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COMUNICACIÓN DE LABORES MINERAS

I. DEFINICION: Es la excavación ascendente (es decir de arriba hacia abajo) en forma vertical o inclinada entre dos galerías minera, es la definición de chimenea en la minería. También se puede decir que as chimeneas son todo lo contrario a las galerías ya que están van en forma horizontal y la definición de chimenea en minería nos dice que es en forma vertical. Las chimeneas cumplen las funciones de transportar los materiales que se van a utilizar para realizar labores mineras y también se construyen con la finalidad de permitir el paso de aire y ventilar los lugares de trabajo de la mina. Tienen por finalidad transportar material o para permitir el paso de aire y ventilar los lugares de trabajo. Las chimeneas pueden ser de varios compartimentos y se construyen normalmente en mineral y en menor escala en estéril. II. LABOR MINERA: Una labor minera es cualquier hueco excavado para explotar un yacimiento. Una mina es el conjunto de todas esas labores, especialmente cuando es subterránea. La técnica de aprovechar un yacimiento mediante minería se conoce como Laboreo de Minas .La zona de la labor en que se trabaja para su excavación se denomina frente, corte o testero .Las labores que sólo tienen una entrada (por ejemplo una galería que se está avanzando) se denominan labores enfondo de saco. Al no tener salida es necesario forzar la ventilación mediante una tubería hasta el frente de la labor.

III. TIPOS DE LABORES MINERAS 1. Minería subterránea: a) Labores Mineras de Acceso:

•

Galería principal.

•

Pique

•

Rampas

b) Labores Mineras de Preparación: •

Chimenea

•

Coladero o by pass

•

Frente de explotación

•

Tolva subterránea

•

Galería secundaria

c) Labores Mineras Auxiliares: •

Cortadas

•

Chimenea de ventilación

d) Labores de reconocimiento •

Calicata

2. Minería superficial: •

Bancos

•

Bermas

•

Rampa

Al tener la definición de chimeneas en minería podemos observar que las chimeneas se pueden ser: De preparación: es cuando se comunican dos o más galerías a través de la chimenea para transporte de minerales o de personal que cumplen alguna labor en la mina. De ventilación: se presentan de esta manera cuando la definición de chimenea en minería solo se utiliza con el fin de comunicar alguna galería con el exterior para así poder mantener la mina ventilada al igual que los lugares de trabajo en la mina.

Sus funciones pueden ser varias: Ventilación Transporte de material Acceso de servicios Evacuación de emergencia. Los métodos de ejecución son típicamente dos:

Excavación manual de chimeneas

Tipos de chimeneas: 1) según su forma:  Circulares  Cuadradas  Rectangulare 2) según su sección:  Simple: sección de 4x4  Doble: sección de 4x8  Triple: sección de 4x1

3) Según su longitud:  Cortas: hasta 50 m

 Largas: de 51 a 100 m  De gran longitud: mayor a 100 m

Para ejecutar la chimenea los métodos típicamente se dividen en dos: 1. Método convencional de construcción: realizado con puntales de avance, plataforma de madera y máquina perforadora stoper. 2. Método mecanizado de construcción: Los métodos de los que hablaremos Caen en esta categoría. Alimak y Raise Borer.

Método de explotación mecanizado mediante jaula ALIMAK La máquina Alimak es una plataforma/jaula que sube la chimenea por una cremallera empernada a la pared y debido a su gran flexibilidad, economía y velocidad se utiliza para la excavación de chimeneas y piques. Este equipo está especialmente diseñado para la construcción de chimeneas desde 90° hasta 65°, los cuales pueden ser con sistema neumático, eléctrico o diesel. En la minería subterránea, actualmente la plataforma Alimak, se ha convertido en un equipo muy usado, especialmente donde no existe ningún nivel de acceso superior (frente a la jaula hora o raise boring) Este método se emplea desde 1957 debido a sus características antes mencionadas se ha convertido en uno de los más usados en el mundo. Existen dos grandes empresas que fabrican estas plataformas ALIMAK, estas son ATLAS COPCO Y SANVICK.

