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LIMA - PERÚ

2016

Experiencia garantizada desde 1972

Presentación Soldadoras Andinas Copyright © 2015 Soldadoras Andinas

Tecnología Americana y Europea

R-500 RI-200HF Presentación Soldadoras Andinas Copyright © 2015 Soldadoras Andinas

Experiencia en el mercado:

Experiencia de mas de 40 años fabricando maquinas Robustas, fuertes, resistentes y de calidad.

Todo terreno: ¿por que?

Porque son MACHAZOS…

INTRODUCCION

¿Qué es un Arco Eléctrico?

Es una descarga de corriente eléctrica a través de una separación en un circuito.

ANALOGIA

CORRIENTE Arco eléctrico.

CORRIENTE DE SALIDA: CORRIENTE ALTERNA (AC)

CORRIENTE CONTINUA (DC)

Fuente de poder DC

+

-

A

B

Alta Velocidad Baja Penetración

Electrodo

Menor Velocidad Alta Penetración

Electrodo

Metal base

Polaridad Directa

Fuente de poder DC

Metal base

Polaridad Invertida

FABRICAMOS Y VENDEMOS

Fabricamos y vendemos:

MARCAS RECONOCIDAS

Fabricamos y vendemos: Convencionales

TC-225

RS-750 CC/CV Presentación Soldadoras Andinas Copyright © 2015 Soldadoras Andinas

Tecnológicos INVERSORES

RI-200HF

RX-200

Maquinas Multiprocesos y Mig :

MULTI POWER 355

HEFTY 504 CC-CV MOTOR PERKINS RC-301 HD 512

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LINEA DE DISTRIBUCION

Línea de distribución:

Contamos con una amplia red de Distribuidores en el Perú, que cubre todo el territorio nacional

PARTES INTERNAS

CONVENCIONAL 5% Electrónica

3% Mecánica

2% Otros

90% Eléctrica

Bloques de la intervención de la ingeniería en el MAQUINA DE SOLDAR CONVECIONAL

TRC 300

Ventilador

Conmutador de Polaridad Cable de Alimentación

Conmutador de Corriente

Terminales de Salida

Rectificador

Filtro

Transformador

INVERSOR 5% Electricidad

5% Mecánica

5% Otros

85% Electrónica

Bloques de la intervención de la ingeniería en el INVERSOR

INVERSOR

Inversor en

INVERSOR

bloques

1. 2. 3. 4. 5.

Rectificador de potencia, entrada Convertidor de potencia, DC/AC Transformador de potencia Rectificador de potencia, salida Inductancia

6. El circuito de control 7. Panel de control 8. Sensor de corriente 9. Control de Sensor 10. Condensador de filtro

CUIDADO CON LAS IMITACIONES

COPIA

ORIGINAL

CICLO DE TRABAJO

CICLO TRABAJO ¿Qué es ciclo de trabajo? 40% de ciclo de trabajo

4 minutos soldando y 6 minutos enfriando

Es el tiempo efectivo soldando.

CICLO TRABAJO Características: Entrada: 220V 1F Salida: 350A CT: 40% Rango: 40 - 350A (DC)

Formula :

2

 In  CTX    * CTN   Ix   CTN  Ix    * In  CTX  

¿Cuál es el CT a 285A? CTx = (350/285)² x 0.40 = 0.60 CTx = 60%

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TR-350 AC/DC

CAMPO DE APLICACION

Taller de Cerrajería Ej. Puertas, Ventanas, Rejas.

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MAESTRANZA Ej. Taller de Reparaciones, Equipos Pesados (tractores, bombas).

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Construcción Ej. Edificios, Malls, Cimientos, Ferrocariles.

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Estructuras Ej. Puentes, Grúas.

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EQUIPO DE PROTECCION

Equipo de protección:

ICONO GRAFÍA

ICONO GRAFIA: PROCESO STICK

CONEXIÓN MONOFASICA

PROCESO MIG/MAG

CONEXIÓN TRIFASICA

PROCESO TIG

SALIDA DE CORRIENTE ALTERNA

PROCESO PAC

SALIDA DE CORRIENTE DIRECTA MAQUINA DE CORRIENTE CONSTANTE

MULTIPROCESO ALIMENTADOR SOLDADORA TIPO GENERADOR CARGADOR DE BASTERIAS ACCESORIOS

MAQUINA DE VOLTAJE CONSTANTE

PROCESOS

PROCESOS:

PROCESO SMAW-STICK Maquina de Soldar

Porta electrodo Grampa de masa Electrodo

Metal de trabajo

Cable de masa

Cable de electrodo

Conocido también como proceso SMAW (Shielded metal arc welding)

PROCESO SMAW-STICK

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Escoria solidificada Metal de soldadura en fusión Arco Electrodo Revestimiento del electrodo Baño de fusión (charco) Metal solidificado

Especificaciones técnicas MODELOS TC: TC-225 TC-180

TC-260 TC-230

TC-330 TC-300

Especificaciones técnicas MODELOS TR y TRC: TR-350 AC/DC

TRC-300 AC/DC TRC-230 AC/DC

Especificaciones técnicas MODELOS R y RN: R-600 R-440 R-330

R-500 RN-400

Especificaciones técnicas MODELOS RS:

RS-750 CC/CV RS-550 CC/CV

Especificaciones técnicas RI-200

Especificaciones técnicas RX-200

Especificaciones técnicas RX-300

¿CÒMO SELECCIONAR UNA MAQUINA DE SOLDAR?

