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• Ruben Dario Moreno Julca

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3. 1 Motivación para escoger artículos NOS No cumplir con los pedidos de los detallistas, generaba que estos a su vez buscaran productos sustitutos. Los directivos de la compañía deciden buscar una alternativa de solución y realizar un proyecto piloto (SKU). Fue fácil para la compañía identificar que la ropa Interior Boss Black y productos de calcetería eran las prendas que se vendían sin importar la estacionalidad, que el mismo diseño podía estar en el mercado hasta tres años sin ningún problema; estos fueron clasificados como NOS (no agotados). Por lo anterior se hizo necesario establecer políticas de abastecimiento, relaciones estratégicas con los principales proveedores y pronosticar demanda prevista con seis meses de anticipación para ayudar a los fabricantes con la adquisición de materia prima, mano de obra, programación y planificación de la capacidad. A diferencia de los NOS, los artículos de moda (Fashion) necesitaban ser diseñados, realizar prototipos, muestras y ser presentados a los socios. Lo que generaba altos costos y una demanda muy cambiante. Por el contrario, con los productos NOS, se omiten cambios de preproducción, solo es necesario planificar producción, controles de calidad y almacenamiento. La producción era colocada a fabricantes por contrato mensual y después del análisis surgió la necesidad de cambiar la frecuencia de abastecimiento de mensual a semanal, con el fin de mantener inventarios en los detallistas y así poder suplir todas las necesidades de los consumidores. Tenía un socio estratégico, (DELTA GALIL INDUSTRIES LTDA), productor textil que garantizaba disponibilidad del producto.

Relaciones entre ventas y disponibilidad

Relaciones entre inventario y disponibilidad

3. 2 La Propuesta OCA Entre las propuestas más prometedoras estaba cambiar la frecuencia con que los planeadores de inventario hacían pedidos a los fabricantes contratistas. ¿Por qué lo hacían sólo cada mes? ¿Acaso hacer pedidos con más frecuencia les daría mayor flexibilidad, la suficiente para compensar los costos concomitantes? Moros propuso un proyecto piloto para contestar algunas de estas preguntas. La propuesta específica que le hizo a Ruth fue cambiar de mensual a semanal la frecuencia de los pedidos para un subconjunto de SKU NOS de prendas de vestir. El subconjunto que propuso, 45 SKU similares dentro de la Marca Black conocidos como Packs, se producía en una sola fábrica propiedad de Delta Galil y representaba 16 % de las ventas unitarias de la división en 2004. Sostenía que el

cambio propuesto podía mejorar la disponibilidad de producto y la flexibilidad en la planeación, reducir ventas perdidas y niveles de inventario y bajar costos de transporte y de pedido. Los productos NOS no elegidos para el proyecto piloto funcionarían como grupo control de SKU.