DESCRIPCION DE LAS PARTES. Unidad propulsora: con piñones engranados a la cremallera de linterna del carril guía la propulsión que en este caso es mediante accionamiento eléctrico. Un elemento importante es el freno centrífugo que limita la velocidad de la plataforma trepadora en descenso por gravedad. Armazón: compuesto por conjunto de rodillos y dispositivos de seguridad que automáticamente frena a la trepadora si la velocidad de descenso excede el límite predeterminado de seguridad. Plataforma de trabajo: permite a los trabajadores realizar el armado del carril, perforar, cargar, emparejar. Tambor de enrollamiento: es automática de manguera o cable que funciona cuando la trepadora asciende o desciende. Válvula múltiple: comprende al agua y aire que suministra estos servicios para las perforadoras. Bomba de alta presión: está compuesta por un sistema de pistones que es accionada por una polea que bombea el agua cuando la presión disminuye o cuando la altura es mayor. Trepador de servicio: Siempre se debe tener operativo este sistema que es de emergencia y sobre todo para brindar apoyo al trepador principal. Cabezal de perforación: es un sistema de almacenamiento de agua y aire de donde parte para la conexión de agua y aire a la perforadora Stoker durante la perforación. Cabezal de disparo: es un sistema de protección que se coloca al fiinal del carril con el objetivo de protegerlo.

Secuencia operacional: La construcción de la chimenea mediante la plataforma trepadora Alimak, netamente comprende: subida de la plataforma, perforación, descenso de la plataforma, voladura, ventilación, los cuales pueden observarse en la figura siguiente. Sin embargo la limpieza es también una etapa importante dentro de la construcción.

1. Perforación de la chimenea: Instalada la plataforma se da inicio con la perforación de la chimenea mediante maquina stoper. En esta etapa se evaluara la calidad de roca desde el punto de vista geo mecánico, para realizar el sostenimiento puntual o sistemático con pernos helicoidales o splits set. 2. Voladura: Los taladros perforados se cargaran con dinamita tanto en el corte como en el resto de la columna. Como accesorio para la voladura se empleara fanel de periodo corto y para el encendido de todos los taladros cordón detonante. Para iniciar el cordón detonante y por razones de seguridad, se utilizara fulminante eléctrico conectado a un cable cuya longitud será igual al de la chimenea que se va excavando y encendido desde la parte inferior en forma automática. 3. Descenso de la plataforma: Antes que se efectúe la voladura, la plataforma Alimak debe bajarse solo por gravedad (puesto que la corriente eléctrica ha sido cortada), para lo cual la velocidad está limitado por los frenos centrífugo superior e inferior (velocidad de descenso de 18 m./min), además del freno de

mano y un freno de pie. También cuenta con el sistema de seguridad GA-5 que es el paracaídas, algo similar a las leonas en las jaulas de un pique. Como medida de seguridad, el operador antes de descender la plataforma debe revisar todos los accesorios como: fijación, contracorredera y reajuste del dispositivo de seguridad, piñones, correderas, juntas, frenos, equipo telefónico. Durante el descenso revisar el carril guía y verificar que la plataforma no se atore con el muro de roca. 4. Ventilación: Después de cada disparo, se ventilará la chimenea con aire comprimido y agua, soltando desde la válvula múltiple y en la salida existe el cabezal de disparo que tiene la función de expandir. El tiempo de ventilación debe ser como mínimo de 20 minutos. 5. Limpieza: El material producto de la voladura de la chimenea se deposita en la cámara de almacenamiento cuya fragmentación es variado y la limpieza es efectuado mediante una maquina scoop. 6. Desmontaje: Concluida la ejecución de la chimenea, se realiza un chequeo minucioso en lo que respecta a seguridad y se inicia la recuperación de los carriles de la parte superior, todo en forma descendente y la integridad de las partes es recuperable y se vuelve a utilizar en una próxima chimenea, además se debe verificar algunas piezas que tengan cierto deterioro para su reparación y darle de baja.

Ventajas y Desventajas: Ventajas: Se puede usar para chimeneas de pequeña a gran longitud y con cualquier inclinación

Es posible cambiar la inclinación de las chimeneas mediante el uso de carriles curvos La preparación inicial del área de trabajo es muy reducida Se puede construir chimeneas con diferentes secciones cambiando las plataformas siendo posible excavar secciones de 3 m² a 20 m² No necesita un nivel de acceso superior para su ejecución

Desventajas: Requiere de mano de obra especializada Al realizar el desmontaje ya no se pueden recuperar algunos de sus componentes Cuando se ejecuta chimeneas de gran longitud se tiene problemas con los servicios como caída de tensión, baja presión de agua y aire, etc.

