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• Lisbeth Suarez

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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA VICERRECTORADO ACADÉMICO ÁREA DE INGENIERÍA CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO PRÁCTICO: APLICACIÓN DE LA INGENIERIA DE PLANTA EMPRESA PROCESADORA DE HARINA PRECOCIDA. ASIGNATURA: INGENIERIA DE PLANTA CÓDIGO: 216 FECHA DE ENVÍO AL ESTUDIANTE: ADJUNTO A LA PRIMERA PRUEBA INTEGRAL. FECHA DE DEVOLUCIÓN: ADJUNTO A LA SEGUNDA PRUEBA INTEGRAL NOMBRE DEL ESTUDIANTE: CEDULA DEL ESTUDIANTE: CORREO ELECTRONICO: CENTRO LOCAL: CARRERA: NUMERO DE ORIGINALES: 01 FIRMA DEL ESTUDIANTE: LAPSO: 2017-1

INDICE

Introduccion ............................................................................................................ 3 ii.- estudio de mercado. ........................................................................................... 4 iii.- estudio tecnico. ............................................................................................... 25 unidad 4: objetivos, generalidades del estudio técnico. ........................................ 25 unidad 5. localización de la planta. ....................................................................... 27 unidad 6. proceso de producción y tamaño óptimo de la planta. .......................... 29 unidad 7. adquisición de equipo y maquinaria. ..................................................... 35 unidad 8. localización de los equipos y distribución general de la planta. ........... 38 conclusiones .......................................................................................................... 44 bibliografia ............................................................................................................ 45 anexo ..................................................................................................................... 46

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INTRODUCCION

En la actualidad el desarrollo de las pequeñas empresas se ha incrementado por la necesidad de ofrecer al público servicios de calidad que puedan satisfacer sus necesidades en todo aspecto. La creación de una empresa se vincula netamente con la sociedad pues se trata de atender un mercado que día tras día es más exigente en cuanto a sus gustos y preferencias. Además con el paso del tiempo los inversionistas buscan desarrollar empresas que sean innovadoras y que puedan representar evolución tanto económica como socialmente, buscando siempre satisfacer las necesidades de los clientes ampliándole el mercado de opciones y elevando su calidad de vida. La agroindustria de harina precocida de maíz en Venezuela, surge en 1960, cuando sale por primera vez al mercado el producto. Su definición de agroindustria es considerada como una "sucesión de etapas de transformación del producto agrícola, con agregación continúa de valor". Sin embargo, hay que aclarar con relación al surgimiento de la harina precocida, que esta se remonta al año 1941, cuando entra en funcionamiento la Cervecería Polar C.A., con el fin de producir cerveza, cuya materia prima era la cebada y tratando de reducir costos, buscan una fuente nacional que proporcione almidones fermentables convertibles en azúcares más sencillos y como fuente de alcohol. Actualmente existe un agudo y creciente desbalance en la producción de maíz y la demanda del grano para abastecer las necesidades internas de producción de harina. Las principales causas son la baja producción, por lo tanto debe recurrirse a la importación del grano para mantener la demanda. Este trabajo se realizó como un requisito indispensable y obligatorio para aprobar la asignatura Ingeniería de Planta de La Universidad Nacional Abierta, y con el objetivo de lograr que apliquemos los conocimientos adquiridos durante el curso.

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II.- ESTUDIO DE MERCADO.

Unidad 2. Generalidades del estudio de mercado, definición, naturaleza y usos del producto. Objetivo 2: Explicar la importancia, los objetivos, la estructura de análisis, bondades y especificaciones técnicas del producto a ofertar, así como el procedimiento general de un Estudio de Mercado.

2.1.- Presentación del caso práctico. 2.1.1- Introducción.

En Venezuela el proceso de industrialización se profundiza a partir de la Segunda Guerra Mundial. El entorno favorable creado por la renta petrolera aumentó los ingresos fiscales y con ello el poder adquisitivo de los venezolanos. Es así como el éxodo rural urbano que avanza aceleradamente presiona por una demanda de cambios en términos de bienestar, tanto cualitativo como en facilidad para elaborar los alimentos y ello fortaleció el nacimiento de un parque industrial. Todo lo anterior va favoreciendo a la industria de alimentos, que para una "sucesión de etapas de transformación del producto agrícola, con agregación continúa de valor" La agroindustria de harina precocida de maíz en Venezuela, surge en 1960, cuando sale por primera vez al mercado el producto. Su definición de agroindustria es considerada como una "sucesión de etapas de transformación del producto agrícola, con agregación continúa de valor". Sin embargo, hay que aclarar con relación al surgimiento de la harina precocida, que esta se remonta al año 1941, cuando entra en funcionamiento la Cervecería Polar C.A., con el fin de producir cerveza, cuya materia prima era la cebada y tratando de reducir costos, buscan una fuente nacional que proporcione almidones fermentables convertibles en azúcares más sencillos y como fuente de alcohol. Es así como aparece el maíz para sustituir a la cebada para producir las hojuelas cerveceras (flakes) y en 1954 establecen en Turmero, Estado Aragua, la empresa 4

Remavenca, con el propósito de producir allí, dichas hojuelas con maíz para la industria cervecera. Aún cuando no se encontraron referencias precisas, se atribuye el hallazgo a empleados de esa empresa, quienes mediante un proceso de producción cervecera con tales hojuelas, llegaron a la harina precocida de maíz y luego de varias pruebas sale al mercado en 1960, con la marca PAN, con lo cual se potencia el rescate y los hábitos culturales de consumo doméstico de la arepa. La aparición de este producto viene a facilitar la elaboración de la arepa, que estaba siendo desplazada por el auge de las panaderías a nivel nacional. Pero el proceso tecnológico para la elaboración de este producto, no fue patentado, quedando como tecnología el año 1957 se ubica como la rnás importante del país, con un 22% del total en número de establecimiento en el ámbito nacional (1). Venezuela como país productor de petróleo, disponía de ese factor de producción barato, aún cuando estaba en una época de alza de precios y de esa manera logró mantener su ritmo de crecimiento industria. El procesamiento de la harina precocida se lleva a cabo tanto con maíz blanco como amarillo. La importancia entre ambos se observa mediante una comparación de las propiedades bioquímicas, donde se indica que el maíz blanco presenta ventajas en proteína, hierro, fósforo, calcio y tiarnina, pero tiene valores menores en niacina, riboflavinn, caroteno y no contiene xantofilas, éstos dos utilizamos precursores de la vitamina 11. Según la agroindustria esa composición nutricional solo les sirve de guía para las consideraciones de calidad en el producto elaborado, ya que generalmente el tratamiento termo mecánico a que se someten los granos durante el proceso de transformación a harina, reviste cierto efecto en el contenido de nutrientes. Sin embargo, un estudio realizado por el Instituto Nacional de Nutrición. Antiguamente el procedimiento utilizado para hacer las arepas con maíz pelado o con maíz pilado —desde los tiempos de Simón Bolívar hasta la década de los setentas, en pleno siglo XX— era hirviendo el maíz con cal o ceniza para luego pelarlo y ablandarlo, luego se lavaba bien para quitarle la concha, y el olor a lejía, después se molía en un molino. Al producto obtenido (masa) se le agregaba agua

