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• Julio Cesar Cutipa

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TEMA 15 Conformado de Metales

 El nombre de repujado se deriva

de la palabra francesa ”repulsare” que significa empujar hacia afuera o como vocablo latino, labrar figuras o adornos de relieve en metal o cuero.

 El repujado es una técnica muy antigua, proviene de Europa y se

deriva de los Iconos, que son imágenes sagradas y religiosas, pintadas en tablas  A partir del siglo XII el repujado comenzó a tomar auge ya que en esa época, los íconos eran puestos a disposición de los feligreses para venerarlos, pero con el humo de las velas y la cercanía de las veladoras, las pinturas con el tiempo comenzaban a mancharse.  Fue entonces que empezaron a cubrirlos con metales preciosos como el oro y la plata para protegerlos del humo y de que estuvieran tocándolos

El repujado en

metales se limita principalmente al trabajo de materiales blandos como latón, estaño, oro o plata, aluminio

A partir de una chapa plana, se obtiene una pieza de revolución. Se comienza desde un disco plano. Es un proceso mucho más económico que el embutido, más artesanal. Admite pocas piezas. Se necesita matriz(madera o hierro). La pieza tiene que poder desmoldarse

 Convencional  Cortante  De tubos  Automatizado

 Es la operación de repujado básico, un disco

de lamina se sostiene en el extremo de un mandril rotatorio que tiene la forma interior deseada para la parte final, mientras la herramienta o rodillo deforma el metal contra el mandril. En algunos casos la forma inicial puede ser diferente a la de un disco plano.

 En este se forma la parte sobre el mandril por medio

de un proceso de deformación cortante en el cual el diámetro exterior permanece constante y el espesor de la pared se reduce.

 Este es usado para reducir el espesor de las paredes

y aumentar la longitud de un tubo mediante la aplicación de un rodillo al trabajo sobre un mandril cilíndrico.

 Un sistema de compensado hidráulico y unos

detectores de proximidad ajustan el equipo de forma automática a la dureza y dimensiones de cada pieza.

 Ahorrando trabajo, y aumentando la calidad y

precisión.

 El resultado es una pieza de simetría cilíndrica que

duplica la parte exterior del mandril.

 Permite crear piezas de pequeños o gran porte

ahorra costes en insumos.

 Es adecuado para series pequeñas -medias siendo

un complemento de otros procesos de embutición

 Es un proceso idóneo para la fabricación de

monopiezas

Materiales: Dulces , No Frágiles. Acero Alumin io Cobre Latón hasta 36 % de Zn. Espesores: 0,1 a 3 mm Ejemplos: Palillo de batería, lampara de tablero, budinera, etc.