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FICHA DE DESCRIPCIÓN DE FUNCIONES DE CARGOS Operario de maquina Extrusor Fabrica Bachiller (Preferible formacion tecnica) Al menos 1 año Supervisor y Lider de Fabrica Ninguno

Cargo Puesto de Trabajo Área Formación requerida Experiencia requerida Dependiencia jerarquica Puestos a su cargo

DATOS DEL PUESTO DE TRABAJO Finalidad del puesto Responsabilidad Principal Competencias Principales

Extruir los rollos necesarios para la producción de plastico. El cargo es responsable de la operación de 5 extrusoras asegurando su correcta operación. Es responsable por las mezclas entregadas y por la conformidad del producto de extrusion. 1. Capacidad de atención y escucha, 2. Metodologia, 3. Orden y Responsabilidad, 4. Trabajo en equipo, 5. Habilidad para manejar herramientas y dispositivos electrónicos. 1. Iniciar, operar y controlar parametros de las máquinas de extrusión. 2. Alimentar las maquinas mezcladoras con las mezclas y materias primas recibidas. 3. Alimentar las maquinas de extrusión con las mezclas finales para que internamente se combine el polietileno, los pigmentos y los aditivos, generando una pelicula plastica acorde a las especificaciones. 4. Detectar y hacer ajustes menores a las maquinas de extrusion, ajustar los embobinadores y haladores para cambio de línea de producción (si se requiere realizar cambio de molde). 5. Regular las maquinas para cambios de línea de producción de acuerdo a las especificaciones del cliente.

Funciones especificas

6. Generar los rollos de pelicula plastica de acuerdo a las ordenes de produccion recibidas. 7. Controlar constantemente el peso y dimension de la pelicula plastica extruida para asegurar las medidas requeridas (ancho y espesor). 8. Revisar y asegurar la calidad del material plastico obtenido (generar el menor desperdicio posible). 9. Seguir las fórmulas de mezcla para obtener las especificaciones del producto. 10. Asegurar el diligenciamiento correcto, completo y oportuno de toda la informacion de la hoja de registro de produccion 11. Ejecutar las labores operativas que sea asignadas por sus superiores jerarquicos ( Cargar bultos, entrar materia prima o producto terminado a almacen, participar en cargues de camiones (PT, Retal)) Durante el proceso de producción el operario debe portar siempre los elementos de proteccion personal asignados

Seguridad

Guantes Carnaza

Protegerse de golpes, quemaduras, cortaduras y lesiones en general.

Mascarilla de humos

Previene la inhalación de vapores, particulas o humos.

Protectores auditivos

Previene la reducción de la capacidad auditiva.

Botas de seguridad

Proteger de golpes o fracturas producidas por caída de objetos pesados, equipos, herramientas u objetos que puedan causar alguna lesion o fractura.

Uniforme desechable

Protege de la contaminación del insecticida.

PRECAUCIONES EN EL SITIO DE TRABAJO Para manipular los moldes y/o la pelicula saliente siempre se deben tener los guantes puestos para evitar quemaduras causadas por las altas temperaturas. Evitar cualquier actividad de mantenimiento o cambio de medida/especificacion mientras la maquina esta operando. Asegurar que los haladores esten apagados cuando se esté enhebrando la pelicula para prevenir atrapamientos. Prestar atencion mientras se usan elementos cortopunzantes para evitar cortadas/mutilaciones. Prestar atencion mientras se usan elementos contundentes, como herramientas y objetos metálicos, para evitar golpes/aplastamientos. Abstenerse de usar el celular mientras se estén operando las maquinas y durante su permanencia en la estación de trabajo.

DESCRIPCIÓN FISICA Y TECNICA DEL PUESTO DE TRABAJO Maquinaria y equipo Material de oficina

Maquinas extrusoras, Trompo mezclador, chiller, mesa, tablero, gramera y báscula. Registro de Produccion, calculadora, marcador y lapicero.

5 Máquinas extrusoras de película de plástico compuestas por un sistema de compresión por tornillo alcanzando velocidades de Descripcion de las máquinas 1020 RPM, presiones hasta de 310 bar, temperatuas entre 130°C y 180°C. Adicionalmente, contiene cilindros encargados de halar a cargo y embobinar la película con velocidad de 70 m/min y un ventilador con velocidad de 2230 RPM. Herramientas

Alicate, Llave bristol, Flexometro, Cepillo con cerdas metalicas, Cuchillo, Lima, Llave de tubo, Tijeras para corte de metal, Serrucho, Lamina afilada, Maceta, Barra, Llave inglesa.

Superior Jerarquico

Ordenes y Registros de producción, Presencial/Verbal, Telefónica, Circulares.

Compañeros

Presencial/Verbal.