5

y se amasaba, haciéndose la arepa y luego al budare (plancha) para su cocción. Lo demás es ampliamente conocido en la cocina venezolana. 2.1.2- Antecedentes La elaboración de este trabajo obedece principalmente a la exigencia en el plan de estudio de la materia, que obedece a la

problemática actual del déficit del

principal alimento en Venezuela como es la harina precocidad. El maíz uno de los cultivos más importantes en el sector agrícola vegetal para Venezuela y por su gran importancia en la dieta de un venezolano como alimento básico, posee gran importancia en el mundo estando en las primeras filas de la economía. La producción de maíz en Venezuela es de gran importancia ya que desde el punto de vista socio-cultural justifica plenamente la necesidad de ofrecer a los agricultores alternativas de producción económicamente rentable, ecológicamente compatible y socialmente aceptable. Es importante resaltar que Venezuela es el tercer país productor de maíz de Latinoamérica. El maíz está presente en América desde hace unos 8.000 años. Desde Canadá hasta la Patagonia, su presencia es innegable en cualquiera de sus tipos, colores, tamaños y usos. Es precisamente gracias a las comunidades en contacto con los incas, mayas y aztecas que el maíz llega a Venezuela, donde a su vez ha sufrido transformaciones que han dado lugar a nuevas variedades. De hecho, se habla de unas 19 razas sólo en el norte del país y una extensión de cultivos que ocupan cerca del 25% del total de tierras destinadas para la agricultura. Es lógico entonces que el maíz sea un elemento esencial en la mesa del venezolano en sus diferentes presentaciones: harina precocida, en granos y en cereales. Actualmente no hay ningún país en la América Latina que no siembre maíz. En las tierras bajas del trópico se pueden producir varias cosechas al año.

La siembra del maíz fue el primer cultivo desarrollado por los indígenas venezolanos y en los últimos años ha sido el alimento mas cultivado 6

en Venezuela debido a su poder de adaptación y facilidad de ser cultivada en casi todas las condiciones climáticas de nuestro país, el gobierno nacional en los últimos años ha importado grades cantidades del producto, especialmente de Brasil y los EE.UU. En 1999 se cultivaron con maíz en Venezuela un total de 423.557 hectáreas, las cuales produjeron en total una cifra cercana a los 2440 millones de bolívares. En Venezuela el cultivo de maíz representó el 58,13% de la producción de cereales en el 2005 y se espera que el producto vuelva a ser el primordial en nuestra economía. En los últimos 10 años el maíz en Venezuela se ha duplicado en su producción. Pero la real contribución de la agricultura ampliada a la economía puede llegar a representar alrededor del 21% del PIB(producto interno bruto), y la producción de cereales 18% en el PIB incluyendo a un gran número de productores y asalariados. El maíz es utilizado en Venezuela muy extensamente tanto directa como indirectamente (harinas, cereales, aceites, comida re-elaborada para animales, alimentos pre cocidos, entre otros...), esta siembra culturalmente nos ha acompañado desde muchos años atrás haciendo cotidiano su uso en casa o en celebraciones cotidianas. La producción de maíz ha venido creciendo en los últimos años de manera sostenida principalmente por el crecimiento de la producción de los Estados Unidos, el primer productor del mundo. En el año 2014 se llegó al pico más alto con un leve descenso en el 2015, pero la expectativa para el 2016/2017 será de 1024,44 millones de toneladas (AMIS , 2016). China se ubica en segundo puesto con 216 millones, tal como se puede observar en la tabla 1. En América Latina el principal productor es Brasil. Se estima que para el año 2016/2017 a nivel mundial el uso del maíz como alimento humano será el 12.54% de la producción, con un consumo per cápita de 17.4 kg por año. El 87.46% de la producción se destina principalmente a piensos y usos industriales como la producción de biocombustibles. El consumo mundial per cápita del maíz como alimento humano en el año 2000/2001 fue de 15.4 kg/año (AMIS , 2016).

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La FAO pronostica que la utilización mundial de cereales en el período 2016/17 aumentará en un 1,6% hasta situarse en los 2 560 millones de toneladas; en particular, prevé que el uso para piensos se incrementará en un 2,7% en 2016/17, en vista de los abundantes suministros de maíz y de trigo de baja calidad4. El incremento de la producción mundial de cereales en 2016 seguiría dando como resultado un aumento del nivel de las existencias mundiales de cereales. Dicho aumento se debería por completo al trigo. Los cereales secundarios y el arroz se deslizarán por debajo de sus niveles de apertura. Se calcula que en 2016/17 disminuirá en cierta medida el coeficiente mundial reservas-utilización en el trigo, los cereales secundarios y el arroz. Las disponibilidades exportables seguirán siendo abundantes especialmente en el caso de los cereales secundarios; probablemente la demanda de importaciones en 2016/17 disminuya (FAO, 2016). Lo anterior evidencia una tendencia que existe en los países en vías de desarrollo y los de transición, en un aumento en la producción mayor a lo que puede ser el incremento en el consumo interno. En la región, Colombia es deficitario en maíz: en el año 2012 el consumo fue de 5,3 millones de toneladas, de las cuales 1,7 millones de toneladas fueron de producción nacional y 3,6 millones de toneladas maíz importado. (Fenalce, 2014). Perú también es deficitario en maíz: al 2012 produjo 1.2 millones de toneladas métricas de maíz amarillo, pero importó 1.8 millones5. (Inforegión, 2012). Venezuela aparentemente se autoabastece (Fedeagro, 2016). 2.1.3- Marco de desarrollo y objetivos del estudio. Un país en vías de desarrollo, como Venezuela, requiere de la creación de todo tipo de negocios sin importar si son micro o grandes industrias. Para generar una empresa que agregue valor a los productos se requiere tecnología, y esta implica una serie de conocimientos sobre cómo hacer determinado producto. El estudio de factibilidad que se presenta está inmerso en esta necesidad de diseño de una planta procesadora de harina precocida, en un país con dificultades económicas permanentes y de falta del principal alimento que consumen a diarios los venezolanos como es la arepa.

8

Objetivo General Estudio de factibilidad del proyecto, instalación y puesta en marcha de una planta procesadora de harina precocida, en Maturín, Estado Monagas.  Establecer un modelo de unidad productiva eficiente, que genere empleos directos e indirectos y que sea impulsor de la economía local y nacional.  Establecer la estrategia para colocar la oferta de harina de maíz generada por la planta.  Analizar el impacto que las nuevas unidades productivas pueden generar en la balanza comercial en el estado.