SELECCIÓN DE UNA FUENTE DE PODER 1. LIVIANO, recomendamos máquinas de 20% CT. 2. SEMIPESADO, recomendamos maquinas de 30%, 40% y 50% CT. 3. PESADO, recomendamos máquinas de 60%, 80% y 100% CT.

Ejemplo:

SELECCIÓN DE UNA FUENTE DE PODER

1.- Material a soldar, tenemos que tener presente el espesor del material que tenemos que soldar.

2.- Aplicación del tipo de electrodo, hasta que diámetro vamos a utilizar.

Ejemplo:

SELECCIÓN DE UNA FUENTE DE PODER ɸ ELECTRODO AMPERIOS RECOMENDADOS

ESPESOR DEL MATERIAL BASE pulg. (mm)

pulg. (mm)

E6011

E6013

E7018

1/16 - 1/8 (1.5 - 3.25)

3/32 (2.5)

50 - 80

60 – 85

60 – 90

1/8 - 1/4 (3.25 - 6.3)

1/8 (3.25)

80 - 110

5/32 - 1/2 (4.0 - 12.7)

5/32 (4.0)

115 - 150 140 – 180 120 – 190

3/16 - 3/4 (4.8 - 19.0)

3/16 (5)

-

160 – 220 170 – 240

1/2 - mas (12.7 a mas)

1/4 (6.3)

-

180 – 280 210 - 280

Tabla Nº 1

Valores referenciales

110 – 130 90 – 140

Ejemplo:

SELECCIÓN DE UNA FUENTE DE PODER

Seleccionamos el ciclo de trabajo de la máquina para un trabajo de soldadura con las siguientes condiciones: (tabla Nº 2)

TRABAJO

CT

ELECTRODO RECOMENDADO

ELECTRODO OCASIONAL

Liviano

20 %

1/16”, 3/32” y 1/8”

5/32”

Semipesado

30, 40, 50%

1/8” y 5/32”

3/16”

Pesado

60, 80%, 100%

1/8”, 5/32”,3/16”y 1/4"

Corte

Ejemplo:

SELECCIÓN DE UNA FUENTE DE PODER

De la tabla Nº 3 seleccionamos la máquina de soldar. MODEL TIPO DE ENTRADA O SALIDA VAC TC-180 AC 1F - 220 TC-225 AC 1F - 220 TC-230 AC 1F - 220 TC-260 AC 1F - 220 TC-300 AC 1F - 220 TC-330 AC 1F - 220 TRCAC Monofásico (1F) 225 DC 220

20% 180 225 230 260 300 330 225 200

CICLO DE TRABAJO 40% 60% 80% 125 105 90 160 130 115 165 133 115 185 150 130 210 175 150 260 210 185 165 135 115 140 115 100

100% 80 100 103 115 135 165 105 90

PROCESO MIG 1. Fuente de poder (CV). 2. Cable de control y fuente. 3. Cable de fuerza para el Alimentador . 4. Cable de fuerza para la pieza de trabajo. 5. Pieza de trabajo. 6. Pistola de soldadura. 7. Alimentador. 8. Carrete de alambre. 9. Manguera de GAS. 10. Cilindro de GAS.

PROCESO MIG

1. Dirección de la soldadura 2. Tubo de contacto 3. Hilo 4. Atmósfera de gas protector 5. Baño de fusión 6. Cordón de soldadura 7. Metal de base.

GAS de protección MIG usa gas inerte (Helio y Argón) MAG usa gas activo (CO2)

Gas para protección

Composición

Reacción

Argón

Ar

Inerte

Argón + Dióxido de Carbono

75% Ar 25% CO2

Ligeramente Oxidante

Dióxido de carbono

CO2

Oxidante

Especificaciones técnicas FABSTAR 4030

BETA-MIG 251

RC-301

RS-750 CC/CV RS-550 CC/CV

Especificaciones técnicas MULTI POWER 355

Especificaciones técnicas MULTI POWER 560

Especificaciones técnicas HEFTY 504 CC-CV MOTOR PERKINS

Alimentador

La funcion principal es de jalar e impulsar el alambre del carrete para alimentar la pistola y el arco. • Controla la velocidad del alambre, regula el inicio y la parada del mismo. • La velocidad de la alimentación del alambre •

Especificaciones técnicas HD424-CC/CV

HD-4

Especificaciones técnicas HD 512 CC/CV

PROCESO TIG

Conexión básica

Conocido también como proceso GTAW (gas tungsten arc welding)

PROCESO TIG

1. Fuente de poder (CC). 2. Control de Pie. 3. Pieza de trabajo. 4. Grampa de masa. 5. Antorcha. 6. Entrada del circulador. 7. Salida del circulador. 8. Circulador de agua. 9. Cilindro de GAS.