Aplicaciones: Chimeneas de ventilación: Chimeneas de traspaso de mineral: Chimeneas de cara libre: Chimeneas de servicio y acceso:

Método de explotación mecanizado Raise Borer Consiste principalmente en la utilización de una máquina electrohidráulica en la cual la rotación se logra a través de un motor eléctrico y el empuje del equipo se realiza través de bombas hidráulicas que accionan cilindros hidráulicos. Básicamente la operación consiste en perforar, descendiendo, un tiro piloto

desde una superficie superior, donde se instala el equipo, hasta un nivel inferior. Posteriormente se conecta en el nivel inferior el escariador el cual actúa en ascenso, excavando por corte y cizalle, la chimenea, al diámetro deseado. Dependiendo de las características del equipo el motor eléctrico puede ser de 150 HP a 500 HP, este rango de potencias irá directamente en relación con el diámetrofinal de escariado y la longitud del pique o chimenea.

En este método de excavación de chimeneas se necesitará contar con dos superficies de trabajo: Al inicio de la excavación, en la parte superior y al final de la excavación en la parte inferior. Es decir el método será aplicable para excavaciones en interior de la mina entre dos galerías o desde superficie a una galería ubicada al interior de la mina. La tecnología Raise Borer llega a Chile en los años 70 con la incorporación de un equipo Raise Borer en Mina El Salvador, el cual excava diversas chimeneas para esa División de Codelco y presta servicios esporádicos a faenas mineras en Copiapó. Posteriormente en los años 80 Mina El Teniente incorpora otro equipo a sus operaciones realizando excavaciones de chimeneas en 1,80 mts. de diámetro. En el año 1994, la empresa Kala S.A. del Grupo Master Drilling International, de Sudáfrica trae a Chile su primer equipo Raise Borer el cual puede excavar chimeneas y piques en diámetros que van de 1,2 a 3,5 metros, y en longitudes hasta 500 metros con inclinaciones de hasta 40°. Esta empresa a la fecha cuenta con 12 equipos Raise Borer operando en Chile, Perú y Brasil.

Descripción de las partes: Motor Eléctrico: Tiene como misión dar la rotación a la columna de perforación en las 2 etapas: perforación piloto y escariado. En la etapa de perforación piloto la columna rota a una velocidad de 30 RPM y en la etapa de

escariado a 8 RPM. Normalmente en potencias de 150 HP a 500 HP, 750 RPM y 550 o 380 Volt, dependiendo del tipo de equipo.

Conjunto de Reductores: Conjunto de 3 o 4 transmisiones en base a engranajes y piñones planetarios que reducen las velocidades de rotación a los valores señalados anteriormente, según la operación que se esté realizando.

Sistema de Empuje electrohidráulico: Conjunto de bombas hidráulicas y electroválvulas de alta presión, alrededor de 3000 PSI, que entrega la presión de trabajo a los cilindros hidráulicos para el empuje en las dos etapas de la operación. La presión necesaria para la operación dependerá de: longitud de la columna suspendida, calidad geo mecánica de la roca a excavar, calidad estructural de la roca y diámetro final de la excavación. En general podemos indicar los siguientes rangos de presión de trabajo: Perforación Piloto : 0 a 3 megapascales Escariado : 4 a 20 megapascales

Sistema de Sujeción de la Columna de Barras: Corresponden a componentes mecánicos, tratados térmicamente que tienen como misión sujetar la columna en las 2 etapas de la operación, transmitiendo la energía de empuje y rotación a las herramientas de corte

Bases y Cuerpo Principal del Equipo: Componentes fabricados en fierro fundido donde se montan los elementos anteriormente señalados. El conjunto completo es montado en la base de concreto. Conjunto Eléctrico: Sistema de componentes eléctricos compuestos por transformadores, sistemas de partidas suaves, "soft starter", limitador de torque y sistemas de seguridad que resguardan la rotura o daño de la columna

extendida en situaciones de partidas y detenciones de rotación en cualquiera de las etapas. Columna de perforación: Formada básicamente por barras, estabilizadores de piloto y de escariado, crossover, stembar y barra de partida. La adecuada combinación de este material, permite una operación eficiente y segura. Habitualmente una barra de 11 1/4" de diámetro y 1,50 mt. de longitud tiene un peso de 420 kgs. Una barra similar a la anterior pero de 10" de diámetro pesa 260 kgs. Escariador o Cabezal: Estructura metálica, asimétrica, donde van ubicados los cortadores que dan el área de corte final de excavación. Normalmente construido en aceros especiales, conectada a la barra stem, trabaja por empuje y rotación en forma ascendente, contra el macizo rocoso provocando su ruptura por corte cizalle. El número y disposición de los cortadores definirá el área final de excavación.