2.2- Identificación del producto. Harina precocida (HP): Es el producto obtenido a partir del endospermo del maíz por procesos de limpieza, degerminación, precocción y molienda [6]. Harina de germen desgrasado (HG): Es el producto formado por harinillas, concha, germen y partículas de endospermo, el cual fue desgrasado y sometido a tamizado, aspirado y molienda. El aceite fue extraído en el laboratorio y la torta obtenida fue molida empleando un molino de cuchillas (Thomas Wiley) y tamizado en una malla con diámetros de abertura de 1mm que corresponde a 32 mesh. 2.1. Mezclas: Fueron preparadas diversas mezclas con porcentajes de sustitución de 6, 8, 10 y 12% de harina precocida de maíz blanco por harina de germen desgrasado e identificadas como: 

6 HG= 6% de harina desgrasada de HG.



8 HG= 8% de harina desgrasada de HG.



10 HG= 10% de harina desgrasada de HG.



12 HG= 12% de harina desgrasada de HG.

La harina precocida de maíz blanco y el germen con grasa fueron donados por la empresa venezolana Refinadora de Maíz Venezolano C.A. 9

Preparación y caracterización físico-química de mezclas: Cada mezcla fue preparada en el momento del uso y se le caracterizó por análisis físico-químicos determinando la composición proximal, según AOAC [3], el color mediante un colorímetro triestímulo Gardner XL-23, calibrándolo con una placa blanca patrón (XL-23-137C); peso específico, utilizando instrumentos de marca O`Haus; pH con un medidor de pH de Coleman meter. Se determinaron las propiedades funcionales como el índice de absorción de agua (IAA) y el índice de solubilidad en agua (ISA), según el método de ANDERSON. Expansión y adhesividad de la masa, según norma COVENIN 2135-84. Separación de agua, se utilizó una metodología basada en la expansión de la masa, tomándose la lectura en la máxima expansión de agua, expresada en cm. Granulometría, se utilizó un conjunto de tamices Tyler con diámetros de 0,592mm, 0,417mm, 0,246mm, 0,175mm (tamices Nº 30, 40, 60 y 80 mesh respectivamente) y un vibrador Silve Shaker para 100g de muestra se utilizó un tiempo de vibración de 10min a la máxima intensidad del instrumento y se determinó el porcentaje del material que pasó en cada tamiz comparándolo con el peso inicial de muestra. Se utilizó la Relación de Eficiencia Proteica (PER) [3] y la digestibilidad aparente según ALLISON para la evaluación nutricional de la proteína y para la determinación de la calidad microbiológica se siguieron los métodos de la ICMSF. Las arepas, hechas de harina precocida y mezclas en las proporciones 6 y 12% de sustitución de harina de maíz por harina de germen fueron evaluadas sensorialmente, según metodología descrita por WITTIG. Para seleccionar los niveles de sustitución, se utilizó 6% como nivel mínimo, conforme lo señalado por GUERRA. Este sería el nivel mínimo de sustitución para lograr mejoras significativas en la calidad de la proteína de la mezcla. Como máximo nivel de sustitución se tomó 12%, este valor representa aproximadamente la porción de germen en el grano. Niveles intermediarios como 8 y 10% se consideraron como otras posibles alternativas. Posteriormente se prepararon arepas con la harina precocida y con las mezclas 6HG y 12HG. Con las arepas 10

elaboradas, se efectuaron pruebas de evaluación sensorial por comparación múltiple y por comparación de par simple, para determinar si había diferencias en el aspecto, sabor, olor y color de las muestras El maíz blanco constituye el cereal más importante e indispensable en la dieta de los nicaragüenses, porque es el insumo para alimentos como la tortilla, el pozol, los tamales, la mazorca, entre otras. En Nicaragua se cultiva maíz blanco para satisfacer las necesidades nacionales, puesto que es un producto que garantiza la seguridad alimentaria. Sin embargo, al igual que en el resto de países de la región, la producción de maíz amarillo es deficitaria.

El cultivo de maíz amarillo es utilizado para cubrir las demandas de la industria de alimentos de animales, por lo que se importan grandes cantidades del producto. El nuevo contexto mundial hace un llamado para el reordenamiento agro-productivo en función de los cultivos con mayor potencialidad de desarrollo y sostenibilidad, pues Estados Unidos y Brasil están promoviendo la producción de etanol a base de maíz amarillo. Esto ha incrementado los precios y afectado a la industria avícola de los países centroamericanos.

Algunos expertos del tema sugieren que Nicaragua tiene altas posibilidades agroecológicas y productivas para entrar a este mercado. Por lo tanto, surge la posibilidad de que Nicaragua supla la demanda insatisfecha de maíz amarillo del mercado nacional y proyectarse a la región.

Para confirmar o descartar ese planteamiento, El Observador Económico consultó al Dr. Hugo Córdova, destacado investigador del Centro Internacional de Mejoramiento de Maíz y Trigo (CIMMYT), y al investigador del INTA y especialista en semillas Ing. Alberto Espinoza.

* La Organización para la Alimentación y la Agricultura (FAO) estimó que a nivel mundial la producción de cereales para el 2006 alcanzó la cifra de 1,992 millones de toneladas, destacándose la producción de maíz con 978.2 millones de 11

toneladas. * Para el 2007 este mismo organismo prevé un aumento del 4.3% en la producción

de

cereales

y

5.6%

para

la

producción

de

maíz.

* Datos sobre consumo humano de maíz blanco indican que en promedio en Guatemala se consumen 118 Kg. por persona al año, en El Salvador 102 Kg., en Honduras 93 Kg., en Nicaragua 74 kg., en Costa Rica 35 Kg. y; en Panamá 36 kg. * La población centroamericana produce maíz blanco para consumo humano sin necesidad de recurrir a importaciones excesivas del cereal.

2.3- Descripción (características físicas, normas técnicas).

La composición proximal de la harina precocida, germen desgrasado y de las mezclas, Tablas 1 y 2 respectivamente, permite verificar que para cada tipo de mezcla el contenido de proteína aumenta a medida que se incrementa el nivel de sustitución, esto era de esperarse ya que el contenido de proteína es mayor en la harina de germen desgrasado (15,10 g/100g) que en la harina precocida (8,24 g/100g) la misma tendencia ocurre para el contenido de cenizas. En el caso de la fibra cruda aumentó casi el doble cuando el porcentaje de sustitución se incrementó de 6 a 12%. La composición proximal encontrada, tanto de la harina precocida de maíz blanco como del germen desgrasado, es muy similar a las informadas en la literatura.

12

En la Tabla 3 se presentan los valores obtenidos para el color, peso específico y pH. El color de las mezclas, expresados como porcentaje de blancura, presentaron valores cuyos porcentajes variaron entre 90,75% y 91,48%. El valor que más se aproximó al porcentaje de blancura obtenido para la harina precocida (92,52) fue la mezcla 6 HG (91,48%), lo cual es lógico ya que es la mezcla con el menor porcentaje de sustitución, donde se eliminó el mayor porcentaje de cáscara que es la que más contribuye a dar un color oscuro. Los valores señalados para el peso específico y el pH, fueron similares al obtenido para la harina precocida, las estimaciones para el peso específico variaron entre 0,62 y 0,63g/mL; esto es importante ya que la adición de harina de germen desgrasado en los distintos niveles (6, 8, 10 y 12%) no afectan el peso específico de la harina original y las condiciones de empacado de esas harinas no tendrían ningún cambio. Los resultados para el pH oscilaron entre 6,09 y 6,14.

