluto : 1½" Tamaño Máximo Nominal: 1"

CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO GRUESO 100.00 PORCENTAJE(%) QUE PASA

90.00 80.00 70.00 60.00 50.00 40.00 30.00 20.00 10.00 0.00

11/2”

Series1 100.00

1”

¾”

½”

3/8”

¼”

N°4

FONDO

92.13

72.08

31.94

15.60

3.90

1.80

0.00

6 . OBSERVACIONES EXPERIMENTALES 1. Investigar cuales son los requerimientos granulométricos según ASTM-C33 Para los diferentes tamaños máximos de agregados.

a) 1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado. b) 1/3 de la altura de la losa, de ser el caso. c) ¾ del espaciamiento mínimo libre entre las barras o alambres individuales de refuerzo, paquetes de barras, tendones individuales, paquetes de tendones o ductos.

2. Que entiendes por compacidad.

Es la inversa de la porosidad. Se refiere al grado de densidad.

3. Determine el tamaño máximo y el tamaño máximo nominal del agregado ensayado. Tamaño máximo: De acuerdo al procedimiento, el tamaño máximo, también denominado tamaño máximo absoluto, de nuestro agregado grueso es de 11/2”

Tamaño máximo nominal: De acuerdo al procedimiento, el tamaño máximo nominal, es de 1”, ya que es en esta malla que se produce el primer retenido.

4. ¿Que entiende por granulometría y describa los tipos de granulometría? GRANULOMETRIA.La granulometría de una base de agregados se define como la

distribución

del

tamaño

de

sus

partículas.

Esta

granulometría se determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor. Granulometría Continua.- Se puede observar luego de un análisis granulométrico, si la masa de agrupados contiene todos los tamaños de grano, desde el mayor hasta el más

pequeño, si así ocurre se tiene una curva granulométrica continua. Granulometría Discontinua.- Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometría discontinua cuando hay ciertos tamaños de grano intermedios que faltan o que han sido reducidos o eliminados artificialmente.

5. Describa y clasifique el tipo de agregado con el que se viene trabajando. El tipo de agregado con el que se viene trabajando es agregado gruesa. 6. De que parámetros depende la elección del tamaño máximo del agregado grueso para el diseño de mezclas . El reglamento nacional de construcciones prescribe que el tamaño máximo del agregado no debe ser mayor de: o 1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado o 1/3 del peralte de la losa. o ¾ del espaciamiento mínimo libre entre las varillas o alambres individuales de refuerzo, paquetes de varillas, cables o ductos de pre esfuerzo. 7. ¿Cómo influye el agregado grueso en el diseño de mezcla?

Proporciona una masa de partículas capaz de resistir las acciones mecánicas de desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto. 8. Defina el agregado grueso ideal para la fabricación de concreto en términos de su perfil, forma, textura Vendría a ser piedra chancada con textura rugosa forma redondeada y perfil angulosa con una granulometría continua. 9. A que se denomina superficie específica y cómo influye en el diseño de mezclas Es una magnitud científica derivada que puede ser utilizada para determinar el tipo y propiedades de un material. 7. CONCLUSIONES:  Al realizar el cálculo del módulo de finura se obtuvo un resultado de 4.86. Esto nos indica que contamos con una arena que no se encuentra entre los intervalos especificados que son 2,3 y 3,1; concluyendo de esta manera que es una arena no es adecuada para diseñar una buena mezcla para concreto.  Es muy importante determinar la granulometría del agregado grueso, pues esta es como el esqueleto del concreto depende de esta la resistencia del concreto.  El agregado grueso es el agregado retenido en la malla N°4 proveniente de la desintegración natural o mecánica de la roca, y que cumple con los límites establecidos en la norma.

 La importancia de que el agregado grueso este dentro de las normas es porque de tener una un diámetro excesivo dejaría muchos vacios en el concreto y si el diámetro es menor reduciría la resistencia del concreto.  El método del cuarteo es un método que nos ayuda a obtener mejores resultados en el muestreo de agregados.

8. RECOMENDACIONES:  Es recomendable traer hormigones sin presencia de humedad y sin materia orgánica para su mejor trabajabilidad.  La tamizadora mecánica no es conveniente para usarla ya que solo sacude 2 minutos y puede que en algún tamiz se sature y no pase.  Separar las muestras retenidas en cada tamiz en diferentes recipientes. 9. BIBLIOGRAFIA  www.construaprende.com/trabajos/t2  www.construrama.com/content/.../cat_fam_37_0_0.html  www.monografias.com › Ingenieria  www.sika.com.pe/Construccion/Main.ASP?T=T&P... –