VIAS DE COMUNICACIÓN

LISTADO DE ASPECTOS CRITICOS A CUMPLIR ALCANCE: ÁREA: CARGO:

El siguiente listado hace parte integral de la ficha de descripcion de funciones de cargo Fabrica Extrusor

COMPONENTE

Generales

ASPECTO Cumplir los horarios estipulados para inicio/fin de turno, pausas activas, descansos y comidas

Diario

Presentarse debidamente uniformado en la estacion de trabajo asignada a la hora del inicio de cada turno (7 am, 2pm y 10pm)

Diario

Abstenerse de usar dispositivos electronicos durante la jornada laboral (celular, audifonos, reproductor de musica, parlantes, juegos de video, etc), excepto en los momentos destinados para pausas, descansos y/o comidas

Diario

Usar el area del mezanine para los momentos de descanso y alimentacion. Abstenerse de usar las areas de los almacenes (producto terminado, materias primas, residuos postindustriales), el compresor, el taller y los baños para tal fin

Diario

Cumplir con los estandares establecidos para la producción optima de los procesos

Permanente

Hacer uso correcto de los locker asignados para guardar los elementos personales durante la jornada de trabajo

Permanente

Asegurar la entrega completa de las maquinas a los compañeros durante los cambios de turno Seguridad

Arranque de maquinas

FRECUENCIA

Diario

Utilizar todos los elementos de proteccion personal asignados

Permanente

Hacer uso constante de uniforme desechable en el proceso

Permanente

Seguir los protocolos según lo estipulado en el decreto 000666 de 24 de abril del 2020

Permanente

Asegurar la subida de los tacos para energizar las maquinas (ir al tablero eléctrico de cada una)

Semanal

Encender cada maquina desde el tablero de control

Semanal

Validar las temperaturas de arranque según especificaciones y parametros

Semanal

Verificar velocidades de motor, halador y ventilador según especificaciones y parametros

Semanal/Diario

Realizar cambio de mallas en cada máquina

Diario

Solicitar hoja de registro de producción antes de iniciar la operación

Diario

Movilizar la cantidad de bultos de lineal necesarios para la cantidad de mezclas programadas en la orden de produccion (hacerlo en conjunto con los operarios patinador y mezclador manual)

Diario

Mezclas para arranque y Validar con el jefe directo la cantidad de mezclas asignadas a cada maquina y seguir la programación escrita en la orden de producción de maquinas produccion y en el tablero

Diario

Verificar que la cantidad de material entregado por almacen sea igual y suficiente para cumplir lo programado en la orden de produccion (se busca asegurar y mantener el flujo continuo de las maquinas)

Diario

Ajustar las maquinas para cambios de referencia de acuerdo a las especificaciones de cada cliente

Diario

Revisar permanente los elementos y piezas de las maquinas tales como: mangueras, rodillos, tornillos, tableros de control, válvulas y reguladores de presión.

Diario

Realizar mantenimiento preventivo y limpieza regular de las maquinas y areas de trabajo

Diario

Colocar la mezcla completa en las canecas y tolvas para alimentar las máquinas

Diario

Controlar constantemente la pelicula plastica para asegurar las medidas (ancho y espesor) y caracteristicas requeridas

Diario

Parametros de control en Controlar constantemente los parametros de temperatura y velocidad proceso Identificar los pinchazos en los rollos

Diario

Bajar los rollos de las maquinas con el peso indicado en la orden de produccion (en todo caso no exceder los 120 Kg verificando un radio de 19 cm)

Diario

Ubicar los rollos extruidos siempre sobre estibas

Diario

Identificar cada rollo que se baje con las iniciales de los extrusores, la referencia y el peso (encima de la pelicula)

Diario

Asegurar el buen uso y cuidado de las herramientas entregadas en el proceso (gramera, bascula, cuchillos, flexometro, tacos, entre otros)

Diario

Garantizar que las màquinas extrusoras SIEMPRE queden cargadas con maximo 3 kilos de materia prima original para evitar la camara de humedad

Semanal

Asegurar que las mezclas que quedan en las canecas queden identificadas y tapadas para evitar contaminación

Semanal

Apagado de maquinas Realizar limpieza de rodillos y carcasa de máquinas (usar frotex o producto de limpieza similar) Garantizar la limpieza y orden del area de extrusión (solicitar manguera a mantenimiento para sopletear)

Desperdicio o retal

Diario

Semanal Semanal

Asegurar la bajada de los tacos para desenergizar las maquinas (ir al tablero eléctrico de cada una)

Semanal

Asegurar la bajada del braker principal para desenergizar la planta

Semanal

Consolidar e identificar el retal por maquina, por color, por referencia y por tipo de insecticida. Amarrar los bultos de retal y llevarlos a la zona establecida

Diario

Barrer constantemente el area para recoger la barredura del proceso y depositarla adecuadamente

Diario

Recoger y entregar diariamente la torta generada en las maquinas

Diario