13

Los valores encontrados para el índice de absorción de agua (IAA) e índice de solubilidad en agua (ISA) (Tabla 4) para la harina de maíz precocida coinciden con los señalados por FERNANDEZ et al [8]. En cuanto a las mezclas, el mayor valor de IAA se obtuvo para la mezcla 6 HG (4,06g gel/g muestra) y el menor valor se obtuvo para la mezcla 8 HG (3,88g gel/g muestra), lo que indica que con una sustitución del 6% los índices señalados prácticamente no se afectan, siendo que la solubilidad en agua es ligeramente mayor para cualquier nivel de sustitución, por lo que hubo de agregarle un poco mas de agua para formar la masa con las mezclas. Es preciso señalar, que no se utilizó la granulometría requerida (lo que atraviesa el tamiz 60 mesh); debido a que no se logró pulverizar la muestra lo suficiente como para que atravesara esa malla siendo que la fibra es el material que diferencia las muestras entre sí y la que impide básicamente la facilidad de absorción de agua.

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Características de la Harina de Maíz Precocida Color: Debe ser blanco amarillento o característico de la variedad de grano empleado. Olor: Debe ser característico y no debe presentar signos de rancidez u otro olor extraño. Sabor: Debe ser característico del producto y no presentar ningún sabor.

2.4- Usos y consumidores. En la actualidad se están abriendo cada vez nuevos campos de harina precocidad.

En Venezuela se encuentran instaladas 27 plantas para la producción de harina precocida de maíz; de las cuales, 18 son operadas por el estado y 9 por el sector privado, de las plantas privadas, 3 pertenecen a Alimentos Polar (Harina PAN), 1 a Alimentos La Lucha C.A (Lucharepa), 1 a Asoportuguesa (Doña Emilia), 1 a Cayca Alimentos (harina Casa) y, 2 al grupo mexicano Gruma: Molinos Nacionales (Monaca) y Demaseca productores de Harina Juana, doña Goya Valle de la Pascua y Demasa.

El consumo de maíz anual promedio en el país en el 2012 es de 1,49 millones de TM, siendo el consumo per cápita de 112 kg por año. Este consumo esta directa e indirectamente relacionado con el consumo humano. El 95% está destinado a la producción de balanceados y el 5%, para uso en la industria de alimento humano, en base a producción de harína de maíz. (Magap, Estudio 2013) Unidad 3: Análisis de la demanda, oferta, precios y comercialización del producto. Objetivo 3: Aplicar mediante un análisis, los elementos básicos que integran un estudio de mercado, como son la demanda, oferta, precio y comercialización.

3.1-Análisis de la demanda.

3.1.1- Análisis de datos de fuentes primarias y secundarias

15

Se entiende por demanda la cantidad de bienes y servicios que el mercado requiere o solicita para buscar la satisfacción de una necesidad específica a un precio determinado. El análisis de la demanda tiene como objetivo principal medir las fuerzas que afectan los requerimientos del mercado, con respecto a un bien o servicio y como este puede participar para lograr la satisfacción de dicha demanda. La demanda funciona a través de distintos factores:  la necesidad real del bien  su precio  nivel de ingreso de la población Para establecer un buen análisis de la demanda se tendrá que recurrir a la investigación de información proveniente de fuentes primarias y secundarias, como indicadores económicos y sociales.

Distribución del mercado. De las doce empresas que constituyen este complejo agroindustrial, cuatro (Promasa, Remavenca, Mazorca y Promobasa) son del grupo económico Polar; tres (Monaca-Calabozo, Monaca- Acarigua y Precocidos Portuguesa) del grupo Monaca, con amplia cobertura nacional. En base a las capacidades de procesamiento (cuadro 3) el grupo Polar controla el 63% del mercado, el Grupo Monaca el 24% y el resto el 13%, lo cual marca una gran concentración del mercado en los dos primeros grupos, que permiten identificarlo como de carácter oligopólico. Capacidad instalada y de procesamiento.

En base a la capacidad instalada y de procesamiento que presentan las empresas, puede señalarse que Monaca-Acarigua y Monaca-Calabozo son las únicas que producen al 100%, con una capacidad instalada de 65.000 y 90.000 tamaño respectivamente. No obstante, la mayor capacidad instalada la posee Remavenca con 300.000 tamaños y 90% de aprovechamiento, lo cual la ubica en primer lugar dentro del renglón 16

Las empresas venezolanas productoras de harina de maíz cuentan con una capacidad instalada para elaborar al mes 101.500 toneladas métricas del producto,

17

sin embargo la producción alcanza en promedio las 73.500 toneladas, generándose un déficit de 16.500 toneladas al mes. Según cifras de Fedeagro la cosecha de maíz blanco para el año pasado fue de 400.000 toneladas, es decir solo 25% de la demanda de la industria de harina precocida que es de 1,6 millones de toneladas para abastecer el mercado. Cámara Venezolana de la Industria de Alimentos (Cavidea) muestra en números rojos la producción de harina de maíz en el país. Al comparar el tonelaje reportado en octubre de este año con la producción del mismo mes en 2015, se evidencia una caída de 37,6%. El acumulado para ese mes en 2016 versus el acumulado para octubre de 2015 evidenció una baja de 25,5%.

3.1.2- Área de demanda. Será local, nacional. 3.1.3- Proyección de la demanda para los próximos cinco años. Con la información obtenida de las fuentes consultadas, se pudo construir la el comportamiento

histórico

de

la

demanda

nacional,

con

la

variable

macroeconómica la inflación de los años 2017 al 2021: Demanda Miles Ton

Años

Inflación

Nº

D

A

I

2017 2018 2019 2020 2021

73.500 90.000 101.500 120.300 125.000

1 2 3 4 5

400,97 500,46 734,9 835,91 927,4

3.2.-Análisis de la Oferta e importaciones. La Oferta es la cantidad de bienes o servicios que a un precio determinado, un cierto número de oferentes (productores) están dispuestos a poner a disposición del mercado.

3.2.1- Análisis histórico o evolución de la oferta en los últimos cinco años. 18

A través de entrevistas directas a las empresas distribuidoras de harina precocida de maíz se obtuvieron datos históricos en los últimos cuatro años, los cuales se muestran en la tabla. Año

Oferta (TN/Año)

Inflación (%)

2013

36,1

45,4

2014

38,2

63,4

2015

39,5

180

2016

37,8

425,1

3.2.2- Pronóstico de la oferta nacional para los próximos cinco años.

Debido a que la harina precocida como producto para el consumo masivo es nuevo en el mercado, la oferta se asocia a la demanda para los próximos 5 años de la harina precocida de maíz.

Años

Oferta (TN/Año)

1

1341,12

2

1404,86

3

1474,23

4

1569,35

5

1645,76

3.2.3- Pronóstico optimista y pesimista de las importaciones de productos similares. La demanda insatisfecha es la cantidad de bienes o servicios que el mercado consumirá en los años futuros y que la oferta actual no puede abastecer. Se obtiene con la diferencia de los datos proyectados de la oferta y la demanda. En este caso, la demanda potencial insatisfecha es igual a la demanda esperada.

19

Considerando las condición actual de ser únicos productores que satisfagan el mercado.