Secuencia Operacional:

1. Perforación de un tiro piloto: Realizada en forma descendente, vertical o inclinada, utilizando como herramienta un corte tricono de rodamientos sellados. El avance de la perforación se logra agregando barras a la columna de perforación la cual se estabiliza con barras estabilizadoras de piloto. El detritus producto de la perforación es barrido con agua a presión impulsada por bombas de 37 a 50 KW de potencia, extrayéndolo por el espacio anular que queda entre la pared del pozo y la columna de barras de perforación. Una altura de salida del flujo de agua, con detritus, o " bailing", de 10 a 12 cm, medida de la salida del pozo, nos indicará un buen barrido. Bajo ese valor será necesario revisar posibles inconvenientes como: pérdidas de agua por el fondo, falta de volumen de agua para barrer o aumento de densidad del material a extraer. En todos esos casos será necesario agregar aditivos químicos que nos ayuden con la extracción. Normalmente junto al equipo será necesario tener dos piscinas de unos 15 m3 cada una para almacenamiento y recirculación de agua utilizada en el barrido de los detritus. En caso de tener un tipo de roca muy disgregable, en que el barrido con agua no sea adecuado, será necesario utilizar aire comprimido a alta presión para esta operación. Habitualmente se utiliza para perforaciones de unos 200 metros de longitud. Aire comprimido a razón de 900 a 1200 CFM con 200 a 300 PSI. La deflexión o desviación del tiro piloto dependerá de la pericia de operación y de la calidad del macizo rocoso a perforar. La presencia de diques, fallas o discontinuidades en general, tenderá a provocar mayores desviaciones.

2. Escariado o ensanchamiento del tiro piloto: Una vez perforado el tiro piloto y después retirado el tricono se procede a conectar el cabezal o escariador provisto con cortadores en la galería ubicada en el interior

de la mina, donde finalizó la perforación piloto. El escariador avanza en ascenso, excavando la roca por corte y cizalle. Normalmente la presión de empuje en la tapa de escariado es de unas 5 veces mayor a la etapa de perforación piloto. Para retirar el escariador al final de la excavación existen dos alternativas las cuales son:

1) Bajar la columna de barras, desconectar y retirar el escariador por el fondo de la chimenea o pique, a través de la galería inferior. En este caso será necesario dejar un puente de roca, no excavado, en la parte superior de 2 a 3 metros dependiendo del diámetro final de excavación y la calidad geomecánica de la roca excavada.

2) Excavar la chimenea completa, retirando el escariador por la parte superior de la excavación. Normalmente es posible utilizar esta alternativa cuando el inicio del pique o chimenea está en la superficie. Para realizar esta operación se requiere montar el equipo Raise Borer en vigas metálicas que atraviesen la excavación circular abierta en superficie, sostener el escariador desconectado de la columna mediante una grúa, retiro del equipo, para finalizar con el retiro del escariador.

2. Relación entre el diámetro de perforación piloto y diámetro de escariado: Existirá una relación entre los diámetros de perforación que será determinante para la elección del material de perforación en la excavación. En la practica se ha determinado que hasta 2,5 metros de diámetro final de excavación, utilizar un diámetro de perforación de piloto de 12 ¼ pulgadas es adecuado.

Ventajas:

Método altamente seguro para el personal, ya que todo el comando de la excavación se realiza a través de un panel de control fuera de la línea de caída del material. El personal no está en contacto con el frente a excavar. No hay riesgos por uso de explosivos. Rapidez y productividad. Los rendimientos que se pueden alcanzar no tienen comparación con lo de otros métodos de excavaciones de chimeneas. Método no contaminante por gases de explosivos por lo que no se requiere grandes volúmenes de aire fresco en el área de trabajo. Gran autonomía. Se pueden excavar chimeneas o piques de grandes longitudes.- Ej: Pique de Ventilación en Minera Punta del Cobre con 381 mts de longitud, vertical y 3,0 metros de diámetro, finalizado en 112 días de operaciones. Este es el pique de mayor longitud excavado en Chile con este método.

Desventajas: Necesita de un nivel superior para montar el equipo. Alto coste económico, inversión elevada, costo de excavación unitario elevado. Poca flexibilidad en dimensiones y cambios de dirección no deseados. Dificultades en rocas de malas condiciones. Necesidad de personal especializado Aplicaciones del método: Chimeneas de ventilación Chimeneas de traspaso de mineral Chimeneas de cara libre Chimeneas de servicio y acceso