Conexión de circulador de agua, control de pie

PROCESO TIG

PROCESO TIG Simple TIG

LIFT TIG

HF TIG

Encendido de Arco

ANALOGIA

RAYO M voltios M Hertz

HF TIG K voltios K Hertz

TIERRA

Especificaciones técnicas TIGWAVE 250

TR-295HF

Especificaciones técnicas RI-200HF

Especificaciones técnicas RI 285HF DC

Especificaciones técnicas MULTI POWER 355

Especificaciones técnicas MULTI POWER 560

D11

J10-2

CARGA +

J10-1

12V D10

S2 6

110V

-

J9-2

+

J9-1

MA / MC

T1

J7-6 SCR1

S1

24V

5

F1 4 3

P1

G

90V

15V

9

2

1 J7-5

1

L1

0V

+

8

120V

115V

SCR2

7

2

J7-3

1

3

15V

S

1

J7-4

0V

-

J7-2

J7-1

SALIDA

+

HACIA LAS BATERIAS

-

awg 8 Rojo

awg 8 Negro

+

R2 SHUNT

P2

-

awg 14

J4-5

awg 14

J4-6 J8-1 J8-2

NOTA:

1

PLUG, PO

S1

SWITCH, 10A

S2

SWITCH, SELECTOR TIRIST ALUMINIO

SCR2

TIRIST ALUMINIO

T1

TRANSFOR

J4-3

- Fijar el LCD a la cara frontal con stove bolt 5/32 x 1 1/2 .

. . .

- Utilizar pernos de Nylon de 1/8 x 3/4 para fijar el LCD a la cara del tanque, entre la cara y el LCD colocar mica protectora.

. . .

L2

MEDIDAS DEL ESPACIADOR: 06 unidades Alto: 11mm, Diam Int: 5/16, Diam Ext: 20.8mm

LCD BLUE

P1

D10 LED INDI automatico por D11 LED INDI BATERIA V1 VENTILAD COLOCADO EL DISIPADOR

J4-2

J6-1 J6-2 J6-3 J6-4 J6-5

- Colocar espaciadores de Nylon entre: Disipador y ventilador.

2

LAMPARA

L2

SCR1

J4-1

R1

L1

R2 SHUNT RE FLAT 30 x 35 x

CW

3

- Utilizar pernos de Nylon de 5/16 x 1 1/2 para fijar los disipadores a la base del tanque, entre la base y el disipador colocar espaciadores de Nylon

FUSIBLE

P2 PULSADOR (MA= modo auto convencional) R1 POTENTIO

V1 2

FUSIBLE

F2

J6-16

2

Tarjeta de CB40AA

F2

3

B

F1

LCD

Title Size B Date:

Conexión serie (24Vdc)

Conexión paralelo (12Vdc)

Especificaciones técnicas CB25 - 12

Especificaciones técnicas CB40 - 12/24

Especificaciones técnicas CB80A - 12/24

Especificaciones técnicas

CB40AA - 12/24

ACCESORIOS:

Circulador de Agua Antorcha TIG Pistola MIG

Mascaras Fotosensibles

Portaelectrodo

RECOMENDACIONES

RECOMENDACIONES: PRECAUCIÓN. Asegúrese que el equipo esté apagado antes de realizar la instalación.

Solo personal calificado

- Verificar el voltaje de línea de suministro y las fases. -Verificar el voltaje de entrada de la maquina.

RX-300

INSTALACION

RECOMENDACIONES: Negro Blanco Rojo Amarillo

Se debe conectar el cable de tierra, use un calibres menor del cable de energía, éste cable debe ser conectado a un pozo a tierra.

Posicionar correctamente el conmutador, en cada paso escucha un “clic” de enclavamiento. No mover el conmutador cuando la máquina está soldando.

CONTROL

RECOMENDACIONES: TIPO DE SERVICIO

INTERVALO

Ligero (1 - 6 h/día)

Cada 12 meses

Moderado (7-15 h/día)

Cada 6 meses

Pesado ( 16 - 24 h/día)

Cada 3 meses

PRECAUCIÓN.

Apague y desconecte el equipo del suministro eléctrico antes de realizar cualquier mantenimiento. Solo personal calificado

LIMPIEZA: Limpiar dentro de la maquina eliminando residuos, polvo, partículas metálicas etc. Usar una pistola y aire a presión, no exceder los 25 psi. - Verifique el buen estado de todas las conexiones eléctricas - Limpiar los terminales de soldadura, (pinzas, conexiones etc.) - Revisar los cables de soldadura y en su caso de defecto remplazarlos LUBRICACION: - Limpiar las aletas del ventilador. - Aplicar lubricante al eje del motor y a los rodamientos.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

PERSONAL ESPECIALIZADO. - Personal calificado - Amplia experiencia - Contamos con repuestos originales - Asesoría Técnica

INGENIERIA Y DESARROLLO WEB

http://www.soldadorasandinas.com/

https://www.facebook.com/solandinas/

Agradecemos su participación

Av. Francisco Bolognesi Nº 510 – Santa Anita – Lima - Perú

Telf.: 362-3857

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