Inflación Optimista

Años Nº 2017 2018 2019 2020 2021

A

Importació n Optimista

I 7 8 9 10 11

O 115,80 124,19 131,92 138,45 144,91

17,8 13,5 10,3 9,1 8

Inflación Pesimista I 23,5 24,8 28,3 29,5 31,7

Importació n Pesimista O 112,36 117,37 121,06 126,14 130,61

3.2.4- Pronóstico de la oferta total del mercado. Para la proyección de los precios se tomó como base las estimaciones de las tasas de inflación pronosticada par los próximos cinco (5) años, en tres escenarios: optimista, base y pesimista. Sin embargo estos precios se pueden ver afectado por las políticas y medidas económicas adoptadas por el gobierno nacional. En la tabla se muestran los diferentes escenarios.

Escenarios

1

2

3

4

5

29,3

25

22,8

30,2

31,1

24,3

20

17,8

25,2

26,6

19,3

15

12,8

20,2

22,4

Optimista (%)

Base (%) Pesimista (%)

Lo cual implica que la demanda proyectada podrá ser cubierta en su totalidad. Es en este contexto donde entra la oferta del producto de la empresa en proyecto.

3.3.-Análisis de Precios. 3.3.1- precios de los productos nacionales, mayorista y minorista. El precio es el valor de mercado de los bienes, medido en términos de lo que un comprador está dispuesto a dar para obtenerlo. Normalmente, los precios 20

se expresan en función de una cantidad de dinero. Los precios se expresan en función de una cantidad de dinero. Los precios son el principal mecanismo de ajuste de la oferta y la demanda, ya que el precio de cualquier bien en una economía de libre mercado, tiene que alcanzar el punto donde se equilibre la producción y el consumo: este precio de equilibrio refleja el punto donde concuerda lo que los productores pueden cubrir y lo que los consumidores están dispuestos a pagar. Por lo tanto, los precios determinaran qué y cuánto se produce, cómo se produce y quién puede comprarlo. Son un aspecto crucial en la ciencia económica, especialmente en microeconomía. Basados en las diferentes clasificaciones existentes bajo las cuales se pueden enmarcar los precios en el mercado, la harina precocida se puede tipificar dentro del precio nacional. Comportamiento histórico de los precios. Los precios promedios de estos productos en el mercado en los últimos cinco años se muestran en la tabla.

Año

Precio (Bs.F/Kg.)

2013

7,42

Inflación (%) 46 %

2014

12,40

67,1%.

2015

19

342 %

2016

190

900

3.3.2- Proyección de los precios durante los últimos cinco años. La proyección del precio en el mercado nacional quedaría: Para la proyección de los precios se tomó como base las estimaciones de las tasas de inflación pronosticada para los próximos cinco (5) años, en tres escenarios: optimista, base y pesimista. Sin embargo estos precios se pueden ver

21

afectado por las políticas y medidas económicas adoptadas por el gobierno nacional. En la tabla se muestran los diferentes escenarios

Escenarios

1

Optimista (%)

2

3

4

5

100%

180%

220%

275%

350%

94%

129%

170%

180%

200%

700%

800%

900%

1000%

1200%

Base (%) Pesimista (%)

Proyección de de la harina de maíz.

Nº 2018 2019 2020 2021 2022

Años

Inflación Optimista

Precio Optimista

A

I

O

7 8 9 10

100,8 110,5 200,3 219,1

800 1000 1200 1500

11

258,7

1800

3.4.-Estudio de comercialización del producto. 3.4.1- Canales de comercialización Es la actividad que permite al productor hacer llegar un bien o servicio al consumidor con los beneficios de tiempo y lugar. Esta no es la simple transferencia del producto o servicio al consumidor, si no que ésta actividad, 22

involucra la colocación del producto en el sitio y el momento adecuado, para darle la satisfacción al cliente Los canales de comercialización son la ruta que toma el producto para pasar del productor a los consumidores finales en actividades apropiadas, en el momento oportuno y a los precios más convenientes para ambos.

En la etapa inicial de comercialización de la harina, la empresa utilizo el siguiente canal de distribución.

PRODUCCION

DISTRIBUIDOR MAYORISTA

CONSUMIDOR

3.4.2- Factores limitantes de la comercialización. Existen un sin número de factores que pueden limitar la comercialización de los productos en el mercado, frente a los cuales la administración de las operaciones de comercialización debe estar pendiente para minimizar su efecto. Entre los principales de estos factores podemos señalar los siguientes:  disponibilidad de transporte  recolección de materias primas

3.5.- Materia prima. 3.5.1- Materias principales y sus características.

Venezuela pertenece a una pequeña cantidad de países donde el maíz (principalmente el maíz blanco) es consumido por humanos. Es también el caso de México, Sudáfrica, Colombia, algunas zonas de Estados Unidos y los países de América Central. En el resto del mundo el maíz es consumido por la industria de 23

alimentos para animales, principalmente el maíz amarillo por contener precursores de la vitamina A que son necesarios para el engorde. La autosuficiencia de maíz blanco en Venezuela era una historia de éxito debido a que la producción internacional del maíz blanco es volátil. Depender de las importaciones traslada esa inestabilidad a la oferta disponible de harina precocida. Por ejemplo: las cosechas de maíz blanco de México y Suráfrica, los países con mayor capacidad exportadora, son inestables porque su producción es sensible a los cambios climáticos. Pero existe otra razón para favorecer la producción nacional de maíz blanco sobre el amarillo en Venezuela. Y es una razón económica: el maíz amarillo es más barato que el maíz blanco en los mercados internacionales. A los precios de hoy, un kilogramo de maíz blanco puesto en un puerto venezolano es 18% más caro que un kilo de maíz amarillo.

24

III.- ESTUDIO TECNICO.

UNIDAD 4: OBJETIVOS, GENERALIDADES DEL ESTUDIO TÉCNICO. Objetivo 4: Explicar los objetivos y aspectos importantes que contempla el estudio técnico en el ámbito de un proyecto de ingeniería de planta.

4.1.- Los objetivos y aspectos importantes que contempla el estudio técnico en el ámbito de un proyecto de ingeniería de planta son:

Localización de la planta.

La localización más adecuada para la instalación de una planta es aquella donde exista un parque industrial desarrollado, lo cual garantiza buenos servicios y transportes, y que se tenga buena ubicación, tanto para llegar a los establecimientos de consumo, como para adquirir la materia prima.

Tamaño óptimo de la planta. Acorde con el estudio de mercado y la maquinaria disponible en el mercado se determina el mejor tamaño para la planta.

Proceso Productivo. De los posibles procesos productivos que existan se escogerá el proceso productivo que más se adapte a las necesidades establecidas por el mercado y las necesidades del proyecto, e igualmente se determinara los procesos para que sean los más idóneos para tener la mayor productividad. Selección de equipos y maquinarias. Se seleccionaran los equipos, la cantidad de los mismos que se adapten a las necesidades del proyecto.

Calculo de mano de obra.

25

Se determinara la mano de obra de acuerdo con el mejor proceso productivo determinado y a las maquinarias seleccionadas.  Determinación y Distribución de las áreas de trabajo.  Determinación de los servicios necesarios.

26

UNIDAD 5. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA. Objetivo 5: Aplicar, los principales criterios de los métodos cualitativos, cuantitativos y subjetivos, que se emplean en la localización de una planta productora de bienes y/o servicios.

5.1.- Breve introducción de la Importancia de la localización de la planta en el marco del trabajo práctico.

La localización más adecuada para la instalación de una planta es aquella donde exista un parque industrial desarrollado, lo cual garantiza buenos servicios y transportes, y que se tenga buena ubicación, tanto para llegar a los establecimientos de consumo, como para adquirir la materia prima.

El objetivo general de este punto es, por supuesto, llegar a determinar el sitio donde se instalara la planta. Para ello, los lugares propuestos, serán analizadas por el método cualitativo (por puntos) y se eligiera el que presente las condiciones para el desarrollo rentable del proyecto. Para la localización de la planta del proyecto se requiere considerar una nave industrial de aproximadamente 3.000 m2, para el estudio de la localización de la planta se consideraran cuatro áreas: tres zonas industriales y todas ubicadas dentro de Ciudad Maturín y de 8 municipios.

5.2.- Factores que determinan la localización óptima de la planta.

Los factores principales que consideramos para la localización optima de la planta son: La cercanía a las zonas urbanas que existen en la ciudad, las cuales nos permitirán asegurarnos la materia prima, la disponibilidad de la mano de obra, la infraestructura y servicios, costo de los insumos; y las comunicaciones y el transporte.

5.3.- Aplicar método cuantitativo y/o cualitativo para decidir la localización de la planta.

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Usando el método cualitativo de puntos ponderados se obtuvo la siguiente tabla:

Factor Relevante

Materia prima disponible Infraestructura y servicios Mano de obra disponible Costo de los insumos Transporte y comunicaciones Suma

Peso asignado

Zona Ind. Maturín Calificación Calificación ponderada

Zona Ind. frio Calificación Calificación ponderada

0,25

7

1,75

6

1,5

0,35

8

2,8

9

3,15

0,09

8

0,72

6

0,54

0,07

8

0,56

7

0,49

0,24

6

1,44

8

1,92

1

7,27

5.4.- Conclusiones derivadas del estudio de localización de la planta. Por los resultados presentados en el estudio, la planta se instalaría en las cercanías al vertedero de potrerito, ya que presenta la mayor calificación, cuya puntuación fue de 7,94, cabe mencionar que son mínimas las diferencias con respecto a las otras áreas seleccionadas, marcando que si no fuera posible la instalación en el área mencionada.

28

7,6

UNIDAD 6. PROCESO DE PRODUCCIÓN Y TAMAÑO ÓPTIMO DE LA PLANTA. Objetivo 6: Explicar, el proceso productivo y factores principales que determinan el tamaño de la planta productora de bienes y/o servicios.

6.1.- Selección del proceso de producción: Para lograr harinas precocida de maíz de alta calidad se realiza la cocción del mismo una vez desgerminado y previo a la refinación. De esta forma se parte de partículas grandes consiguiendo la cocción apropiada y al mismo tiempo una lámina de calidad. Con este tratamiento se logra inactivar o destruir eventuales factores anti nutricionales y mejorar la digestibilidad y la disponibilidad de los diferentes constituyentes bioquímicos. Se trata de un tratamiento del tipo térmico o hidrotérmico, unido a un tratamiento mecánico. El principal interés se centra en desorganizar la estructura cristalina del almidón para alcanzar su estado de gelatinización. Estos procedimientos alteran los almidones que poseen grupos hidroxilos, los cuales son poco solubles en agua. La alteración de estos grupos por procesos hidrotérmicos, elevan el poder de retención del agua y facilitan la hinchazón y gelatinización de los granos de almidón. Los almidones pregelatinizados, cocidos y aplastados sobre rodillos y después secos, hinchan directamente en el agua fría, que retienen bien. La temperatura a la cual ocurren estos fenómenos se la llama temperatura de gelatinización y está asociada con la ruptura de los puentes secundarios de hidrógeno que mantienen las cadenas de polímeros unidas. La temperatura de gelatinización en el caso de la cebada está en un rango de 59-64ºC, para el trigo 65-67ºC y para el sorgo entre 67 y 77ºC.

29

6.1.1.- Relación con los diferentes procesos técnicos.

Fase 1: Tratamiento hidrotérmico.

Consiste en distribuir uniformemente, en la cámara de cocción, vapor de agua a baja presión (una atmósfera). Este es mezclado permanentemente con el maíz para que el producto reciba al mismo tiempo y a la misma temperatura el calor a presión. Para evitar sobrecalentamientos o, en su defecto, deficiente grado de cocción, se colocan sensores de temperatura en el sistema.

Fase 2: Tratamiento mecánico.

Es realizado por un laminador con dos cilindros contrapuestos. En esta máquina es muy importante la uniforme alimentación a lo largo de toda la superficie laminadora. Es posible hacer un fino rayado de la superficie de aplastamiento que facilita el desprendimiento del copo y su conductividad térmica.

Fase 3: Tratamiento de secado y enfriado.

La humedad y la temperatura son eliminadas en un desecador donde el producto en copos pasa por corrientes de aire caliente y frío. Se obtiene así un producto con una humedad del 13% y con una temperatura cercana a la ambiental

6.1.2.- Justificación del proceso escogido

Es necesario determinar y analizar cuál de los tres sistemas de reciclado se adapta a las condiciones ideales, para la implementación y desarrollo del anteproyecto. Para esto se utilizó una ponderación cualitativa considerando diversos criterios, la cual se presenta a continuación:

30

Tratamiento CRITERIO

Tratamiento hidrotérmico

Inversión

Tecnología

Baja

Tratamiento

de secado y

mecánico.

enfriado.

Alta

No hay

Alta (Accesible solo

Accesible

No hay

Europa)

Costos operativos

Bajo

Muy alto

Muy bajo

Uso del producto

Materia prima

Resina virgen

No aplica

Sin contaminación

Sin contaminación

Sin contaminación

Alto

Mediano

Bajo

Contaminación ambiental del proceso Generador de fuentes de trabajo

Con este pequeño análisis podemos determinar que la tecnología de reciclado más factible y con la cual se desarrollara el proyecto, es por medio del Tratamiento hidrotérmico.

6.1.3.- Descripción del proceso seleccionado. Para la obtención de la harina de maíz precocida es necesario pasar la materia prima por las siguientes etapas: Recepción del maíz: en esta etapa se recibe el maíz, se pesa y se verifica su estado de pruebas físico -químicas para determinar si está apto para ser procesado y es almacenado en silos bajo estrictas condiciones de mantenimiento. • Limpieza: una vez seleccionado el maíz a fase de limpieza para eliminar todas las impurezas y partículas extrañas. Esta etapa se realiza dos veces. • Desgerminación: en esta etapa se realiza la separación de las partes que conforman el grano de maíz quedando solamente el grano sin el germen y la concha. 31

• Cocción: una vez desgerminado el maíz éste pasa por el proceso de cocción a través de hornos industriales para luego ser laminado. • Laminado: el maíz precocido pasa por una máquina laminadora para obtener las hojuelas que posteriormente después de haber alcanzado el nivel de humedad adecuado para ser molido. • Molienda: las hojuelas pasan por el molino, con la granulometría adecuada para obtener el producto final en este proceso. • Almacenamiento: en esta etapa el maíz es almacenado en tanques.

6.1.4.- Diagrama de procesos e insumos requeridos.

Diagrama de Proceso productivo del maíz para harina.

32

6.2.- Optimización del proceso productivo y de la capacidad de producción de la planta. Una vez que se ha descrito con palabras la manera en que se desarrolla el proceso productivo, viene una segunda etapa en la que, en forma integral, se analice el proceso o la tecnología. La utilidad de este análisis es básicamente que cumple dos objetivos: facilitar la distribución de planta aprovechando el espacio disponible en forma óptima, lo cual, a su vez, optimiza la operación de la planta mejorando los tiempos y movimientos de los hombres y las maquinas.

6.3.- Factores condicionantes del tamaño de la planta en función de: En la práctica, determinar el tamaño de una nueva unidad de producción es una tarea limitada por las relaciones reciprocas que existen entre el tamaño, la demanda, la disponibilidad de las materias primas, la tecnología, los equipos y el financiamiento.

6.3.1.- Tamaño del mercado.

El tamaño del mercado es determinado por el programa de producción para los próximos 5 años, mostrados en la tabla, obtenida del estudio del mercado. El plan de producción permitió determinar la capacidad de la unidad de producción así como fijar el porcentaje de mercado que se desea cubrir.

6.3.2.- Disponibilidad de insumos materiales y humanos.

La adquisición de la materia prima la cual es el maíz blanco, será dotada por un Periodo inicial de arranque no mayor a 5 meses. En cuanto a la disponibilidad de la materia prima del elemento componente del producto, que en este caso es el maíz; los principales proveedores de este rubro están ubicados en el estado Guárico, específicamente en el municipio Pedro Zaraza donde está ubicada una procesadora de harina de maíz blanco, la cual nos provee el grano ya desgerminado.

33

6.3.4.- Tecnología y los equipos.

La tecnología que se usó para la elaboración de la harina precocida a bases de maíz blanco es un factor muy importante para definir la capacidad y tamaño de la planta, pero no limitante porque se encuentra disponible en el mercado nacional. Se eligió de los diferentes modelos y capacidades la que más se ajustó a nuestras necesidades.

6.4.- Determinación de la capacidad instalada de la planta. Para poder cuantificar de una manera más clara la capacidad de producción de la planta se realiza un estudio, por medio del método de escalacion que a continuación se presenta: Una forma detallada de determinar la capacidad optima de producción es considerar la capacidad de los equipos disponibles en el mercado y con esto analizar las ventajas y desventajas de trabajar cierto número de turnos de trabajo y horas extra. Cuando se desconoce la disponibilidad de capital para invertir, este método es muy útil. Para el estudio, se trabajaran 1 turno de ocho horas, seis días a la semana y 52 semanas al año, con aproximadamente 2.500 horas de producción.

34

UNIDAD 7. ADQUISICIÓN DE EQUIPO Y MAQUINARIA. Objetivo 7: Explicar, los criterios técnicos y factores relevantes que determinan la adquisición de equipo y maquinaria en el escenario del proyecto de ingeniería de planta.

7.1.- Selección de equipos y maquinarias. Las maquinarias y equipos son los recursos tecnológicos necesarios para efectuar las actividades relacionadas con el proceso productivo de la planta. En la tabla se muestran los equipos, tamaños físicos, cantidad necesaria para que se lleve a cabo el proceso productivo.

Equipos/descripción

Dimensiones

cantidad

Báscula de 1 000Kg

1.47m (largo) x cm. 71 cm (ancho) x 21 (ancho) x 1 cm. (alto)

1

Bomba de 3 HP

2

Tanque de acero inoxidable (AL)

4

3000L Selladora industrial

1 x 1.5 m

1

130 x 90 x 110 cm.

2

Lavadora de frutas de acero inoxidable Banda transportadora

2 1.70 m aprox. 2

Molino de harina horizontal

1.5 x 1.5 x 1.5 m

Horno de cadena eléctrica

0.23 x 0.35 x 0.42 m

Pulverizador de impacto

20 x 20 x 25 pulg.

Empaquetadora

3 x 2 x 1.30 m

1

1

1

35

1 Enfriador Industrial

1.5 x 1 m

Tornillo sin fin

1.5 x 1.5 m

Carretilla de mano en acero

2 4

7.2.- Cálculo de la mano de obra necesaria. Para la mano de obra se debe considerar que todo el personal requerido para dicha planta la cual se divide en 2 procesos directa e indirecta, la directa se refiere al personal que interviene directamente en el proceso de producción, como los obreros.

7.3.- Justificación de la selección, cantidad de equipos y maquinarias a comprar. Para comenzar, hay que tomar en cuenta que de todos los equipos que se consultaron, las seleccionadas cumplen con la demanda del mercado presente y con el estimado. Además se dispone del capital para su adquisición. Igualmente se cuenta con el servicio post-venta del proveedor, tanto para el entrenamiento inicial de uso del equipo. Y se consideró la relación precio de venta con los beneficios de comprar. Así como solo hace falta un montacargas para realizar el manejo de la materia prima y de los empaques de productos terminados.

7.4.- Pruebas de control de calidad. Con la información suministrada por los expertos en el área de elaboración de harina de maíz, y con la experiencia de los fabricantes de equipos de producción, y de empresas del sector, se puede determinar que la calidad con la que sale el producto de la línea que se plantea cubre las exigencias de calidad del mercado mundial con respecto a la harina precocida. De las necesidades anteriores es claro que es necesario instalar un laboratorio de control de calidad en la propia empresa porque, para la medición del peso-

36

volumen y tamaño se requiere instrumental y preparación especial, a la hora de seleccionar bien los granos.

37

UNIDAD 8. LOCALIZACIÓN DE LOS EQUIPOS Y DISTRIBUCIÓN GENERAL DE LA PLANTA. Objetivo 8: Aplicar, los criterios metodológicos y técnicos, calculando las diferentes áreas relacionadas con la instalación, distribución de las áreas de servicio y operativas de la planta; logrando condiciones de trabajo aceptables, operaciones económicas y manteniendo las condiciones de seguridad y bienestar para los trabajadores.

8.1.- Propuesta de distribución de la planta. Una buena distribución reduce al mínimo posible los costos no productivos, como el manejo de materiales y el almacenamiento, mientras que permite aprovechar al máximo la efectividad del trabajador; es por ello que para hacer la distribución de la planta se utilizó el método: Sistemático de las Instalaciones de la Planta (Sistematice Layout Planning) el cual considera la conveniencia entre las áreas. Este se compone de 2 códigos. El primero es de cercanía de las áreas donde se designa una letra y un tipo de línea para simbolizar la intensidad de relación que existe en las áreas. El segundo, es de razón y se representa por números donde se especifica porque un área tiene que estar cerca de la otra.

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8.2.- Obras físicas: a.- Disposición de los equipos y maquinaria en la planta (plano de distribución).

c. Plano de distribución de los ambientes de trabajo.

E Estacionamiento

N Labora torio

Gerente general

Gerente Ventas Gerente Producción

Almacén materias primas

Almacén productos terminados

Área para comer

Sala de reuniones

Área de producción y servicios

Área Asistente Administrativo Sanitario Baños producción

S O

Plataforma de carga

Vestuarios

Áre as ver des

d. Costos aproximados de las obras. Área

m2

Oficinas, sanitarios Laboratorio Comedor Almacenes Baños producción Vestuarios Producción y servicios Zona de carga y descarga Estacionamiento Jardines

112,2 20 40 242 20 20 1600

Costo por m2 Costo total 6.000,00 673.200,00 6.000,00 120.000,00 5.000,00 200.000,00 5.000,00 1.210.000,00 6.000,00 120.000,00 5.000,00 100.000,00 11.000,00 17.600.000,00

248 160 480

3.000,00 744.000,00 3.000,00 480.000,00 500,00 240.000,00 Total 21.487.200,00

8.4.- Determinación de las áreas de trabajo y servicio que requiere el proyecto en particular de ingeniería de planta. Las áreas de trabajo serán: 1. Almacén de materia prima. 2. Almacén de productos terminados. 3. Área de Producción y servicios. 4. Área de administración. Los servicios que se requieren son: 1. Agua (potable y para el proceso). 2. Electricidad. 3. Aire comprimido (para la maquinaria). 4. Acondicionamiento de aire. 5. Líneas telefónicas y para conexión de datos.

8.5.- Cuadro resumen, donde se presenta la justificación de cada una de las áreas de trabajo y servicio determinadas anteriormente. Áreas de trabajo

Área Oficinas, Baño administración Laboratorio Comedor Almacenes Baños producción Vestuarios Producción y servicios Zona de carga y descarga Estacionamiento Subtotal construcción Jardines Subtotal superficie Previsión expansión Total Superficie

m2 112,2 20 20 121 10 10 800 124 80 1.297,20 480,00 1.777,20 1.165,00 2.942,20

Como podemos ver, se debe buscar un terreno que debe tener, por lo menos las medidas de 45 mts de frente por 66 mts de largo, o sea 2.970 m2. De los servicios:

Servicios Agua Iluminación

0,7 m3/Hr 292 luminarias

Electricidad

688,54 Kw/hrs 400 litros por horas

Aire Acondicionamiento de aire Teléfonos

3 unidades 2 líneas

Necesidad por la planta de tratamiento se necesita solamente 5,6 m3 por semana de dos tubos de 1,22 metros de 110 watts 624,3 Kw/hrs de los equipos más 64,24 Kw/hr de las luces

1 unidad de 2 toneladas y 2 de 1 tonelada

43

CONCLUSIONES Del estudio de mercado: Mediante el estudio de mercado se determinó que existe una demanda potencial insatisfecha de 48.000 mil toneladas de harina de maíz para el año 2016, lo que garantiza la posibilidad de introducir este producto en el mercado En consecuencia, se estima que la oferta de los mismos no solo deberá mantenerse, en número, sino que deberá incrementarse a medida que la demanda crezca.

Del estudio técnico: Mediante el análisis técnico, se determinó que se encuentran disponibles los requerimientos sistemáticos, humanos y tecnológicos para llevar a cabo las operaciones de la planta.

La harina precocida presenta mayor cantidad de proteínas y minerales que la harina precocida de maíz que se encuentra actualmente en el mercado. • El proceso de producción de la harina precocida es sencillo, no presenta retrasos significativos que puedan influir en la producción.

Una vez estudiados los factores determinantes para la localización de la planta, se estableció que el sitio más idóneo está ubicado en la Zona Industrial de Maturín, Estado Monagas.

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BIBLIOGRAFIA 

Baca Urbina, Gabriel. (2001). Evaluación de proyectos. Cuarta edición



Universidad

Nacional

Abierta.

Técnicas

de

documentación

e

investigación. 

Biblioteca Práctica de Negocios (1992). Mac Graw Hill. Mercadotecnia.

http://historiadelmaizvnzla.blogspot.com/

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Tomo VIII.

ANEXO I.- PLAN DE TRABAJO Objetivo 1: Realizar un plan de trabajo dentro del marco metodológico referencial, integrando las ideas básicas sobre el proyecto que se plantea.

A. TÍTULO. Estudio de factibilidad para el diseño e instalación de una planta Empresa procesadora de harina precocida.

B.

PLANTEAMIENTO

DEL

PROBLEMA

(ANTECEDENTES

Y

FORMULACIÓN). La agroindustria de harina precocida de maíz en Venezuela, surge en 1960, cuando sale por primera vez al mercado el producto. Su definición de agroindustria es considerada como una "sucesión de etapas de transformación del producto agrícola, con agregación continúa de valor". Sin embargo, hay que aclarar con relación al surgimiento de la harina precocida, que esta se remonta al año 1941, cuando entra en funcionamiento la Cervecería Polar C.A., con el fin de producir cerveza, cuya materia prima era la cebada y tratando de reducir costos, buscan una fuente nacional que proporcione almidones fermentables convertibles en azúcares más sencillos y como fuente de alcohol.

El procesamiento de la harina precocida se lleva a cabo tanto con maíz blanco como amarillo. La importancia entre ambos se observa mediante una comparación de las propiedades bioquímicas, donde se indica que el maíz blanco presenta ventajas en proteína, hierro, fósforo, calcio y tiarnina, pero tiene valores menores en niacina, riboflavinn, caroteno y no contiene xantofilas, éstos dos utilizamos precursores de la vitamina 11.

46

C. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO. El maíz es una de las plantas más cultivadas a nivel mundial. La principal destinación que tiene este cereal es la alimentación animal y la alimentación humana, gracias a su alto contenido nutricional y su bajo precio con respecto a otras materias primas agrícolas. Sin embargo, existen diversos factores que están vulnerando la producción de este cereal en Venezuela, por lo tanto, el uso de semilla tecnificada, aparece como una de las mejores alternativas para lograr mayor productividad en estos cultivos, y más aún, cuando el cambio climático ha afectado tanto estos cultivos y ha puesto en riesgo la sostenibilidad de algunos agricultores. La importancia de esta investigación se centra principalmente en lograr satisfacer las necesidades de los consumidores venezolanos en cuanto a demanda actual de harina precocida; por esta razón se busca realizar una planta procesadora al mercado, antecedido de estudios e investigaciones para establecer si es conveniente o no.

D. OBJETIVO GENERAL. Estudio de factibilidad del proyecto, instalación y puesta en marcha de una planta procesadora de harina precocida, en Maturín, Estado Monagas.

E. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.  Establecer un modelo de unidad productiva eficiente, que genere empleos directos e indirectos y que sea impulsor de la economía local y nacional.  Establecer la estrategia para colocar la oferta de harina de maíz generada por la planta.  Analizar el impacto que las nuevas unidades productivas pueden generar en la balanza comercial en el estado.

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F.CRONOGRAMA 20/03/2017

30/03/2017

09/04/2017

19/04/2017

29/04/2017

09/05/2017

19/05/2017

29/05/2017

08/06/2017

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Fecha inicio Duracion

Fecha inicio Duracion Fecha de terminacion

12 11 10 9 8 7 6 5 12/06/201704/06/201729/05/210722/05/201715/05/201708/05/201701/05/201724/04/2017 5

5

5

5

5

5

5

4

4 17-abr 3

3 2 1 03/03/201727/03/201720/03/2017 5

5

5

Fecha de terminacion 16/06/201709/06/201702/06/201726/05/201719/05/210712/05/201705/05/201727/04/201719/04/201707/04/201731/03/201724/03/2017